DE19915481A1 - Verfahren zur Gewinnung organischer und anorganischer Bestandteile aus Materialien einer Shredderleichtfraktion sowie Anlage zur Durchführung eines entsprechenden Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Gewinnung organischer und anorganischer Bestandteile aus Materialien einer Shredderleichtfraktion sowie Anlage zur Durchführung eines entsprechenden VerfahrensInfo
- Publication number
- DE19915481A1 DE19915481A1 DE1999115481 DE19915481A DE19915481A1 DE 19915481 A1 DE19915481 A1 DE 19915481A1 DE 1999115481 DE1999115481 DE 1999115481 DE 19915481 A DE19915481 A DE 19915481A DE 19915481 A1 DE19915481 A1 DE 19915481A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- materials
- shredder
- separation
- fraction
- grain size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B2009/068—Specific treatment of shredder light fraction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Anlage zur Gewinnung organischer und anorganischer Bestandteile aus Materialien einer Shredderleichtfraktion. Um aus einer Shredderleichtfraktion gewonnene organische und anorganische Bestandteile im hohen Umfang wiederverwenden zu können, wird vorgeschlagen, dass die Materialien der Shredderleichtfraktion zerkleinert, Eisenteile und stahlhaltige Verbundteile aus den vorzerkleinerten Materialien entfernt, vorzerkleinerte Materialien hauptzerkleinert, die Materialien getrocknet, gröberes organisches Leichtgut aus den getrockneten Materialien durch Vorsichtung getrennt, die verbleibenden Materialien in zumindest zwei Korngrößen durch Siebe getrennt und so gewonnene Fraktionen in anorganische und organische Bestandteile gesichtet werden.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Gewinnung organischer und anorganischer
Bestandteilen aus Materialien einer Shredderleichtfraktion. Ferner nimmt die Erfindung Bezug
auf eine Anlage zur Gewinnung einer als Substitutbrennstoff geeigneten anorganischen
Fraktion aus durch Zerkleinerung aufbereiteten Altautomobilen, umfassend zumindest einen
Zerkleinerer, ein Transportband, einen Magneten, ein Sieb sowie eine Windsichtanlage.
Um insbesondere Umweltanforderungen Rechnung zu tragen, ist man bemüht, Altautomobile
in hohem Umfang wiederzuverwerten. Hierzu werden vor dem Zerkleinern bzw. Zerreißen
des Automobils zunächst die Betriebsstoffe entfernt. Sodann werden die durch die Zer
kleinerung angefallenen Materialien einer Windsichtung zugeführt, wodurch eine Trennung
in Leicht- und Schwerfraktion erfolgt. Ist die Shredderschwerfraktion im hohen Umfang
aufbereitbar und somit wiederverwendbar, bereitet dies bei der Shredderleichtfraktion
Probleme, sofern wirtschaftliche Gesichtspunkte zu berücksichtigen sind. Da jedoch die
Shredderleichtfraktion als Sondermüll eingestuft wird und somit nur auf Sonderdeponien
gelagert werden darf, sind umfassende in der Praxis jedoch noch nicht umgesetzte Lösungs
vorschläge unterbreitet worden, um die Shredderleichtfraktion in organische und anorganische
Bestandteile aufzuteilen, wobei erstere als Brennstoffsubstitut geeignet sein sollen. Hierzu ist
es jedoch erforderlich, dass die organischen Bestandteile von Eisen- und Nichteisenmetallen
in erheblichem Umfang befreit sind und zusätzlich eine Trennung zwischen Eisen- und
Nichteisenmetallen erfolgt, um erstere insbesondere in einem Hochofenprozess als Zuschlag
stoffe wiedereinsetzen zu können.
Hierzu wird nach dem Stand der Technik vorgeschlagen, dass die Leichtfraktion einer
Magnetscheidung zur Abtrennung von Eisenpartikeln aufgegeben, anschließend einer Zer
kleinerung unterworfen, das zerkleinerte Gut durch Siebung in mehrere Fraktionen getrennt
und jede Fraktion einer Windsichtung zur Trennung in eine anorganische und eine organische
Fraktion unterworfen wird. Versuche haben jedoch gezeigt, dass die organische Fraktion
einen Metallgehalt aufweist, die einen Einsatz als Substitutbrennstoff einschränkt, insbesonde
re bei der Stahlgewinnung, da in den organischen Bestandteilen wie Schaumstoff Kupferlit
zenabschnitte eindringen können, die auch bei anschließenden Aufbereitungsstufen wie Wind
sichtungen nicht entfernbar sind. Auch musste festgestellt werden, dass organische Bestand
teile aufgrund der in der Shredderleichtfraktion vorhandenen Feuchtigkeit zusammenklumpen,
wodurch zum Einsatz gelangende Separatoreinrichtungen die gewünschte Klassierung nicht
sicherstellen.
Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage der
eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass aus einer Shredderleichtfraktion gewonnene
organische und anorganische Bestandteile im hohen Umfang wiederverwendbar sind, ins
besondere die organischen Bestandteile problemlos als Substitutbrennstoff zum Einsatz
gelangen können. Auch soll aufgrund der gewählten Verfahrensschritte kostengünstig bei
gleichzeitigem hohen Durchsatz eine Trennung zwischen organischen und anorganischen
Bestandteilen der Shredderleichtfraktion ermöglicht werden.
Erfindungsgemäß wird das Problem durch ein Verfahren gelöst, welches sich durch die
Verfahrensschritte auszeichnet:
- - Vorzerkleinerung der Materialien der Shredderleichtfraktion,
- - Entfernen von Eisenteilen und stahlhaltigen Verbundteilen aus den vorzerkleinerten Materialien,
- - Hauptzerkleinern der vorzerkleinerten Materialien,
- - Trocknen der Materialien,
- - Trennen von gröberem organischen Leichtgut aus den getrockneten Materialien durch Vorsichtung und Austragen abgetrennten gröberen organischen Leichtguts,
- - Fraktionieren der verbleibenden Materialien in zumindest zwei Korngrößen durch Sieben und
- - Sichten von so gewonnenen Fraktionen in anorganische und organische Bestandteile.
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Gewinnung organischer und anorganischer Bestand
teile aus einer Shredderleichtfraktion vorgeschlagen, bei dem an und für sich bekannte
Verfahrensschritte zur Anwendung gelangen, die jedoch in ihrer Kombination und ins
besondere Abfolge zu einem unerwarteten Ergebnis führen, nämlich eine organische und
anorganische Fraktion zu erhalten, bei der die Restmengen von nicht wiederverwertbarer
Shredderleichtfraktion minimiert wird und insbesondere die abgetrennten organischen
Bestandteile problemlos als Substitutbrennstoff verwendet werden können.
Insbesondere dadurch, dass nach der Magnetscheidung zum Abtrennen von Eisenteilen und
stahlhaltigen Verbundteilen das sodann zerkleinerte Gut einer Vorsichtungsanlage durch
geführt wird, in der gröberes organisches Leichtgut von sonstigen organischen Stoffen und
insbesondere Nichteisenmetallwerkstoffen getrennt wird, ist der Anteil der Kupferlitzenteile,
die insbesondere bei dem sich anschließenden Siebvorgang in Schaumstoffteile eindringen
können, die bei späteren Aufbereitungsschritten nicht mehr aufschließbar sind, in erheblichem
Umfang reduziert. Somit ergibt sich eine anorganische Fraktion, die umfassend als Substituts
brennstoffe und auch in Hochofenprozessen einsetzbar ist.
Insbesondere zeichnet sich die Erfindung dadurch aus, dass vor der Vorzerkleinerung ein
Abtrennen von Materialien einer Korngröße erfolgt, die weitgehend sicherstellt, dass bereits
ein Aufschluss der Materialien gegeben ist, die bei den sich normalerweise anschließenden
Aufbereitungsschritten getrennt werden müssen. Dabei erfolgt ein Ausschleusen der ent
sprechenden Materialien dann, wenn diese eine Korngröße U mit insbesondere U ≦ 6 bis 7
mm aufweisen. Die entsprechenden Partikel werden sodann unmittelbar der Vorsichtung
zugeführt, wobei gegebenenfalls zuvor ein Trocknungsprozess erfolgen kann, nämlich dann,
wenn der Feuchtegehalt zu einem Verklumpen bzw. Verkleben anorganischer und organischer
Materialien führen könnte. Durch diese Maßnahmen ist sichergestellt, dass in der Vorsichtung
rieselfähiges Gut behandelt wird.
Die nach der Vorsichtung weiterbehandelten Materialien werden sodann durch Sieben in
zumindest zwei Fraktionen aufgeteilt, von denen eine organische Bestandteile sowie an
organische Bestandteile wie Metalle, Glas etc. und die andere Fraktion im Wesentlichen frei
von organischen Bestandteilen ist, also überwiegend allein aus anorganischen Bestandteilen
besteht.
Die Eisenteile und stahlhaltigen Verbundteile selbst werden in bekannter Weise durch
Magnetscheidung entfernt. Hierzu können die Materialien vor der Vorsichtung, insbesondere
vor der Trocknung während ihres Transportes an einem Überbandmagneten vorbeigeführt
werden. Auch besteht die Möglichkeit, die Materialien auf einem Transportband zu fördern,
dessen austragsseitige Umlenkrolle einen Magneten aufweist bzw. als solcher ausgebildet ist.
Zum Trocknen des Materials wird dieses vorzugsweise einem Durchlaufbandtrockner
zugeführt. Dabei ist die Verweildauer bzw. der Energieeintrag in dem Trockner derart, dass
der Feuchtegehalt der Materialien < 2% relative Feuchte beträgt.
