CN101855455A - 具有带对齐特征的壳体的压缩机 - Google Patents

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Abstract

一种压缩机，包括壳体，所述壳体由具有第一端、第二端、第三端和第四端的片状材料形成。所述第三端和所述第四端在所述第一端和所述第二端之间延伸并且彼此联接。所述第一端和所述第二端形成所述壳体的纵向端，所述第一端包括边缘，所述边缘具有从所述边缘纵向向外延伸的第一突出部和第二突出部，所述边缘包括阶梯状区域，所述阶梯状区域位于所述第三端纵向延伸越过所述边缘的靠近所述第四端的部分的位置处。隔板邻接所述第一突出部和所述第二突出部，在所述第一端联接于所述壳体并且包括从中贯穿的开口。压缩机构支撑在所述壳体内，并且包括与所述隔板中的所述开口连通的排放通道。

Description

具有带对齐特征的壳体的压缩机
相关申请的交叉引用
本申请要求2008年9月9日提交的美国申请No.12/207,036，全部在2007年9月11日提交的美国临时申请No.60/993,451、No.60/993,452、No.60/993,464和No.60/993,465，以及2008年3月20日提交的美国临时申请No.61/038,162的权益。将上述每个申请的全部公开内容以参考的方式并入。
技术领域
本公开涉及压缩机，并且更具体地涉及压缩机壳体设计和装配。
背景技术
本节提供关于本公开的未必是现有技术的背景信息。
压缩机可包括由片状材料形成的壳体。在装配时，可卷起该片状材料并且可将第一端和第二端相对于彼此固定以形成圆柱体。然而，在装配过程中，第一端和第二端之间可能出现不对齐。该不对齐可在圆柱体的端部产生阶梯状区域。当将隔板联接于其中一端时，该阶梯状区域可在隔板和圆柱体的纵向轴线之间产生角度偏移。
发明内容
本节提供本公开的简要综述，并不是本公开的全部范围或其全部特征的全面公开。
一种压缩机，包括壳体，所述壳体由具有第一端、第二端、第三端和第四端的片状材料形成。所述第三端和所述第四端在所述第一端和所述第二端之间延伸并且彼此联接。所述第一端和所述第二端形成所述壳体的纵向端，所述第一端包括边缘，所述边缘具有从所述边缘纵向向外延伸的第一突出部和第二突出部，所述边缘包括阶梯状区域，所述阶梯状区域位于所述第三端纵向延伸越过所述边缘的靠近所述第四端的部分的位置处。隔板邻接所述第一突出部和所述第二突出部，在所述第一端联接于所述壳体并且包括从中贯穿的开口。压缩机构支撑在所述壳体内，并且包括与所述隔板中的所述开口连通的排放通道。
第一突出部可在从第三端至第四端的旋转方向上与阶梯状区域隔开30度至180度。第二突出部可在旋转方向上与阶梯状区域隔开180度至330度。第三突出部可从边缘纵向向外延伸并且可在旋转方向上定位于第二突出部和第一突出部之间。隔板可邻接第三突出部。第三突出部可基本与阶梯状区域相对地定位，并且在旋转方向上与阶梯状区域隔开150度至210度。第四突出部可从边缘纵向向外延伸并且在旋转方向上可定位在第三突出部和第二突出部之间。
隔板可邻接阶梯状区域。
压缩机构可包括彼此啮合的第一涡旋构件和第二涡旋构件。
压缩机包括具有纵向彼此隔开的第一端和第二端的壳体。第一端包括边缘，该边缘具有从边缘纵向向外延伸的第一突出部、第二突出部和第三突出部。隔板邻接第一突出部、第二突出部和第三突出部，在第一端处联接于壳体，并且具有从中贯穿的开口。压缩机构支撑在壳体内并且包括与隔板中的开口连通的排放通道。
