CN101941235A - 隔热保温砖压制成型方法及其设备 - Google Patents

Abstract

隔热保温砖压制成型方法及其设备,该设备包括可升降成型模框、布料车、垫板、用于推送垫板的送板机、压头机构、接砖机、设于布料车相对一侧的送泡沫保温板模框机构和冲压工作台,其特征在于:还包括一个活动装设于成型模框与压头机构之间的可升降上模框及其驱动机构，该上模框包括一个与成型模框相配合的框板，该框板内布设有与成型模框内泡沫保温板置放位置一一对应的挡料板，各挡料板通过纵向布置的窄连接条与上模框框板固定连接，且各挡料板的底面上分别固定有用于夹持泡沫保温板的钉子。本成型机利用固定在上模框内且底面固装有钉子的挡料板实现了前述包括有隔热保温砖的泡沫保温板在成型模框内的安装、定位，结构简单、设计合理。

Description

隔热保温砖压制成型方法及其设备

技术领域

[0001] 本发明涉及砌块压制成型技术领域，特别是一种生产隔热保温砖的压制成型方法及其设备。

背景技术

[0002] 公告号CN201009330Y的实用新型专利公开了一种新型保温砖成型装置，包括前后送板机、下模框、托砖板、上模头、冲压工作台、送保温板模框、冲压头和升降平台。冲压头架设于升降平台的上方,前后送板机分别连接于升降平台的相对两侧,送保温板模框架设在升降平台的另一侧,前送板机、传送轨道与升降平台的原始高度相适配,后送板机与升降平台的工作高度相适配,后送板机的另一端连接冲压工作台。送保温板模框、下模框和托砖板上分别设有供保温板的相应保温凸条***的插槽或凹槽,且下模框还设有挡料板,上模头的冲压侧开设有与保温板相适配的内陷中空部位。保温板是通过其两侧壁卡设在送保温板模框、下模框内，实现定位，保温砖成品的保温板两侧壁外露。 

目前，出现了一种隔热保温砖，其至少有部分泡沫保温板的四个侧壁完全包裹于保温砖中，四个侧壁被完全包裹于保温砖中的泡沫保温板的各侧壁均不外露。对于这种隔热保温砖，由于其泡沫保温板的各侧壁均不外露，在成型压制过程中泡沫保温板与下模框侧壁不接触，导致泡沫保温板在成型压制过程中与下模框之间无着靠点，无法实现泡沫保温板在下模框内的定位，上述新型保温砖成型装置以及现有的砌块成型装置均无法成型这种隔热保温砖。

发明内容

本发明是针对现有技术的不足，提供一种适于成型前述隔热保温砖的压制成型方法及其设备。

本发明目的通过如下技术方案实现：

隔热保温砖压制成型方法：包括以下步骤：

(一)将成型模框、垫板叠置在冲压工作台上，并使装设在成型模框与上压头之间的可升降上模框处于成型模框上方，上模框与成型模框之间的间距大于一个隔热保温砖的厚度；上模框内布设有与成型模框内泡沫保温板一一对应的挡料板，挡料板通过窄连接条与上模框固定连接，且各挡料板的底面上分别固定有用于夹持泡沫保温板的钉子；

(二)将泡沫保温板一一插装在置于成型模框外的送泡沫保温板模框内，通过推送机构沿泡沫保温板轨道推送该送泡沫保温板模框叠置在成型模框上；

(三)上模框下降压持在送泡沫保温板模框上，各挡料板底面上的钉子分别钉入对应的泡沫保温板，使泡沫保温板固定在挡料板的下部，上模框上升复位将上模框连同泡沫保温板一并提升至送泡沫保温板模框的上方，使泡沫保温板完全脱离送泡沫保温板模框；接着，送泡沫保温板模框送快速返回复位并重新插装泡沫保温板；

(四)、上模框下降叠置在成型模框上，将泡沫保温板紧压在垫板与上模框的挡料板之间，实现泡沫保温板的定位；

(五）、然后，料车推进到位后通过上模框空腔部向各成型模腔进行强制布料，布料完成后料车后退复位，上压头下压对成型模腔内的混合料进行施压，直至砖坯压制成型；砖坯脱模，输出砖坯，再重复上述步骤，直至压制工作完成。