Sowohl die Vorsichtung als auch die Sichtung erfolgt insbesondere über einen Zick-Zack-
Sichter, bei dem es sich um einen Strömungstrennapparat handelt, der aus einer Folge von
winklig aneinandergereihten Kanälen besteht. Die Sichtluft durchströmt den Trennapparat von
unten nach oben, wobei Partikel unterhalb der Trennsinkgeschwindigkeit von der Sichtluft
mitgenommen und in einem nachgeschalteten Zyklonabscheider als Leichtgut über Zel
lenradschleusen abgetrennt werden, wohingegen die Partikel mit einer Sinkgeschwindigkeit
oberhalb der Trennsinkgeschwindigkeit zu einem Schwergutaustrag gelangen.
Die in der Vorsichtungsanlage nicht ausgetragenen Partikel werden sodann nach gegebenen
falls einer weiteren Magnetscheidung einem mehrstufigen Siebsystem zugeführt, um das
vorbehandelte Shredderleichtfraktionsmaterial in verschiedene Siebkorngrößen fraktionieren
zu können. Vorzugsweise besteht das Sieb aus übereinanderliegenden, unterschiedlich
geneigten Siebdecks mit zum Tiefstpunkt hin feiner werdenden Maschenweiten.
Nach dem Klassieren durch das Siebsystem werden die so gewonnenen Fraktionen jeweils
einer Windsichtanlage zugeführt, bei der es sich ebenfalls jeweils um einen Zick-Zack-
Windsichter handeln kann.
Zur weiteren Verringerung des Nichtmetallanteils, insbesondere der Bestandteile an PVC in
Form von z. B. Isolierungen von Kupferlitzen, kann vorgesehen sein, dass das von dem
Vorzerkleinerer kommende Material einen Drahtseparator durchläuft.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Lehre zum Gewinnen von anorganischen und organischen
Bestandteilen aus Materialien einer Shredderleichtfraktion ergibt sich die Möglichkeit, eine
organische Fraktion mit einem Metallgehalt < 1 Gew.-%, insbesondere < 0,5 Gew.-%
aufzuschließen, die unmittelbar als Substitutbrennstoff verwendet werden kann. Ferner kann
durch Magnetscheidung sowie durch das Klassieren in Sichtungsanlagen eine magnetische
Fraktion abgetrennt werden, deren Eisengehalt < 90 Gew.-%, insbesondere < 95 Gew.-%
beträgt.
Eine Anlage zur Gewinnung einer als Substitutbrennstoff geeigneten anorganischen Fraktion
aus einer Shredderleichtfraktion zeichnet sich durch einen die Shredderleichtfraktion zer
kleinernden Vorzerkleinerer, ein vorzerkleinertes Material aufnehmendes Transportband,
zumindest ein dem Transportband zugeordneter Magnetscheider, den als Hauptzerkleiner
ausgebildeten Zerkleiner, ein dem Zerkleiner nachgeordneten Durchlaufbandtrockner, eine
diesem nachgeordnete Vorsichtungsanlage, ein mehrstufiges Siebsystem sowie zumindest
zwei weitere Windsichtanlagen aus.
Der Magnet des Magnetscheiders selbst kann als Überbandmagnet ausgebildet sein. Alternativ
oder ergänzend kann ein Magnet in einer austragsseitigen Umlenkrolle des Transportbandes
integriert sein.
Die Vorsichtanlage und/oder die weiteren Windsichtanlagen sind jeweils vorzugsweise als
Zick-Zack-Sichter ausgebildet oder weisen diese auf.
Ferner kann die Anlage einen Drahtseparator umfassen, der vorzugsweise der Hauptzer
kleinerung vorgeordnet ist.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgen
den Beschreibung eines das erfindungsgemäße Verfahren verdeutlichenden Fließbildes.
In der einzigen Figur ist ein Fließbild dargestellt, anhand der das erfindungsgemäße Verfahren
zur Gewinnung organischer und anorganischer Fraktionen aus einer Shredderleichtfraktion
erläutert werden soll, die insbesondere bei der Aufbereitung von Altautomobilen durch
Zerkleinern angefallen ist.
Die z. B. über einen LKW einem Flachbunker 10 zugeführte Shredderleichtfraktion SLF kann
einen Feuchtegehalt bis zu 30% relative Feuchte enthalten, wobei in Abhängigkeit von dem
Feuchtegehalt 60% bis 70% organische Anteile wie Holz, Textilien, Kunststoffe, Lack und
Gummi vorhanden sein können. Der anorganische Anteil kann neben Glas, Steinen und Sand
im Mittel 8% Eisen, 3% Kupfer und 3% Aluminium umfassen.