壳体由片状材料形成并且包括第一端、第二端以及在第一端、第二端之间延伸的第三端、第四端，第三端和第四端彼此联接以形成壳体，并且边缘包括位于第三端的阶梯状区域。第一突出部、第二突出部和第三突出部中的每一个的纵向长度均大于阶梯状区域的纵向长度。该片材料进一步包括金属板并且基本上为矩形形状。阶梯状区域包括在第三端的边缘和第一端的边缘相遇处形成的拐角，并且第三端的边缘越过第一端的边缘延伸一纵向距离，以形成阶梯状区域。
第一突出部在从第三端至第四端的旋转方向上与阶梯状区域的隔开30度至90度之间。第三突出部在旋转方向上与阶梯状区域隔开270度至330度，并且第二突出部在旋转方向上设置在第一突出部和第三突出部之间。第二突出部基本与阶梯状区域相对地设置。
由第一突出部、第二突出部和第三突出部限定的平面在阶梯状区域上方延伸。
压缩机构进一步包括彼此啮合的第一涡旋构件和第二涡旋构件。
一种方法，包括形成具有第一端、第二端、第三端和第四端的片状材料。第三端和第四端在第一端和第二端之间纵向延伸。第一突出部和第二突出部形成在第一端处。第一突出部和第二突出部从第一端的边缘纵向向外延伸。第三端和第四端彼此联接以形成具有阶梯状区域的纵向延伸的压缩机壳体，该阶梯状区域位于第一端边缘的第一端和第三端相遇处。
第一突出部形成为其纵向长度大于阶梯状区域的纵向长度。在第一端处形成第一凹部和第二凹部，从而形成第一端的边缘，该边缘具有从该边缘延伸的第一突出部。卷起该片材料以形成基本上为圆柱形的压缩机壳体。该联接包括将第三端和第四端彼此焊接。在第一突出部上设置隔板并将该隔板固定在壳体上。
形成第一突出部包括在与第三端的相隔距离等于第三端和第四端之间的距离的1/12至1/2的位置处形成第一突出部。形成第二突出部包括在与第三端的相隔距离等于第三端和第四端之间距离的1/2至11/12的位置处形成第二突出部。形成第三突出部，该第三突出部从第一端的边缘纵向向外延伸。形成第三突出部包括在第一突出部和第二突出部之间的位置处形成第三突出部。形成第四突出部，该第四突出部从第一端的边缘纵向向外延伸。
从此处所提供的说明中，进一步的适用领域将变得显而易见。应当理解，本说明和特定的示例仅为了说明的目的，并不意在限制本公开的范围。
附图说明
在此所描述的附图仅仅出于说明所选实施方式而非所有可能的实现方法的示例性目的，并不意在限制本公开的范围。
图1为根据本公开的压缩机的剖视图；
图2为用于形成图1的压缩机的壳体的片状材料的示意性平面图；
图3为图1的壳体的示意性立体图；
图4为图1的壳体的示意性侧视平面图；
图5为图1的壳体的示意性俯视平面图；
图6为图1的壳体和隔板的示意性平面图；
图7为根据本公开的替代性壳体的示意性侧视平面图；
图8为图7的壳体的示意性俯视平面图；
图9为隔板和图7的壳体的示意性平面图；
图10为根据本公开的替代性壳体的示意性侧视平面图；
图11为图10的壳体的示意性俯视平面图；以及
图12为隔板和图10的壳体的示意性平面图。
在附图的所有各个视图中，相应的附图标记表示相应的部分。
具体实施方式
现在，将参考附图对示例实施方式进行更加充分的描述。
本教示适于结合多种不同类型的涡旋压缩机和回转压缩机，包括封闭式机、开放式机和非封闭式机。出于示例的目的，示出了作为低侧型的封闭式涡旋制冷压缩机的压缩机10，即，马达和压缩机由封闭式壳体内的吸入气体冷却，如图1的垂直剖面所示。
参考图1，压缩机10可包括圆柱形封闭式壳体12、压缩机构14、密封组件15、主轴承壳16、保持组件17、马达组件18、制冷剂排放配件20、排放阀组件21、以及吸气入口配件22。封闭式壳体12可容纳压缩机构14、主轴承壳16和马达组件18。壳体12可包括位于其上端的端盖24、横向延伸的隔板26、以及位于其下端的基部28。端盖24和横向延伸的隔板26可基本上限定出排放室30。排放室30可为压缩机10基本上形成排放***。制冷剂排放配件20可在端盖24的开口32处附接于壳体12。吸气入口配件22可在开口34处附接于壳体12。压缩机构14可由马达组件18驱动并且由主轴承壳16支撑。主轴承壳16可以任何期望的方式(如立桩)在多个位置附连于壳体12。
