CN101983105A - 用于对重质的塑料富集的分化物进行处理的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于处理重质的塑料富集的分化物(SF)的方法和设备，在处理金属贫乏的塑料富集的至少部分地来自旧车辆的破碎过程的废物(KA)时得到所述分化物。按本发明的方法至少具有以下先后相随的方法步骤：将金属部分(FE、NES、NE)从重质的塑料富集的分化物(SF)中分离出来(VG1、VG2)；将在分离出金属部分之后剩余的金属减少的重质的塑料富集的分化物(KFA)粉碎(VG4)；将在分离出金属部分之后剩余的金属减少的重质的塑料富集的分化物(KFA)分化(VG6)为不同粒度的塑料富集的分化物(KF1到KF3)；至少部分地在分开的过程中对所分离的塑料富集的分化物(KF1到KF3)进行处理(VG8-VG13)。按本发明的设备包括用于实施所述方法步骤的相应的器件。借助于本发明来获得高纯度的可以输送给材料的回收利用***的粒料分化物。

Description

用于对重质的塑料富集的分化物进行处理的方法和设备
技术领域
本发明涉及用于对在处理金属贫乏的塑料富集的材料混合物的过程中产生的重质分化物尤其具有大于0.3t/m3的中等的散料重量的塑料富集的重质分化物进行提纯的一种方法和一种设备。
背景技术
用于处理破碎-残余物的方法比如从欧洲专利文件EP 1332001B1中得到公开。在这里说明的方法中，首先在单独的预先过程中对破碎-轻质分化物进行处理并且对破碎-重质分化物进行处理。在对破碎-轻质分化物进行处理的预先过程中，在分离出泡沫材料分化物之后将剩余的分化物粉碎为小于50mm的卸料。从所粉碎的分化物中分离出铁磁的分化物。将剩余的非铁磁的分化物输送给一个第二粉碎过程，在该第二粉碎过程中对材料进行进一步分解。在后置的方法步骤中，从良好分解的材料中分离出小于4mm的分化沙(Sandfraktion)。对剩余的分化物进行风选和密度分离，并且就这样将分化物分离为一种由毛料(Flusen)构成的轻质分化物和一种重质分化物。从破碎-重质分化物中分离出铁磁的组成部分。接下来对剩余流进行分类并且分离出不含铁的金属分化物。这一点可以如此进行，从而首先分类为大于和小于20mm的分化物并且将这些分化物单独地输送给金属分离机。在此重要的是，尽可能干净地在材料方面分离为不含铁的金属分化物和剩余的金属贫乏的分化物。在接下来的分类中，分离出具有小于6mm的颗粒直径的分化沙。随后将剩余的粗颗粒的金属贫乏的分化物分化为重质分化物以及高密度的剩余分化物。在紧接着的主要过程中，将来自两个预先过程的重质分化物(原粒料)合并。首先在另一个粉碎步骤中对合并的分化物进行分解。在粉碎之后进行密度分离并且以粒分的形式分离出主要由塑料构成的分化物。然后在额外的提纯过程中对既存的原粒料进行进一步处理。在提纯过程中，首先在磨损过程中用水进行表面清洁。在此洗去含重金属的、附着在表面上的尘埃并且将其汇集在淤渣分化物中。随后对经过洗涤的粒料进行干燥。在这个处理步骤之后可选设置全金属分离器，利用该全金属分离器还可以分离出最后的包含在粒料中的金属颗粒比如铜绞线。使经过如此预处理的粒料经受通过摩擦进行的细粒装载处理(Aufladung der Granalien)，由此可以分离出PVC并且得到氯贫乏及金属贫乏的粒料分化物，这样的粒料分化物可以输送给原材料的回收利用***。
发明内容
本发明的任务是，提供一种方法和一种设备，利用所述方法和设备可以如此对在金属贫乏的塑料富集的材料混合物的处理过程中产生的金属贫乏的重质分化物进行提纯，从而得到高纯度的最终产物以进行材料的回收利用。
按本发明，该任务用独立权利要求1和29所述特征来解决。有利的设计方案和改进方案在从属权利要求中得到反映。
按本发明的方法用于处理重质的塑料富集的在处理金属贫乏的塑料富集的材料混合物时主要通过轻质的塑料分化物(原毛料)的分离产生的分化物(原粒料)，按照该方法先后至少实施以下方法步骤：
-分离出尚存在的金属部分，尤其这样的在处理金属贫乏的塑料富集的材料混合物的过程中分解的金属部分；
-粉碎在金属分离之后剩余的金属减少的重质的塑料富集的分化物；
-将在金属分离之后剩余的金属减少的重质的塑料富集的分化物分化为多个尤其三个塑料富集的具有不同粒度的分化物；
-在至少部分分开的过程步骤中对所分离的塑料富集的分化物进行处理。
将重质的塑料富集的分化物分化为多个塑料富集的具有不同粒度的分化物并且对其进行分开处理，由此提供一个重要前提，用于在过程结束时得到高纯度的最终分化物，由此又可以改进材料的回收利用。本发明的一种特别有利的改进方案规定，所分离的塑料富集的分化物的处理至少部分地在相同类型的过程中进行，由此可以改进过程控制。
根据本发明的一种改进方案，将剩余的塑料富集的分化物分化为一种具有处于大约0到1.7mm的范围内的粒度优选具有处于大约0到1.5mm的范围内的粒度的塑料富集的第一分化物、一种具有大约1.3mm到4.2mm优选处于大约1.5mm到4.0mm的范围内的粒度的塑料富集的第二分化物以及一种具有大约3.8mm到7.2mm的粒度优选具有大约4.0mm到7.0mm的粒度的塑料富集的第三分化物。
并非务必需要将剩余的塑料富集的分化物分化为三种塑料富集的具有不同粒度的分化物。比如也可以分化为两种或者四种塑料富集的而后自然具有其它粒度范围的分化物。不过，分化为三种塑料富集的分化物(如上面提到的一样)这种做法证实十分有利。
按照本发明，有待处理的重质的塑料富集的分化物平均具有大于0.2t/m3的散料重量，尤其具有明显超过0.4t/m3的散料重量。
本发明的一种有利的设计方案规定，分两个不同的过程步骤来分离出金属部分。在第一个过程步骤中分离出金属贫乏的塑料富集的分化物的铁磁的组成部分并且在第二个过程步骤中分离出非铁磁的金属部分。由此能够实现更加种类纯粹的(sortenrein)的分离，这种分离又保证更好地对各种金属进行原材料方面的回收利用。
