CN110202758A - 一种探针外壳模具的开模方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种探针外壳模具的开模方法，包括如下步骤：通过驱动装置驱动前模朝远离后模的方向运动，行位组件在前模的运动作用下驱动用于注塑成型探针外壳之连接管的第一滑块和第二滑块分别从探针外壳的径向两侧相背运动，从而使第一滑块和第二滑块与探针外壳脱离连接；在前模与后模完成开模之后，将探针外壳取出。本发明的探针外壳模具的开模方法，在开模过程中不会损坏探针外壳的连接管，保障了探针外壳的质量。

Description

一种探针外壳模具的开模方法

技术领域

本发明涉及模具注塑领域，尤其涉及一种探针外壳模具的开模方法。

背景技术

目前，市场上有一种探针外壳，其包括底座、针管和连接于针管和底座之间的连接管，该连接管的外侧壁上设置有凹陷。现有技术中，探针外壳通常使用模具进行批量生产，当探针外壳在模具内注塑成型，进行开模时，一般都是直接将前模和后模打开，然后取出探针外壳，但由于探针外壳的连接管的外侧壁上设置有凹陷，因此，在直接将前模和后模打开的过程中可能会损坏连接管，从而影响产品的质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种探针外壳模具的开模方法，用以解决现有模具的开模方法可能会损坏探针外壳的问题。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种探针外壳模具的开模方法，包括如下步骤：

通过驱动装置驱动前模朝远离后模的方向运动，行位组件在前模的运动作用下驱动用于注塑成型探针外壳之连接管的第一滑块和第二滑块分别从所述探针外壳的径向两侧相背运动，从而使所述第一滑块和所述第二滑块与所述探针外壳脱离连接；

在所述前模与所述后模完成开模之后，将所述探针外壳取出。

进一步地，所述行位组件包括与所述后模滑动连接的行位构件和固定于所述前模的斜导柱构件，所述斜导柱构件远离前模的一端与所述行位构件滑动连接，所述行位组件驱动所述第一滑块和所述第二滑块.相背运动的实施方式为：所述驱动装置驱动所述前模运动从而带动所述斜导柱构件运动，所述行位构件在所述斜导柱构件的运动作用下向两侧滑动并带动所述第一滑块和所述第二滑块相背运动。

进一步地，所述行位构件包括与所述第一滑块固定连接的第一行位块和与所述第二滑块固定连接的第二行位块，所述斜导柱构件包括一端与所述前模固定连接、另一端与所述第一行位块滑动连接的第一斜导柱和一端与所述前模固定连接、另一端与所述第二行位块滑动连接的第二斜导柱，所述行位构件驱动所述第一滑块和所述第二滑块相背运动的实施方式为：所述前模通过所述驱动装置带动所述第一斜导柱和所述第二斜导柱运动，所述第一斜导柱驱动所述第一行位块朝一侧滑动从而带动所述第一滑块滑动，所述第二斜导柱驱动所述第二行位块朝另一侧滑动从而带动所述第二滑块滑动。

进一步地，所述行位组件还包括固定于所述后模并与所述后模围合形成滑槽的导向块，所述第一行位块和所述第二行位块的外侧都设有延伸至所述滑槽内并与所述滑槽滑动连接的延伸部，所述第一斜导柱和所述第二斜导柱分别驱动所述第一行位块和所述第二行位块沿所述滑槽滑动。

进一步地，在所述后模靠近所述前模的一侧设置有用于限定所述行位构件滑动行程的限位件，所述行位构件滑动至与所述限位件抵接后停止滑动。

进一步地，在所述驱动装置驱动所述前模朝远离所述后模的方向运动之前，还包括步骤：所述驱动装置驱动所述前模带动所述后模同步运动，且运动75～85mm后所述前模和所述后模停止同步运动。

