CN101849108A - 压缩机密封装置 - Google Patents

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Abstract

一种压缩机，可包括壳体、第一涡旋部件和第二涡旋部件、隔离件以及第一环形密封件。所述隔离件可以固定至所述壳体并可覆于所述第一涡旋部件上。所述隔离件可以包括第一侧部和具有第二排出口的第二侧部，第二排出口穿过所述第二侧部并与所述第一排出口连通。第一侧部可包括朝所述第一涡旋部件延伸且大体围绕所述第二排出口的凸部。所述第一环形密封件可以密封的方式接合所述隔离件，并且能够径向向内移位至抵靠所述凸部的位置以限制所述第一环形密封件的径向向内的移动。

Description

压缩机密封装置
相关申请的交叉引用
本申请要求于2008年9月9日提交的美国实用专利申请No.12/207,051以及各自于2007年9月11日提交的美国临时专利申请No.60/993,451、No.60/993,452、No.60/993,464、及No.60/993,465和于2008年3月20日提交的美国临时专利申请No.61/038,162的优先权。以上申请中的每一个的全部公开内容都通过参引并入本文。
技术领域
本公开涉及压缩机，并且更具体地，涉及用于压缩机的密封装置。
背景技术
本节提供涉及本公开的未必是现有技术的背景信息。
涡旋式压缩机可包括定涡旋部件，该定涡旋部件被安装用于相对于动涡旋部件的轴向移位。密封装置可用于将定涡旋部件中的排出通道与压缩机的低压区域隔离。但是，依据压缩机工作期间所经历的压力差，密封装置可能径向向内朝向排出通道受力。
发明内容
本节提供本公开的概述，但并非本公开的全部范围或其所有特征的全面公开。
一种压缩机，可包括壳体、第一涡旋部件和第二涡旋部件、隔离件以及第一环形密封件。所述第一涡旋部件可以被支撑在所述壳体内以相对于所述壳体轴向移位。第一涡旋部件可包括第一端板，所述第一端板限定第一排出口并具有从所述第一端板的第一表面延伸的第一螺旋形涡卷。第二涡旋部件可以被支撑在所述壳体内并且可以包括第二端板，所述第二端板具有从所述第二端板延伸并且与所述第一螺旋形涡卷以啮合的方式接合的第二螺旋形涡卷。所述隔离件可以固定至所述壳体并可覆于所述第一涡旋部件上。所述隔离件可以包括第一侧部和具有第二排出口的第二侧部，所述第二排出口穿过所述第二侧部并与所述第一排出口连通。所述第一侧部可大体面对所述第一涡旋部件并且可包括朝所述第一涡旋部件延伸且大体围绕所述第二排出口的凸部。所述第一环形密封件可与所述第一涡旋部件和所述隔离件的第一侧部以密封的方式接合以在所述壳体内限定第一压力区域和第二压力区域。所述第一环形密封件可以大体围绕所述隔离件上的所述凸部并且可以相对于所述隔离件上的所述凸部径向向外地设置。所述第一环形密封件能够移位至抵靠所述凸部的位置，并且所述凸部可限制所述第一环形密封件的径向向内的移动。
所述第一涡旋部件可包括与所述第一表面大体相反的第二表面，所述第二表面包括在其中形成的凹部，所述凹部包括外壁，所述外壁大体围绕所述隔离件上的所述凸部并与所述第一环形密封件的径向外部接合。所述第一环形密封件可具有包括第一腿部和第二腿部的大体L形横截面。所述第一腿部可在所述第一涡旋部件与所述隔离件之间大体纵向地延伸并与所述凹部的所述外壁以密封的方式接合。所述第二腿部可从所述第一腿部径向向内地延伸并与所述隔离件以密封的方式接合。所述第二腿部可包括当所述第二腿部径向向内移位时与所述凸部接合的自由端。
所述第一压力区域可以从所述第二压力区域径向向外地定位并大体围绕所述第二压力区域。
所述第一压力区域可以包括所述壳体的吸入压力区域。
所述第二压力区域可包括在所述壳体内在吸入压力区域的工作压力与排出压力区域的工作压力之间的压力下工作的中间压力区域。
