CN101930241B - 一种安全泄压的温控式电压力锅及其精确控压方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安全泄压的温控式电压力锅及其精确控压方法，温控式电压力锅包括锅盖、锅胆、外锅、电热装置和电控装置；锅盖与外锅之间为可分离式扣合连接，锅胆自由放置在锅盖和外锅之间形成的腔体内，且锅胆和锅盖之间设有密封圈；锅盖上设有检测锅胆内温度的上测温器，锅胆的底部和外锅之间设有可感受锅胆内烹饪压力而带动锅胆向下移动的弹性泄压装置，弹性泄压装置包括弹性件和放置弹性件的支撑件。精确控压方法包括加热升温阶段，主控制器根据温度偏差ΔT与基准温度ΔT_B进行小功率加热进行温度补偿，本发明提高了温控式电压力锅的安全性能和控压精度。

Description

一种安全泄压的温控式电压力锅及其精确控压方法

技术领域

本发明涉及厨房烹饪器具领域，尤其是一种能够安全泄压且控压精确的温控式电压力锅及其控制方法。 

背景技术

近年来，电压力锅由于其节能、快速、方便的优点，替代了现有老式明火式压力锅，成为家庭厨房日用家电品之一。现有市场上出售的电压力锅，在压力控制以及压力调节方面主要有两种类型。 

第一种类型是压控式电压力锅，在电压力锅外锅的底部设置闪动开关，加热盘设置可触动闪动开关通断的触杆。利用内锅工作时随内部压力的变化而上下移动来触发或断开电热装置。当电压力锅工作时，锅内压力升高，加热盘向下位移，当锅内压力升到一定后，加热盘向下移动带动触杆触动闪动开关，使闪动开关断开，电热装置停止工作；当压力下降后，加热盘向上位移，带动触杆离开闪动开关，闪动开关闭合，导通电热装置工作。以此来达到控制压力锅内部压力的目的。 

如国家专利局公布的专利号为：91100026.7，授权公告日为1993年6月23日的发明专利中，公开了一种家用全密封自动电热压力烹饪器具。由直立柱上的刚性臂和弹性臂，将带有密封圈的锅盖和锅体压紧实现密封，给出了安全方便的全密封电烹锅弹性合开盖的合理结构。以弹性臂带动可调的闪动开关，来控制锅底与弹性臂之间的电热板的加热状态，实现电烹锅内压力的调整和自动控制，组成了全密封电烹锅的理想模型。 

又如国家专利局公布的专利号为：200420094674.4 ，授权公告日为2006年1月18日的实用新型专利中，公开了一种自动调压的电压力锅，包括锅盖、外壳、外锅、底座、发热盘、置于发热盘上的内锅、弹性体和压力开关，所述发热盘与外锅底部之间设有弹性体连接，发热盘上还设有弹性体变形可触动压力开关的推动杆，所述弹性体设有与发热盘连接的承面，以及支撑在外锅底部上的弹性支脚，所述发热盘与外锅底部之问设有至少一对所述的弹性体。利用电压力锅工作时的压力变化，加热盘上下移动，带动推动杆来触发压力开关，控制压力锅的工作。 

该类型的电压力锅存在的问题是压力不可调节，为一固定的压力。当烹饪不同的食物时，只能通过设定时间的长短来实现。而不同的食物常需要不同的压力以实现最佳的烹调效果。如牛肉，排骨或粥的最佳烹饪压力就不同。如只通过调节时间长短来烹饪食物，烹饪出的食物在口感以及保留的营养成分方面较差。 

第二种类型是温控式电压力锅，是在电压力锅的锅盖内部，对应于内锅的上方设置温度传感器或压力传感器，来感知锅内的温度变化或压力变化，并将信号输入至电路进行检测控制。当锅内压力达到设定压力时停止工作，压力回落时重新启动工作。 

对于使用温度传感器的方案，需要先采集锅内温度，在将相应的温度转换为与该温度对应的压力，这种转换有经过实验得出的一个一般意义下的转换表，见下表：通过大量实验，温度与压力有一定的对应关系，从附表可以看出当水的温度超过100℃，温度每增加1度，压力增加5kPa。 

温度/℃	100	101	102	103	104	105	106	107
									压力/kPa	0	5	10	15	20	25	30	35
温度/℃	108	109	110	111	112	113	114	115
									压力/kPa	40	45	50	55	60	65	70	75