进一步地，所述前模带动所述后模同步运动的实施方式为：在所述后模上安装胶塞，在所述前模上安装与所述胶塞连接的连接件，所述前模通过所述连接件和所述胶塞的配合带动所述后模同步运动。

进一步地，在所述驱动装置驱动所述前模带动所述后模同步运动之前，还包括步骤：所述驱动装置驱动所述前模朝远离所述后模的方向运动预定距离，且所述预定距离为15～25mm。

进一步地，在所述前模与所述后模完成开模之后且在将所述探针外壳取出之前，还包括步骤：所述驱动装置驱动顶针组件将所述探针外壳从所述后模上顶出。

进一步地，所述顶针组件包括顶针和与所述顶针的一端抵接的顶针板，所述后模上安装有可活动的推板，所述推板与所述顶针之远离所述顶针板的一端固定连接，所述顶针组件将所述探针外壳从所述后模上顶出的实施方式为：所述驱动装置驱动所述顶针板带动所述顶针运动，所述顶针带动所述推板同步运动从而使所述推板将所述探针外壳顶出。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：通过驱动装置使行位组件驱动用于注塑成型探针外壳之连接管的第一滑块和第二滑块分别从探针外壳的径向两侧相背运动，使第一滑块和第二滑块与探针外壳脱离连接，这样，即使探针外壳连接管的外侧壁上具有凹陷，在开模过程中也不会发生探针外壳被损坏的现象，保障了探针外壳的质量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的探针外壳模具的结构示意图；

图2为图1中所示探针外壳模具未安装前模时的结构示意图；

图3为图1中所示探针外壳模具的部分分解示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图3中所示探针外壳模具另一角度的结构示意图；

图6为图3中所示探针外壳模具再一角度的结构示意图；

图7为图6中所示行位构件与第一滑块和第二滑块的装配示意图；

图8为本发明实施例提供的顶针组件与推板的装配示意图；

图9为本发明实施例提供的探针外壳的结构示意图。

图中：100、探针外壳模具；10、前模；20、后模；30、行位组件；200、探针外壳；201、连接管；202、底座；40、第一滑块；50、第二滑块；31、行位构件；311、第一行位块；312、第二行位块；32、斜导柱构件；321、第一斜导柱；322、第二斜导柱；313、延伸部；33、滑槽；34、导向块；35、锁紧块；21、限位件；22、胶塞；11、连接件；23、限位拉杆；60、顶针组件；61、顶板；62、顶针板；24、推板；70、型针；80、凸块；90、降温组件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，该元件可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

如图1-9所示，本发明实施例提供的探针外壳模具100，用于注塑形成探针外壳200，探针外壳200包括底座201、针管203以及连接于底座201与针管203之间的连接管202，且连接管的外侧设有凹陷。探针外壳模具100包括前模10、后模20、行位组件30、第一滑块40、第二滑块50、顶针组件60、型针70和凸块80，后模20上设有可活动的推板24，顶针组件60的一端与推板24固定连接，第一滑块40和第二滑块50固定于行位组件30且二者围合形成用于注塑成型连接管202的第一型腔，凸块80固定于前模10靠近后模20的一侧且凸块80与第一滑块40、第二滑块50及推板24围合形成用于注塑成型底座201的第二型腔，前模10内设有降温组件90，降温组件90与型针70围合形成用于注塑成型针管203的第三型腔，行位组件30位于前模10与后模20之间并驱动第一滑块40与第二滑块50相背运动，从而使其与探针外壳200脱离连接。

如图1、图5及图6所示，本实施例中，探针外壳模具100的开模方法包括如下步骤：

通过驱动装置驱动前模10朝远离后模20的方向运动，行位组件30在前模10的运动作用下驱动用于注塑成型探针外壳200之连接管201的第一滑块40和第二滑块50分别从探针外壳200的径向两侧相背运动，从而使第一滑块40和第二滑块50与探针外壳200脱离连接；