马达组件18可通常包括马达定子36、转子38和驱动轴40。绕组41可穿过定子36。马达定子36可被压配合入壳体12中。驱动轴40可以可旋转的方式由转子38驱动。转子38可压配合在驱动轴40上。
驱动轴40可包括其上具有平面部44的偏心曲柄销42、以及上配重46和下配重48。驱动轴40可包括以可旋转的方式轴接于(journal)主轴承壳16内的第一轴承52中的第一轴颈部50和以可旋转的方式轴接于下轴承壳58内的第二轴承56中的第二轴颈部54。驱动轴40可包括位于下端的泵油同心孔60。同心孔60可与径向向外倾斜的直径相对较小的孔62连通，并且孔62延伸至驱动轴40的上端。壳体12的下内部填充有润滑油。同心孔60可连同孔62提供泵送作用，从而将润滑流体分配至压缩机10的各个部分。
压缩机构14可通常包括动涡旋64和静涡旋66。动涡旋64可包括端板68，该端板68具有位于其上表面的螺旋叶片或涡卷70和位于其下表面的环形的平坦推力面72。推力面72可与主轴承壳16上表面的环形的平坦推力支承面74交界。圆柱形毂76可从推力面72向下伸出并可具有旋转设置在其中的驱动衬套78。驱动衬套78可包括内孔，曲柄销42驱动性地设置在该内孔中。曲柄销平面部44可与驱动衬套78的内孔的一部分中的平坦表面驱动性地接合，以提供径向柔性的驱动布置。
静涡旋66可包括端板80，端板80的下表面上具有螺旋涡卷82。螺旋涡卷82可与动涡旋64的涡卷70形成啮合，由此形成入口腔84，中间腔86、88、90、92和出口腔94。静涡旋66可以相对于主轴承壳16、壳体12和动涡旋64轴向移位。静涡旋66可包括与出口腔94连通的排放通道96、以及向上开口的凹部98，凹部98可通过隔板26中的开口100与排放室30流体连通。
静涡旋66可包括位于其上表面的、由平行的共轴内侧壁108和外侧壁110限定的环形凹部106。如下所述，环形凹部106可为静涡旋66提供相对于动涡旋64的轴向偏置。更具体地，通道112可延伸穿过静涡旋66的端板80，使凹部106与中间腔90流体连通。尽管所示出的通道112延伸入中间腔90，但应当理解，替代性地，可使通道112与其它中间腔86、88、92中的任一个连通。
密封组件15可包括第一密封件138和第二密封件140。如2008年9月9日提交的发明名称为“压缩机密封装置”的美国申请No.12/207051所述，第一密封件138和第二密封件140中每一个可包括L形横截面并且可与隔板26密封接合，在此通过参引的方式将该申请的公开内容并入。如2008年9月9日提交的发明名称为“具有关闭阀的压缩机”的美国申请No.12,207089所述，排放阀组件21通常可在压缩机停机过程中防止流体逆流。
动涡旋64和静涡旋66通常可由主轴承壳16支撑。主轴承壳16可包括径向延伸的体部162，体部162限定有推力支承面74和从推力支承面74轴向向上延伸的多个臂164(示出了其中一个臂)。主轴承壳16可被压入壳体12中并且通过立桩的方式固定于壳体12，以便相对壳体12固定主轴承壳16。
如2008年9月9日提交的发明名称为“具有保持机构的压缩机”的美国申请No.12/207072所述，保持组件17可包括欧式联轴节182和保持环186。欧式联轴节182可与动涡旋64和静涡旋66接合以防止它们之间的相对转动。保持环186可限制静涡旋66相对于主轴承壳16的轴向移位。