Erfindungsgemäß erfolgt die Aufbereitung der Shredderleichtfraktion ausschließlich trocken
mechanisch unter Verwendung einer für die jeweiligen Bestandteile der Shredderleicht
fraktion selektiven Zerkleinerung mit anschließender Siebung und Sichtung.
So wird zunächst die in dem Flachbunker angelieferte Shredderleichtfraktion zur kontinuier
lich dosierten Beschickung der Anlage und damit zur kontinuierlichen Durchführung des
Verfahrens mittels eines Schneckenförderers abgezogen, um sodann das Material einem Sieb,
insbesondere einem Kreisschwingsieb, zuzuführen, durch das eine Vorsiebung 12 erfolgt.
Mittels der Vorsiebung erfolgt eine Abtrennung eines hohen Feinanteils mit z. B. einer
Korngröße U ≦ 7 mm über eine Leitung 14 zu einer Vorsichtungsanlage, in der eine Vor
sichtung 16 erfolgt. Das aus dem Kreisschwingsieb stammende gröbere Shredderleichtfrak
tionsmaterial wird über eine Transportstrecke 18 einer Vorzerkleinerung 20 zugeführt, um
eine Siebkorngröße V zu erhalten, die vorzugsweise ≦ 20 mm ist. Hierzu wird das Material
in einer Rotorschere vorbehandelt, die separat austauschbare Schneidscheiben umfasst, die auf
zwei zueinander drehende Messerwellen installiert sind. Jede Schneidscheibe arbeitet
zwischen zwei Schneidscheiben auf der gegenüberliegenden Welle. Die Anzahl der Messer
haken am Scheibenumfang, die Zahnhöhe und die Schneidbreite bestimmen somit den
Zerkleinerungsgrad.
Von der Vorzerkleinerungsstufe 20 wird das vorzerkleinerte Material über ein Transportband
22 einer Hauptzerkleinerungsanlage zugeführt, in der in der Verfahrensstufe 24 das Material
auf eine Korngröße W zerkleinert wird, wobei W vorzugsweise ≦ 7 mm ist.
Um die Hauptzerkleinerungsanlage zu schonen, werden aus dem über das Transportband 22
geförderten vorzerkleinerten Shredderleichtfraktionsmaterial Eisenanteile und stahlhaltige Ver
bundteile über Magnetscheidung abgetrennt. Dabei kann eine zweistufige Magnetscheidung
erfolgen, und zwar in einer ersten Magnetscheidung 26 eine Trennung mittels eines Über
bandmagneten und einer zweiten Magnetscheidungsstufe 28 über einen bandintegrierten
Kopfwalzenmagneten. Letzterer ist in der bandaustragsseitigen Umlenkrolle integriert. Dabei
befindet sich die Permanent-Magnet-Kopfwalze der auftragsseitigen Kopfrolle in einem
verschleißfesten Gehäuse. Ersterer ist oberhalb des Transportbandes angeordnet.
Die Hauptzerkleinerungsstufe 24, durch die ein vollständiger Aufschluss aller Verbundteile
im Aufgabematerial sowie eine optimale Vorbehandlung für die spätere Windsichtung für das
Material erzielbar ist, umfasst einen Einwellenschneidzerkleinerer mit integriertem Ein
legesieb.
Der Zerkleinerer arbeitet nach dem Prinzip der Schlagschere. Drehende Messerblöcke
(Rotormesser) fahren z. B. mit ca. 0,1 mm Abstand an stehenden Messerblöcken (Statormes
ser) vorbei. Das zwischenliegende Material wird in kleinen Stückgrößen abgeschert. Rotor-
und Satormesser sind baugleich und bestehen aus geschmiedeten, gehärteten Sonderstählen.
Sie können viermal gedreht werden. Unterhalb der Rotorwelle ist ein Einlegesieb integriert.
Nachdem das Material die Hauptzerkleinerungsstufe 24 durchfahren hat, erfolgt eine Aufgabe
auf einen Durchlaufbandtrockner, um in einer weiteren Verfahrensstufe eine Trocknung 30
des Materials vorzunehmen. Ursächlich hierfür ist, dass die Shredderleichtfraktion bis zu 30%
relative Feuchte enthalten kann, wodurch die Gefahr eines Verklebens der Materialien
untereinander und somit eine Behinderung des Klassierens in nachfolgenden Klassier- und
Separiereinrichtungen erwächst. Durch die Trocknungsstufe 30 in dem Durchlaufbandtrockner
kann der Feuchtegehalt auf < 2% relative Feuchtigkeit herabgesetzt werden. Über eine
Leitung 32 wird die Abluft an die Umgebung abgegeben.
