CN1019048B - 竖炉配料设备 - Google Patents

Abstract

所设计的装置是为了能简便、快速拆装悬挂在一可转动箱体(14)中的可进行摆动的料槽(12)，箱体(14)借助轴承(16)固定在箱体(18)中，为此目的，箱体(14)和箱体(18)上装有可移走的部件(26)，从而允许料槽(12)通过，目的是可借助于一斜板(30)拆装料槽，此斜板安装在炉体(10)顶部周围的一个平台(24)上，并由此平台支持。斜板上有一小车(34)，此小车可沿斜板(30)移动，它上面安装有可将其紧固于料槽(12)上的装置。

Description

本发明涉及一种竖炉配料槽控制装置，所述配料槽悬挂在一可转动的箱体上，并可摆动。可转动箱体借助于轴承固定在炉体顶部的箱体中，有一用于使所述可转动箱体绕炉体垂直轴线进行转动的驱动装置，还有使料槽绕其水平悬挂轴转动的驱动装置。本发明还涉及一用于驱动适用于此装置的料槽的机构。

西德专利申请DE-C2-2，324，970提出了用于悬挂和驱动上述类型竖炉进料装置配料槽的机构。这种机构证明是极其有效和有利的，自从它问世之后，已将它安装在许多高炉的进料装置上。配料槽需经常更换其内衬，可借助于卢森堡专利NO.85，899所提出的控制装置实现这种更换。根据其发明，料槽可从一洞口从侧面取走，此洞口位于炉壁的上部锥形部位。这不会出什么问题。对可根据具体进料装置设计的新型高生产能力炉来说尤其如此。然而，在使现有炉子现代化时会产生某些问题，特别是低生产能力的高炉会这样，因这这种炉子的进料装置和工作平台是直接由炉壁支持的。在这种情况下，事实上不可能将洞口开在炉壁和工作平台上，以免减小其稳定性和强度，除非事先采取了相应的和费钱的措施强化了炉壁和工作平台。

本发明的目的是提出一种新型的料槽控制装置，此种装置特别适用于更换这种类型高炉的料槽。

本发明的另一目的是提出一种驱动料槽的机构，它应该尽可能地简单，并且不会妨碍料槽的更换。

为实现此目的，本发明提出的控制装置的本质特征是，所述的有关箱体装有可移走部件，以便在拆装料槽时允许它通过此部件部位。拆装料槽时可 借助于一斜板，该斜板安装在炉体顶部周围的一平台上，并由其支持，斜板上有一小车，小车可沿斜板移动，上面装有可将其紧固于料槽上的装置。

因为配料槽可从其驱动和悬挂机构上拆下，因而不需要将料槽从一个使炉壁强度减少的洞口中取走。

沿斜板移动的上车最好安装在轨道滚轮上，并紧固在绕过斜板端部的导向轮并由电动机驱动的一链条或一拖缆上。

使料槽紧固在小车上的装置是一可滑动的锤形头杆件，它可以滑动和转动方式嵌入到料槽的上顶端板中。

本发明还提出了适用于上述装置的料槽驱动机构，它包括有一台第一和一个第二设计不同的环形件，它们可使料槽绕炉体的垂直轴线转动，并使料槽绕其水平悬挂轴转动，由此改变它对此轴线的倾角。还包括分别驱动这二个环形件的装置。本发明的第一个实施例的特征是使第二可转动环借助于一铰接的杆件***，与固定在料槽两侧悬挂轴上的两个臂形件连接。

此杆件***主要包括有一叉形件，它的齿形插口与所述臂形件的端部铰接在一起，叉形件的另一端与一固定在可转动箱体上的摆动杆件铰接在一起，这样便能够与料槽按同样的方向转动，它的自由端通过一杆件与第二可转动环连接起来。

根据第二个实施例，本发明提出的驱动机构特征是在料槽的一个悬挂轴上固定有一带齿的扇形板，它与第二个可转动环的带齿部位构成了一伞形齿轮。

其它特性和特征可通过下述的几个优选实施例的说明，并参阅附图加以阐述：

图1所示为本发明的操纵料槽装置垂直断面的示意视图;

图2和3所示分别为一配料槽驱动机构第一实施例的示意垂直断面视图和顶视图;

图4和5所示分别为一配料槽驱动机构第二实施例的示意垂直断面视图。

附图1所示为一高炉10的顶部。该处装有一进料装置，该装置中有一可旋转和可摆动的配料槽12，此料槽悬装于下述的两个优选实施例的驱动机构上。高炉10过去安装的是常用的钟罩型进料装置，该装置已被图1所示的进料装置代替。料槽12是悬空的，并可在一旋转的箱体14上进行摆动。箱体14本身借助于轴承16，悬空安装于一固定于高炉10炉壁的箱体中，箱体18上装有可使箱体14绕炉体垂直轴旋转，并可调节料槽12倾角的机构。下面将详述这些驱动机构。

炉料在一止动室20中作一中间停留，然后经过一中间管22轴向地落到料槽12上。

应该指出，整个进料装置，其中包括止动室20，驱动和悬空安装料槽的机构，以及位于高炉10顶部的一个圆形工作平台24，都支持于炉壁上。这就是为什么不能将拉出料槽12的洞口开在炉壁上的原因，为的是不降低其强度，除非对结构进行相当的变动。然而，仍然需要能卸掉料槽12，因为需要经常拆换料槽。

为此目的，本发明提出，可通过料槽12的驱动和悬装机构拆装料槽。如图1所示，可旋转的箱体14有一可移开的使料槽12通过的盖26。盖26位于可接近箱体18的侧面洞口28的倾斜延伸部分中。此洞口28是用于维修料槽12的驱动机构的。根据结构，还可能需要在箱体上做一些侧面洞口，为的是可将料槽从它的悬装轴上拆下。

为了能将料槽12从移开的盖26和洞口28中抽走和***。在洞口28的底部装有一紧固于枢轴31上的斜面30，如果适当伸缩支持件32即可以改变斜面30的倾角。如图1所示，它固定在平台24上并支持处于倾斜位置的斜面30。最好这样设计斜面30，在使用后即可用位于现场的起重装置移走和（或）在适当地方放好。然而，根据高炉的设计，如果此斜面不妨碍平台24的话，可以利用它的支持件32将它放下呈水平态并向后拉开之后，使它仍在原处。这实现此目的，可利用一液压千斤顶驱动支持件32。

斜面30上有一小车34，它可以在轨道滚轮36上沿斜面30移动。可以借助一链条或一拖缆38拉动小车34，链条或拖缆末端紧固在小车34上，链条或拖缆绕过一上导向轮40和一下导向轮42。可以借助一驱动轮子40或42的电动机牵拉拖缆38。

用于紧固料槽12的装置44位于可移动的小车34上。此种紧固装置44的结构可是多种多样的。为了便于说明，图1示出了一可在一衬套中滑动并有一锤形端部的杆件46，此端部可以穿过料 槽12上顶端板48的一个槽口。在杆件46转过1/4圈之后，即可停在上顶端板的后方位置上。然后，为了将料槽12紧固在装置44和小车34上，只要确保杆件46位于它的衬套中即可。之后，为了将料槽12抽走，可将小车34从以实线表示的位置移至以虚线表示的位置处。在此位置，可以将料槽12在从小车34上松脱之前，与高炉周围的起重***连接起来。

虽然文件DE-C2-2，324，970提出的驱动料槽机构在经过某些更改之后，并认为合适的话，即可用于上述的拆卸料槽***，然而，这仍不是理想的解决办法。首先，在一定程度上齿轮会妨碍驱动箱，并且很难形成必要的空间以使将料槽穿过此驱动箱抽走。还有，由于结构复杂，这种机构对小型高炉是不适用的。另一个问题是由于进料装置是由炉壁支持的，这是本发明涉及的特殊实例中的情况。事实上，众所周知，炉壁会产生热膨胀，由此对驱动料槽机构的箱体将产生影响，因此此机构有产生变形的危险。目前已知的驱动机构是由大小齿轮的复杂***组成的，特别在两个可使料槽产生摆动的旋转箱体部位，不允许产生达到如此程度的变形。

在这方面，下面所述的两个驱动机构实施例更适用于这类装有上述更换料槽***的进料装置。在图2和3所示的第一个实施例中，箱体18中有两个可转动的环50和52，它们的外缘齿轮分别由两个小齿轮（未示出）驱动，小齿轮则彼此独立地，举例来说，由上述文件中提出的已知机构驱动。第一个转动环50固定在可旋转箱体54上，在其内部悬装的料槽12借助轴承绕枢轴转动。这种悬挂方式，例如可以是如卢森堡的专利申请NO.87，341所提出的方式，它可使拆卸料槽较为容易些。

第二个转动环52借助一连杆而与料槽12的悬挂轴连接，为的是保证能对相对于垂直轴线的夹角进行调节。为实现此目的，料槽12的悬挂轴，在转动箱体54的两侧固定到两个臂56，58上。这两个臂56，58的顶部铰接在一叉形件60的两个端部上，它的另一端与杆件62连接，此杆件安装在转动箱54的外缘水平台64上。并可进行摆动。这个可进行摆动杆件的上端借助于杆件66与转动环52连接。

为稳定起见，可摆动的杆件62最好设计成U形（参见图3）。它的底部借助于一轴承或一铰链安装在平面64上。叉形件60的端部借助横杆68与杆件62的两个侧边臂连接起来。杆件的全部接头都是铰接的，目的是可以承受变形。

应该提出，叉形件60可由杆件66直接推动，但是为了能使各分力分布得更好，最好安装一可进行摆动的杆件62。

当可转动的环50，52同步转动时，料槽12将与转动箱体54一起绕垂直轴线0，并相对于此轴线呈一固定倾角旋转。在不同步转动时，即环52相对于环50有一相对运动时，例如由于加速引起的不同步，则可借助于杆件***的运动，改变料槽12相对于垂直轴线0的夹角。当杆件***由图示的粗线位置变化到以细线表示的位置时，则料槽便将由图2所示的实线呈一定角度位置运动到以虚线表示的垂直位置。图3所示为环52相对于环50，为使料槽12产生必需的摆动所产生相对运动的角度是很小的。

与齿轮传动相比较，借助于图2和3所示的杆件***的传动具有可允许箱体18壁产生少量变形的优点。此外，根据图1提出的方法，杆件***完全安装在料槽从箱体18中抽出所经途径的另一侧。这样，对更换料槽是无碍的。

图4和5所示的实施例与前述实施例相同，也有两个可转动的环50和52。在此实施例中，环52除了它的外缘齿轮之外，还有一带齿部位70，它与一固定在料槽12悬装轴之上的带齿扇形板72构成一伞形齿轮。因此，可转动环52相对于环50产生的相对运动（这是由此伞形齿轮70，72的动作引起的结果）将使料槽12相对于垂直轴线0进行摆动。驱动料槽的这个***装置在料槽的侧边，这样，它对按图1所示的拆卸料槽一侧是无碍的。

Claims (7)

1、竖炉配料设备包括一安装在竖炉(10)顶部的一个箱体(18)以及装在一箱体(14)上的配料槽(12)，配料槽(12)可绕一水平悬挂轴摆动，所述箱体(14)通过一周向滚动接触的轴承(50)悬挂在箱体(18)上从而具有一垂直旋转轴线，带有驱动器的第一机构包括一固定安装在所述箱体(14)上的第一周向齿轮，第一机构使箱体(14)绕其垂直轴线转动，带有驱动器的第二机构包括一第二周向滚动接触的轴承(52)，轴承(52)旋转支承一第二周向齿轮，所述第二机构使配料槽(12)绕其水平轴线摆动，其特征在于所述的第二周向齿轮通过绞接的连杆机构连接在两个臂(56，58)上，臂(56，58)分别固定在配料槽(12)的水平悬挂轴的两端，从而第二机构和连杆机构均不妨碍操纵装置横向通过箱体(14)和(18)上的开口抽出或送入配料槽(12)。

2、如权利要求1所述的设备，其特征在于所述的连杆机构包括一可摆动的杆件（62），杆件（62）在箱体（14）的所述开口的径向相对的一点铰接在可转动的箱体（14）上;一叉形连杆（60），连杆（60）的两对称臂铰接在固定在配料槽（12）的两个臂（56，58）的端部上，连杆（60）的第三个臂与杆件（62）铰接;一将杆件（62）与第二周向齿轮连接起来的连杆（66）。

3、如权利要求2所述的设备，其特征在于所述可摆动的杆件（62）呈“U”形，其底部安装在一个位于可转动箱体（14）上的轴承上，而它的两个支臂铰接在一横杆（68）上，横杆（68）与叉形连杆（60）的第三臂连接。

4、如权利要求1至3中任意一项所述的设备，其特征在于所述的操纵装置包括一斜面（30），它设置在位于炉体（10）顶部的一个平台（24）上并由该平台支承，一可沿该斜面（30）滑动的小车（34），该小车（34）带有可将配料槽（12）固定在其上的装置，从而该操纵装置可沿斜面（30）通过箱体（14）和（18）上的开口将配料槽（12）从炉体（10）顶部抽出或送入其中。

5、如权利要求4所述的设备，其特征在于小车（34）安装有轨道滚轮（36），并与绕过位于斜面（30）端部的导向轮（40，42）且由电动机驱动的一链条或一无接头的拖缆（38）连接。

6、如权利要求4所述的设备，其特征在于将配料槽（12）固定在操纵装置上的装置包括一可滑动的带锤形头部的杆件（46），它可通过转动和滑动的方式嵌在配料槽的上顶端板（48）上。

7、如权利要求5所述的设备，其特征在于将配料槽（12）固定在操纵装置上的装置包括一可滑动的带锤形头部的杆件（46），它可通过转动和滑动的方式嵌在配料槽的上顶端板（48）上。

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