注：环境温反为25℃，1个标准大气压,食物为水且容量为80%。 

表中所指出的温度与压力的转换是在环境温度为25度，且环境压力为1个标准大气压下通过大量实验得出的锅胆的内外压差。当环境温度发生改变，或环境大气压力由于地势的不同而不是一个标准大气压时，这个对应转换表是不准确的。此外，对于温度传感器，由于食物的重量、密度、所含有的成分不同，对于温度的要求也不尽相同。也会影响到温度与压力的转换。所以温度对应的压力在不同的环境温度、环境大气压力以及食物下是不完全相同的。直接导致的结果就是检测出现误差，精度和灵敏性大幅度下降。进而影响压力的有效控制。一旦压力的检测和控制失去准确性，就会增大电压力锅使用的危险系数，对于用户来说是不安全的。 

发明内容

为了解决上述现有技术存在的技术问题，本发明提供一种可安全泄压，且实现了压力实施检测和控制，压力连续可调，控压精度高的温控式电压力锅及其精确控压方法。 

本发明采用的技术方案为： 

一种安全泄压的温控式电压力锅，包括锅盖、锅胆、外锅、电热装置和电控装置；所述锅盖与外锅之间为可分离式扣合连接，所述锅胆自由放置在锅盖和外锅之间形成的腔体内，且锅胆和锅盖之间设有密封圈；所述锅盖上设有检测锅胆内温度的上测温器，所述锅胆的底部和外锅之间设有可感受锅胆内烹饪压力而带动锅胆向下移动的弹性泄压装置，所述弹性泄压装置包括弹性件和放置弹性件的支撑件。

上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善： 

所述电热装置为电热盘，所述电热盘与锅胆底部紧密接触且下方支撑在弹性泄压装置上。所述上测温器包括内部设有空腔的金属测温柱和设在前述空腔内的温度传感器，所述温度传感器和电控装置电连接。壳体包括圆桶形金属外锅和外壳，所述电热装置、弹性泄压装置依次安装在外锅的底部。所述电控装置包括主控制器和补偿存储器，所述补偿存储器中预设有基准温度T_B。所述外锅的底部安装有检测锅胆向下位移的位移检测开关，所述电热装置或弹性件上设有可触动位移检测开关动作的触动件。所述外锅内设置有检测锅胆温度的下测温器，所述下测温器与锅胆弹性紧密接触，锅盖上设有上压检出装置。所述上压检出装置包括磁敏开关和感应上压信号的浮子阀，所述浮子阀的浮芯上安装有锅内上压后可触动磁敏开关动作的磁石，所述磁敏开关与主控制器电连接。

本发明还涉及一种应用前述温控式电压力锅的精确控压方法，包括加热升温阶段，所述加热升温阶段包括以下步骤： 

步骤A：所述主控制器按设定烹饪程序驱动电热装置以大功率进行加热，并控制上测温器检测测温位置的即时温度T_D；

步骤B：所述触动件在烹饪压力作用下触动位移检测开关动作并向主控制器发出压力信号，所述主控制器中止执行设定烹饪程序，记录程序断点并计算即时温度T_D与基准温度T_B的实际偏差ΔT；

步骤C：所述主控制器将实际偏差ΔT与预设在补偿存储器中的基准偏差ΔT_B进行比较，如果ΔT ≤ΔT_B时，则执行步骤E，否则执行步骤D；

步骤D：所述主控制器驱动电热装置以小功率加热进行温度补偿，控制上测温器反馈其测温位置的即时温度T_D，并计算即时温度T_D与基准温度T_B的实际偏差ΔT后执行步骤C；

步骤E：所述主控制器从程序断点开始继续执行前述设定烹饪程序驱动电热装置工作。

所述补偿存储器中预设有与N个等级的实际偏差ΔT₁～ΔT_N对应的不同等级的加热功率，步骤D还包括如下步骤： 

步骤D₀：主控制器先将实际偏差ΔT和ΔT₁～ΔT_N依次进行比较，当实际偏差ΔT不小于ΔT_m，而小于ΔT_m+1时，主控制器根据第m等级的实际偏差ΔT_m对应的加热功率驱动电热装置进行小功率加热进行温度补偿，其中，1≤m≤N-1。