Hinter dem Trockner gelangt das Material über eine Fördereinrichtung 34 zu einem Zick-
Zack-Sichter, mittels dessen die Vorsichtung 16 erfolgt. Die Vorsichtungsstufe dient zur
Verbesserung des Klassierverhaltens, in dem gröberes organisches Leichtgut insbesondere
Folien und Schaumstoffpartikel abgetrennt wird. Bei dem Zick-Zack-Sichter handelt es sich
um einen Sichtertyp, der aus einer Folge von winklig aneinandergereihten ineinanderüberge
henden Kanälen besteht. Die rechnerisch ermittelte Sichtluft durchströmt den Sichter. Das
Aufgabegut, also das von der Trocknerstufe 30 oder das über die Leitung 14 von der Vor
siebung 12 kommende Material wird dem Sichter oberhalb der Mitte über eine Zellenrad
schleuse zugeführt. Materialpartikel mit einer Sinkgeschwindigkeit oberhalb der Trennsinkge
schwindigkeit können der Strömung nicht folgen und gelangen entgegen der Hauptströmung
zu einem Schwergutaustrag 36, von der das Material einem weiteren Magnetscheider 38
zugeführt wird. Materialpartikel unterhalb der Trennsinkgeschwindigkeit werden dagegen von
der Sichtluft mitgenommen und in einem nachgeschalteten Zyklonabscheider als Leichtgut
über Zellenradschleusen abgetrennt, um über eine Leitung bzw. Fördereinrichtung 40
unmittelbar als verwendbare organische Fraktion 42 insbesondere als Substitionsbrennstoff
verwendet zu werden.
In der Vorsichtungsstufe 16 werden im Wesentlichen gröbere organische Partikel einer Korn
größe vorzugsweise < 3 mm bei einer Dichte ρ von vorzugsweise kleiner als 200 kg/m3
ausgeschleust.
Das dem weiteren Magnetscheider 38 über insbesondere einen Gurtförderer 44 zugeführte
Material wird durch Magnetscheidung von Eisenabrieb befreit. Die von den Magnetschei
dungsstufen 26, 28, 30 abgetrennten Eisenteile und stahlhaltigen Verbundteile werden
gemeinsam abgeführt und z. B. einer Schrottverwertung 46 zugeführt.
Nachdem das Material die weitere Magnetscheidungsstufe 38 durchlaufen hat, gelangt das so
vorbehandelte Shredderleichtfraktionsmaterial zu einem mehrstufigen Siebsystem in Form
eines Mehrdecksiebes 48, wobei das Material in drei verschiedene Siebkorngrößen fraktio
niert wird. Das Sieb 48 besteht aus zwei übereinanderliegenden, unterschiedlich geneigten
Siebdecks mit zu ihren Tiefenpunkten hin feiner werdenden Maschenweiten.
Zur Abtrennung der organischen von den anorganischen Bestandteilen (Metalle, Glas etc.)
werden die drei Siebfraktionen auf die für das jeweilige Korngrößenspektrum abgestimmte
Trennkaskaden weiterer Windsichtanlagen 50, 52, 54 aufgegeben. Bei den Windsichtanlagen
handelt es sich vorzugsweise ebenfalls um Zick-Zack-Windsichter.
Die Fraktionen der Sichter 50, 52, 54 weisen Korngrößen größer als 3 mm, zwischen 1,5 und
3 mm sowie kleiner als 1,5 mm auf.
Die Fraktionen größerer Körnung weisen organische und anorganische Bestandteile auf, die
über die Windsichter 52, 54 getrennt werden. Die Fraktion mit den kleinsten Korngrößen
weisen im Wesentlichen anorganische Bestandteile auf, so dass mit dem Windsichter 50
Kupferanteile der Shredderleichtfraktion abgeschieden werden, die zu einem Austrag 52
gelangt. Die weiteren anorganischen Bestandteile werden sodann zusammen mit den von den
Sichtern 52, 54 abgetrennten anorganischen Bestandteile gemeinsam einem Austrag 56
zugeführt. Die aus den Sichtern 52, 54 stammenden organischen Bestandteile werden ent
sprechend dem gröberen organischen Leichtgut Austrägen 58, 60 zugeführt, um insbesondere
als Substitutbrennstoff verwendet zu werden.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Aufbereitung von Shredderleichtfraktionen
ausschließlich trocken-mechanisch unter Verwendung einer für die jeweiligen Bestandteile
der Shredderleichtfraktion selektiven Zerkleinerung mit anschließender Siebung und Sichtung.
Hierbei wird die Shredderleichtfraktion zunächst auf vorzugsweise 20 mm vorzerkleinert und
nach Abtrennung der magnetischen Komponenten zum Aufschluss der Bestandteile auf unter
7 mm weiter zerkleinert. Zur Vermeidung von Anhaftungen und Verklumpungen und für
bestmögliche Separation wird das gesamte Material anschließend auf unter 2% relative
Feuchte im Durchlauf getrocknet. Danach erfolgt zunächst eine Vorabtrennung der gröberen,
voluminösen organischen Anteile durch Windsichtung. Nach anschließend erfolgter Ab
siebung in drei Fraktionen wird jede Siebfraktion getrennt in speziell ausgelegten Zick-Zack-
Sichtern in ihre organischen und anorganischen Komponenten zerlegt.