第二环形密封件可相对于所述第一环形密封件径向向内地设置并与所述第一涡旋部件和所述隔离件的所述第一侧部以密封的方式接合以限定第三压力区域。所述第三压力区域可包括所述壳体的排出压力区域。
一种替代的压缩机，可包括壳体、第一涡旋部件和第二涡旋部件、隔离件以及第一环形密封件。所述第一涡旋部件可以被支撑在所述壳体内并且可以包括第一端板，所述第一端板限定第一排出口并具有从所述第一端板的第一表面延伸的第一螺旋形涡卷。第二涡旋部件可以被支撑在所述壳体内并且可以包括第二端板，所述第二端板具有从所述第二端板延伸并且与所述第一螺旋形涡卷以啮合的方式接合的第二螺旋形涡卷。所述隔离件可以固定至所述壳体并可覆于所述第一涡旋部件上。所述隔离件可以包括与所述第一排出口连通的第二排出口。所述第一环形密封件可对所述壳体的第一压力区域和第二压力区域进行密封以避免所述第一压力区域与所述第二压力区域彼此连通。所述第一环形密封件可包括与所述隔离件以密封的方式接合的第一部分和与所述第一涡旋部件接合的第二部分。所述第一环形密封件可包括与所述第一压力区域连通的流体连通通道。所述第二部分能够在第一位置与第二位置之间移位，并且可在处于所述第一位置时与所述第一涡旋部件以密封的方式接合，从而对所述第一压力区域进行密封以避免所述第一压力区域与所述第二压力区域连通。所述第二部分在处于所述第二位置时能够相对于所述第一涡旋部件移位以在所述流体连通通道与所述第二压力区域之间提供流体连通。
当所述密封件的所述第二部分处于所述第一位置时，可将所述流体连通通道与所述第二压力区域隔离。所述第一环形密封件的所述第二部分可与形成于所述第一涡旋部件上的大体围绕所述第一压力区域的壁部以密封的方式接合，从而将所述流体连通通道与所述第二压力区域隔离。
所述第一环形密封件可具有包括第一腿部和第二腿部的大体L形横截面，所述第一腿部在所述第一涡旋部件与所述隔离件之间大体纵向地延伸，并且所述第二腿部从所述第一腿部的紧接所述隔离件的第一端部朝所述第一压力区域径向向内地延伸。所述第一腿部可形成所述第一环形密封件的所述第二部分，且所述第二腿部可以形成所述第一环形密封件的所述第一部分。
所述第一环形密封件中的所述流体连通通道可包括凹部，所述凹部形成于所述第一腿部的紧接所述第一涡旋部件的第二端部中。当所述第一环形密封件的所述第二部分处于所述第二位置时，所述流体连通通道可进一步在所述第一压力区域与所述第二压力区域之间提供流体连通。
所述第一位置可大体对应于第一工作条件，在所述第一工作条件下，所述第二压力区域内的工作压力小于所述第一压力区域内的工作压力。
所述第二位置可大体对应于第二工作条件，在所述第二工作条件下，所述第二压力区域内的工作压力大于所述第一压力区域内的工作压力。
所述第二压力区域可从所述第一压力区域径向向外地定位并大体围绕所述第一压力区域。
所述第一压力区域可包括在第一排出口与第二排出口之间所限定的排出通道。所述第二压力区域可包括所述壳体的处于所述排出通道外部的区域。
所述第二压力区域可包括在所述壳体内在吸入压力区域的工作压力与排出压力区域的工作压力之间的压力下工作的中间压力区域。
第二环形密封件可相对于所述第一环形密封件径向向外地设置，从而对所述壳体的第三压力区域进行密封以避免所述第三压力区域与所述第二压力区域连通。所述第三压力区域可包括所述壳体的吸入压力区域。