在前模10与后模20完成开模之后，将探针外壳200取出。

在前模10与后模20的开模过程中，通过驱动装置使行位组件30驱动用于注塑成型探针外壳200之连接管202的第一滑块40和第二滑块50从探针外壳200的径向两侧相背运动，从而使得第一滑块40和第二滑块50脱离连接，这样，即使连接管202的外侧壁上设有凹陷，开模过程中也不会发生连接管202被损坏的现象，从而保障了探针外壳200的质量。而且前模10朝远离后模20的方向运动时，会带动降温组件90一同远离，使降温组件90与探针外壳200的针管203脱离连接。

如图2和图3所示，优选地，行位组件30包括与后模20滑动连接的行位构件31和固定于前模10的斜导柱构件32，斜导柱构件32远离前模10的一端与行位构件31滑动连接，行位组件30驱动第一滑块40和第二滑块50.相背运动的实施方式为：驱动装置驱动前模10运动从而带动斜导柱构件32运动，行位构件31在斜导柱构件32的运动作用下向两侧滑动并带动第一滑块40和第二滑块50相背运动。

行位组件30还包括锁紧块35，锁紧块35固定在前模10之靠近后模20的一侧，斜导柱构件32的一端与锁紧块35固定连接、另一端与行位构件31滑动连接，驱动装置驱动前模10运动时，会带动锁紧块35同步运动，而锁紧块35又与斜导柱构件32固定连接，因此，斜导柱构件32会跟随锁紧块35同步运动，从而驱动行位构件31滑动，使第一滑块40与第二滑块50相背运动而与探针外壳200的连接管202脱离连接。

如图5和图6所示，优选地，行位构件31包括与第一滑块40固定连接的第一行位块311和与第二滑块50固定连接的第二行位块312，斜导柱构件32包括一端与前模10固定连接、另一端与第一行位块311滑动连接的第一斜导柱321和一端与前模10固定连接、另一端与第二行位块312滑动连接的第二斜导柱322，行位构件31驱动第一滑块40和第二滑块50相背运动的实施方式为：前模10通过驱动装置带动第一斜导柱321和第二斜导柱322运动，第一斜导柱321驱动第一行位块311朝一侧滑动从而带动第一滑块40滑动，第二斜导柱322驱动第二行位块312朝另一侧滑动从而带动第二滑块50滑动。

前模10朝远离后模20的方向运动第一斜导柱321和第二斜导柱322会跟随前模10同步运动，第一斜导柱321对第一行位块311产生一个推力，第二斜导柱322会对第二行位块312也产生一个推力，由于第一斜导柱321和第二斜导柱322是相向倾斜设置的，因此，两个推力的方向相反，从而使第一行位块311与第二行位块312相背运动，从而带动第一滑块40和第二滑块50相背运动，使其与探针外壳200脱离连接。

如图7所示，优选地，第一行位块311靠近第二行位块312的一侧设有至少两个第一滑块40，第二行位块312上对位设有数量与第一滑块40数量一致的第二滑块50，使一个行位构件31可以驱动至少两个第一滑块40和至少两个第二滑块50同步相背运动，从而提高了探针外壳模具100的生产效率，在本实施例中第一滑块和第二滑块都优选为两个。

如图3和图4所示，优选地，行位组件30还包括固定于后模20并与后模20围合形成滑槽33的导向块34，第一行位块311和第二行位块312的外侧都设有延伸至滑槽33内并与滑槽33滑动连接的延伸部313，第一斜导柱321和第二斜导柱322分别驱动第一行位块311和第二行位块312沿滑槽33滑动。

第一斜导柱321对第一行位块311产生推力和第二斜导柱322对第二行位产生的推力分别与第一斜导柱321和第二斜导柱322垂直，但由于有导向块34的存在，使第一行位块311和第二行位块312只能沿滑槽33滑动而不能朝远离后模20的方向运动。