所述基准温度T_B为104℃，所述基准偏差ΔT_B为0.5℃。 

本发明的上述精确控压方法还可以采用另一种技术措施实现： 

一种温控式电压力锅的精确控压方法，包括加热升温阶段，所述加热升温阶段包括以下步骤：

步骤F：所述主控制器按设定烹饪程序驱动电热装置以大功率进行加热，控制下测温器检测测温位置的即时温度T₀；

步骤G：所述主控制器将即时温度T₀与存储在预设存储器中的基准温度T_B进行比较，当T₀≥T_B时，执行步骤H；当T＜T_B时，继续执行步骤F；

步骤H：所述主控制器驱动电热装置以小功率加热，当上压检出装置发出上压信号时，执行步骤I；

步骤I：主控制器控制电热装置停止小功率加热进行温度补偿，按设定烹饪程序继续工作。

所述基准温度T_B为95℃。 

由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益技术效果： 

1、由于在温控式电压力锅的锅胆底部设置了在温度检测装置失效，压力增至危险压力后可起到保护的弹性泄压装置，有效克服现有技术中温控式电压力锅无法实现安全泄压保护的缺陷，很大程度提高了温控式电压力锅的安全性能，实现了电压力锅的压力无级调节，使不同食物可以采用不同压力烹饪，显著提高了食物的口感，又消除了温控式电压力锅的安全性能缺陷，更有利于电压力锅的市场推广。

2、本发明的精确控压方法由于设定了一个基准温度T_B，该基准温度对应于常态下位移检测开关动作时锅胆内的温度，当该电压力锅处于不同的工作环境时，在位移检测开关动作时，上测温器检测到即时温度T_D和基准温度T_B存在偏差ΔT，主控制器将偏差ΔT和预设在温度补偿存储器基准偏差ΔT_B，当ΔT≥ΔT_B时，主控制器进行小功率加热，维持锅胆压力不变，而逐渐增加食物上方蒸汽的温度（减少蒸汽做功且与外界热交换平衡）， 待上方的蒸汽温度与压力匹配稳定后，再进行大功率加热烹饪，温度和压力更接近于常态下的线性关系，后期的调压也更精确，该种控压方法显著降低非常态工作环境下，温度和压力的偏差，提高了电压力锅在不同地域，不同食物容量上控压的精确性，可以适应国内各个地域人民的使用和推广。 

另外，经过长期的实验摸索，本发明还将偏差ΔT分为若干等级，对应不同的等级采用不同的加热功率进行温度补偿，可提高温度补偿的效率和精度，更进一步提高控压精度。 

3、本发明采用的另一种精确控压方法为在壳体内设置与锅胆弹性精密接触的下测温器用以检测锅胆的温度，在浮子阀未发出上压信号前小功率加热消除上测温器测温位置的温度和锅胆内食物实际温度的偏差使上压时上测温器检测到温度为锅胆内的实际温度，而上压后采用正常功率进行加热。这种控制方法可有效克服了在食物的水量很少时，在锅内上压后，由于电热盘的热惯性，锅内的压力迅速升高，而温度传感器由于惯性且上方蒸汽温度不足而检测温度和锅胆内食物的实际温度偏差很大，此时压力处于失控状态，容易引起安全事故且烹饪效果也不佳的缺陷。该种方法彻底解决了，含水量少的食物在上压后压力上冲过快，控压精度低的问题。 

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的具体描述： 

图1为本发明的温控式电压力锅的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大视图；

图3为泄压装置的装配示意图；

图4为图3中B处的放大视图；

图5为弹性泄压装置的弹性件的结构示意图；

图6为本发明的精确控压方法的第一种实施方式的控制流程图；

图7为精确控压方法的第一种实施方式的食物温度、上测温器温度、锅内压

力和加热功率的曲线图；

图8为精确控压方法的第一种实施方式的食物温度、锅内压力和加热功率的曲线图；

附图标记：

1、锅盖；2、壳体；3、电热盘；4、上测温器；5、下测温器；6、闪动开关；7、弹性泄压装置；8、外锅；9、锅胆；10、密封圈；41、温度传感器；42、测温柱；71、弹性件；72、支撑件。

具体实施方式

如图1-5所示的一种安全泄压的温控式电压力锅，包括锅盖1、锅胆9、壳体2、电热装置和电控装置；壳体2包括圆桶形金属外锅8和外壳，锅盖1与外锅8之间为可分离式扣合连接，锅盖1上加工有盖牙，外锅8上加工有锅牙，旋转锅盖1，盖牙和锅牙可实现分离或扣合，烹饪时，将锅盖1和外锅8扣合，烹饪结束，打开锅盖1时，只需旋转锅盖1就可实现锅牙和盖牙的分离，详见现有技术的旋合式分体电压力锅。锅胆9自由放置在锅盖1和外锅8之间形成的腔体内，且锅胆9和锅盖1之间设有密封圈10，密封圈10为唇形，同时对锅胆9和锅盖1进行密封，在二者之间形成压力烹饪腔；锅盖1上设有检测锅胆9内温度的上测温器4，上测温器4安装在锅盖1的中部，用于检测锅胆9内的温度。锅胆9的底部和外锅8之间安装有可感受锅胆9内烹饪压力而带动锅胆9向下移动的弹性泄压装置7，弹性泄压装置7包括弹性件71和放置弹性件71的支撑件72。 