参考图2至图6，示意性地图示出了壳体12。壳体12可由金属板212(图2)形成。板212通常可为具有第一端214、第二端216、第三端218和第四端220的长方形。第一端214可限定边缘222，该边缘222具有从边缘222纵向延伸的第一突出部224、第二突出部226、第三突出部228。第一突出部224、第二突出部226、第三突出部228可一体地形成在板212上。可以以多种方式形成第一突出部224、第二突出部226、第三突出部228，包括在第一端214中形成一系列的凹部213、215、217、219，以形成边缘222和从边缘222延伸的突出部224、226、228。由此，可在板212上整体地形成突出部224、226、228。
可使第三端218和第四端220彼此间隔一定的距离(X)(图2)。可将板212卷起来并使第三端218和第四端220彼此联接，以形成圆柱形封闭式壳体12。第三端218和第四端220之间不对齐可导致在第一边缘222的第三端218与第四端220相遇处形成阶梯状区域230。更具体地，第三端218可相对于边缘222在第四端220处的部分向外延伸一纵向距离(D11)。第一突出部224、第二突出部226、第三突出部228中每个均可从边缘222纵向向外延伸一第二距离(D21)。第二距离(D21)可大于第一距离(D11)。可围绕第一端214周向布置第一突出部224、第二突出部226、第三突出部228。例如，第一距离(D11)可小于或等于0.2mm。第二距离(D21)可大于0.25mm，并且更具体地是在0.25mm至0.5mm之间。
如图5所示，第一突出部224可在旋转方向(R)上与第三端218旋转隔开第一角度(θ11)，该第一角度(θ11)在30度至90度之间。因此，第一突出部224与第三端218间隔的距离可以在距离(X)的1/12至1/4之间。第二突出部226可与第一突出部224旋转隔开第二角度(θ21)。第二突出部226可与第三端218在旋转方向(R)上旋转隔开角度(θ11+θ21)，该角度(θ11+θ21)在150度至210度之间。因此，第二突出部226与第三端218隔开的距离可以为距离(X)的5/12至7/12。更具体地，第二突出部226可基本位于第三端218的对面，或与第三端218相距大约距离(X)的1/2。第三突出部228可与第二突出部226旋转隔开第三角度(θ31)。第三突出部228可与第三端218在旋转方向(R)上旋转隔开角度(θ11+θ21+θ31)，该角度(θ11+θ21+θ31)在270度至330度之间。因此，第三突出部228可与第三端218隔开等于距离(X)的3/4至11/12的距离。第一突出部224可与第三突出部228在旋转方向(R)上旋转隔开角度(θ11+θ41)，该角度(θ11+θ41)在90度至180度之间。更具体地，第一突出部224与第三突出部228之间的角度可在120度至180度之间。
在图6中示意性地图示出了壳体12和隔板26之间的接合。隔板26通常可与第一突出部224、第二突出部226、第三突出部228邻接，以相对于主轴承壳16，更具体地是相对于推力支承面74纵向定位隔板26。隔板26可包括中央部分232，中央部分232具有从其纵向延伸的第一部分234和第二部分236。第一部分234可纵向延伸入壳体12中，第二部分236可相对壳体12纵向向外延伸以便与端盖24接合。中央部分232可横向向外延伸并邻接第一突出部224、第二突出部226、第三突出部228，从而相对于这些突出部定位隔板26。隔板26与第一突出部224、第二突出部226、第三突出部228之间的接合可基本上缓和由板212的第三端218和第四端220之间的不对齐导致的隔板26相对于主轴承壳16的推力支承面74的角度布置。