一种替代的压缩机，可包括壳体、第一涡旋部件和第二涡旋部件、隔离件以及第一环形密封件。所述第一涡旋部件可以被支撑在所述壳体内以相对于所述壳体轴向移位。第一涡旋部件可包括第一端板，所述第一端板限定第一排出口并具有从所述第一端板的第一表面延伸的第一螺旋形涡卷。第二涡旋部件可以被支撑在所述壳体内并且可以包括第二端板，所述第二端板具有从所述第二端板延伸并且与所述第一螺旋形涡卷以啮合的方式接合的第二螺旋形涡卷。所述隔离件可以固定至所述壳体且可覆于所述第一涡旋部件上，并且可包括贯穿所述隔离件并与所述第一排出口连通的第二排出口。所述第一环形密封件可与所述第一涡旋部件和所述隔离件以密封的方式接合以在所述壳体内限定第一压力区域和第二压力区域。偏置部件可与所述第一环形密封件接合并可以将所述第一环形密封件偏置成与所述隔离件接合。所述偏置部件上可包括止动件，所述止动件与所述第一环形密封件接合以限制所述第一环形密封件的径向向内的位移。
所述偏置部件可包括具有径向延伸部分的臂部，所述径向延伸部分具有形成在其径向内端处的止动件。第一偏置部件可以具有大体L形的横截面，所述L形的横截面包括大体径向延伸的腿部和大体轴向延伸的腿部，所述止动件限制所述径向延伸的腿部的径向向内的位移。所述径向延伸部分的径向外端可接合所述轴向延伸的腿部以限制所述轴向延伸的腿部的径向向内的位移。
所述偏置部件可另外包括环，所述环具有：形成在所述环上的止动件；以及从所述环延伸并与所述第一涡旋部件接合的片簧。所述环可包括臂部，所述臂部从所述环径向向外地延伸并将所述第一环形密封件支撑在其上。
从本文所提供的描述，其它应用性领域将变得明显。应当理解，该描述和具体示例仅仅意图为说明的目的，而并非意图限制本公开的范围。
附图说明
在此所描述的附图仅出于对所选定的实施方式而并非所有可能的实施方式的说明性的目的，并且无意于限制本公开的范围。
图1是根据本公开的压缩机的剖视图；
图2是图1的压缩机的局部剖视图；
图3是图1的压缩机的隔离件的立体图；
图4是图1的定涡旋盘和密封组件的分解立体图；
图5是根据本公开的替代的压缩机的局部剖视图；
图6是图5的压缩机的替代的弹簧的立体图；
图7是替代的弹簧的立体图；以及
图8是替代的弹簧的立体图。
贯穿附图中的数个视图，相应的参考数字表示相应的部件。
具体实施方式
现在将参考附图更加完整地描述示例性实施方式。
本教导适于结合在许多不同类型的涡旋式压缩机和旋转式压缩机中，包括密封式机器、开放驱动式机器以及非密封式机器。出于示例的目的，将压缩机10示为低压侧式(low side type)密封涡旋制冷压缩机，即，如在图1所示的竖向剖面中所示的，其中马达和压缩机由密封壳体中的吸入气体进行冷却。
参考图1，压缩机10可包括圆筒形密封壳体12、压缩机构14、密封组件15、主轴承座16、保持组件17、马达组件18、制冷剂排出配件20、排出阀组件21、以及吸气入口配件22。密封壳体12可以容纳压缩机构14、主轴承座16、以及马达组件18。壳体12可包括位于其上端处的端帽24、横向延伸的隔离件26、以及位于其下端处的基部28。端帽24和横向延伸隔离件26可大体限定排出室30。排出室30可大体形成压缩机10的排出消音器。制冷剂排出配件20可在端帽24中的开口32处附接于壳体12。吸气入口配件22可在开口34处附接于壳体12。压缩机构14可由马达组件18驱动并由主轴承座16支撑。主轴承座16可以诸如铆接这样的任意理想的方式在多个点处固定于壳体12。
马达组件18可大体包括马达定子36、转子38、以及驱动轴40。绕组41可穿过定子36。马达定子36可被压配合到壳体12中。驱动轴40可由转子38以可转动的方式驱动。转子38可被压配合到驱动轴40上。
驱动轴40可包括其上具有平坦部44的偏心曲柄销42以及上配重46和下配重48。驱动轴40可包括第一轴颈部50和第二轴颈部54，第一轴颈部50以可转动的方式支承在主轴承座16中的第一轴承52中，第二轴颈部54以可转动的方式支承在下轴承座58中的第二轴承56中。驱动轴40可在下端处包括泵油同心孔60。同心孔60可与延伸到驱动轴40的上端的且径向向外倾斜并且直径相对较小的孔62相连通。壳体12的下侧内部可充填润滑油。同心孔60可与孔62一起提供泵送作用，从而将润滑用流体分配到压缩机10的各部分。