上述步骤(五）中的砖坯压制成型后，通过送板油缸将垫板从冲压工作台上抽出，使垫板退出冲压工作平台，成型模框、上模框和上压头同步下降至成型模框叠置于工作平台上，接着，上压头保持该状态而成型模框和上模框上升一个保温砖的高度，使砖坯脱离成型模框后，上模框、上压头上升复位，此时的砖坯被顶出置放于冲压工作台上完成脱模；送板机再次将垫板推送至冲压工作平台上，同时通过垫板将前述置放于工作台上的成型砖坯推至接砖机上将砖坯输出，完成一个砖坯输出动作。

为提高工作效率，上述的泡沫保温板模框包括两套交替连续工作的泡沫保温板模框。

本发明还提供了实现上述方法的隔热保温砖压制成型机，包括可升降成型模框、布料车、垫板、用于推送垫板的送板机、压头机构、接砖机、送泡沫保温板模框机构和冲压工作台；其特征在于:还包括一个活动装设于成型模框与压头机构之间的可升降上模框及其驱动机构，该上模框为一个与成型模框相配合的框板，该框板内布设有与成型模框内泡沫保温板一一对应的挡料板，各挡料板通过纵向布置的窄连接条与上模框固定连接，且各挡料板的底面上分别固定有用于夹持泡沫保温板的钉子。

进一步，所述送泡沫保温板模框机构包括输送轨道、送泡沫保温板模框以及驱动机构；所述输送轨道由一条与成型模框相连的纵行轨道和一条与纵行轨道外端相连的横行轨道构成的T字形轨道，驱动机构包括对称装设于所述横行轨道两端的送泡沫保温板左、右油缸以及对应装设与横行轨道中部的送泡沫保温板纵向油缸；所述送泡沫保温板模框包括分别于送泡沫保温板左、右油缸相配合的送泡沫保温板左、右模框。

所述送泡沫保温板模框包括设有支撑底板的外框以及固定在外框内腔中的横隔板，横隔板上对应开设有与泡沫保温板一一对应的插装口。

所述横隔板包括分别固定在送泡沫保温板模框顶部、中部的上、下横隔板。

所述推送垫板的送板机设于布料车的下方，所述接砖机设于送泡沫保温板模框机构的下方。

所述上模框的驱动机构为升降油缸。

本隔热保温砖压制成型机的工作方式：首先，通过送板油缸将垫板推送至冲压工作台上，成型模框叠置在垫板上，并使上模框处于成型模框的上方，此时的上模框与成型模框之间的间距大于一个隔热保温砖的厚度；接着，分别对送泡沫保温板左、右模框内插装泡沫保温板，依插装完成先后顺序，启动送泡沫保温板左或右油缸，将先插装好保温板的送泡沫保温板模框推送至输送轨道横行轨道的中部，接着启动送泡沫保温板纵向油缸将该送泡沫保温板模框沿输送轨道纵行轨道推送至成型模框的上方，送泡沫保温板模框被推送到位而叠置在成型模框的上部后，启动上模框升降油缸使上模框下降压持在送泡沫保温板模框上部，迫使挡料板底面上的钉子钉入泡沫保温板，将泡沫保温板固定在挡料板的下部，上模框升降油缸上升复位将上模框连同泡沫保温板一并提升至送泡沫保温板模框的上方，使泡沫保温板完全脱离送泡沫保温板模框；送泡沫保温板模框送快速返回复位并重新插装泡沫保温板；启动上模框升降油缸使上模框下降将泡沫保温板紧压在垫板4与上模框的挡料板之间，实现泡沫保温板的定位；然后，料车推进到位后向各成型模腔进行强制布料，布料完成后料车后退复位，冲压头在压头油缸的推动下对成型模腔内的混合料进行施压，直至砖坯压制成型；砖坯压制成型后，送板油缸活塞回缩复位将夹设在成型模框与冲压工作台的垫板抽出，使垫板退出冲压工作平台；接着，成型模框、上模框和冲压头同步下降至成型模框叠置于工作平台上，接着，冲压工作台保持该状态而成型模框和上模框上升至少一个保温砖的高度，使砖坯脱离成型模框后，上模框、冲压头上升复位，此时的砖坯被顶出置放于冲压工作台上，完成脱模；送板油缸再次将垫板推送至冲压工作平台与成型模框之间，同时通过垫板将前述置放于工作台上的成型砖坯推至接砖机即接砖输送带上出砖，完成一个压制成型动作。接着，将插装好泡沫保温板的另一个送泡沫保温板模框移送至成型模框的上方，如此重复上述压制成型动作，送泡沫保温板左、右模框、依次有序交替连续工作，直至工作完成。由此可以看出，本成型装置利用固定在上模框内且底面固装有钉子的挡料板实现了前述包括有隔热保温砖的泡沫保温板在成型模框内的安装、定位，结构简单、设计合理，解决了现有保温砖成型机无法压制该隔热保温砖的技术问题；且采用双送泡沫保温板模框，达到高速连续运转，大大提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图（未示出料车架和上模框导柱）。