参考图7至图9，示出了替代性的壳体312。除突出部224、226、228之外，壳体312可与壳体12相似。壳体312可包括第四突出部330。第三端318和第四端320可间隔距离(X’)，该距离(X’)与距离(X)基本相似。如图8所示，第一突出部324可在旋转方向(R’)上与第三端318旋转隔开第一角度(θ12)，该第一角度(θ12)在30度至60度之间。因此，第一突出部324与第三端318的间隔距离可以为距离(X’)的1/12至1/6。第二突出部326可与第一突出部324旋转隔开第二角度(θ22)。第二突出部326可与第三端318在旋转方向(R’)上旋转隔开角度(θ12+θ22)，该角度(θ12+θ22)在90度至180度之间。因此，第二突出部326可与第三端318隔开等于距离(X’)的1/4至1/2的距离。
第三突出部328可与第二突出部326旋转隔开第三角度(θ32)。第三突出部328可与第三端318在旋转方向(R’)上旋转隔开角度(θ12+θ22+θ32)，该角度(θ12+θ22+θ32)在180度至270度之间。因此，第三突出部328可与第三端318隔开等于距离(X’)的1/2至3/4的距离。第四突出部330可与第三突出部328旋转隔开第四角度(θ42)。第四突出部330可与第三端318在旋转方向(R’)上旋转隔开角度(θ12+θ22+θ32+θ42)，该角度(θ12+θ22+θ32+θ42)在270度至330度之间。因此，第四突出部330可与第三端318隔开等于距离(X’)的3/4至11/12的距离。第一突出部324可与第四突出部330在旋转方向(R’)上隔开角度(θ12+θ52)，该角度(θ12+θ52)在60度至120度之间。
第一突出部324、第二突出部326、第三突出部328和第四突出部330中的每一个都可相对于边缘322基本向外延伸，延伸距离为纵向距离(D22)。该纵向距离(D22)可大于第三端318从边缘322纵向向外延伸的纵向距离(D12)，如上关于第一距离和第二距离(D1，D2)所讨论的。与隔板26基本相似的隔板325可邻接壳体312以相对其定位。更具体地，隔板325可邻接第一突出部324、第二突出部326、第三突出部328和第四突出部330中的至少三个。当第一突出部324、第二突出部326、第三突出部328和第四突出部330共面时，隔板325可邻接第一突出部324、第二突出部326、第三突出部328和第四突出部330。
参考图10至图12，示出了替代性的壳体412。除了突出部224、226、228之外，壳体412可类似于壳体12。第三端418与第四端420可隔开距离(X”)，该距离(X”)基本上类似于距离(X)。壳体412可包括第一突出部424和第二突出部426，而不是壳体12的三个突出部224、226、228。第一突出部424可与第三端418在旋转方向(R”)上旋转隔开第一角度(θ13)，该第一角度(θ13)在90度至150度之间。因此，第一突出部424与第三端418隔开等于距离(X”)的1/4至5/12的距离。第二突出部426可与第三端418在旋转方向(R”)上旋转隔开第二角度(θ13+θ23)，该第二角度(θ13+θ23)在210度至270度之间。因此，第二突出部426可与第三端418隔开等于距离(X”)的7/12至3/4的距离。
第一突出部424可相对于边缘422基本向外延伸一纵向距离(D23)，并且第二突出部426可相对于边缘422基本向外延伸一纵向距离(D33)。距离(D23，D33)可大于第三端418从边缘422纵向向外延伸的纵向距离(D13)，如上关于第一距离和第二距离(D11，D21)所讨论的。替代性地，距离(D23，D33)可以是距离(D13)和突出部424的角度布置(θ13，θ23)的函数。例如，可通常将距离(D23)定义为：D23＝(1-θ13/360)*D和D33＝(1-(θ13+θ23)/360)*D，其中，D是D13的函数。D可定义为壳体412装配过程中所经历的D13的最大值、最小值、或一定范围的D13值的平均值。
