CN201808193U - 公模油缸顶针模内切 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种公模油缸顶针模内切,包括上固定板、下固定板以及安装在上固定板的母模板和安装在下固定板上的公模板；在公模板上设有用于注塑产品的公模仁，母模板上设有与公模仁相适配的母模仁，公模仁上设有注塑成型注塑件的模具腔和连通模具腔的料头槽，公模板上设有穿过公模仁的顶针和带动顶针运行的推顶器，顶针设置在料头槽与模具腔之间。本实用新型通过油缸带动顶针上下运行，从而在开模前将料口槽内的胶口切断，胶口于产品外观较人工剪的表面光滑，不易产生毛边，且效率高，节省了人工和剪料的时间，避免了产品毛边的产生，其操作简单，使用方便，提供高了产品的质量和生产效率，达到了自动切断残留料头的目的。

Description

公模油缸顶针模内切

技术领域

   本实用新型涉及的是一种注塑件模具，具体涉及的是一种切除注塑件多余水口料的公模油缸顶针模内切。

背景技术

目前的模具有很多类型，其中一种模具是制造塑胶原料即注塑件模具，在注塑完毕后，由于平胶口顶出时，在注塑件上会残留料头即为水口料，此时需人力折断分离并且人工分离后容易产生毛头，常需人力进行二次加工，易形成毛边，费时费力，增加了成本，而且操作复杂，工作效率低，且水口料的去除不能有效保证各个角度的平衡，影响产品的质量和生产效率。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种操作简单，效率高，可自动切断残留料头的公模油缸顶针模内切，提供了产品的质量和生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

公模油缸顶针模内切,包括上固定板、下固定板以及安装在上固定板的母模板和安装在下固定板上的公模板；其特征在于，在所述公模板上设有用于注塑产品的公模仁，所述母模板上设有与公模仁相适配的母模仁，所述公模仁上设有注塑成型注塑件的模具腔和连通模具腔的料头槽，所述公模板上设有穿过公模仁的顶针和带动顶针运行的推顶器，所述顶针设置在料头槽与模具腔之间，通过顶针切断成品残留的料头。

根据所述公模油缸顶针模内切，其中，所述下固定板与公模板之间还固定有模脚，所述公模板通过模脚与下固定板相固联。

根据所述公模油缸顶针模内切，其中，所述推顶器采用的是油缸。

根据所述公模油缸顶针模内切，其中，所述油缸的活塞杆连接有顶块，所述顶针的一端固定在顶块上，所述顶针的另一端穿过公模仁，设置在料头槽与模具腔之间，用于切断成品残留在料头槽的料头。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型通过油缸带动顶针上下运行，从而在开模前将料口槽内的胶口切断，胶口于产品外观较人工剪的表面光滑，不易产生毛边，且效率高，节省了人工和剪料的时间，避免了产品毛边的产生，其操作简单，使用方便，提供高了产品的质量和生产效率，达到了自动切断残留料头的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

   图1为本实用新型的闭模时的结构示意图；

   图2为图1的局部放大图；

   图3为本实用新型的开模时的结构示意图；

   图4为图3的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例：

参见图1和图3，本实施例公模油缸顶针模内切,其包括上固定板10、下固定板50、模脚40、母模板20和公模板30；该公模板30通过模脚40固定在下固定板50上，在上固定板10上固定母模板20，公模板30上安装有用于注塑产品的公模仁31，在公模仁31内加工有注塑成型产品即注塑件的模具腔311和料头槽312（参见图4），该料头槽312与模具腔311相连通，通过料头槽312将注塑原料流入到模具腔311内。

本实施例中，在公模仁31下方的公模板30内安装有顶块33，在顶块33上安装有能够穿过公模仁31，并可上下移动的顶针34，在顶块33的下方还安装有带动顶针33运行的推顶器，该推顶器通过专攻螺丝固定在公模板30的下表面上，使推顶器设置在模脚40之间。本实施例的推顶器采用的是油缸32，该油缸32的活塞杆与顶块33相固联。顶针34设置在料头槽312与模具腔311之间，其一端固定在顶块33上，其另一端穿过公模仁31，用于切断成品残留在料头槽312的残留料头61（参见图4），使残留料头61与成型产品60相断开，从而达到快速切断产品胶口即残留料头61的目的。

本实施的油缸32可通过控制器或其它控制装置进行控制其运行，使其能够实现自动切断产品胶口。

本实施例使用时，参见图1至图4，将顶针34下降到公模仁31的上表面下方，然后在公模仁31的模具腔311内注塑产品，并将母模板20与公模板30闭合；待保压完成后，启动气缸32，使其带动顶块33以及顶针34向上运动，顶针34穿过公模仁31将料头槽312内的残留料斗61与成型产品60分离，从而将残留料头61切断。

待切断残留料头61后，再通过注塑机带动上固定板10，继而打开母模板20与公模板30，使注塑机打开整个模面，然后顶出成型成品60与残料料头61，整个模具动作完成，准备复位。

本实用新型通过在公模仁31下方安装油缸32使其带动顶针34上下运行，从而在开模前将料口槽312内的胶口即残留料头61切断，残留料头61于成型产品外观较人工剪的表面光滑，不易产生毛边，且工作效率高，节省了人工和剪料的时间，避免了产品毛边的产生，其操作简单，使用方便，提供高了产品的质量和生产效率，达到了自动切断残留料头61的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定                                               

。

Claims (4)

1.公模油缸顶针模内切,包括上固定板、下固定板以及安装在上固定板的母模板和安装在下固定板上的公模板；其特征在于，在所述公模板上设有用于注塑产品的公模仁，所述母模板上设有与公模仁相适配的母模仁，所述公模仁上设有注塑成型注塑件的模具腔和连通模具腔的料头槽，所述公模板上设有穿过公模仁的顶针和带动顶针运行的推顶器，所述顶针设置在料头槽与模具腔之间。

2.根据权利要求1所述的公模油缸顶针模内切，其特征在于，所述推顶器采用的是油缸。

3.根据权利要求2所述的公模油缸顶针模内切，其特征在于，所述油缸的活塞杆连接有顶块，所述顶针的一端固定在顶块上。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的公模油缸顶针模内切，其特征在于，所述下固定板与公模板之间还固定有模脚，所述公模板通过模脚与下固定板相固联。

Images