图3是图1中的上模框的放大示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是图3的仰视图。

图6是图4中的左视图。

图7是送泡沫保温板模框机构的平面示意图。

图8是送泡沫保温板模框的结构示意图（图中示出左模框）。

图9是沿图8中A-A方向的剖面图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3。隔热保温砖压制成型机,主要包括设有立柱的主机架1、可升降成型模框2、布料车3、垫板4、用于推送垫板4的往复式送板油缸41、压头机构5、接砖机6、送泡沫保温板模框机构7、可升降上模框8和冲压工作台9。主机架1的后侧设有送料架10，布料车3活动装置在送料架10上；往复式送板油缸41装设在布料车3下方的送料架10上，垫板4与送板油缸41相连；接砖机6即接砖输送带装设在主机架1的前侧；泡沫保温板模框机构7设于接砖机6的上方。布料车3的支撑底板顶面与成型模框2的底面位于同一水平面上；接砖机6的输送面与冲压工作平台9的顶面位于同一水平面上。压头机构5包括冲压头51以及装置在主机架1顶部用于驱动冲压头51升降的压头油缸52。

参照图1至图6。可升降上模框8活动装设于成型模框2与冲压头51之间，对称装设在主机架1上的两个升降油缸80带动可升降上模框上升下降。上模框8包括一个与成型模框2相配合的框板81，主机架1上对应装置有纵向垂直布置的上模框导柱11，框板81通过导孔811可升降地滑动配合在导柱11上。框板81内设置有与成型模框2各型腔一一对应的腔体，框板81的各腔体内对应布设有与成型模框2内泡沫保温板置放部位一一对应的挡料板82，各挡料板82通过纵向布置的窄连接条83与上模框8固定连接，且各挡料板82的底面上分别固定有用于夹持泡沫保温板的钉子821。上述冲压头51的冲压侧与上模框8的空腔部相一致，冲压头51可活动穿过上模框8。