另外参考图2，压缩机构14可大体包括动涡旋盘64和定涡旋盘66。动涡旋盘64可包括端板68，端板68的上表面上具有螺旋形叶片或螺旋形涡卷70，而下表面上具有环形平坦止推面72。止推面72可以与主轴承座16的上表面上的环形平坦止推支承面74相接触。圆筒形毂部76可以从止推面72向下伸出并且可以在其中以可转动的方式设置驱动衬套78。驱动衬套78可以包括内孔，曲柄销84以传动的方式设置在该内孔中。曲柄销平坦部44可以与驱动衬套78的内孔的一部分中的平表面以传动的方式相接合以提供径向随动的传动装置。
定涡旋盘66可包括在下表面上具有螺旋形涡卷82的端板80。螺旋形涡卷82可与动涡旋盘64的涡卷70形成啮合式接合，从而产生入口袋区84、中间袋区86、88、90、92以及出口袋区94。定涡旋盘66可以相对于主轴承座16、壳体12、以及动涡旋盘64轴向移位。定涡旋盘66可以包括大体围绕螺旋形涡卷82的外壳67。
外壳67可包括径向向外延伸的凸缘85，该凸缘85限定径向向外延伸的凸部以限制定涡旋盘66相对于主轴承座16的轴向位移，如下所述。凸缘85可位于外壳67的远离端板80的端部处。
定涡旋盘66可包括与出口袋区94连通的排出通路96以及向上开口的凹部98，凹部98可经由隔离件26中的开口100与排出室30流体连通。凹部98可包括第一部分102和第二部分104。第一部分102可具有比第二部分104的横截面积小的横截面积。排出通路96可以相对于凹部98的中心偏置。
定涡旋盘66可在其上表面中包括由平行的同轴的内侧壁108和外侧壁110所限定的环形凹部106。外侧壁110可具有比内侧壁108的轴向广度大的轴向广度。环形凹部106可设置用于定涡旋盘66相对于动涡旋盘64的轴向偏置，如下所述。更具体地，通道112可延伸穿过定涡旋盘66的端板80，将凹部106设置成与中间袋区90流体连通。尽管通道112被示为延伸到中间袋区90中，但是可以理解，通道112可以替代地被设置成与任一其它中间袋区86、88、92相连通。
保持组件17可包括奥德姆联接件(Oldham coupling)182和保持环186，如在2008年9月9日提交的申请序列号为No.12/207,072的美国申请“Compressor with RetaininR Mechanism(带有保持机构的压缩机)”(其公开内容通过参引并入本文)中所述。奥德姆联接件182可以与动涡旋盘64和定涡旋盘66相接合以防止动涡旋盘64与定涡旋盘66之间的相对转动。保持环186可限制定涡旋盘66相对于主轴承座16的轴向位移。排出阀组件21可在压缩机关闭期间大体防止流体的倒流，如在2008年9月9日提交的申请序列号为No.12/207,089的美国申请“CompressorHaving a Shutdown Valve(具有切断阀的压缩机)”(其公开内容通过参引并入本文)中所述。
隔离件26可位于定涡旋盘66和端帽24之间。参考图2和图3，隔离件26可包括具有第一部分114和第二部分116的大体弯曲的本体。第一部分114可以是大体平面的并且可以相对于第二部分116径向向内地设置。第一部分114可以相对于第二部分116从隔离件26的下表面118朝定涡旋盘66轴向向外地延伸，形成凸部或者台阶120，台阶120包括位于其周边上的轴向向外延伸的壁部122。台阶120可以轴向延伸超过外侧壁110。第一部分114可因此在隔离件26的上表面126中形成凹部124。开口100可延伸穿过第一部分114。
第二部分116可包括第一分区128和第二分区130。第一分区128可以是大体平面的并且可以从第一部分114径向向外地延伸。第二分区130可从第一分区128径向向外地延伸。第二分区130可包括相对于第一分区128和定涡旋盘66以一定角度向上延伸的一系列分部132。分部132可通过一系列平面分部134来分隔。第二分区130中可包括孔口131以与过热保护装置(未示出)联接。第二部分116可限定隔离件26的外周。