优选地，在后模20靠近前模10的一侧设置有用于限定行位构件31滑动行程的限位件21，行位构件31滑动至与限位件21抵接后停止滑动。

第一行位块311和第二行位块312滑动到与限位件21抵接后，第一行位块311和第二行位块312停止滑动，此时第一斜导柱321刚好与第一行位块311脱离连接，第二斜导柱322刚好与第二行位块312脱离连接，因此在合模时可以直接使第一斜导柱321和第二斜导柱322***第一行位块311和第二行位块312上的指定位置，从而方便了前模10与后模20的合模。

优选地，在驱动装置驱动前模10朝远离后模20的方向运动之前，还包括步骤：驱动装置驱动前模10带动后模20同步运动，且运动75～85mm后前模10和后模20停止同步运动。

使前模10带动后模20同步运动，从而带动成型后的探针外壳200同步运动，从而给探针外壳200的冷却提供了足够的时间，可以防止探针的变形，且同步运动的距离优选为80mm。而且在运动过程中，第一滑块40和第二滑块50还没有和探针外壳200脱离连接，降温组件90也没有与探针外壳200的针管203脱离连接，因此第一滑块40和第二滑块50可以对探针外壳200的连接管202起支撑作用，降温组件90对针管203起支撑作用，可以防止连接管202的胶薄部位和针管203变形。

如图5和图6所示，优选地，前模10带动后模20同步运动的实施方式为：在后模20上安装胶塞22，在前模10上安装与胶塞22连接的连接件11，前模10通过连接件11和胶塞22的配合带动后模20同步运动。

通过在后模20上设置胶塞22，胶塞22的摩擦力很大，因此，连接件11带动胶塞22运动时，胶塞22会带动后模20同步运动，但同步运动80mm后，后模20会在限位拉杆23的作用下停止运动，使胶塞22和连接件11脱离连接，从而使前模10可相对后模20运动。

优选地，在驱动装置驱动前模10带动后模20同步运动之前，还包括步骤：驱动装置驱动前模10朝远离后模20的方向运动预定距离，且预定距离为15～25mm。

在后模20上设置安装孔，且安装孔靠近前模10的一端设有向内延伸的环状体，胶塞22安装在安装孔内，且胶塞22的下部设有限位凸起，环状体与限位凸起相向的两侧之间的距离刚好等于预定距离，因此前模10刚开始运动时，只会带动胶塞22在安装孔内运动，当胶塞22运动至限位凸起与环状体抵接时，胶塞22不能再相对后模20运动，因此会带动后模20同步运动，预定距离优选为20mm。

前模10与后模20同步运动之前先使前模10朝远离后模20的方向运动20mm，可以使凸块80与第一滑块40、第二滑块50及探针外壳200的底座201脱离连接，方便后续第一滑块40和第二滑块50的相背运动。

优选地，在前模10与后模20完成开模之后且在将探针外壳200取出之前，还包括步骤：驱动装置驱动顶针组件60将探针外壳200从后模20上顶出。

如图8所示，优选地，顶针组件60包括顶针61和与顶针61的一端抵接的顶针板62，后模20上安装有可活动的推板24，推板24与顶针61之远离顶针板62的一端固定连接，顶针组件60将探针外壳200从后模20上顶出的实施方式为：驱动装置驱动顶针板62带动顶针61运动，顶针61带动推板24同步运动从而使推板24将探针外壳200顶出。

当驱动装置驱动顶针板62朝靠近前模10的方向运动时，会带动顶针61朝同一方向运动，从而驱动推板24朝同一方向运动，而探针外壳200的底座201与推板24之远离顶针板62的一侧抵接，因此推板24会推动探针外壳200同步运动，从而使探针外壳200与型针70脱离连接，方便探针外壳200的取出。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种探针外壳模具的开模方法，其特征在于，包括如下步骤：

通过驱动装置驱动前模朝远离后模的方向运动，行位组件在前模的运动作用下驱动用于注塑成型探针外壳之连接管的第一滑块和第二滑块分别从所述探针外壳的径向两侧相背运动，从而使所述第一滑块和所述第二滑块与所述探针外壳脱离连接；

