CN104029288B - 一种混凝土复合自保温砌块/砖成型机及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土复合自保温砌块/砖成型机及其生产方法，该成型机的机架（1）上依次设有加托板***（2）、加料***（3）、成型***（4）和砌块/砖输送***（5），加料***（3）内的加料平台正下方设有横跨在托板运行轨道上方的芯板驱动车（22），芯板驱动车（22）与加托板***（2）的送托板机联动设置且芯板驱动车（22）的左侧和/或右侧设有芯板安装平台（6），芯板安装平台（6）上设有用于输送芯板的芯板输送车（7）且芯板输送车（7）通过传动机构与芯板驱动车（22）相连接。芯板输送车先垂直于托板运行方向运行、后与托板一起作同步同向运行。本发明单次生产可节约10～15秒，效率高且稳定性强，适宜推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种保温砌块/砖的生产机械及其生产方法，具体地说是一种通过对设备进行改进从而提高生产效率和生产稳定性的混凝土复合自保温砌块/砖成型机及其生产方法。
背景技术
现有的混凝土复合自保温砌块/砖成型机，在主机机架上依次设有加托板***、加料（布料）***、成型***和砌块/砖输送***等。生产时，开启主机后加托板***将托板依次放置在送托板机上，当最前端的托板位于加料***的正下方时送托板机位于后位，送托板机向前运行至前位将托板推送至成型***内的下模正下方（下震动平台之上）；然后从成型***的前侧或旁侧通过旋转或横移送芯板机构将芯板（EPS板或XPS板）放置在托板上；接着下模下降卡住芯板，卡住后，下模再向上提升，送芯板机构退回原位再次安装芯板，下模向下运行芯板全部嵌置在下模内并压住托板，送托板机退回后位等待输送下一块托板；加料***开始工作向下模布料，布料完毕后则上模开始下降，上模和下模相互配合使得混凝土复合自保温砌块/砖成型；混凝土复合自保温砌块/砖成型后，上模和下模分步上升脱离混凝土复合自保温砌块/砖，同时砌块/砖输送***将成型的混凝土复合自保温砌块/砖自成型***内输出，则该成型机完成一次工作过程。由于每一次生产过程中托板到位后才能放置芯板，且芯板放置时下模不但有下行动作还有上行动作，不但费时费力且生产效率低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种通过对设备进行改进从而提高生产效率和生产稳定性的混凝土复合自保温砌块/砖成型机及其生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案解决的：
一种混凝土复合自保温砌块/砖成型机，包括机架，机架上依次设有加托板***、加料***、成型***和砌块/砖输送***，其特征在于：所述的加料***内的加料平台正下方设有横跨在托板运行轨道上方的芯板驱动车，芯板驱动车与加托板***的送托板机联动设置且芯板驱动车的左侧和/或右侧设有芯板安装平台，芯板安装平台上设有用于输送芯板的芯板输送车且芯板输送车通过传动机构与芯板驱动车相连接。
所述的芯板安装平台位于加料***正下方的左侧和/或右侧并位于成型***的后侧。
所述芯板安装平台上的芯板输送车位于芯板驱动车上时位于加托板***的送托板机送出的托板正上方。
所述的芯板驱动车包括行走轨道梁、定位轨道梁和传动机构，行走轨道梁分别设置在送托板机的两侧并通过行走轨道梁上设置的行走轮与送托板机同步运行；行走轨道梁上设有与其相互垂直的定位轨道梁和传动机构，定位轨道梁与芯板输送车底部的定位槽一一对应设置，传动机构固定在行走轨道梁上并使得芯板输送车在芯板安装平台上和芯板驱动车垂直于托板的运行方向来回运行。
所述的芯板输送车上设有芯板隔离机构，该芯板隔离机构设置在芯板输送车上的芯板安置槽的一侧。
所述的芯板隔离机构包括隔离销，隔离销的一端穿过芯板安置槽侧壁上的通孔用于隔离放置在芯板安置槽内的芯板，隔离销固定在L形摆尺的一端，L形摆尺的转折处活动设置在定位销上，L形摆尺的另一端上设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的另一端固定在第一连接板上，第一连接板固定设置在转轴的一端，转轴活动设置在定位件内且转轴的另一端通过第二连接板与定位件上侧的压柄相连。