作为用于分离非铁磁的金属部分的方法，按照本发明不仅能够使用涡流分离法而且能够使用建立在非铁磁的金属部分的导电能力的基础上的敏感的金属分离的方法。后一种方法的优点是，除了被分解的铁磁的金属部分之外也能够分离出优质钢、铅以及未分解的金属。此外，各种金属能够在彼此分开的情况下分离出来并且由此能够更加容易地进行材料的回收利用。
根据本发明的一种实施方式可以规定，在作为过程步骤分离出金属部分之后规定优选通过各种塑料对X射线的不同的吸收能力来分离氯富集的聚氯乙烯(PVC)。
在分离出金属部分或者分离出聚氯乙烯的过程步骤之后是将金属减少的重质的塑料富集的分化物粉碎为小于等于8mm优选小于等于7mm的粒度这个过程步骤，这个过程步骤是将金属减少的重质的塑料富集的分化物分离为具有不同粒度的分化物的前提。在此运用粉碎方法，该粉碎方法能够以大于95％尤其大于99％的百分比来分解包含在重质的塑料富集的分化物中的未分解的金属。但是粉碎的过程也可以有利地分多个阶段比如分两个阶段来进行，其中可以相应地进行中间缓冲。比如可以设想，首先粉碎为小于等于14mm优选小于等于12mm的粒度并且随后(必要时在中间缓冲之后)进一步粉碎为小于等于8mm优选小于等于7mm的粒度。
按照本发明的一种改进方案，随后进行用于分离尤其具有小于0.3t/m3优选小于0.2t/m3的中等的散料重量的原毛料和/或木材碎粒的过程步骤。
所述按本发明的方法的一种其它的设计方案提出，通过筛分优选用至少三个具有不同孔径的筛分层(Sieblagen)来分化所述金属减少的重质的塑料富集的分化物。比如这里可以使用7.0mm、4.0mm和1.5mm的孔径。
根据本发明的一种其它的设计方案，在分化了所述金属减少的重质的塑料富集的分化物之后分开地为在分化塑料富集的分化物时产生的塑料富集的具有不同粒度或颗粒大小的分化物的每种分化物实施原毛料和/或存在的木材碎粒的分离的过程。在这种情况下，可以放弃在分化重质的塑料富集的分化物之前分离出原毛料和金属部分这个过程步骤。
此外，根据本发明的一种设计方案，在处理所分离的塑料富集的分化物的过程中使所分离的塑料富集的分化物在彼此分开的情况下经受密度分离(Dichtetrennung)的过程的处理，其中通过所述密度分离在依赖于塑料富集的分化物的情况下产生不同的最终产物和/或中间产物。因此通过对所述塑料富集的具有处于大约0mm到1.5mm的范围内的粒度的分化物进行的密度分离一方面产生塑料研磨材料，在此将所述塑料研磨材料优选与在处理金属贫乏的塑料废物的过程中产生的具有小于0.2t/m3的中等的散料重量的原毛料一起继续进行处理。此外产生至少绝大部分由非铁磁的的金属部分构成的分化物。
在对塑料富集的具有处于大约1.5mm到4.0mm的范围内的粒度的分化物进行密度分离的过程中，产生预提纯的粒料分化物以及非铁磁的金属分化物，所述非铁磁的金属分化物可以在接下来的过程步骤中优选通过分化为其各种金属种类。将如此经过分化的金属分化物的一部分与在对所述塑料富集的具有大约4.0mm到7.0mm的粒度的分化物进行密度分离的过程中产生的金属分化物一起继续进行处理(也参见下文)。在此有利地通过光学分选装置一起继续进行处理，在所述光学分选装置中将共同的金属分化物分化为其各种金属种类。已经证实有利的是，在所述光学分选装置之前设置冲击处理步骤，用于实现铜绞线的球化处理。由此可以明显地提高光学分选装置的效率。
在所提到的筛分装置之前，可以将通过密度分离在大约1.5mm到7.0mm的范围内产生的非铁磁的金属分化物输送给铁磁的组成部分的分离装置，用于分离在非铁磁的金属分化物中还可能存在的精炼铁(比如精细的金属丝)并且由此提高其纯度。因此在非铁磁的金属分化物中还可能包含着高达大约5％的精炼铁成分。
作为对塑料富集的具有大约4.0mm到7.0mm的粒度的分化物进行的密度分离的中间产物同样产生铁磁的金属分化物，将所述铁磁的金属分化物至少部分地与在对所述塑料富集的具有处于大约1.5mm到4.0mm的范围内的粒度的分化物进行密度分离的过程中产生的金属分化物一起进行处理。作为第二中间产物产生预提纯的粒料分化物，将所述预提纯的粒料分化物优选与在通过对塑料富集的具有中等的粒度的分化物进行密度分离的过程中产生的粒料分化物一起进行处理。
在处理过程中使所述粒料分化物单个地或者共同地经受表面清洁，用于去除尘埃和/或工作液体(尤其也可能已经部分扩散到塑料部分中的油脂和油)。在本发明的极为有利的设计方案中，紧接在表面清洁之后进行尤其通过湿密度分离(Nassdichtetrennung)来分离聚氯乙烯分化物(PVC)的过程以及尤其通过湿密度分离来分离出聚烯烃的过程。根据本发明的一种改进方案，在随后的过程步骤中通过静电分离来从已经高度提纯的粒料分化物中去除或者说至少大大减少存在的橡胶部分。值得一提的是，如此经过提纯的粒料分化物在需要时当然还可以进一步粉碎或者说磨细，如果后置的过程要求这样做的话。
所述按本发明的设备用于处理重质的塑料富集的在处理金属贫乏的塑料富集的材料混合物时产生的分化物(原粒料)，该设备具有一些器件，利用这些器件能够先后实施以下方法步骤：
-将金属部分从重质的塑料富集的分化物中分离出来并且得到金属减少的塑料分化物；
-对在分离出金属部分之后剩余的金属减少的重质的塑料富集的分化物进行粉碎，
-将在分离出金属部分之后剩余的金属减少的重质的塑料富集的分化物分化为具有不同粒度的塑料分化物；
-至少部分地在不同的过程中对所分离的塑料富集的分化物进行处理。
将重质的塑料富集的分化物分化为多个塑料富集的具有不同的粒度的分化物并且对其进行分开处理，由此提供一个重要的过程前提，用于在过程结束时得到高纯度的最终分化物，由此又可以改进原材料的回收利用。