在所述前模与所述后模完成开模之后，将所述探针外壳取出。

2.如权利要求1所述的探针外壳模具的开模方法，其特征在于，所述行位组件包括与所述后模滑动连接的行位构件和固定于所述前模的斜导柱构件，所述斜导柱构件远离前模的一端与所述行位构件滑动连接，所述行位组件驱动所述第一滑块和所述第二滑块.相背运动的实施方式为：所述驱动装置驱动所述前模运动从而带动所述斜导柱构件运动，所述行位构件在所述斜导柱构件的运动作用下向两侧滑动并带动所述第一滑块和所述第二滑块相背运动。

3.如权利要求2所述的探针外壳模具的开模方法，其特征在于，所述行位构件包括与所述第一滑块固定连接的第一行位块和与所述第二滑块固定连接的第二行位块，所述斜导柱构件包括一端与所述前模固定连接、另一端与所述第一行位块滑动连接的第一斜导柱和一端与所述前模固定连接、另一端与所述第二行位块滑动连接的第二斜导柱，所述行位构件驱动所述第一滑块和所述第二滑块相背运动的实施方式为：所述前模通过所述驱动装置带动所述第一斜导柱和所述第二斜导柱运动，所述第一斜导柱驱动所述第一行位块朝一侧滑动从而带动所述第一滑块滑动，所述第二斜导柱驱动所述第二行位块朝另一侧滑动从而带动所述第二滑块滑动。

4.如权利要求3所述的探针外壳模具的开模方法，其特征在于，所述行位组件还包括固定于所述后模并与所述后模围合形成滑槽的导向块，所述第一行位块和所述第二行位块的外侧都设有延伸至所述滑槽内并与所述滑槽滑动连接的延伸部，所述第一斜导柱和所述第二斜导柱分别驱动所述第一行位块和所述第二行位块沿所述滑槽滑动。

5.如权利要求2所述的探针外壳模具的开模方法，其特征在于，在所述后模靠近所述前模的一侧设置有用于限定所述行位构件滑动行程的限位件，所述行位构件滑动至与所述限位件抵接后停止滑动。

6.如权利要求1-5任一项所述的探针外壳模具的开模方法，其特征在于，在所述驱动装置驱动所述前模朝远离所述后模的方向运动之前，还包括步骤：所述驱动装置驱动所述前模带动所述后模同步运动，且运动75～85mm后所述前模和所述后模停止同步运动。

7.如权利要求6所述的探针外壳模具的开模方法，其特征在于，所述前模带动所述后模同步运动的实施方式为：在所述后模上安装胶塞，在所述前模上安装与所述胶塞连接的连接件，所述前模通过所述连接件和所述胶塞的配合带动所述后模同步运动。

8.如权利要求6所述的探针外壳模具的开模方法，其特征在于，在所述驱动装置驱动所述前模带动所述后模同步运动之前，还包括步骤：所述驱动装置驱动所述前模朝远离所述后模的方向运动预定距离，且所述预定距离为15～25mm。

9.如权利要求1-5任一项所述的探针外壳模具的开模方法，其特征在于，在所述前模与所述后模完成开模之后且在将所述探针外壳取出之前，还包括步骤：所述驱动装置驱动顶针组件将所述探针外壳从所述后模上顶出。

10.如权利要求9所述的探针外壳模具的开模方法，其特征在于，所述顶针组件包括顶针和与所述顶针的一端抵接的顶针板，所述后模上安装有可活动的推板，所述推板与所述顶针之远离所述顶针板的一端固定连接，所述顶针组件将所述探针外壳从所述后模上顶出的实施方式为：所述驱动装置驱动所述顶针板带动所述顶针运动，所述顶针带动所述推板同步运动从而使所述推板将所述探针外壳顶出。