Die auf diese Weise gewonnenen organischen Fraktionen zeichnen sich durch einen hohen
Kohlenstoffgehalt, einen Heizwert bis zu 30 MJ/kg und einer extremen Saugfähigkeit aus.
Die sehr homogenen organischen Produkte können sowohl rein thermisch als Brennstoff z. B.
in Vergasungsanlagen oder Heizkraftwerken genutzt werden oder stofflich/thermisch als
Kohlenstofflieferant im Stahlwerk. Wegen der extrem hohen Saugfähigkeit sind die Fraktio
nen besonders als Bindemittel für Walzzunder-, Quer- oder Kohleschlämme geeignet. Durch
einfache Misch- und Konditionierungsvorgänge können frei wählbare Granulatgrößen
eingestellt werden. Anschließend kann das Material in einem zirkulierenden Wirbelschicht
reaktor, Drehrohr, Kupolofen oder im Hochofen als Brennsubstitut verwertet werden. Die
gewonnenen anorganischen Fraktionen können direkt weiter aufbereitet oder in die klassi
schen Recyclingkreisläufe eingeschleust werden.
Claims (20)
1. Verfahren zur Gewinnung organischer und anorganischer Bestandteile aus Materialien
einer Shredderleichtfraktion
gekennzeichnet durch
die Verfahrensschritte
- - Vorzerkleinerung der Materialien,
- - Entfernen von Eisenteilen und stahlhaltigen Verbundteilen aus den vorzer kleinerten Materialien,
- - Hauptzerkleinern der vorzerkleinerten Materialien,
- - Trocknen der Materialien,
- - Trennen von gröberem organischen Leichtgut aus den getrockneten Materia lien durch Vorsichtung und Austragen von abgetrenntem gröberen organischen Leichtgut,
- - Fraktionieren des verbleibenden Materials in zumindest zwei Korngrößen durch mehrstufiges Sieben und
- - Sichten von so gewonnenen Fraktionen in anorganische und organische Bestandteile.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass vor der Vorzerkleinerung ein Abtrennen von Materialien einer Korngröße U
erfolgt, bei der das Material aufgeschlossen ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die so abgetrennten Materialien der Korngröße U unmittelbar der Vorsichtung
zugeführt werden.
4. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass Materialien der Korngröße U mit U vorzugsweise ≦ 6 mm unmittelbar der Vor
sichtung zugeführt wird.
5. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass nach der Vorsichtung weiterbehandelte Materialien durch Sieben in zumindest
drei Fraktionen derart aufgeteilt werden, dass die Fraktion mit kleinster Korngröße im
Wesentlichen Kupferlitzen oder -teile enthält.
6. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Eisenteile und stahlhaltigen Verbundteile durch Magnetscheidung entfernt
werden.
7. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Materialien nach ihrer Vorzerkleinerung auf ein Transportband aufgegeben
werden, dem zur Magnetscheidung ein Überbandmagnet zugeordnet und/oder in
dessen austragsseitiger Rolle ein Magnet integriert wird.
8. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Magnetscheider ein Permanent-Magnetsystem benutzt wird.
9. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Vorsichtung bzw. Sichtung ein Zick-Zack-Sichter verwendet wird.
10. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Material zum Trocknen auf ein Durchlaufbandtrockner aufgegeben wird.
11. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Material auf einen Feuchtegehalt von vorzugsweise < 2% relative Feuchte
eingestellt wird.
12. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das an der Vorsichtung abgetrennte gröbere organische Leichtgut eine Korngröße
Z mit Z ≧ 3 mm bei einer Dichte ρ ≦ 200 kg/m3 aufweist.
13. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Material nach der Vorzerkleinerung eine Korngröße V mit vorzugsweise V
≦ 20 mm aufweist.
14. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Material nach der Vorzerkleinerung und vor der Vorsichtung einen Drahtse
parator durchläuft.
15. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Material nach der Hauptzerkleinerung eine Korngröße W mit vorzugsweise
W ≦ 7 mm aufweist.
16. Anlage zur Gewinnung einer insbesondere als Substitutbrennstoff geeigneten an
organischen Fraktion aus einer Shredderleichtfraktion aus durch Zerkleinern aufbe
reiteten Altautomobils, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach zumindest
Anspruchs 1, umfassend zumindest einen Zerkleinerer, einen Magnetscheider, eine
Sichtungsanlage sowie ein Siebsystem,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anlage einen die Shredderleichtfraktion auf eine Korngröße ≦ in etwa 20 mm
zerkleinernden Vorzerkleinerer, ein das vorzerkleinerte Material aufnehmendes
Transportband, zumindest einen dem Transportband zugeordneten Magneten, den als
Hauptzerkleinerer ausgebildeten Zerkleinerer, einen diesem nachgeordneten Durch
laufbandtrockner, eine diesem nachgeordnete Vorsichtungsanlage, das mehrstufig
ausgebildete Siebsystem sowie zumindest zwei weitere Sichtanlagen umfasst.