所述的芯板隔离机构中还设有归位弹簧，归位弹簧与拉伸弹簧对应设置中L形摆尺的另一端上，且归位弹簧的另一端固定设置在芯板输送车的底板上。
一种混凝土复合自保温砌块/砖成型机的生产方法，其特征在于：所述生产方法的步骤如下：
a、开启主机，加托板***将托板依次放置在送托板机上，当最前端的托板到达加料***的加料平台正下方时送托板机位于后位；
b、此时芯板驱动车上的传动机构将芯板输送车从芯板安装平台上拉至芯板驱动车上，然后送托板机向前运行至前位使得托板和芯板输送车同步输送至成型***内的下模正下方；
c、下模开始下降至一定位置处使得下模将芯板输送车上的芯板上部嵌置在下模内，然后送托板机后退至后位带动芯板输送车和芯板驱动车回归加料***的正下方；
d、芯板驱动车上的传动机构将芯板输送车从芯板驱动车上推回芯板安装平台上再次安装芯板，同时下模进一步下降将芯板全部嵌置在下模内并压住托板；
e、加料***开始工作向下模布料，布料完毕后则上模下降与下模相互配合使得混凝土复合自保温砌块/砖成型；
f、混凝土复合自保温砌块/砖成型后，上模和下模分步上升脱离混凝土复合自保温砌块/砖，同时砌块/砖输送***将成型的混凝土复合自保温砌块/砖自成型***内输出，则该成型机完成一次工作过程。
所述步骤（b）中的芯板输送车首先垂直于托板的输送方向运行至芯板驱动车上；此时芯板输送车位于托板的正上方，然后芯板输送车和托板同步同向运行。
所述步骤（c）中的下模下降并嵌置1/3～1/2的芯板时下模下压芯板隔离机构中的压柄使得隔离销离开芯板安置槽，使得芯板输送车后退时隔离销不会阻碍芯板脱离芯板安置槽。
本发明相比现有技术有如下优点：
本发明通过将芯板安装平台设置在加料***的正下方旁侧且位于成型***的后侧，然后通过芯板驱动车上的传动机构拉动或推动芯板输送车在芯板安装平台上和芯板驱动车上垂直于托板的运行方向来回运行，由于将芯板放置在芯板安置槽内的时间设置在混凝土复合自保温砌块/砖成型的时间段内，不再占用成型***的工作时间，使得工作时可预先将芯板放置在芯板安置槽内，然后通过芯板输送车输送至加料***的正下方与托板同时运行至成型***内，在下模的配合下送托板机和芯板输送车分别退回至原位，解决了托板到达后成型***需要等待摆放芯板的问题，经测算每次砌块/砖生产时间可节约10～15秒，提高了生产效率和生产的稳定性。
本发明通过在芯板输送车上设置芯板隔离机构，解决了同一芯板安置槽内相邻芯板之间间隙的设定，可方便快捷地隔离相邻芯板和取消隔离相邻芯板，提高了产品的良品率，适宜在混凝土复合自保温砌块/砖成型机械中推广使用。
附图说明
附图1为本发明的混凝土复合自保温砌块/砖成型机结构示意图；
附图2为本发明的混凝土复合自保温砌块/砖成型机的芯板驱动车和芯板输送车结构示意图；
附图3为本发明的芯板输送车上的芯板隔离机构结构示意图。
其中：1—机架；2—加托板***；3—加料***；4—成型***；5—砌块/砖输送***；6—芯板安装平台；7—芯板输送车；8—芯板隔离机构；9—芯板安置槽；10—隔离销；11—L形摆尺；12—定位销；13—拉伸弹簧；14—第一连接板；15—转轴；16—定位件；17—第二连接板；18—压柄；19—归位弹簧；20—上模；21—下模；22—芯板驱动车；23—行走轨道梁；24—定位轨道梁；25—传动机构；26—行走轮。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