与隔板26基本相似的隔板425可邻接壳体412以相对其定位。隔板425可邻接第一突出部424、第二突出部426以及边缘422与第三端418相遇处的壳体412的拐角。
尽管图示出隔板26与端盖24合作形成图1中的排放室30，应当理解，类似于隔板26、325、425的元件可替代性地形成端盖以形成直接排放压缩机。相对于壳体12、312、412和主轴承壳16的推力支承面74的定位隔板26、325、425的描述可同样适用于直接排放压缩机构造。
此外，应当理解，可调节突出部224、226、228、324、326、328、330、424、426的高度和位置以优化隔板26、325、425相对于壳体12、312、412和主轴承壳16的方位。另外，应当理解，突出部224、226、228、324、326、328、330、424、426中的任何一个可具有大致矩形、圆形、三角形、或任何其它可适用的形状。
出于说明和描述的目的，已经提供了实施方式的前述说明。其并不意在对本公开进行穷举或限制。特定实施方式的单个元件或特征基本不限于该特定实施方式，但是，在适用的情况下，这些元件或特征是能够互换的并且能够使用在选定的实施方式中，即使没有明确地示出或描述也是如此。还可以以很多方式改变这些元件和特征。这些变型不应被视作背离本公开，并且所有这些修改意在包括在本公开的范围之内。

Claims (31)

1.一种压缩机，包括：
壳体，所述壳体由包括第一端、第二端、第三端和第四端的片状材料形成，所述第三端和所述第四端在所述第一端和所述第二端之间延伸并且彼此联接，所述第一端和所述第二端形成所述壳体的纵向端，所述第一端包括边缘，所述边缘具有从所述边缘纵向向外延伸的第一突出部和第二突出部，所述边缘包括阶梯状区域，所述阶梯状区域位于所述第三端纵向延伸越过所述边缘的靠近所述第四端的部分的位置处；
隔板，所述隔板邻接所述第一突出部和所述第二突出部，在所述第一端联接于所述壳体并且包括从中贯穿的开口；以及
压缩机构，所述压缩机构支撑在所述壳体内，并且包括与所述隔板中的所述开口连通的排放通道。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述第一突出部与所述阶梯状区域在从所述第三端至所述第四端的旋转方向上隔开30度至180度。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其中，所述第二突出部与所述阶梯状区域在所述旋转方向上隔开180度至330度。
4.根据权利要求3所述的压缩机，进一步包括从所述边缘纵向向外延伸的第三突出部，所述第三突出部在所述旋转方向上位于所述第二突出部和所述第一突出部之间。
5.根据权利要求4所述的压缩机，其中，所述隔板邻接所述第三突出部。
6.根据权利要求4所述的压缩机，其中，所述第三突出部基本与所述阶梯状区域相对地设置。
7.根据权利要求4所述的压缩机，其中，所述第三突出部与所述阶梯状区域在所述旋转方向上隔开150度至210度。
8.根据权利要求4所述的压缩机，进一步包括从所述边缘纵向向外延伸的第四突出部，所述第四突出部在所述旋转方向上位于所述第三突出部和所述第二突出部之间。
9.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述隔板邻接所述阶梯状区域。
10.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述压缩机构包括彼此啮合的第一涡旋构件和第二涡旋构件。
11.一种压缩机，包括：
壳体，所述壳体包括彼此纵向隔开的第一端和第二端，所述第一端包括边缘，所述边缘具有从所述边缘纵向向外延伸的第一突出部、第二突出部和第三突出部；
隔板，所述隔板邻接所述第一突出部、第二突出部和第三突出部，并在所述第一端联接于所述壳体并且包括从中贯穿的开口；以及