17. Anlage nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Magnet austragsseitige Umlenkrolle des Transportbandes ist oder in der
Umlenkrolle integriert ist.
18. Anlage nach Anspruch 16 oder 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorsichtungsanlage und/oder die Sichtungsanlagen Zick-Zack-Sichter sind.
19. Anlage nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anlage einen Drahtseparator aufweist, der vorzugsweise dem Hauptzer
kleinerer vorgeordnet ist.
20. Anlage nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Siebsystem vorzugsweise zwei übereinanderliegende voneinander abweichen
de Neigungswinkel aufweisende Siebdecks umfasst, die in Richtung ihres tieferen
Endes eine feiner werdende Maschenweite aufweisen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999115481 DE19915481A1 (de) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | Verfahren zur Gewinnung organischer und anorganischer Bestandteile aus Materialien einer Shredderleichtfraktion sowie Anlage zur Durchführung eines entsprechenden Verfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999115481 DE19915481A1 (de) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | Verfahren zur Gewinnung organischer und anorganischer Bestandteile aus Materialien einer Shredderleichtfraktion sowie Anlage zur Durchführung eines entsprechenden Verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19915481A1 true DE19915481A1 (de) | 2000-10-12 |
Family
ID=7903656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1999115481 Withdrawn DE19915481A1 (de) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | Verfahren zur Gewinnung organischer und anorganischer Bestandteile aus Materialien einer Shredderleichtfraktion sowie Anlage zur Durchführung eines entsprechenden Verfahrens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19915481A1 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006106234A1 (fr) * | 2005-04-08 | 2006-10-12 | Galloo Plastics (S.A.) | Procede de separation selective de materiaux absorbants fragmentes en particulier usages, au moyen de suspensions magnetiques |
US7252251B2 (en) | 2002-07-02 | 2007-08-07 | Galloo Plastics S.A. | Method for preconcentration of organic synthetic materials derived from shredding of end-of-life durable goods |
DE102004045821B4 (de) * | 2003-07-28 | 2008-01-03 | SRW Sächsische Recyclingwerke GmbH | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung der Schredderleichtfraktion aus der Zerkleinerung von Schrotten und metallischen Abfällen |
WO2009115096A1 (de) | 2008-03-18 | 2009-09-24 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren und anlage zum aufbereiten von metallarmen kunstoffabfällen |
EP2409771A2 (de) | 2010-07-22 | 2012-01-25 | Recypatents | Verfahren und Vorrichtung zur Abfallaufbereitung, insbesondere zur Aufbereitung von Shredderleichtfraktionen |
RU2463160C2 (ru) * | 2008-03-18 | 2012-10-10 | Фольксваген Акциенгезелльшафт | Способ и установка для переработки пластмассовых отходов, бедных металлами |
US8469296B2 (en) | 2008-03-31 | 2013-06-25 | Volkswagen Ag | Method and equipment for conditioning a heavy fraction high in plastics |
US8534720B2 (en) | 2008-01-19 | 2013-09-17 | Volkswagen Ag | Front hood safety closure system having a separate catch-hook control |
US8616378B2 (en) | 2008-04-12 | 2013-12-31 | Volkswagen Ag | Method and equipment for conditioning scrap high in plastics |
-
1999
- 1999-04-07 DE DE1999115481 patent/DE19915481A1/de not_active Withdrawn
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7252251B2 (en) | 2002-07-02 | 2007-08-07 | Galloo Plastics S.A. | Method for preconcentration of organic synthetic materials derived from shredding of end-of-life durable goods |
DE102004045821B4 (de) * | 2003-07-28 | 2008-01-03 | SRW Sächsische Recyclingwerke GmbH | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung der Schredderleichtfraktion aus der Zerkleinerung von Schrotten und metallischen Abfällen |
WO2006106234A1 (fr) * | 2005-04-08 | 2006-10-12 | Galloo Plastics (S.A.) | Procede de separation selective de materiaux absorbants fragmentes en particulier usages, au moyen de suspensions magnetiques |
FR2884156A1 (fr) * | 2005-04-08 | 2006-10-13 | Galloo Plastics Sa | Procede de separation selective de materiaux absorbants fragmentes en particulier usages, au moyen de suspensions magnetiques |
US8534720B2 (en) | 2008-01-19 | 2013-09-17 | Volkswagen Ag | Front hood safety closure system having a separate catch-hook control |
RU2463160C2 (ru) * | 2008-03-18 | 2012-10-10 | Фольксваген Акциенгезелльшафт | Способ и установка для переработки пластмассовых отходов, бедных металлами |