第一部分114可以从开口100径向向外地延伸到径向地位于内侧壁108与外侧壁110之间的位置。第二部分116可从定涡旋盘66的端板80的外周径向向外地延伸。密封组件15可与隔离件26接合以形成环形室136，在常规的压缩机工作期间，环形室136与吸入压力和排出压力隔离。
参考图1、图2以及图4，密封组件15可以包括第一密封件138和第二密封件140以及第一偏置部件142和第二偏置部件144。第一密封件138和第二密封件140可各自与隔离件26和定涡旋盘66相接合。第一密封件138可具有包括第一腿部146和第二腿部150的L形横截面，并且第二密封件140可具有包括第一腿部148和第二腿部152的L形横截面。第一密封件138可设置在凹部98中。在常规的压缩机工作期间，第一密封件138的第一腿部146可与内侧壁108的径向内表面以密封的方式相接合，且第一密封件138的第二腿部150可与隔离件26的下表面118在第一部分114处以密封的方式相接合，从而在排出通路96与开口100之间形成经密封的排出通道。所述经密封的排出通道可大体形成壳体12的工作于排出压力的第一压力区域。
第二密封件140可设置在凹部106中。在常规的压缩机工作期间，第二密封件140的第一腿部148可与外侧壁110的径向内表面以密封的方式相接合，且第二密封件140的第二腿部152可与隔离件26的下表面118在第二部分116处以密封的方式相接合，从而形成第二压力区域和第三压力区域。更具体地，第二压力区域可大体形成壳体12的工作于吸入压力的吸入压力区域，而第三压力区域可大体形成在吸入压力与排出压力之间的中间压力下工作的中间压力区域。第三压力区域可包括环形室136并且可大体围绕第一压力区域且从第一压力区域径向向外地设置。第二压力区域可设置在壳体12的位于第一压力区域和第三压力区域两者外部的区域中。
第一密封件138可包括位于第一腿部146中的凹部156。凹部156可在第一密封件138中大体形成流体连通通道。凹部156可延伸到第一腿部146的端部160中。在常规工作条件下，凹部106(处于中间压力的第三压力区域)内的压力可能低于凹部98(处于排出压力的第一压力区域)内的压力。在相反压力条件(其中凹部106内的压力大于凹部98内的压力)下，第一密封件138可能因为压力差而被径向向内迫压，致使第一腿部146从与内侧壁108的密封接合局部地移位。
在常规的压缩机工作期间以及在相反压力条件期间，凹部156可与凹部98连通。在常规的压缩机工作期间，凹部156可通过第一腿部146与定涡旋盘66之间的密封接合而隔断与凹部106的连通。当在相反压力条件期间第一腿部146移位时，凹部156可大体与凹部98连通以提供凹部106与凹部98之间的流体连通。通过第一密封件138中的凹部156所提供的凹部98与凹部106之间的流体连通可以大体提供凹部98与凹部106之间的压力平衡，从而防止第一密封件138的第一腿部146在相反压力条件期间的弯曲。内侧壁108与隔离件26之间的轴向距离可以小于第一密封件138的第二腿部150的轴向厚度，以防止第一密封件138径向向外移位超过内侧壁108。
第二密封件140可大体围绕台阶120。第二密封件140的第一腿部148可在定涡旋盘66与隔离件26之间纵向延伸。第二腿部152可从第一腿部148的紧接隔离件26的端部径向向内地延伸。外侧壁110与隔离件26之间的轴向距离可小于第二腿部152的轴向厚度，以防止第二密封件140径向向外移位超过外侧壁110。第二腿部152的端部154可与隔离件26的壁部122接合，以限制第二密封件140的第二腿部152的径向向内的运动。
