CN110978592A - 一种3d手机后盖仿玻璃的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3D手机后盖仿玻璃的制作方法，其包括如下步骤：1)3D注塑成型；2)CNC加工处理；3)抛光打磨；4)制作纹理；5)硬化处理；6)OPVD镀膜；7)纳米喷涂，最后得到一体化仿玻璃3D手机后盖。本发明的3D手机后盖仿玻璃的制备方法制得的一体化仿玻璃3D手机后盖，使得一体化仿玻璃3D手机后盖具有塑料的韧性、可塑性及高抗冲击性能的同时，具备玻璃的耐磨性能、耐腐蚀性能、抗老化性能、高低温冲击性能等，且外观效果更好，使得手机后盖更美观，相对于金属或玻璃手机后盖，成本节省60％，可塑性强，大大提高生产效率，且本发明还可用于耐拉伸、复杂三维结构的手机后盖制作，适用性高。
Description
技术领域
本发明涉及手机后盖的技术领域，具体涉及一种3D手机后盖仿玻璃的制作方法。
背景技术
随着手机技术的发展，以及用户对手机使用体验的要求越来越高，且对手机外观的要求也越来越高，其中手机后盖作为手机的重要部件之一，人们对其外观的要求也越来越重视，现有的手机后盖难以满足用户的使用需求。因此，3D手机后盖等概念应运而生，这样的手机后盖实现曲面显示，使得外观效果更美观。但由于目前的3D手机后盖存在各种各样的问题，市场上能够实现生产的并不多。
现有技术中常用的金属手机后盖易对WIFI、NFC、LIFI产生信号干扰，而3D玻璃或塑料手机后盖能大幅提升手机美观程度与手感，所以目前，在制备手机后盖时逐渐将金属外壳改成3D玻璃或塑料材质制成的外壳。同时，4G/5G新通讯技术的发明也会促进3D玻璃或塑料手机后盖在手机上的应用。
目前行业中，3D玻璃手机后盖主要以玻璃基板为主，工艺主要包括以下过程：CNC(数控机床)开料→CNC精雕(磨边)→研磨抛光→清洗→热弯→双面扫光→钢化→UV转印→镀膜(PVD)→印刷(丝印、喷涂或曝光显影)→贴合→贴膜→包装。3D玻璃手机后盖加工工艺复杂、工艺难度大，造成加工良率低、成本高，且玻璃基材具有不耐拉伸、复杂三维结构难以实现、韧性低、抗冲击性差等缺陷，所以人们往往对玻璃基材进行处理，但该玻璃加工效率慢，且加工成本高，人们发明通过结合的方式制作3D玻璃手机后盖，该3D玻璃手机后盖通常采用塑料基材与玻璃基材粘贴一体构成，但该方式容易出现塑料基材与玻璃基材粘贴效果差出现分离的现象，影响外观效果，且无法保证良品率。
发明内容
本项发明是针对现在的技术不足，提供一种3D手机后盖仿玻璃的制作方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种3D手机后盖仿玻璃的制作方法，包括以下步骤：
1)3D注塑成型：采用光学级透明塑料进行3D注塑成型基材；
2)CNC加工处理：对成型基材进行孔位加工及边缘废料处理；
3)抛光打磨：对加工后的成型基材进行抛光打磨处理，去除杂质及毛刺；
4)制作纹理：通过转印的方式制作纹理层，所述纹理层为UV纹理层；
5)硬化处理：将经步骤4)中纹理转印后的基材材料硬化处理；
6)OPVD镀膜：将步骤2)硬化处理后的材料进行OPVD镀膜；
7)纳米喷涂：对经步骤6)OPVD镀膜后的基材材料进行纳米喷涂处理，得到一体化仿玻璃3D手机后盖。
作进一步改进，所述步骤1)中的3D注塑成型的工艺包括如下步骤：材料熔融、上模、调试、合模、射胶填充、保压成型、冷却、开模。
作进一步改进，所述步骤2）中还包括清洗工序，所述清洗工序是将CNC处理后的成型基材放置到超声波清洗设备中进行清洗，去除加工处理后成型基材表面的油渍及其他杂质。
作进一步改进，步骤1)中，所述光学级透明塑料为聚甲基丙烯酸甲酯和/或聚碳酸酯，其中所述材料熔融的温度为200～230℃，所述射胶填充的注射压力为80～130MPa，注射时间为2～5s，所述保压成型的压力为40～60MPa，所述保压成型的时间为20～40s。
作进一步改进，所述步骤2)中，所述硬化处理用到的硬化液的主要成分为聚氨酯丙烯酸酯，所述硬化的时间为10～20s。
作进一步改进，所述步骤6）采用离子溅射镀膜工艺，所述离子溅射镀膜工艺是将成型基材通过工作台设置靶材蒸镀参数进行蒸镀，所述蒸镀参数为蒸镀层数7～8层，厚度为30～50nm，蒸镀次数为2～3次。
作进一步改进，所述步骤7）包括底漆喷涂工序和面漆喷涂工序，所述喷涂过程中涂底漆和面漆后的烘烤温度为60～80℃，涂底漆后的烘烤时间为20～40min，涂面漆后的烘烤时间为2～4h，烘烤产出后需要进行冷却处理。
本发明的有益效果：本发明的3D手机后盖仿玻璃的制备方法，通过3D注塑成型、CNC加工、抛光打磨、制作纹理、硬化处理、OPVD镀膜、纳米喷涂加工工艺制得的一体化仿玻璃3D手机后盖，使得一体化仿玻璃3D手机后盖具有塑料的韧性、可塑性及高抗冲击性能的同时，具备玻璃的耐磨性能、耐腐蚀性能、抗老化性能、高低温冲击性能等，且外观效果更好，使得手机后盖更美观，相对于金属或玻璃手机后盖，成本节省60％，可塑性强，大大提高生产效率，且本发明还可用于耐拉伸、复杂三维结构的手机后盖制作，适用性高；且本发明制作的手机后盖使得5G信号屏蔽低，对电磁波损耗小，克服了金属屏蔽效果的缺点，本发明3D手机后盖仿玻璃的制作方法制作而成的手机后盖解决传统采用塑料基材与玻璃基材粘贴一体构成的工艺出现粘贴效果差，导致分离的现象出现，更好的保证良品率。
下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。
附图说明
图1为本实施例的3D手机后盖仿玻璃的制作方法流程示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例，参见附图1，一种3D手机后盖仿玻璃的制作方法，包括以下步骤：
1)3D注塑成型：采用光学级透明塑料进行3D注塑成型基材；
2)CNC加工处理：对成型基材进行孔位加工及边缘废料处理；
3)抛光打磨：对加工后的成型基材进行抛光打磨处理，去除杂质及毛刺；
4)制作纹理：通过转印的方式制作纹理层，所述纹理层为UV纹理层；
5)硬化处理：将经步骤4)中纹理转印后的基材材料硬化处理；
6)OPVD镀膜：将步骤2)硬化处理后的材料进行OPVD镀膜；
7)纳米喷涂：对经步骤6)OPVD镀膜后的基材材料进行纳米喷涂处理，得到一体化仿玻璃3D手机后盖。
所述步骤1)中的3D注塑成型的工艺包括如下步骤：材料熔融、上模、调试、合模、射胶填充、保压成型、冷却、开模。
所述步骤2）中还包括清洗工序，所述清洗工序是将CNC处理后的成型基材放置到超声波清洗设备中进行清洗，去除加工处理后成型基材表面的油渍及其他杂质。
步骤1)中，所述光学级透明塑料为聚甲基丙烯酸甲酯和/或聚碳酸酯，其中所述材料熔融的温度为200～230℃，所述射胶填充的注射压力为80～130MPa，注射时间为2～5s，所述保压成型的压力为40～60MPa，所述保压成型的时间为20～40s。
所述步骤2)中，所述硬化处理用到的硬化液的主要成分为聚氨酯丙烯酸酯，所述硬化的时间为10～20s。
所述步骤6）采用离子溅射镀膜工艺，所述离子溅射镀膜工艺是将成型基材通过工作台设置靶材蒸镀参数进行蒸镀，所述蒸镀参数为蒸镀层数7～8层，厚度为30～50nm，蒸镀次数为2～3次。
所述步骤7）包括底漆喷涂工序和面漆喷涂工序，所述喷涂过程中涂底漆和面漆后的烘烤温度为60～80℃，涂底漆后的烘烤时间为20～40min，涂面漆后的烘烤时间为2～4h，烘烤产出后需要进行冷却处理。
所述底漆及面漆均包括油漆、硬化剂、稀释剂及增亮剂，所述油漆、硬化剂、稀释剂、增亮剂的质量比为8:2:6:1，其中所述底漆中的油漆、硬化剂、稀释剂与所述面漆中的油漆、硬化剂、稀释剂根据需求进行型号的选取。
本发明的3D手机后盖仿玻璃的制备方法，通过3D注塑成型、CNC加工、抛光打磨、制作纹理、硬化处理、OPVD镀膜、纳米喷涂加工工艺制得的一体化仿玻璃3D手机后盖，使得一体化仿玻璃3D手机后盖具有塑料的韧性、可塑性及高抗冲击性能的同时，具备玻璃的耐磨性能、耐腐蚀性能、抗老化性能、高低温冲击性能等，且外观效果更好，使得手机后盖更美观，相对于金属或玻璃手机后盖，成本节省60％，可塑性强，大大提高生产效率，且本发明还可用于耐拉伸、复杂三维结构的手机后盖制作，适用性高；且本发明制作的手机后盖使得5G信号屏蔽低，对电磁波损耗小，克服了金属屏蔽效果的缺点，本发明3D手机后盖仿玻璃的制作方法制作而成的手机后盖解决传统采用塑料基材与玻璃基材粘贴一体构成的工艺出现粘贴效果差，导致分离的现象出现，更好的保证良品率。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似工艺或方法，而得到的其他用于3D手机后盖仿玻璃的制作方法，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种3D手机后盖仿玻璃的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)3D注塑成型：采用光学级透明塑料进行3D注塑成型基材；
2)CNC加工处理：对成型基材进行孔位加工及边缘废料处理；
3)抛光打磨：对加工后的成型基材进行抛光打磨处理，去除杂质及毛刺；
4)制作纹理：通过转印的方式制作纹理层，所述纹理层为UV纹理层；
5)硬化处理：将经步骤4)中纹理转印后的基材材料硬化处理；
6)OPVD镀膜：将步骤2)硬化处理后的材料进行OPVD镀膜；
7)纳米喷涂：对经步骤6)OPVD镀膜后的基材材料进行纳米喷涂处理，得到一体化仿玻璃3D手机后盖。
2.根据权利要求1所述的3D手机后盖仿玻璃的制作方法，其特征在于：所述步骤1)中的3D注塑成型的工艺包括如下步骤：材料熔融、上模、调试、合模、射胶填充、保压成型、冷却、开模。
3.根据权利要求1所述的3D手机后盖仿玻璃的制作方法，其特征在于：所述步骤2）中还包括清洗工序，所述清洗工序是将CNC处理后的成型基材放置到超声波清洗设备中进行清洗，去除加工处理后成型基材表面的油渍及其他杂质。
4.根据权利要求3所述的3D手机后盖仿玻璃的制作方法，其特征在于：步骤1)中，所述光学级透明塑料为聚甲基丙烯酸甲酯和/或聚碳酸酯，其中所述材料熔融的温度为200～230℃，所述射胶填充的注射压力为80～130MPa，注射时间为2～5s，所述保压成型的压力为40～60MPa，所述保压成型的时间为20～40s。
5.根据权利要求1所述的3D手机后盖仿玻璃的制作方法，其特征在于：所述步骤2)中，所述硬化处理用到的硬化液的主要成分为聚氨酯丙烯酸酯，所述硬化的时间为10～20s。
6.根据权利要求1所述的3D手机后盖仿玻璃的制作方法，其特征在于：所述步骤6）采用离子溅射镀膜工艺，所述离子溅射镀膜工艺是将成型基材通过工作台设置靶材蒸镀参数进行蒸镀，所述蒸镀参数为蒸镀层数7～8层，厚度为30～50nm，蒸镀次数为2～3次。
7.根据权利要求1所述的3D手机后盖仿玻璃的制作方法，其特征在于：所述步骤7）包括底漆喷涂工序和面漆喷涂工序，所述喷涂过程中涂底漆和面漆后的烘烤温度为60～80℃，涂底漆后的烘烤时间为20～40min，涂面漆后的烘烤时间为2～4h，烘烤产出后需要进行冷却处理。
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|---|---|---|---|---|
| CN111361191A (zh) * | 2020-04-11 | 2020-07-03 | 东莞市广正模具塑胶有限公司 | 一种塑胶仿玻璃制造工艺 |
| CN112848721A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-05-28 | 格力电器（郑州）有限公司 | 一种在金属表面形成纹路的方法和用途 |
| CN114682452A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-01 | 浙江吉利控股集团有限公司 | 带有科技纹理的装饰件制作方法、控制器和*** |
| CN114686234A (zh) * | 2020-12-30 | 2022-07-01 | 伯恩光学(惠州)有限公司 | 一种玻璃手机后盖减薄剂 |
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