参照图1、图2以及图7至图9。送泡沫保温板模框机构7包括输送轨道71、与送泡沫保温板模框以及驱动机构。输送轨道71的工作面与成型模框2的顶面位于一水平面上，其由一条与成型模框2相连的纵行轨道和一条与纵行轨道外端相连的横行轨道构成的T字形轨道。送泡沫保温板模框机构的驱动机构包括对称装设于横行轨道两端的送泡沫保温板左、右油缸72a、72b以及对应装设与横行轨道中部的送泡沫保温板纵向油缸72c。送泡沫保温板模框包括分别于送泡沫保温板左、右油缸72a、72b相配合的送泡沫保温板左、右模框73a、73b。送泡沫保温板左、右模框73a、73b均包括设有支撑底板732且与成型模框2相配合的模框731以及分别固定在模框731各腔体顶部、中部的上、下横隔板733、734，上、下横隔板733、734上对应开设有与泡沫保温板一一对应的插装口735。与送泡沫保温板左油缸、纵向油缸72a、72c相对的送泡沫保温板左模框73a的侧面中部分别设置有可自脱的万能接头730，与送泡沫保温板右油缸72b、纵向油缸72c相对的送泡沫保温板右模框73b的侧面中部也分别设置有可自脱的万能接头730，万能接头为分别带有开口的U型接头，各输送油缸72a、72b、72c的活塞端头上分别设有与万能接头730相配合的活接头。送泡沫保温板左油缸、右油缸72a、72b可分别将对应的送泡沫保温板左、右模框73a、73b推送至横行轨道中部，纵向油缸72c的活塞即可与送泡沫保温板左、右模框73a、73b对应的万能接头自动联接在一起，同时送泡沫保温板左、右模框73a、73b上对应的万能接头与送泡沫保温板左、右油缸72a、72b活塞端头的活接头自动脱离；纵向油缸72c可将送泡沫保温板左、右模框73a、73b推送至成型模框2上，送泡沫保温板左、右模框73a、73b返程复位时，可同样实现自动脱离、自动联接。

上述隔热保温砖压制成型机的工作方法：

参照图1至图9。首先，通过送板油缸41将垫板4推送至冲压工作台9上，成型模框2叠置在垫板4上，并使上模框8处于成型模框2的上方，此时的上模框8与成型模框2之间的间距大于一个隔热保温砖的厚度；接着，分别对送泡沫保温板左、右模框73a、73b内插装泡沫保温板，依插装完成先后顺序，启动送泡沫保温板左或右油缸72a、72b，将先插装好保温板的送泡沫保温板模框推送至输送轨道71横行轨道的中部，接着启动送泡沫保温板纵向油缸72c将该送泡沫保温板模框沿输送轨道71纵行轨道推送至成型模框2的上方，送泡沫保温板模框被推送到位而叠置在成型模框2的上部后，启动上模框升降油缸80使上模框8下降压持在送泡沫保温板模框上部，迫使挡料板82底面上的钉子821钉入泡沫保温板，将泡沫保温板固定在挡料板82的下部，上模框升降油缸80上升复位将上模框8连同泡沫保温板一并提升至送泡沫保温板模框的上方，使泡沫保温板完全脱离送泡沫保温板模框；送泡沫保温板模框送快速返回复位并重新插装泡沫保温板；启动上模框升降油缸80使上模框8下降将泡沫保温板紧压在垫板4与上模框的挡料板82之间，实现泡沫保温板的定位；然后，料车3推进到位后向各成型模腔进行强制布料，布料完成后料车3后退复位，冲压头51在压头油缸52的推动下对成型模腔内的混合料进行施压，直至砖坯压制成型；砖坯压制成型后，送板油缸41活塞回缩复位将夹设在成型模框2与冲压工作台9的垫板4抽出，使垫板4退出冲压工作平台9；接着，成型模框2、上模框8和冲压头51同步下降至成型模框2叠置于工作平台9上，接着，冲压工作台9保持该状态而成型模框2和上模框8上升至少一个保温砖的高度，使砖坯脱离成型模框2后，上模框8、冲压头51上升复位，此时的砖坯被顶出置放于冲压工作台9上，完成脱模；送板油缸41再次将垫板4推送至冲压工作平台9与成型模框2之间，同时通过垫板4将前述置放于工作台上的成型砖坯推至接砖机6即接砖输送带上出砖，完成一次压制成型动作。接着，将插装好泡沫保温板的另一个送泡沫保温板模框移送至成型模框2的上方，如此重复上述压制成型动作，送泡沫保温板左、右模框73a、73b依次有序交替连续工作，直至工作完成。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (9)

1.隔热保温砖压制成型方法：包括以下步骤：

(一)将成型模框、垫板叠置在冲压工作台上，并使装设在成型模框与上压头之间的可升降上模框处于成型模框上方，上模框与成型模框之间的间距大于一个隔热保温砖的厚度；上模框内布设有与成型模框内泡沫保温板一一对应的挡料板，挡料板通过窄连接条与上模框固定连接，且各挡料板的底面上分别固定有用于夹持泡沫保温板的钉子；

