CN104790147A - 棉布冷轧堆丝光煮漂同浴一步处理法 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织品染整技术领域，具体为一种棉布冷轧堆丝光煮漂同浴一步处理法。本发明是一种把丝光工序与退浆、煮炼、漂白工序融合在一起的棉布前处理方法，其过程包括：坯布的NaOH-H₂O₂冷轧堆丝光煮漂液浸轧；卷轴堆置；连续平洗烘干；丝光煮漂布；NaOH—H₂O₂冷轧堆丝光煮漂液的配方组成包括：NaOH、H₂O₂、多功能复配助剂（包含:稳定剂，分散剂，表面活性剂）和水等。本发明既解决了双氧水在高浓度丝光碱液中的稳定性难题，又在处理过程中保持了多种工艺的同步平衡性能；能提高产品质量，更有利于环境保护；在降低能耗，节约水资源，提高劳动生产率和经济效益等诸多方面，都有着极其明显的优势。

Description

棉布冷轧堆丝光煮漂同浴一步处理法

技术领域

本发明属于纺织品染整技术领域，具体涉及机织棉布的退浆、煮炼、漂白、丝光前处理方法。

背景技术

上述全棉、全棉弹力、涤棉混纺等种类机织布的退浆、煮炼、漂白、丝光前处理，在整个染整过程中，工序数占比为25.00—33.33%，水，电，汽等能耗占比达60—65%，尤其是工序耗水量占比更是高达75—80%；大量生产废水也是印染行业影响社会环境的主要污染源。目前通过不同的工艺组合，仅可以将退、煮、漂三步工序简化成二步或一步半，而丝光始终是单独的工艺步骤。丝光工序除了配置生产机台之外，还需要配置规模庞大的淡碱液回收，存储和蒸浓设施。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够降低能耗、节约资源、有利环境保护的把丝光工序与退浆、煮炼、漂白工序融合在一起的棉布前处理方法。

本发明提供的把丝光工序与退浆、煮炼、漂白工序融合在一起的棉布前处理方法，采用同浴一步方式完成棉布的前处理，是一种棉布冷轧堆丝光煮漂工艺。

本发明提供的棉布前处理方法，具体步骤为：

坯布浸轧NaOH-H₂O₂ 冷轧堆丝光煮漂液；

卷轴堆置；

连续平洗烘干；

丝光煮漂布。

其中，每升NaOH—H₂O₂冷轧堆丝光煮漂液的配方组成为：

每升NaOH—H₂O₂冷轧堆丝光煮漂液的配方组成为：

30% NaOH：      400—550ml

30% H₂O₂:        50—60ml

多功能复配助剂： 35-45ml

H₂O:           余量 /L。

上述多功能复配助剂，包含:稳定剂ONE：30—35ml；分散剂MW：2—5ml；表面活性剂OP：3—5ml，为市购产品。

所述浸轧NaOH—H₂O₂冷轧堆丝光煮漂液，在70—100L液量中，平幅坯布连续浸渍10—15秒，通过轧辊压点，保持轧液率60—70%（对布重）。

所述卷轴堆置，浸轧后的平幅坯布前后同步、恒张力卷绕在A字形架卷布辊上，形成2000—3000米布轴，外层用塑料薄膜包覆；依靠自身传动装置，保持6—8r/min转动状态，在15—35℃室温条件下，堆置24—72小时。

所述连续平洗烘干，在8—10平洗单元及烘燥单元联合机台上，布轴退卷做90℃连续平洗烘干，或者在卷染机上做往复式90℃平幅水洗，之后轧水烘干。

本发明方法的特点为：

（1）工艺高度集成，可以用同浴一步方式完成棉布的退浆、煮炼、漂白、丝光四步常规前处理，无需重复多次浸轧、堆置或100℃汽蒸及平洗烘干过程。

（2）通过配方助剂的协同作用，既可以解决双氧水在高浓度丝光碱液中的稳定性难题，同时又能够降低反应界面张力，保持多种前处理工艺的同步、平衡性能；充分利用高浓度丝光碱的化学能，无需外加工程热能，最终达成多种反应的能量守恒。