电热装置为电热盘3，电热盘3与锅胆9底部紧密接触且下方支撑在弹性泄压装置7上，在本实施方式中，弹性泄压装置7包括3组弹性件71和支撑件72，弹性件71支撑在支撑件72上形成弹性结构，电热盘3的底部一体成型有3个支柱，支柱压在弹性件71的中部，弹性件71可随支柱的压力变化而产生弹性位移变化，电热盘、弹性泄压装置7依次安装在外锅8的底部。上测温器4包括内部设有空腔的金属测温柱41和设在前述空腔内的温度传感器42，测温柱41伸入锅胆9和锅盖1之间形成的烹饪空腔内，温度传感器42和电控装置电连接。电控装置包括主控制器和补偿存储器，补偿存储器中预设有基准温度T_B，基准温度T_B是在位移检测开关6动作时，上测温器4检测到的锅内温度（测试条件为：1个标准大气压、室温25摄氏度、烹饪食物为水，容量为标称容量的80%）。壳体2的底部安装有检测锅胆9向下位移的位移检测开关6，该位移检测开关为常用的闪动开关。电热盘3上设有可触动位移检测开关6动作的触动件，位移检测开关6达到设定压力后，由闭合状态突变为断开状态，向主控制器发出压力信号。壳体2内设置有检测锅胆9温度的下测温器5，下测温器5与锅胆9弹性紧密接触，本实施方式中设在锅胆9的底部，用于检测锅胆9底部外壁的温度，在加热升温阶段的前期，锅内食物的温度和锅胆9外壁的温度存在一定的线性关系。锅盖1上还安装有上压检出装置。上压检出装置包括磁敏开关和感应上压信号的浮子阀，浮子阀的浮芯上安装有锅内上压后可触动磁敏开关动作的磁石，磁敏开关与主控制器电连接。 

另外在上述实施方式中，触动位移检测开关6的触动件也可以设置在弹性件41上。 

上述温控式电压力锅工作时，上温控器4用于检测锅胆9内的温度，主控制器通过控制电热盘3的加热功率来调节锅内的食物温度，从而实现无级调压的目的。而弹性泄压装置7则用于保障电压力锅的安全性能，当锅内上压后，随着烹饪压力的增大，锅胆9压迫弹性泄压装置7产生弹性变形，锅胆9向下移动产生位移，锅胆9和锅盖1之间的密封间隙增大，唇形密封圈10的密封面逐渐减小，当锅内的压力超过安全压力（安全压力通常是2-3.5倍额定工作压力）时，锅胆9向下的位移增大到可以完全破坏唇形密封圈的密封面，锅胆9和锅盖1之间的密封失效，蒸汽从二者之间泄出，锅内蒸汽压力降低，起到安全泄压的作用，可有效保护用户的人生安全。 

在上述实施方式中，弹性件71为碟簧，支撑件72为碟簧支撑座，支撑座安装在外锅8的底部，当然弹性件还可以是其它的方式，如弹性平板、弹性金属片等，支撑件也可以是设在外锅8底部的环状台阶，或者外锅底部反拉伸形成的凸台、支脚、环筋等，支撑件是适应弹性件的支撑而设置。 

如图6所示应用前述温控式电压力锅的精确控压方法的一种实施方式，包括加热升温阶段，所述加热升温阶段包括以下步骤： 

步骤A：所述主控制器按设定烹饪程序驱动电热盘以大功率进行 加热，并控制上测温器4检测测温位置的即时温度T_D；

步骤B：所述触动件在烹饪压力作用下触动位移检测开关6动作并向主控制器发出压力信号，所述主控制器中止执行设定烹饪程序，记录程序断点并计算即时温度T_D与基准温度T_B的实际偏差ΔT；