(二)将泡沫保温板一一插装在置于成型模框外的送泡沫保温板模框内，通过推送机构沿泡沫保温板轨道推送该送泡沫保温板模框叠置在成型模框上；

(三)上模框下降压持在送泡沫保温板模框上，各挡料板底面上的钉子分别钉入对应的泡沫保温板，使泡沫保温板固定在挡料板的下部，上模框上升复位将上模框连同泡沫保温板一并提升至送泡沫保温板模框的上方，使泡沫保温板完全脱离送泡沫保温板模框；接着，送泡沫保温板模框送快速返回复位并重新插装泡沫保温板；

(四)、上模框下降叠置在成型模框上，将泡沫保温板紧压在垫板与上模框的挡料板之间，实现泡沫保温板的定位；

(五）、然后，料车推进到位后通过上模框空腔部向各成型模腔进行强制布料，布料完成后料车后退复位，上压头下压对成型模腔内的混合料进行施压，直至砖坯压制成型；砖坯脱模，输出砖坯，再重复上述步骤，直至压制工作完成。

2.根据权利要求1所述的隔热保温砖压制成型方法，其特征在于：所述步骤(五）中的砖坯压制成型后，通过送板油缸将垫板从冲压工作台上抽出，使垫板退出冲压工作平台，成型模框、上模框和上压头同步下降至成型模框叠置于工作平台上，接着，上压头保持该状态而成型模框和上模框上升一个保温砖的高度，使砖坯脱离成型模框后，上模框、上压头上升复位，此时的砖坯被顶出置放于冲压工作台上完成脱模；送板机再次将垫板推送至冲压工作平台上，同时通过垫板将前述置放于工作台上的成型砖坯推至接砖机上将砖坯输出，完成一次砖坯输出动作。

3.根据权利要求1或2隔热保温砖压制成型方法，其特征在于：所述的泡沫保温板模框包括两套交替连续工作的泡沫保温板模框。

4.隔热保温砖压制成型机，包括可升降成型模框、布料车、垫板、用于推送垫板的送板机、压头机构、接砖机、送泡沫保温板模框机构和冲压工作台；其特征在于:还包括一个活动装设于成型模框与压头机构之间的可升降上模框及其驱动机构，该上模框为一个与成型模框相配合的框板，该框板内布设有与成型模框内泡沫保温板一一对应的挡料板，各挡料板通过纵向布置的窄连接条与上模框固定连接，且各挡料板的底面上分别固定有用于夹持泡沫保温板的钉子。

5.根据权利要求4所述的隔热保温砖压制成型机，其特征在于：所述送泡沫保温板模框机构包括输送轨道、送泡沫保温板模框以及驱动机构；所述输送轨道由一条与成型模框相连的纵行轨道和一条与纵行轨道外端相连的横行轨道构成的T字形轨道，驱动机构包括对称装设于所述横行轨道两端的送泡沫保温板左、右油缸以及对应装设与横行轨道中部的送泡沫保温板纵向油缸；所述送泡沫保温板模框包括分别于送泡沫保温板左、右油缸相配合的送泡沫保温板左、右模框。

6.根据权利要求4所述的隔热保温砖压制成型机，其特征在于：所述送泡沫保温板模框包括设有支撑底板的外框以及固定在外框内腔中的横隔板，横隔板上对应开设有与泡沫保温板一一对应的插装口。

7.根据权利要求6所述的隔热保温砖压制成型机，其特征在于：所述横隔板包括分别固定在送泡沫保温板模框顶部、中部的上、下横隔板。

8.根据权利要求4至7中任一所述的隔热保温砖压制成型机，其特征在于：所述推送垫板的送板机为设于布料车的下方的往复式送板油缸，所述接砖机设于送泡沫保温板模框机构的下方。

9.根据权利要求4所述的隔热保温砖压制成型机，其特征在于：所述上模框的驱动机构为升降油缸。

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