如图1-3所示：一种混凝土复合自保温砌块/砖成型机，包括机架1，机架1上依次设有加托板***2、加料***3、成型***4和砌块/砖输送***5，在加料***3内的加料平台正下方设有横跨在托板运行轨道上方的芯板驱动车22，芯板驱动车22与加托板***2的送托板机联动设置且芯板驱动车22的左侧和/或右侧设有芯板安装平台6，芯板安装平台6位于加料***3正下方的左侧和/或右侧并位于成型***4的后侧，具体来说芯板安装平台6可单个设置在加料***3的正下方一侧或对称设置在加料***3的正下方两侧，芯板安装平台6上设有用于输送芯板的芯板输送车7且芯板输送车7通过传动机构与芯板驱动车22相连接，另外芯板安装平台6上的芯板输送车7位于芯板驱动车22上时位于加托板***2的送托板机送出的托板正上方，且芯板输送车7的下沿不低于送托板机送出的托板的上沿。上述结构中的芯板驱动车22包括行走轨道梁23、定位轨道梁24和传动机构25，行走轨道梁23分别设置在送托板机的两侧并通过行走轨道梁23上设置的行走轮26与送托板机同步运行；行走轨道梁23上设有与行走轨道梁23相互垂直的定位轨道梁24和传动机构25，定位轨道梁24和传动机构25相互平行设置，定位轨道梁24与芯板输送车7底部的定位槽一一对应设置，传动机构25固定在行走轨道梁23上并使得芯板输送车7在芯板安装平台6上和芯板驱动车22上垂直于托板的运行方向来回运行。
上述结构中的芯板输送车7可在加料***3的布料平台和托板之间与托板一起作同步同方向的运行，芯板输送车7在到达加料***3内的芯板驱动车22之前垂直于托板运行方向运行，芯板输送车7的垂直运行首先要在芯板安装平台6上制作与芯板输送车7底部的定位槽相适用的轨道，然后通过芯板驱动车22上的传动机构25（液压油缸或螺杆等）拉动芯板输送车7使其能垂直于送托板机的运行方向沿芯板安装平台6上的相应轨道运行至芯板驱动车22的定位轨道梁24上，同时芯板输送车7底部设置的定位轮亦可落在芯板驱动车22的行走轨道梁23上；接着芯板输送车7在芯板驱动车22上采用送托板机的动力与托板做同步同向运行。
为方便芯板自芯板输送车7上脱离，在芯板输送车7上设有芯板隔离机构8，该芯板隔离机构8设置在芯板输送车7上的芯板安置槽9的一侧；该芯板隔离机构8包括隔离销10，隔离销10的一端穿过芯板安置槽9侧壁上的通孔用于隔离放置在芯板安置槽9内的芯板，隔离销10固定在L形摆尺11的一端，L形摆尺11的转折处活动设置在定位销12上，L形摆尺11的另一端上设有拉伸弹簧13，拉伸弹簧13的另一端固定在第一连接板14上，第一连接板14固定设置在转轴15的一端，转轴15活动设置在定位件16内且转轴15的另一端通过第二连接板17与定位件16上侧的压柄18相连；芯板隔离机构8中还设有归位弹簧19，归位弹簧19与拉伸弹簧13对应设置中L形摆尺11的另一端上，且归位弹簧19的另一端固定设置在芯板输送车7的底板上。成对设置的芯板安装平台6和芯板输送车7的数量根据单个托板上待生产的砌块/砖数量多少来决定，当单个托板上待生产的砌块/砖数量在6块及以下时，采用一对芯板安装平台6和芯板输送车7即可；当单个托板上待生产的砌块/砖数量在6块以上时，则在加料***3的两侧皆需设置一对芯板安装平台6和芯板输送车7，两边交替使用以提高生产效率。
一种混凝土复合自保温砌块/砖成型机的生产方法，该生产方法的步骤如下：开启主机，加托板***2将托板依次放置在送托板机上，当最前端的托板到达加料***3的加料平台正下方时送托板机位于后位；此时芯板驱动车22上的传动机构25将芯板输送车7从芯板安装平台6上拉至芯板驱动车22上，然后送托板机向前运行至前位使得托板和芯板输送车7同步同向输送至成型***4内的下模正下方，具体地说芯板安装平台6位于加料***3的正下方旁侧（左侧和/或右侧）并位于成型***4的后侧，芯板输送车7首先垂直于托板的输送方向运行，当芯板输送车7运行至芯板驱动车22上时且芯板输送车7位于托板的正上方后，托板和芯板输送车7在送托板机的作用下同步同向输送至成型***4内的下模21正下方；下模21开始下降至一定位置处使得下模21将芯板输送车7上的芯板上部嵌置在下模21内，然后送托板机后退至后位带动芯板输送车7和芯板驱动车22回归加料***3的正下方；芯板驱动车22上的传动机构25将芯板输送车7从芯板驱动车22上推回芯板安装平台6上再次安装芯板，同时下模21进一步下降将芯板全部嵌置在下模21内并压住托板；加料***3开始工作向下模21布料，布料完毕后则上模20开始下降，上模20和下模21相互配合使得混凝土复合自保温砌块/砖成型；混凝土复合自保温砌块/砖成型后，上模20和下模21分步上升脱离混凝土复合自保温砌块/砖，同时砌块/砖输送***5将成型的混凝土复合自保温砌块/砖自成型***4内输出，则该成型机完成一次工作过程。