按照本发明的一种有利的设计方案，如此构造所述用于分化金属减少的和粉碎的塑料富集的分化物的器件，从而得到一种具有处于大约0mm到1.7mm的范围内的粒度优选具有大约0mm到1.5mm的粒度的塑料富集的第一分化物、一种具有处于大约1.3mm到4.2mm的范围内优选处于大约1.5mm到4.0mm的范围内的粒度的塑料富集的第二分化物以及一种具有处于大约3.8mm到7.2mm的范围内的粒度优选具有大约4.0mm到7.0mm的粒度的塑料富集的第三分化物。
根据本发明的一种设计方案，有待处理的重质的并且金属贫乏的塑料富集的分化物(原粒料)平均具有大于0.2t/m3的散料重量，尤其具有明显超过0.4t/m3的散料重量。
本发明的一种其它的改进方案规定，所述用于将金属部分从重质的且金属贫乏的塑料富集的分化物中分离出来的器件具有用于在第一方法步骤中分离出铁磁的组成部分的器件优选磁性分离器尤其磁鼓或者承载磁铁以及布置在后面的用于分离出非铁磁的金属部分的器件尤其用于涡流分离的器件或者用于在所述金属部分的导电能力的基础上进行敏感的金属分离的器件。
此外，按照一种改进方案可以规定，在所述用于分离出金属部分的器件后面布置了用于分离氯富集的聚氯乙烯(PVC)的器件尤其使用X射线的分离装置。
按照所述用于粉碎金属减少的塑料富集的分化物的器件的一种优选的设计方案，如此构造所述器件，从而如此粉碎所述塑料富集的分化物，以便能够实现大于95％优选大于99％的包含在分化物中的未分解的金属的分解。
所述用于粉碎金属减少的塑料富集的分化物的器件可以如此构成，从而将塑料富集的分化物粉碎为小于等于8.0mm优选7mm的粒度。
根据本发明的一种设计方案，在所述用于粉碎金属减少的塑料富集的分化物的器件后面设置了用于分离尤其具有小于0.3t/m3的中等的散料重量尤其具有小于0.2t/m3的散料重量的原毛料的器件。并非务必需要将这些器件在这个位置上布置在工艺流程中。也存在着在将所述金属减少的塑料富集的分化物分化为具有不同粒度或者说颗粒大小的塑料富集的分化物之后为所得到的塑料富集的分化物的每种分化物分开布置这些器件的可能性。优选为分离原毛料而使用用于风选的装置。
按照所述按本发明的设备的一种设计方案，作为用于分离具有不同粒度的塑料富集的分化物的器件，设置了设有至少三个具有不同孔径的筛分层的筛分装置。
在将金属减少的塑料富集的分化物分化为至少三种塑料富集的具有不同粒度的分化物之后或者说在穿过可能设置在其后面的用于优选通过密度分离来分离出原毛料和/或木材碎粒的器件之后，根据所述按本发明的设备的一种改进方案设置了用于对各个分离的塑料富集的分化物进行密度分离的分开的器件。在此如此构成所述用于对所分离的塑料富集的优选具有大约0mm到1.5mm的粒度的第一分化物进行密度分离的器件，从而作为最终产物得到非铁磁的金属分化物和塑料研磨材料。在此如此构成所述用于对所分离的塑料富集的优选具有大约1.5mm到4.0mm的粒度的第二分化物进行密度分离的器件以及与其分开的用于对所分离的塑料富集的优选具有大约4.0mm到7.0mm的粒度的第三分化物进行密度分离的器件，从而作为最终产物分别得到非铁磁的金属分化物和预提纯的粒料分化物，其中所得到的金属分化物和所得到的粒料分化物相应地至少部分共同地继续得到处理。
因此，根据所述按本发明的设备的一种改进方案，在所述用于对塑料富集的第二及第三分化物进行密度分离的器件后面布置了用于对所得到的粒料分化物进行表面清洁的器件。如此构成这些器件，从而可以去除附着在塑料颗粒上的尘埃和/或工作液体(尤其油脂和油)。根据一种优选的设计方案，在所述用于进行表面清洁的器件后面分两个梯级布置了用于分离出聚氯乙烯(PVC)的器件并且在其后面布置了用于分离出聚烯烃的器件，其中这两种器件有利地构造为湿密度分离器件。按照本发明的一种设计方案，在所述用于从塑料分化物中分离出聚烯烃的器件后面设置了用于从材料分化物(Gutfraktion)中分离出橡胶颗粒的器件。
借助于所述按本发明的设备，通过对一种通过金属贫乏的塑料富集的废物的处理产生的原粒料的处理来得到塑料粒料，从而由于原粒料的纯度而可以将其输送给具有很高的质量要求的材料的回收利用***。
附图说明
下面借助于实施例对本发明进行详细说明。附图如下：
图1是用于得到塑料富集的轻质分化物(原毛料)LF和塑料富集的重质分化物(原粒料)SF的先后相随的过程步骤的示意的流程图，
图2是用于用详细过程III和详细过程IV来对塑料富集的重质分化物(原粒料)SF进行处理的先后相随的过程步骤的示意的流程图，
图3是示意的流程图，该流程图详细示出了图2的详细过程III，并且
图4是示意的流程图，该流程图详细示出了图2的详细过程IV。
具体实施方式
在图1中示出的示意的流程图示出了在为得到塑料富集的重质分化物SF和塑料富集的轻质分化物LF而对金属贫乏的塑料富集的材料混合物KA进行处理时采用的工艺流程，该工艺流程比如可以布置在旧车辆的破碎过程的后面。
除了来自破碎过程的金属贫乏的塑料富集的材料混合物之外，也可以借助于本发明对其它塑料富集的材料混合物进行处理。在对旧车辆进行回收利用时，首先在本身已知的前置的破碎过程中在破碎机中通过粉碎过程对含金属的废物进行分解。在后道工序中通过抽吸装置来分离有飞移能力的破碎-轻质分化物。将在抽吸过程之后剩余的重质的无飞移能力的材料流在磁性分离器上分离为铁磁的和非铁磁的分化物。所述铁磁的分化物称为破碎废料并且代表着破碎机的初级的能够直接用在治金业中的产物。
剩余的重质的非铁磁的分化物称为破碎-重质分化物SSF。
破碎-轻质分化物SLF单独地或者与破碎-重质分化物SSF一起并且必要时与其它金属贫乏的塑料富集的材料混合物一起继续接收处理，并且如果其经受过程处理就称为金属贫乏的塑料富集的废物KA。这些金属贫乏的塑料富集的材料混合物具有小于20％的金属成分优选处于5％的量值范围内的金属成分。为供给金属贫乏的塑料富集的材料混合物，设置了一个或者多个给料容器B1和/或B2，用于使处理过程从前置的过程比如破碎过程上脱耦。