压缩机构，所述压缩机构支撑在所述壳体内，并且包括与所述隔板中的所述开口连通的排放通道。
12.根据权利要求11所述的压缩机，其中，所述壳体由包括所述第一端和所述第二端以及在所述第一端和所述第二端之间延伸的第三端和第四端的片状材料形成，所述第三端和所述第四端彼此联接以形成所述壳体，并且所述边缘包括位于所述第三端处的阶梯状区域。
13.根据权利要求12所述的压缩机，其中，所述第一突出部、所述第二突出部和所述第三突出部中的每一个的纵向长度都大于所述阶梯状区域的纵向长度。
14.根据权利要求12所述的压缩机，其中，所述片状材料包括金属板。
15.根据权利要求12所述的压缩机，其中，所述片状材料为大体长方形形状，并且所述阶梯状区域包括在所述第三端的边缘和所述第一端的所述边缘相遇处形成的拐角，并且所述第三端的所述边缘越过所述第一端的所述边缘延伸一纵向距离，从而形成所述阶梯状区域。
16.根据权利要求11所述的压缩机，其中，所述第一突出部与所述阶梯状区域在从所述第三端至所述第四端的旋转方向上隔开30度至90度。
17.根据权利要求16所述的压缩机，其中，所述第三突出部与所述阶梯状区域在所述旋转方向上隔开270度至330度，并且所述第二突出部在所述旋转方向上设置在所述第一突出部和所述第三突出部之间。
18.根据权利要求17所述的压缩机，其中，所述第二突出部基本与所述阶梯状区域相对地设置。
19.根据权利要求11所述的压缩机，其中，由所述第一突出部、所述第二突出部和所述第三突出部所限定的平面在所述阶梯状区域上方延伸。
20.根据权利要求11所述的压缩机，其中，所述压缩机构包括彼此啮合的第一涡旋构件和第二涡旋构件。
21.一种方法，包括：
形成具有第一端、第二端、第三端和第四端的片状材料，所述第三端和所述第四端在所述第一端和所述第二端之间纵向延伸；
在所述第一端形成第一突出部和第二突出部，所述第一突出部和所述第二突出部从所述第一端的边缘纵向向外延伸；以及
使所述第三端和所述第四端彼此联接，以形成具有阶梯状区域的纵向延伸的压缩机壳体，所述阶梯状区域位于所述第一端的边缘的所述第一端和所述第三端相遇处。
22.根据权利要求21所述的方法，其中，所述形成第一突出部包括将所述第一突出部形成为使其纵向长度大于所述阶梯状区域的纵向长度。
23.根据权利要求21所述的方法，其中，所述形成第一突出部包括在所述第一端形成第一凹部和第二凹部，从而在所述第一端形成边缘，所述边缘具有从所述边缘延伸的所述第一突出部。
24.根据权利要求21所述的方法，进一步包括卷起所述片状材料以形成大体圆柱形的压缩机壳体。
25.根据权利要求21所述的方法，其中，所述联接包括将所述第三端和所述第四端彼此焊接。
26.根据权利要求21所述的方法，进一步包括在所述第一突出部上设置隔板以及将所述隔板固定于所述壳体。
27.根据权利要求21所述的方法，其中，所述形成所述第一突出部包括在与所述第三端的相隔距离等于所述第三端和所述第四端之间距离的1/12至1/2的位置处形成所述第一突出部。
28.根据权利要求27所述的方法，其中，所述形成所述第二突出部包括在与所述第三端的相隔距离等于所述第三端和所述第四端之间距离的1/2至11/12的位置处形成所述第二突出部。
29.根据权利要求21所述的方法，进一步包括形成从所述第一端的所述边缘纵向向外延伸的第三突出部。
30.根据权利要求29所述的方法，其中，所述形成所述第三突出部包括在所述第一突出部和所述第二突出部之间的位置处形成所述第三突出部。
31.根据权利要求29所述的方法，进一步包括形成从所述第一端的所述边缘纵向向外延伸的第四突出部。
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