在上述生产过程中，一般来说下模21下降并嵌置1/3～1/2的芯板后暂停，由于此时下模21下压芯板隔离机构8中的压柄18，使得压柄18依次带动第二连接板17、转轴15、第一连接板14、拉伸弹簧13、L形摆尺11和隔离销10，在L形摆尺11的带动下隔离销10离开芯板安置槽9侧壁上的通孔，使得芯板输送车7后退时芯板顺利脱离芯板安置槽9，同时送托板机退回至后位带动芯板输送车7回到加料***3内，芯板输送车7在芯板驱动车22上的传动机构25的推动下从芯板驱动车22上回到芯板安装平台6上再次安装芯板，送托板机、芯板驱动车22和芯板输送车7皆回归原位准备下一个工作过程。另外当芯板输送车7退出成型***4后，在拉伸弹簧13和归位弹簧19的共同作用下，隔离销10自动穿过芯板安置槽9侧壁上的通孔回到原位。
本发明通过将芯板安装平台6设置在加料***3的正下方旁侧且位于成型***4的后侧，然后首先通过芯板驱动车22上的传动机构25拉动或推动芯板输送车7在芯板安装平台6上和芯板驱动车22上垂直于托板的运行方向来回运行，由于将芯板放置在芯板安置槽9内的时间设置在混凝土复合自保温砌块/砖成型的时间段内，不再占用成型***4的工作时间，使得工作时可预先将芯板放置在芯板安置槽9内，然后通过芯板输送车7输送至加料***3的正下方与托板同时运行至成型***4内，在下模21的配合下送托板机和芯板输送车7分别退回至原位，解决了托板到达后成型***4需要等待摆放芯板的问题，经测算每次砌块/砖生产时间可节约10～15秒，提高了生产效率和生产的稳定性。同时通过在芯板输送车7上设置芯板隔离机构8，解决了同一芯板安置槽9内相邻芯板之间间隙的设定，可方便快捷地隔离相邻芯板和取消隔离相邻芯板，提高了产品的良品率，适宜在混凝土复合自保温砌块/砖成型机械中推广使用。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
Claims (10)
1.一种混凝土复合自保温砌块/砖成型机，包括机架（1），机架（1）上依次设有加托板***（2）、加料***（3）、成型***（4）和砌块/砖输送***（5），其特征在于：所述的加料***（3）内的加料平台正下方设有横跨在托板运行轨道上方的芯板驱动车（22），芯板驱动车（22）与加托板***（2）的送托板机联动设置且芯板驱动车（22）的左侧和/或右侧设有芯板安装平台（6），芯板安装平台（6）上设有用于输送芯板的芯板输送车（7）且芯板输送车（7）通过传动机构与芯板驱动车（22）相连接。
2.根据权利要求1所述的混凝土复合自保温砌块/砖成型机，其特征在于：所述的芯板安装平台（6）位于加料***（3）正下方的左侧和/或右侧并位于成型***（4）的后侧。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土复合自保温砌块/砖成型机，其特征在于：所述芯板安装平台（6）上的芯板输送车（7）位于芯板驱动车（22）上时位于加托板***（2）的送托板机送出的托板正上方。
4.根据权利要求1所述的混凝土复合自保温砌块/砖成型机，其特征在于：所述的芯板驱动车（22）包括行走轨道梁（23）、定位轨道梁（24）和传动机构（25），行走轨道梁（23）分别设置在送托板机的两侧并通过行走轨道梁（23）上设置的行走轮（26）与送托板机同步运行；行走轨道梁（23）上设有与其相互垂直的定位轨道梁（24）和传动机构（25），定位轨道梁（24）与芯板输送车（7）底部的定位槽一一对应设置，传动机构（25）固定在行走轨道梁（23）上并使得芯板输送车（7）在芯板安装平台（6）上和芯板驱动车（22）上垂直于托板的运行方向来回运行。
5.根据权利要求1所述的混凝土复合自保温砌块/砖成型机，其特征在于：所述的芯板输送车（7）上设有芯板隔离机构（8），该芯板隔离机构（8）设置在芯板输送车（7）上的芯板安置槽（9）的一侧。