在一个第一方法步骤V1中，借助于磁性分离器MA1将铁磁的组成部分作为铁磁的分化物分离出来，所述铁磁的分化物由此可以输送给冶金的处理过程以进行材料的回收利用。随后借助于在实施例中具有处于10-12mm的范围内的孔径的筛分装置SE1来分离出(V2)第一原沙分化物(Rohsandfraktion)RS1。通过这种原沙分化物的分离，来减轻接下来的过程步骤的关于所分离的原沙分化物的负载。紧接在方法步骤V2后面的是过程步骤V3“非铁磁的金属组成部分的分离”(非铁磁的金属分化物)如铜、黄铜和铝。优选在这里可以使用用于进行涡流分离或者在金属部分的导电能力的基础上进行敏感的金属分离的器件NE1。接下来的用于分离出粗糙的组成部分的过程步骤V4在下一个主粉碎的过程步骤V5中显著减少磨损。在用于分离出粗糙的组成部分(重质材料)SG的过程步骤V4中可以使用用于重质材料分离的器件ST所谓的气刀***(Air Knife-System)。在分离出重质材料SG之后，在过程步骤V5中借助于锤式磨机HM对剩余的分化物进行粉碎。在此如此进行粉碎，从而扩大包含在剩余的分化物中的轻质分化物(原毛料)LF的体积，由此在后来的过程步骤V7中可以更好地并且在使分化物保持干净的情况下将剩余的分化物分化为轻质分化物(原毛料)LF和重质分化物(原粒料)SF。为了对剩余的分化物进行分化，根据本实施例设置了用于风选的器件(WS)。所产生的重质分化物(原粒料)SF具有大于0.2t/m3尤其明显超过0.4t/m3的中等的散料重量。在优选以20mm的尺度进行粉碎的过程步骤V5与对剩余的分化物进行分化的过程步骤V7之间设置了一个过程步骤V6，在该过程步骤V6中借助于筛分装置SE2分离出一种第二原沙分化物RS2。所述筛分装置SE2的孔径优选处于4-8mm的范围内。
如此产生的原粒料SF(重质分化物)在提纯过程中在一个第一过程步骤VG1中经受铁磁的组成部分FE的分离处理，其中所述提纯的按本发明的过程在图2到4中得到详细说明，并且其中所述铁磁的组成部分FE在过程步骤V5中在粉碎过程中被分解。优选为此使用磁性分离器MA2、比如磁鼓或者加磁装置。由此产生塑料富集的金属减少的分化物KF，这样的分化物KF还具有由非铁磁的金属NE和优质钢组成部分NES构成的剩余成分。所述非铁磁的金属NE以及在依赖于处理方式的情况下所述优质钢组成部分NES在下一个过程步骤VG2中分离出来。如果在这里使用用于涡流分离的装置WA1，那么在这个过程步骤VG2中就分离出非铁磁的金属如铜、黄铜、铝，如果这些金属得到分解或者说裸露的话。按照本实施例，这里分离出具有大于1mm的粒度的金属的组成部分。在此留下金属减少的塑料富集的分化物KFA，这样的分化物KFA在金属上而且还包含优质钢以及未分解的金属组成部分。
作为替代方案，也可以在过程步骤VG2中使用一种用于在不同的金属部分的导电能力的基础上进行敏感的金属分离MS1的方法(用虚线示出)。所述敏感的金属分离法的优点在于，除了非铁磁的金属以外也能够分离出优质钢、铅以及未分解的金属并且能够彼此分开地分离出不同的金属并且由此能够将其输送给分开的金属处理装置。优选所述敏感性在此能够调节并且由此也能够调节所分离的金属分化物的所期望的质量。细微的敏感性的调节导致金属分化物十分干净，而敏感性的提高也更多地带来线缆分化物的分离。在使用敏感的金属分离法时，在可能的情况下可以放弃过程步骤VG1。
在过程步骤VG2中得到的塑料富集的分化物KFA具有经常处于4-8％的范围内的PVC成分。所述分化物的粒度大于5mm尤其大于10mm。在下一个可选的过程步骤VG3中将经常也具有提高的铅值和镉值的氯富集的PVC成份通过其对X射线的吸收能力分离出来。这在x射线分离设备XR1中进行。如此得到的氯贫乏的塑料分化物具有0.6到1％的氯含量。但是，作为替代方案并且同样作为可选方案，所述氯富集的PVC成分也可以在过程步骤VG1(铁磁的组成部分FE的分离)之前分离。PVC分离通常基本上在布置在后面的用于湿密度分离的过程步骤中进行(VG11，参照图4)，该过程步骤在粒度较小时进行并且后面还要进行解释。在过程步骤VG4中，将这种分化物粉碎到小于8mm优选小于等于7mm的粒度。作为方法，选择借助于切磨机进行的切削粉碎法ZA1，利用该切削粉碎法ZA1在大于99％的范围内对未分解的金属进行分解。首先这个过程步骤很重要，如果在过程步骤VG2中使用涡流分离法，而用该涡流分离法没有分离出未分解的金属复合物。在此应该提到，所述方法步骤VG4也可以分多个阶段进行。比如所述粉碎过程可以分两个阶段进行，其中可以相应地进行中间缓冲。比如可以设想，首先粉碎为小于等于14mm优选小于等于12mm的粒度并且随后(必要时在中间缓冲之后)进一步粉碎为小于等于8mm优选小于等于7mm的粒度。在方法步骤VG4后面跟随着通过风选设备VS1对通过分解产生的塑料轻质颗粒和木材碎粒进行分离的步骤VG5，优选所述设备WS1构造为能够调节的结构，从而也吹出木材碎粒。在此优选测量材料的残余湿度并且依赖于残余湿度来调节抽吸速度。在接下来的过程步骤VG6中通过设有至少三个具有不同孔径的筛分层的筛分装置SE3来将剩余的分化物分离为三种具有不同粒度的分化物。在此得到金属减少的塑料富集的具有处于大约0mm到大约1.5mm的范围内的粒度的分化物KF1、金属减少的塑料富集的具有大约1.5mm到大约4mm的粒度的分化物KF2以及金属减少的塑料富集的具有大约4mm到大约7mm的粒度的分化物KF3。将更大的组成部分导回到过程步骤VG4中(再次进行粉碎，导回过程未详细示出)。