步骤C：所述主控制器将实际偏差ΔT与预设在补偿存储器中的基准偏差ΔT_B进行比较，如果ΔT≤ΔT_B时，则执行步骤E，否则执行步骤D；

步骤D：包括以下步骤

步骤D₀：主控制器先将实际偏差ΔT和ΔT₁～ΔT_N依次进行比较，当实际偏差ΔT不小于ΔT_m，而小于ΔT_m+1时，主控制器根据第m等级的实际偏差ΔT_m对应的加热功率驱动电热盘进行小功率加热进行温度补偿，其中，1≤m≤N-1；

主控制器控制上测温器4反馈其测温位置的即时温度T_D，并计算即时温度T_D与基准温度T_B的实际偏差ΔT后执行步骤C；

步骤E：所述主控制器从程序断点开始继续执行前述设定烹饪程序驱动电热盘工作。

所述补偿存储器中预设有与N个等级的实际偏差ΔT₁～ΔT_N对应的不同等级的加热功率，步骤D还包括如下步骤： 

上述基准温度T_B为104℃（对应1.2个标准大气压），所述基准偏差ΔT_B为0.5℃。

从图7中可以看出，上述精确控压方法中，在锅内食物达到达到沸点后，蒸汽量大幅增加，浮子阀升起，锅盖1和锅胆9之间形成密封的压力烹饪腔，从图中压力变化曲线中可以看出达到沸点后锅内压力逐渐升高，当到达基准温度T_B时，锅内的压力达到位移检测开关设定的压力后，锅胆9推动电热盘3向下运动，设在电热盘3上的触动件推动位移检测开关动作向主控制器发出压力信号，主控制器通过上测温器4检测测温点的温度，由图中可以看出，测温点的温度和锅内食物的温度存在明显的偏差，基准温度T_B处存在偏差ΔT，此时主控制器将ΔT和程序预设的基准偏差ΔT_B进行比较，如果ΔT≤ΔT_B，说明偏差在合理范围内，可采用原程序继续加热，如果ΔT﹥ΔT_B，则说明偏差过大，需要做温度补偿，主控制器驱动电热装置改为小功率加热，本实施方式中采用1/3额定功率加热，小功率加热可保持锅内的压力基本稳定不变，可逐渐提高锅内蒸汽的温度，随着锅内蒸汽温度的提高，上测温器检测到温度和锅内食物的温度也逐渐相同，当二者之间的偏差在基准偏差ΔT_B范围内时，主控制器读取原程序断点继续执行原程序，从图7中可以看出，当锅内的蒸汽平衡后，压力变化曲线和温度变化曲线二者之间呈线性变化。 

为了在进行小功率加热阶段，更精确的保证锅内压力稳定在一个小范围内，上述实施方式中对温度偏差值ΔT进行了分级，本实施方式中分为3级，ΔT落在不同级别范围内，电热盘3就采用不同加热功率，可进一部提高压力的稳定性，提高后续控压的精确性。 

如图8所示应用前述温控式电压力锅的精确控压方法的另一种实施方式，包括加热升温阶段，所述加热升温阶段包括以下步骤： 

包括加热升温阶段，其特征在于，所述加热升温阶段包括以下步骤：

步骤F：所述主控制器按设定烹饪程序驱动电热装置以大功率进行加热，控制下测温器检测测温位置的即时温度T₀； 

步骤G：所述主控制器将即时温度T₀与存储在预设存储器中的基准温度T_B进行比较，当T₀≥T_B时，执行步骤H；当T＜T_B时，继续执行步骤F；

步骤H：所述主控制器驱动电热装置以小功率加热进行温度补偿，当上压检出装置发出上压信号时(浮子阀触动磁敏开关发出上压信号)，执行步骤I；

步骤I：主控制器控制电热装置停止小功率加热，按设定烹饪程序继续工作。 

所述基准温度T_B为95℃。 

本实施方式的原理是，在烹饪一些特殊食物时，需要的水量很少时，锅内上压后压力快速上冲，再进行精确控制就很困难，因此采用了上述控压方法，即在上压前的设定基准温度T_B开始采用小功率加热，以增加食物上方的蒸汽浓度和温度，当上压后，再采用大功率加热的控压方法，同样起到了精确控压的目的。 

本领域的普通技术人员应当知道，上述实施方式仅是对本发明的一个优化实施方式，并不是本发明的全部，任何基于上述实施方式所作的特征组合、分解等方式变换而成的相同或等同实施方式都应当属于本发明的保护范围内。 

Claims (12)

1.一种安全泄压的温控式电压力锅，包括锅盖、锅胆、外锅、电热装置和电控装置；所述锅盖与外锅之间为可分离式扣合连接，所述锅胆自由放置在锅盖和外锅之间形成的腔体内，且锅胆和锅盖之间设有密封圈；所述锅盖上设有检测锅胆内温度的上测温器，其特征在于，所述锅胆的底部和外锅之间设有可感受锅胆内烹饪压力而带动锅胆向下移动的弹性泄压装置，所述弹性泄压装置包括弹性件和放置弹性件的支撑件。

2.根据权利要求1所述的安全泄压的温控式电压力锅，其特征在于，所述电热装置为电热盘，所述电热盘与锅胆底部紧密接触且下方支撑在弹性泄压装置上。

3.根据权利要求2所述的安全泄压的温控式电压力锅，其特征在于，所述上测温器包括内部设有空腔的金属测温柱和设在前述空腔内的温度传感器，所述温度传感器和电控装置电连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的安全泄压的温控式电压力锅，其特征在于，所述电控装置包括主控制器和补偿存储器，所述补偿存储器中预设有基准温度T_B。

5.根据权利要求4所述的安全泄压的温控式电压力锅，其特征在于，所述外锅的底部安装有检测锅胆向下位移的位移检测开关，所述电热装置或弹性件上设有可触动位移检测开关动作的触动件。

6.根据权利要求1至3任一项所述的安全泄压的温控式电压力锅，其特征在于，所述外锅内设置有检测锅胆温度的下测温器，所述下测温器与锅胆弹性紧密接触，锅盖上设有上压检出装置。

7.根据权利要求6所述的安全泄压的温控式电压力锅，其特征在于，所述上压检出装置包括磁敏开关和感应上压信号的浮子阀，所述浮子阀的浮芯上安装有锅内上压后可触动磁敏开关动作的磁石，所述磁敏开关与主控制器电连接。

8.一种应用于权利要求5所述的温控式电压力锅的精确控压方法，包括加热升温阶段，其特征在于，所述加热升温阶段包括以下步骤：

步骤A：所述主控制器按设定烹饪程序驱动电热装置以大功率进行加热，并控制上测温器检测测温位置的即时温度T_D；

步骤B：所述触动件在烹饪压力作用下触动位移检测开关动作并向主控制器发出压力信号，所述主控制器中止执行设定烹饪程序，记录程序断点并计算即时温度T_D与基准温度T_B的实际偏差ΔT；

步骤C：所述主控制器将实际偏差ΔT与预设在补偿存储器中的基准偏差ΔT_B进行比较，如果ΔT ≤ΔT_B时，则执行步骤E，否则执行步骤D；

步骤D：所述主控制器驱动电热装置以小功率加热进行温度补偿，控制上测温器反馈其测温位置的即时温度T_D，并计算即时温度T_D与基准温度T_B的实际偏差ΔT后执行步骤C；

步骤E：所述主控制器从程序断点开始继续执行前述设定烹饪程序驱动电热装置工作。

9.根据权利要求8所述的温控式电压力锅的精确控压方法，其特征在于，所述补偿存储器中预设有与N个等级的实际偏差ΔT₁～ΔT_N对应的不同等级的加热功率，步骤D还包括如下步骤：

步骤D₀ ：主控制器先将实际偏差ΔT和ΔT₁～ΔT_N依次进行比较，当实际偏差ΔT不小于ΔT_m，而小于ΔT_m+1时，主控制器根据第m等级的实际偏差ΔT_m对应的加热功率驱动电热装置进行小功率加热进行温度补偿，其中，1≤m≤N-1。

10.根据权利要求8或9所述的温控式电压力锅的精确控压方法，其特征在于，所述基准温度T_B为104℃，所述基准偏差ΔT_B为0.5℃。

11.一种应用于权利要求6或7所述的温控式电压力锅的精确控压方法，包括加热升温阶段，其特征在于，所述加热升温阶段包括以下步骤：

步骤F：所述主控制器按设定烹饪程序驱动电热装置以大功率进行加热，控制下测温器检测测温位置的即时温度T₀；

步骤G：所述主控制器将即时温度T₀与存储在预设存储器中的基准温度T_B进行比较，当T₀≥T_B时，执行步骤H；当T<T_B时，继续执行步骤F；

步骤H：所述主控制器驱动电热装置以小功率加热进行温度补偿，当上压检出装置发出上压信号时，执行步骤I；

步骤I：主控制器控制电热装置停止小功率加热，按设定烹饪程序继续工作。

12.根据权利要求11所述的温控式电压力锅的精确控压方法，其特征在于，所述基准温度T_B为95℃。

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