6.根据权利要求5所述的混凝土复合自保温砌块/砖成型机，其特征在于：所述的芯板隔离机构（8）包括隔离销（10），隔离销（10）的一端穿过芯板安置槽（9）侧壁上的通孔用于隔离放置在芯板安置槽（9）内的芯板，隔离销（10）固定在L形摆尺（11）的一端，L形摆尺（11）的转折处活动设置在定位销（12）上，L形摆尺（11）的另一端上设有拉伸弹簧（13），拉伸弹簧（13）的另一端固定在第一连接板（14）上，第一连接板（14）固定设置在转轴（15）的一端，转轴（15）活动设置在定位件（16）内且转轴（15）的另一端通过第二连接板（17）与定位件（16）上侧的压柄（18）相连。
7.根据权利要求6所述的混凝土复合自保温砌块/砖成型机，其特征在于：所述的芯板隔离机构（8）中还设有归位弹簧（19），归位弹簧（19）与拉伸弹簧（13）对应设置中L形摆尺（11）的另一端上，且归位弹簧（19）的另一端固定设置在芯板输送车（7）的底板上。
8.一种混凝土复合自保温砌块/砖成型机的生产方法，其特征在于：所述生产方法的步骤如下：
a、开启主机，加托板***将托板依次放置在送托板机上，当最前端的托板到达加料***的加料平台正下方时送托板机位于后位；
b、此时芯板驱动车上的传动机构将芯板输送车从芯板安装平台上拉至芯板驱动车上，然后送托板机向前运行至前位使得托板和芯板输送车同步输送至成型***内的下模正下方；
c、下模开始下降至一定位置处使得下模将芯板输送车上的芯板上部嵌置在下模内，然后送托板机后退至后位带动芯板输送车和芯板驱动车回归加料***的正下方；
d、芯板驱动车上的传动机构将芯板输送车从芯板驱动车上推回芯板安装平台上再次安装芯板，同时下模进一步下降将芯板全部嵌置在下模内并压住托板；
e、加料***开始工作向下模布料，布料完毕后则上模下降与下模相互配合使得混凝土复合自保温砌块/砖成型；
f、混凝土复合自保温砌块/砖成型后，上模和下模分步上升脱离混凝土复合自保温砌块/砖，同时砌块/砖输送***将成型的混凝土复合自保温砌块/砖自成型***内输出，则该成型机完成一次工作过程。
9.根据权利要求8所述的混凝土复合自保温砌块/砖成型机的生产方法，其特征在于：所述步骤（b）中的芯板输送车首先垂直于托板的输送方向运行至芯板驱动车上；此时芯板输送车位于托板的正上方，然后芯板输送车和托板同步同向运行。
10.根据权利要求8所述的混凝土复合自保温砌块/砖成型机的生产方法，其特征在于：所述步骤（c）中的下模下降并嵌置1/3～1/2的芯板时下模下压芯板隔离机构中的压柄使得隔离销离开芯板安置槽，使得芯板输送车后退时隔离销不会阻碍芯板脱离芯板安置槽。
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| JPS62132608A (ja) * | 1985-12-05 | 1987-06-15 | 千代田技研工業株式会社 | 緩衝層つき複合コンクリ−ト製品の成形方法 |
| CN200970842Y (zh) * | 2006-09-12 | 2007-11-07 | 陈开博 | 复合保温砖或砌块成型机 |
| CN201058458Y (zh) * | 2007-04-30 | 2008-05-14 | 德阳昊达机械有限公司 | 复合砌块成型机 |
| CN201109148Y (zh) * | 2007-02-06 | 2008-09-03 | 保定市方正机械厂 | 复合保温小型空心砌块自动成型机 |
| CN101941235A (zh) * | 2010-09-27 | 2011-01-12 | 泉州市祥达机械制造有限公司 | 隔热保温砖压制成型方法及其设备 |
| CN103481361A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-01 | 泉州市三联机械制造有限公司 | 复合砌块成型机 |
-
2014
- 2014-05-16 CN CN201410207605.8A patent/CN104029288B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
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