使用本发明棉布冷轧堆丝光煮漂工艺的优点是：

a．节能：节水32.66—66.38%，节电64.77—71.54%，节汽36.09—64.41%，节能总计：39.45—65.15%；

b．环保：由于NaOH同时起到退浆、煮炼、漂白、丝光作用，使每千克布前处理的NaOH用量下降33.33—44.83%，减少污水量32.66—66.38% ；

c．提高工效：减少人工成本30.11—54.78%；

d．提高正品率，可减少80%的疵布率；

e．经济效益：节约前处理工艺总成本为：19.03—40.70%。

综上所述，棉布冷轧堆丝光煮漂工艺的应用，能提高产品质量，更有利于环境保护；在降低能耗，节约水资源，提高劳动生产率和经济效益等诸多方面，都有着极其明显的优势。

具体实施方式

实施例1

a . NaOH—H₂O₂丝光煮漂液配制：先在配液桶内加入1/3总量的水，启动搅拌，按顺序加入规定量多功能复配助剂和30%NaOH，临用前10分钟加入规定量30% H₂O₂，并兑水至总量，搅匀，静置待用。

b .浸轧：坯布正面朝上，平幅连续浸轧NaOH—H₂O₂丝光煮漂液10-15秒，保持轧液率60—70%。

c.卷堆：浸轧后的平幅坯布前后同步、恒张力卷绕在A字形架卷布辊上，形成2000—3000米布轴，外层用塑料薄膜包覆；依靠自身传动装置，保持6—8r/min转动状态；在15-35℃室温条件下，堆置24—72小时。

d.连续平洗烘干，在8—10平洗单元及烘燥单元联合机台上，布轴退卷，做90℃连续平洗烘干。（这里提及的A字形架卷布辊，8—10平洗单元及烘燥单元联合机台，是本技术领域常用设备）。

实施例2   在实施例1基础上，将连续平洗改为在卷染机上做往复式90℃平幅水洗，再轧水烘干。

实施例中，分别使用3种配方NaOH—H₂O₂丝光煮漂液，具体如下：

多功能复配助剂： 35ml    45ml       36ml

复配助剂包含:

稳定剂ONE：30 ml    35 ml     30 ml;

分散剂MW：2 ml    5 ml       4 ml;

表面活性剂OP：3 ml    5 ml       2  ml。

双氧水分解率测定（温度32—34℃）

物理指标 配方（3）

。

Claims (4)

1. 棉布冷轧堆丝光煮漂同浴一步处理法，是一种把丝光工序与退浆、煮炼、漂白工序融合在一起的棉布前处理方法，其特征在于具体步骤为：

坯布浸轧NaOH-H₂O₂ 冷轧堆丝光煮漂液；

卷轴堆置；

连续平洗烘干；

丝光煮漂布；

其中，每升NaOH—H₂O₂冷轧堆丝光煮漂液的配方组成为：

30% NaOH：       400—550ml

30% H₂O₂:         50—60ml

多功能复配助剂：  35-45ml

H₂O:             余量 /L；

上述多功能复配助剂包含:稳定剂ONE：30—35ml；分散剂MW：2—5ml；表面活性剂OP：3—5ml。

2. 根据权利要求1所述的棉布冷轧堆丝光煮漂同浴一步处理法，其特征在于：所述浸轧NaOH—H₂O₂冷轧堆丝光煮漂液，是在70—100L NaOH—H₂O₂冷轧堆丝光煮漂液中，平幅坯布连续浸渍10—15秒，通过轧辊压点，保持对布重的轧液率为60—70%。

3. 根据权利要求1所述的棉布冷轧堆丝光煮漂同浴一步处理法，其特征在于：所述卷轴堆置，是把浸轧后的平幅坯布前后同步、恒张力卷绕在A字形架卷布辊上，形成2000—3000米布轴，外层用塑料薄膜包覆；依靠自身传动装置，保持6—8r/min转动状态，在15—35℃室温条件下，堆置24—72小时。

4. 根据权利要求1所述的棉布冷轧堆丝光煮漂同浴一步处理法，其特征在于：所述连续平洗烘干，是在8—10平洗单元及烘燥单元联合机台上，布轴退卷做90℃连续平洗烘干，或者在卷染机上做往复式90℃平幅水洗，之后轧水烘干。