WO2009115096A1 (de) | 2008-03-18 | 2009-09-24 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren und anlage zum aufbereiten von metallarmen kunstoffabfällen |
US8623929B2 (en) | 2008-03-18 | 2014-01-07 | Volkswagen Ag | Method and equipment for conditioning low-metal plastic scrap |
US8469296B2 (en) | 2008-03-31 | 2013-06-25 | Volkswagen Ag | Method and equipment for conditioning a heavy fraction high in plastics |
US8556201B2 (en) | 2008-03-31 | 2013-10-15 | Volkswagen Ag | Method and equipment for conditioning a heavy fraction high in plastics |
US8616378B2 (en) | 2008-04-12 | 2013-12-31 | Volkswagen Ag | Method and equipment for conditioning scrap high in plastics |
US8985339B2 (en) | 2008-04-12 | 2015-03-24 | Volkswagen Ag | Method and equipment for conditioning low-metal plastic scrap |
EP2409771A2 (de) | 2010-07-22 | 2012-01-25 | Recypatents | Verfahren und Vorrichtung zur Abfallaufbereitung, insbesondere zur Aufbereitung von Shredderleichtfraktionen |
FR2962924A1 (fr) * | 2010-07-22 | 2012-01-27 | Recypatents | Procede et dispositif de traitement de dechets, notamment de residus de broyage legers |
EP2409771A3 (de) * | 2010-07-22 | 2015-07-29 | Recypatents | Verfahren und Vorrichtung zur Abfallaufbereitung, insbesondere zur Aufbereitung von Shredderleichtfraktionen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69816070T2 (de) | Verfahren zur Behandlung von Schredderstaub | |
DE102010046685B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Aufbereiten von Rotorblättern von Windkraftanlagen | |
DE102007029498A1 (de) | Verfahren, Anlage und Vorrichtungen zur Aufbereitung kunststoffhaltiger Abfälle | |
WO2000053324A1 (de) | Anlage und verfahren für die verwertung von shredderabfällen od. dgl. verbundstoffen sowie verwendung einer rotorprallmühle | |
DE10319786A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Stoffen oder Verbundstoffen bzw. Gemischen | |
DE19755629A1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung der Shredderleichtfraktion aus Shredderanlagen | |
DE19915481A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung organischer und anorganischer Bestandteile aus Materialien einer Shredderleichtfraktion sowie Anlage zur Durchführung eines entsprechenden Verfahrens | |
DE19519516C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Faserbestandteile und Fremdbestandteile enthaltenden Faserstoffen, insbesondere von Alt-Mineralwolle | |
EP0635308A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Formkörpern aus unterschiedlichen Polymeren | |
DE4442631C2 (de) | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung der in Shredderanlagen anfallenden Leichtfraktion | |
DE3907445C2 (de) | ||
DE10334646B4 (de) | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung der Shredderleichtfraktion aus der Zerkleinerung von Schrotten und metallhaltigen Abfällen | |
DE102004045821B4 (de) | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung der Schredderleichtfraktion aus der Zerkleinerung von Schrotten und metallischen Abfällen | |
DE19629473A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung eines Kunststoffgemisches | |
DE10336802B4 (de) | Verfahren und Anlage zum Trennen und Sortieren insbesondere von vorzerkleinerten Stoffen | |
EP0330046A2 (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung von Kunststoffen aus Metall-/Kunststoffabfällen | |
DE102018114571B3 (de) | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von feinkörnigen metallhaltigen Gemischen aus Shredderrückständen mit teilweise hohen Anteilen zähplastischer Bestandteile | |
EP4153368B1 (de) | Verfahren zur herstellung von schrottprodukten mit hohem reinheitsgrad aus inhomogenem inputmaterial | |
DE102016101739A1 (de) | Verfahren zum Schreddern von Feststoff sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP2254701B1 (de) | Verfahren und anlage zum aufbereiten von metallarmen kunststoffabfällen | |
DE20312378U1 (de) | Anlage zum Trennen und Sortieren von in einem Shredder vorzerkleinerten Stoffen in ihre Einzelkomponenten und Aufbereiten zu deren stoffeigenen Wiederverwertung | |
EP1652585B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Behandlung von Restmüll aus Haushalten und Gewerbebetrieben | |
DE102021006583A1 (de) | Verbessertes Verfahren zur Herstellung von Schrottprodukten | |
EP4163025A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum aufschliessen von verbundwerkstoffen und deren gemischen in einzelne werkstoffkomponenten | |
DE102021006580A1 (de) | Verbessertes Verfahren zur Herstellung von Schrottprodukten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |