CN104790147A - 棉布冷轧堆丝光煮漂同浴一步处理法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织品染整技术领域,具体为一种棉布冷轧堆丝光煮漂同浴一步处理法。本发明是一种把丝光工序与退浆、煮炼、漂白工序融合在一起的棉布前处理方法,其过程包括:坯布的NaOH-H2O2冷轧堆丝光煮漂液浸轧;卷轴堆置;连续平洗烘干;丝光煮漂布;NaOH—H2O2冷轧堆丝光煮漂液的配方组成包括:NaOH、H2O2、多功能复配助剂(包含:稳定剂,分散剂,表面活性剂)和水等。本发明既解决了双氧水在高浓度丝光碱液中的稳定性难题,又在处理过程中保持了多种工艺的同步平衡性能;能提高产品质量,更有利于环境保护;在降低能耗,节约水资源,提高劳动生产率和经济效益等诸多方面,都有着极其明显的优势。
Description
技术领域
本发明属于纺织品染整技术领域,具体涉及机织棉布的退浆、煮炼、漂白、丝光前处理方法。
背景技术
上述全棉、全棉弹力、涤棉混纺等种类机织布的退浆、煮炼、漂白、丝光前处理,在整个染整过程中,工序数占比为25.00—33.33%,水,电,汽等能耗占比达60—65%,尤其是工序耗水量占比更是高达75—80%;大量生产废水也是印染行业影响社会环境的主要污染源。目前通过不同的工艺组合,仅可以将退、煮、漂三步工序简化成二步或一步半,而丝光始终是单独的工艺步骤。丝光工序除了配置生产机台之外,还需要配置规模庞大的淡碱液回收,存储和蒸浓设施。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够降低能耗、节约资源、有利环境保护的把丝光工序与退浆、煮炼、漂白工序融合在一起的棉布前处理方法。
本发明提供的把丝光工序与退浆、煮炼、漂白工序融合在一起的棉布前处理方法,采用同浴一步方式完成棉布的前处理,是一种棉布冷轧堆丝光煮漂工艺。
本发明提供的棉布前处理方法,具体步骤为:
坯布浸轧NaOH-H2O2 冷轧堆丝光煮漂液;
卷轴堆置;
连续平洗烘干;
丝光煮漂布。
其中,每升NaOH—H2O2冷轧堆丝光煮漂液的配方组成为:
每升NaOH—H2O2冷轧堆丝光煮漂液的配方组成为:
30% NaOH: 400—550ml
30% H2O2: 50—60ml
多功能复配助剂: 35-45ml
H2O: 余量 /L。
上述多功能复配助剂,包含:稳定剂ONE:30—35ml;分散剂MW:2—5ml;表面活性剂OP:3—5ml,为市购产品。
所述浸轧NaOH—H2O2冷轧堆丝光煮漂液,在70—100L液量中,平幅坯布连续浸渍10—15秒,通过轧辊压点,保持轧液率60—70%(对布重)。
所述卷轴堆置,浸轧后的平幅坯布前后同步、恒张力卷绕在A字形架卷布辊上,形成2000—3000米布轴,外层用塑料薄膜包覆;依靠自身传动装置,保持6—8r/min转动状态,在15—35℃室温条件下,堆置24—72小时。
所述连续平洗烘干,在8—10平洗单元及烘燥单元联合机台上,布轴退卷做90℃连续平洗烘干,或者在卷染机上做往复式90℃平幅水洗,之后轧水烘干。
本发明方法的特点为:
(1)工艺高度集成,可以用同浴一步方式完成棉布的退浆、煮炼、漂白、丝光四步常规前处理,无需重复多次浸轧、堆置或100℃汽蒸及平洗烘干过程。
(2)通过配方助剂的协同作用,既可以解决双氧水在高浓度丝光碱液中的稳定性难题,同时又能够降低反应界面张力,保持多种前处理工艺的同步、平衡性能;充分利用高浓度丝光碱的化学能,无需外加工程热能,最终达成多种反应的能量守恒。
使用本发明棉布冷轧堆丝光煮漂工艺的优点是:
a.节能:节水32.66—66.38%,节电64.77—71.54%,节汽36.09—64.41%,节能总计:39.45—65.15%;
b.环保:由于NaOH同时起到退浆、煮炼、漂白、丝光作用,使每千克布前处理的NaOH用量下降33.33—44.83%,减少污水量32.66—66.38% ;
c.提高工效:减少人工成本30.11—54.78%;
d.提高正品率,可减少80%的疵布率;
e.经济效益:节约前处理工艺总成本为:19.03—40.70%。
综上所述,棉布冷轧堆丝光煮漂工艺的应用,能提高产品质量,更有利于环境保护;在降低能耗,节约水资源,提高劳动生产率和经济效益等诸多方面,都有着极其明显的优势。
具体实施方式
实施例1
a . NaOH—H2O2丝光煮漂液配制:先在配液桶内加入1/3总量的水,启动搅拌,按顺序加入规定量多功能复配助剂和30%NaOH,临用前10分钟加入规定量30% H2O2,并兑水至总量,搅匀,静置待用。
b .浸轧:坯布正面朝上,平幅连续浸轧NaOH—H2O2丝光煮漂液10-15秒,保持轧液率60—70%。
c.卷堆:浸轧后的平幅坯布前后同步、恒张力卷绕在A字形架卷布辊上,形成2000—3000米布轴,外层用塑料薄膜包覆;依靠自身传动装置,保持6—8r/min转动状态;在15-35℃室温条件下,堆置24—72小时。
d.连续平洗烘干,在8—10平洗单元及烘燥单元联合机台上,布轴退卷,做90℃连续平洗烘干。(这里提及的A字形架卷布辊,8—10平洗单元及烘燥单元联合机台,是本技术领域常用设备)。
实施例2 在实施例1基础上,将连续平洗改为在卷染机上做往复式90℃平幅水洗,再轧水烘干。
实施例中,分别使用3种配方NaOH—H2O2丝光煮漂液,具体如下:
多功能复配助剂: 35ml 45ml 36ml
复配助剂包含:
稳定剂ONE:30 ml 35 ml 30 ml;
分散剂MW:2 ml 5 ml 4 ml;
表面活性剂OP:3 ml 5 ml 2 ml。
双氧水分解率测定(温度32—34℃)
物理指标 配方(3)
。
Claims (4)
1. 棉布冷轧堆丝光煮漂同浴一步处理法,是一种把丝光工序与退浆、煮炼、漂白工序融合在一起的棉布前处理方法,其特征在于具体步骤为:
坯布浸轧NaOH-H2O2 冷轧堆丝光煮漂液;
卷轴堆置;
连续平洗烘干;
丝光煮漂布;
其中,每升NaOH—H2O2冷轧堆丝光煮漂液的配方组成为:
30% NaOH: 400—550ml
30% H2O2: 50—60ml
多功能复配助剂: 35-45ml
H2O: 余量 /L;
上述多功能复配助剂包含:稳定剂ONE:30—35ml;分散剂MW:2—5ml;表面活性剂OP:3—5ml。
2. 根据权利要求1所述的棉布冷轧堆丝光煮漂同浴一步处理法,其特征在于:所述浸轧NaOH—H2O2冷轧堆丝光煮漂液,是在70—100L NaOH—H2O2冷轧堆丝光煮漂液中,平幅坯布连续浸渍10—15秒,通过轧辊压点,保持对布重的轧液率为60—70%。
3. 根据权利要求1所述的棉布冷轧堆丝光煮漂同浴一步处理法,其特征在于:所述卷轴堆置,是把浸轧后的平幅坯布前后同步、恒张力卷绕在A字形架卷布辊上,形成2000—3000米布轴,外层用塑料薄膜包覆;依靠自身传动装置,保持6—8r/min转动状态,在15—35℃室温条件下,堆置24—72小时。
4. 根据权利要求1所述的棉布冷轧堆丝光煮漂同浴一步处理法,其特征在于:所述连续平洗烘干,是在8—10平洗单元及烘燥单元联合机台上,布轴退卷做90℃连续平洗烘干,或者在卷染机上做往复式90℃平幅水洗,之后轧水烘干。
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