下面在不同的过程中对所述金属减少的塑料富集的分化物KF1到KF3进行处理。如果在先前的工艺流程中已经放弃了分离纺织颗粒和木材碎粒的过程步骤VG5，那就可以将风选的方法步骤WS2在三个工艺流程中设置为过程步骤VG7(用虚线示出)。不过这样做的后果是，增加了设备费用，因为必须设置多个用于风选的器件。紧接在过程步骤VG7之后或者如果已经在过程步骤VG5中实施了风选WS1那就紧接在过程步骤VG6之后在用于各种分化物KF1到KF3的工艺流程中分离非铁磁的金属部分(过程步骤VG8)。非铁磁的金属部分的分离借助于密度分离DT1到DT3来进行，在一种特殊的实施方式中可以设置级联形式的密度分离比如2倍的密度分度，因为总是可以仅仅干净地分离一种分化物。
在对塑料分化物KF1进行密度分离DT1之后得到塑料研磨材料KM，该塑料研磨材料KM可以与来自金属贫乏的塑料富集的废物KA(图1，LF)的第一次处理过程的原毛料一起输送给回收利用***。所述塑料研磨材料KM是具有小于1％氯含量的氯贫乏的塑料。作为第二种分化物得到非铁磁的金属分化物NE，必要时再次将其输送给磁性分离装置，用于分离出剩余的铁磁的组成部分。而后所述非铁磁的金属分化物NE在很大程度上由铜组成。
在对金属减少的塑料富集的分化物KF2进行密度分离DT2之后，得到预提纯的粒料分化物GF1和铁磁的金属分化物NE2。在过程步骤VG8中对处于大约4mm-7mm范围内的金属减少的塑料富集的分化物KF3进行密度分离DT3之后，得到非铁磁的金属分化物NE3和预提纯的粒料分化物GF2。将所述粒料分化物GF2与粒料分化物GF1一起输送给其它的处理装置(参照图2和图4中的部分过程IV)，其中可以将所述两种粒料分化物GF1、GF2进行中间存放(缓冲P1)以便分开其它的过程步骤。将非铁磁的金属分化物NE3与非铁磁的金属分化物NE2一起进行处理(参照图2和图3中的部分过程III)。
现在参照图3，图3对图2的部分过程III进行了详细描绘。在密度分离DT2之后得到的非铁磁的金属分化物NE2主要包含铜但也包括一些铝，相反在密度分离DT3之后得到的铁磁的金属分化物NE3则主要包含铝但也包含一些铜。其原因在于，在先前的切削粉碎ZA1的过程步骤VG4中铝未得到很好的切削(更确切地说它被挤压成较大的扁平的薄片)，相反铜则非常好地得么切削。因此铜主要在更细的分化物NE2中找到。
在将非铁磁的金属分化物分离为其组成部分之前，首先在过程步骤VG90中对其进行磁性分离MA3或者说MA3’(例如通过磁鼓)，这样做的目的是分离出还可能存在的最细的FE组成部分(所谓的精炼铁)。为了将非铁磁的金属分化物NE2和NE3分离为其组成部分铜CU和铝AL，现在规定首先将金属分化物NE2在过程步骤VG91中输送给筛分装置SE4。筛孔在此可以大约为0.9mm到3mm优选1.5mm到2.5mm。由此得到一种几乎纯粹的铜分化物CU和一种铝分化物AL。随后将所述铝分化物AL输送给金属分化物NE3(主要是铝)。接着将如此得到的材料流在过程步骤VG92中输送给光学的分选装置SO1，其中将所述光学的分选机调节到少数分化物铜上(＝“红色”)并且将其分离出来(吹出来)。可以将在过程步骤VG91和VG92中分离出来的高纯度的铜一起输送给冶金的回收利用***。同样，将在过程步骤VG92中分离出来的铝输送给冶金的回收利用***。
已经证实有利的是，在所述光学的分选过程(过程步骤VG92)之前设置了冲击处理步骤，用于实现铜绞线的球化处理(Verkugelung)。由此可以明显地提高光学分选装置的效率。
在图4中描绘，如何共同地对预提纯的粒料分化物GF1和GF2继续进行处理。
因此在过程步骤VG10中对粒料颗粒进行表面清洁OR1，用于去除也部分地扩散到塑料中的尘埃和工作液体比如油脂和油。表面清洁OR1不仅可以在干燥情况下进行也可以通过加水在湿润的情况下进行，方法是在离心机中借助于水对粒料分化物进行清洁。必要时在依赖于沾污程度的情况下向水中添加不起泡沫的表面活性剂。接着在过程步骤VG11中实施第一次湿密度分离NT1，在该第一次湿密度分离NT1时对材料在其比密度方面进行分化。在这方面迄今大约为1到1.5优选大约为1.25的切边模(Trennschnitt)经受验证。对于这种切边模来说可以很好地满足高炉对氯含量的要求。不过，按要求也可以设想其它的切边模。为进行分离向水中添加试剂(分离介质)，该试剂如此改变水的密度，使得所谓的具有降低的氯含量的材料分化物漂浮着并且PVC作为沉降分化物分离出来。所述粒料分化物在所使用的分离容器之前与分离介质在搅拌罐中混合(其中也可以在量计量的情况下输送给搅拌罐，用于能够调节固体含量)并且在遵守层状流动的情况下输送给分离容器。优选在此使用具有叶片的分离容器，所述分离容器将层状分离的优点与从废水处理中已知的叶片分离技术的优点组合起来。可选将分离介质保持在一定的温度上，用于避免密度波动。作为分离介质比如使用硫酸镁MgSO4。比如分离介质中的水含量(依赖于温度)大约为20-25％。在此分化为PVC富集的粒料分化物(GF-PVC(+))和PVC贫乏的粒料分化物(GF-PVC(-))。PVC富集的粒料分化物GF-PVC(+)的橡胶成分还大约为30-40％，其中在过程步骤VG14中对这种PVC富集的粒料分化物GF-PVC(+)输送给静电分离装置ET1并且可以显著降低橡胶成分。可以将所分离的橡胶成分输送给回收利用***V，将PVC富集的粒料分化物GF-PVC(+)的其余部分输送给废物处理装置E比如输送至垃圾堆放场。由此也可以在PVC富集的粒料分化物GF-PVC(+)方面减少废物处理量并且提高回收利用量。
在紧随其后的过程步骤VG12中，用水对在过程步骤VG11中得到的PVC贫乏的粒料分化物GF-PVC(-)进行第二次湿密度分离NT2，用于优选将聚烯烃(比如PS、PE、PP、ABS、PA)从这种粒料分化物中分离出来。在此切边模关于大约0.8到1.2尤其1.0的比密度证实特别有利，其中按要求这里也可以设想其它数值。在进行湿密度分离NT2时产生聚烯烃富集的粒料分化物(GF-PO(+))以及聚烯烃贫乏的粒料分化物(GF-PO(-))。所得到的聚烯烃富集的粒料分化物(GF-PO(+))基本上由PE和PP构成并且具有小于2％的橡胶成分，在方法步骤VG13中至少以很高的成分同样通过静电分离ET2来去除或者说减少所述橡胶成分。在此得到经过提纯的粒料分化物GFveredelt，将这样的粒料分化物GFveredelt输送给具有很高质量要求的(材料的)回收利用***。在需要时还可以将所述经过提纯的粒料分化物GFveredelt输送给其它的粉碎装置(再研磨装置)，如果设置在后面的回收利用过程要求这样的话。在此同样将聚烯烃贫乏的粒料分化物GF-PO(-)输送给回收利用***V。
附图标记列表：
B1、B2       给料容器
DT1-DT3      密度分离
E            废物处理
ET1、ET2     静电分离
FE           铁磁的组成部分
GF1、GF2     粒料分化物
GF-PVC(+)    PVC富集的粒料分化物
GF-PVC(-)    PVC贫乏的粒料分化物
GF-PO(+)     聚烯烃富集的粒料分化物
GF-PO(-)     聚烯烃贫乏的粒料分化物
GFveredelt   经过提纯的粒料分化物
HM           锤式磨机
KA           金属贫乏的塑料富集的废物
KF           金属减少的塑料富集的分化物
KFA          金属减少的塑料富集的分化物
KF1-KF3      金属减少的塑料富集的分化物
KM           塑料研磨材料
LF           轻质分化物(原毛料)
MA1、MA2、   磁性分离器
MA3、MA3’
MS1          敏感的金属分离
NE1             用于分离非铁磁的金属部分的器件
NE、NE2、NE3    非铁磁的金属部分
NES             优质钢组成部分
NT1、NT2        湿密度分离
OR1             表面清洁
PVC             沉降分化物
P1              缓冲
RS1             第一原沙分化物
RS2             第二原沙分化物
SE1             第一筛分装置
SE2             筛分装置
SE3             筛分装置
SE4             筛分装置
SF              重质分化物(原粒料)
SG              重质材料
SLF             破碎-轻质分化物
SO1             光学分选
SSF             破碎-重质分化物
ST              用于重质材料分离的器件
V               回收利用
V1-V7           用于处理金属贫乏的塑料废物的过程步骤
VG1-VG13        用于处理原粒料SF的过程步骤
WA1             涡流分离
WS              风选
WS1、WS2        风选
XR0、XR1        x射线分离
ZA1             切削粉碎
III             部分过程
IV              部分过程

Claims (48)

1.用于处理重质的塑料富集的分化物(原粒料)(SF)的方法所述分化物是在处理金属贫乏的塑料富集的材料混合物(KA)时得到的，具有至少以下先后相随的方法步骤：
-将金属部分(FE、NES、NE)从所述重质的塑料富集的分化物(SF)中分离出来(VG1、VG2)，
-对在分离出金属部分之后剩余的金属减少的重质的塑料富集的分化物(KFA)进行粉碎(VG4)，
-将在分离出金属部分之后分离出来之后剩余的金属减少的重质的塑料富集的分化物(KFA)分化成不同粒度的塑料富集的分化物(KF1到KF3)，
-至少部分地在分开的过程中对所分离的塑料富集的分化物(KF1到KF3)进行处理(VG8-VG13)。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，至少部分地在相同类型的分开的过程步骤中对所分离的塑料富集的分化物(KF1到KF3)实施处理(VG8-VG13)。
3.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将所述塑料富集的分化物(KFA)分化为一种具有0到1.7mm的粒度优选具有0到1.5mm的粒度的塑料富集的分化物(KF1)、一种具有1.3mm到4.2mm的粒度优选具有1.5mm到4.0mm的粒度的塑料富集的分化物(KF2)以及一种具有3.8mm到大约7.2mm的粒度优选具有4.0到7.0mm的粒度的塑料富集的分化物(KF3)。
4.按权利要求1到3中任一项所述的方法，其特征在于，所述重质的塑料富集的分化物(SF)平均具有大于0.2t/m3尤其大于0.4t/m3的散料重量。
5.按权利要求1到4中任一项所述的方法，其特征在于，在两个过程步骤(VG1、VG2)中分离出金属部分，其中在第一个过程步骤(VG1)中分离铁磁的组成部分(FE)并且在第二个过程步骤(VG2)中分离非铁磁的金属部分(NE、NES)。
6.按权利要求5所述的方法，其特征在于，通过涡流分离法(WA1)或者通过建立在金属部分(NE、NES)的导电能力的基础上的敏感的金属分离法(MS1)来分离非铁磁的金属部分(NE、NES)。
7.按权利要求1到6中任一项所述的方法，其特征在于，在分离出金属部分(FE、NE、NES)之后优选通过对X射线(XR1)的不同的吸收能力来分离氯富集的PVC。
8.按权利要求1到7中任一项所述的方法，其特征在于，将剩余的塑料富集的分化物粉碎(VG4)为小于等于7mm的粒度。
9.按权利要求8所述的方法，其特征在于，如此粉碎(VG4)所述剩余的塑料富集的分化物，从而分解大于95％尤其大于99％的未分解的金属。
10.按权利要求1到9中任一项所述的方法，其特征在于，在粉碎(VG4)之后紧接着是一个用于分离尤其具有小于0.3t/m3优选小于0.2t/m3的中等的散料重量的原毛料和/或木材碎粒的过程步骤(VG5)。
11.按权利要求1到10中任一项所述的方法，其特征在于，通过筛分(SE3)优选用至少三个具有不同孔径的筛分层来将所述剩余的塑料富集的分化物分化(VG6)为塑料富集的分化物(KF1到KF3)。
12.按权利要求1到11中任一项所述的方法，其特征在于，使所述塑料富集的分化物(KF1到KF3)在不依赖于彼此的情况下经受尤其具有小于0.3t/m3优选小于0.2t/m3的中等散料重量的原毛料和/或木材碎粒的分离处理。
13.按权利要求1到12中任一项所述的方法，其特征在于，使具有0到1.7mm的粒度优选具有0到1.5mm的粒度的塑料富集的分化物(KF1)如此经受密度分离处理(VG8)，从而作为最终产物产生非铁磁的金属分化物(NE)和塑料研磨材料(KM)。
14.按权利要求13所述的方法，其特征在于，所述塑料研磨材料(KM)是具有小于1％的氯含量的氯贫乏的塑料。
15.按权利要求1到14中任一项所述的方法，其特征在于，使具有1.3mm到4.2mm的粒度优选具有1.5到4.0mm的粒度的塑料富集的分化物(KF2)如此经受密度分离处理(VG8)，从而作为中间产物产生预提纯的粒料分化物(GF1)和非铁磁的金属分化物(NE2)。
16.按权利要求15所述的方法，其特征在于，将所述非铁磁的金属分化物(NE2)输送给一个部分过程(III)，在该部分过程(III)中所述金属分化物(NE2)的至少一部分(AL)经受一个另外的分选过程(VG92)优选光学分选(SO1)的处理。
17.按权利要求1到16中任一项所述的方法，其特征在于，使具有3.8mm到7.2mm的粒度优选具有4.0到7.0mm的粒度的塑料富集的分化物(KF3)如此经受密度分离处理(VG8)，从而作为中间产物产生预提纯的粒料分化物(GF2)和非铁磁的金属分化物(NE3)。
18.按权利要求17所述的方法，其特征在于，将所述非铁磁的金属分化物(NE3)输送给一个部分过程(III)，在该部分过程(III)中所述金属分化物(NE2)的至少一部分经受一个另外的分选过程(VG92)优选光学分选过程(SO1)的处理，其中所述光学分选过程(SO1)优选与来自铁磁的金属分化物(NE2)的部分流(AL)一起进行。
19.按权利要求16到18中至少一项所述的方法，其特征在于，在所述分选过程(VG92)之前将所述非铁磁的金属分化物(NE2)输送给筛分过程(VG91)，在此优选用具有大约0.9mm到3mm优选1.5mm到2.5mm的孔径的筛分装置(SE4)进行筛分。
20.按权利要求16到19中至少一项所述的方法，其特征在于，将所述非铁磁的金属分化物(NE2、NE3)输送给铁磁的组成部分的分离过程(VG90)优选输送给磁性分离器(MA3或者说MA3’)。
21.按权利要求15到20中至少一项所述的方法，其特征在于，将所述经过预提纯的粒料分化物(GF1)和经过预提纯的粒料分化物(GF2)输送给一个部分过程(IV)，在该部分过程中使其经受表面清洁(VG10)用于去除尘埃和/或工作液体(尤其油脂和油)。
22.按权利要求21所述的方法，其特征在于，借助于水在离心机中实施所述表面清洁(VG10)。
23.按权利要求15到22中至少一项所述的方法，其特征在于，在接下来的过程步骤(VG11)中尤其通过湿密度分离(NT1)将所述粒料分化物(GF1、GF2)分化为PVC富集的粒料分化物(GF-PVC(+))和PVC贫乏的粒料分化物(GF-PVC(-))。
24.按权利要求23所述的方法，其特征在于，在接下来的过程步骤(VG12)中尤其通过湿密度分离(NT2)将所述PVC贫乏的粒料分化物(GF-PVC(-))分化为聚烯烃富集的粒料分化物(GF-PO(+))和聚烯烃贫乏的粒料分化物(GF-PO(-))。
25.按权利要求24所述的方法，其特征在于，在紧随着的过程步骤(VG13)中尤其通过静电分离法(ET2)从聚烯烃富集的粒料分化物(GF-PO(+))中分离出橡胶。
26.按权利要求24和25中至少一项所述的方法，其特征在于，在另一个过程步骤(VG14)中尤其通过静电分离法(ET1)从所述PVC富集的粒料分化物(GF-PVC(+))中分离出橡胶。
27.按权利要求1到26中至少一项所述的方法，其特征在于，所述金属贫乏的塑料富集的废物(KA)至少部分是含有金属的废物的破碎残余物。
28.按权利要求1到27中至少一项所述的方法，其特征在于，所述金属贫乏的塑料富集的废物(KA)至少部分是金属贫乏的塑料富集的废物，这些废物至少部分在车辆破碎过程中产生并且尤其具有破碎-轻质分化物(SLF)和/或破碎-重质分化物(SSF)。
29.用于处理重质的塑料富集的分化物(原粒料)(SF)的设备，所述分化物是在处理金属贫乏的塑料富集的材料混合物(KA)时得到的，其特征在于，布置了器件(MA2、WA1、MS1、ZA1、SE3、DT1到DT3、P1、OR1、NT1、NT2、ET、KM、SO1)，利用所述器件能够先后实施以下方法步骤：
-将金属部分(FE、NES、NE)从重质的塑料富集的分化物中分离出来(VG1、VG2)；
-将在分离出金属部分之后剩余的金属减少的重质的塑料富集的分化物(KFA)粉碎(VG4)；
-将在分离出金属部分之后剩余的金属减少的重质的塑料富集的分化物(KFA)分化(VG6)为不同粒度的塑料富集的分化物(KF1到KF3)；
-至少部分地在分开的过程中对所分离的塑料富集的分化物(KF1到KF3)进行处理(VG7-VG13)。
30.按权利要求29所述的设备，其特征在于，设置了器件(SE3)，借助于该器件(SE3)将所述塑料富集的分化物(KFA)分化为一种具有0到1.7mm的粒度优选具有0到1.5mm的粒度的塑料富集的分化物(KF1)、一种具有1.3mm到4.2mm的粒度优选具有1.5mm到4.0mm的粒度的塑料富集的分化物(KF2)以及一种具有3.8mm到大约7.2mm的粒度优选具有4.0mm到7.0mm的粒度的塑料富集的分化物(KF3)。
31.按权利要求29或30所述的设备，其特征在于，所述重质的塑料富集的分化物(SF)平均具有大于0.2t/m3尤其大于0.4t/m3的散料重量。
32.按权利要求29到31中至少一项所述的设备，其特征在于，设置了用于在过程步骤(VG1)中分离出铁磁的组成部分(FE)的器件(MA2)优选磁性分离器尤其磁鼓或者加磁装置。
33.按权利要求32所述的设备，其特征在于，在所述用于分离出铁磁的组成部分(FE)的器件(MA2)的后面布置了用于分离出非铁磁的金属部分(NE、NES)的器件尤其用于进行涡流分离(WA1)的器件或者用于在所述金属部分(NE、NES)的导电能力的基础上进行敏感的金属分离的器件(MS1)。
34.按权利要求29到33中至少一项所述的设备，其特征在于，在所述用于分离出金属部分(FE、NE、NES)的器件后面布置了用于分离氯富集的PVC的器件(XR1)尤其使用X射线的分离装置。
35.按权利要求29到34中至少一项所述的设备，其特征在于，如此构成所述用于粉碎(VG4)所得到的塑料富集的分化物(KFA)的器件(ZA1)，从而能够实现大于95％尤其大于99％的未分解的金属的分解。
36.按权利要求29到35中至少一项所述的设备，其特征在于，如此构成所述用于粉碎(VG4)所得到的塑料富集的分化物(KFA)的器件(ZA1)，从而将所得到的塑料富集的分化物(KFA)粉碎为小于等于8mm优选小于等于7mm的粒度。
37.按权利要求29到36中至少一项所述的设备，其特征在于，在所述用于粉碎塑料富集的分化物的器件(ZA1)的后面设置了用于分离尤其具有小于大约0.3t/m3的散料重量尤其小于0.2/m3的中等散料重量的原毛料和/或木材碎粒的器件(WS1)尤其用于风选的器件。
38.按权利要求29到37中至少一项所述的设备，其特征在于，所述用于分化剩余的塑料富集的分化物(KFA)的器件(SE3)是设有至少三个具有不同孔径的筛分层的筛分装置。
39.按权利要求29到38中至少一项所述的设备，其特征在于，在所述用于分化剩余的塑料富集的分化物(KFA)的器件(SE3)后面布置了用于从在分化塑料富集的分化物(KFA)之后得到的塑料富集的分化物(KF1到KF3)中分开地分离出尤其具有处于小于0.2t/m3的范围内的中等散料重量的原毛料和/或木材碎粒的器件(WS2)。
40.按权利要求29到39中至少一项所述的设备，其特征在于，在所述用于分化塑料富集的分化物(KFA)的器件(SE3)后面布置了用于对塑料富集的分化物(KF1)进行密度分离的器件(DT1)，如此构成该器件(DT1)，从而在密度分离之后得到塑料研磨材料(KM)和非铁磁的金属分化物(NE)。
41.按权利要求29到40中至少一项所述的设备，其特征在于，在所述用于分化塑料富集的分化物(KFA)的器件(SE3)后面布置了用于对所得到的塑料富集的分化物(KF2)进行密度分离的器件(DT2)，如此构成该器件(DT2)，从而在密度分离之后得到粒料分化物(GF1)和非铁磁的金属分化物(NE2)。
42.按权利要求29到41中至少一项所述的设备，其特征在于，在部分过程(III)中设置了器件(SO1)，通过该器件(SO1)使所述非铁磁的金属分化物(NE2、NE3)的至少一部分经受一个另外的分选过程(VG92)优选光学分选过程(SO1)的处理。
43.按权利要求29到42中至少一项所述的设备，其特征在于，在所述用于分化塑料富集的分化物(KFA)的器件(SE3)后面布置了用于对所得到的塑料富集的分化物(KF3)进行密度分离的器件(DT3)，如此构成该器件(DT3)，从而在密度分离之后得到粒料分化物(GF2)和非铁磁的金属分化物(NE3)。
44.按权利要求42或43所述的设备，其特征在于，该设备在所述部分过程(III)中具有用于优选用大约0.9mm到3.0mm尤其1.5mm到2.5mm的孔径来筛分非铁磁的金属分化物(NE2)的器件(SE4)。
45.按权利要求29到44中至少一项所述的设备，其特征在于，在部分过程(IV)中设置了用于对粒料分化物(GF1)和/或(GF2)进行表面清洁的器件(OR1)以去除尘埃和/或工作液体(尤其油脂和油)。
46.按权利要求45所述的设备，其特征在于，在所述用于对粒料分化物(GF1)和(GF2)进行表面清洁的器件(OR1)后面布置了用于第一次湿密度分离的器件(NT1)，在该器件(NT1)中将所述粒料分化物(GF1、GF2)分化为PVC富集的粒料分化物(GF-PVC(+))和PVC贫乏的粒料分化物(GF-PVC(-))。
47.按权利要求46所述的设备，其特征在于，在所述用于第一次湿密度分离的器件(NT1)后面布置了用于第二次湿密度分离的器件(NT2)，在该器件(NT2)中将所述PVC贫乏的粒料分化物(GF-PVC(-))分化为聚烯烃富集的粒料分化物(GF-PO(+))和聚烯烃贫乏的粒料分化物(GF-PO(-))。
48.按权利要求46或47所述的设备，其特征在于，在所述用于湿度分离的器件(NT1或者说NT2)的后面布置了用于分离出橡胶的器件(ET1或者说ET2)尤其用于静电分离的器件。
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