第一偏置部件142可包括设置在凹部98内的压缩弹簧。第一偏置部件142可在定涡旋盘66的端板80与隔离件26之间延伸。第一密封件138的第二腿部150可设置在第一偏置部件142与隔离件26之间，致使第一偏置部件142将第一密封件138迫压成与隔离件26接合，从而在压缩机起动期间在它们之间提供经密封的接合。
第二偏置部件144可包括中央环158，中央环158具有从该中央环延伸的一系列片簧161。第二偏置部件144可设置在凹部106中并且可以在定涡旋盘66的端板80与隔离件26之间延伸。第二密封件140的第一腿部148可设置在第二偏置部件144与外侧壁110的径向内表面之间。第二密封件140的第二腿部152可设置在第二偏置部件144与隔离件26之间。更具体地，片簧161可大体将第一腿部148迫压成与外侧壁110接合并将第二腿部152迫压成与隔离件26接合，从而在压缩机起动期间在它们之间提供经密封的接合。第二偏置部件144可另外禁止第二密封件140变平。
参考图5，替代的压缩机210可与压缩机10大体相似，除了隔离件226和第二偏置部件344之外。隔离件226可与隔离件26大体相似，除了第一部分314之外。隔离件226的第一部分314可大体是平面的，而不是如同在隔离件26中一样形成有台阶120。另外参考图6，第二偏置部件344可形成台阶320，台阶320大体实现与台阶120相同的功能。
第二偏置部件344可包括中央环358，中央环358具有从该中央环延伸的一系列片簧361。片簧361可包括第一部分362和第二部分364，第一部分362从中央环358以一定角延伸，第二部分364从第一部分362的端部延伸。第二部分364可从第一部分362径向向外地延伸并可以与隔离件226的第一部分314大体平行。
第二部分364的径向内部部分处可包括台阶320。第二部分364的径向外端366可与第二密封件340的第一腿部348相接合，从而限制它的径向向内的位移。台阶320可大体形成止动件以限制第二密封件340的第二腿部352的径向向内位移。更具体地，第二腿部352的端部354可与通过台阶320形成的壁部322相接合，从而限制第二密封件340的第二腿部352的径向向内的运动。
可替代地，压缩机210可包括如图7所示的第二偏置部件444。第二偏置部件444可以与第二偏置部件344大体相似，除了中央环358之外。第二偏置部件444可包括中央环458以及第一片簧462和第二片簧464。第一片簧462可从中央环458径向向内地延伸，而第二片簧(或臂部)464可从中央环458径向向外地延伸。第一片簧462和第二片簧464可以与片簧361的第一部分362和第二部分364大体相似，除了台阶420形成于中央环458上之外。
中央环458可形成台阶420，台阶420起到与台阶120、320相同的功能。台阶可形成大体连续的环形壁422以限制诸如图5中的第二密封件340这样的密封件的径向向内的位移。更具体地，密封件的端部，例如第二密封件340的端部354，可以与壁422接合以限制其径向向内的位移。
可替代地，压缩机210可包括如图8所示的第二偏置部件544。第二偏置部件544可包括中央环558，中央环558具有自其延伸的一系列片簧561。中央环558可包括从中央环558的内部径向部分轴向向上延伸的一系列凸部559。片簧561可自中央环558轴向并径向向外地延伸。
片簧561可包括第一部分562和第二部分564。第一部分562可包括自中央环558轴向并径向向外地延伸的一对臂部566。臂部566可以彼此间隔并且可以各自包括第一端部和第二端部，第一端部固定于中央环558，第二端部固定有第二部分564。第二部分564可包括径向密封件支撑表面568以及第一密封件止动件570和第二密封件止动件572。密封件支撑表面568可包括主体部574和支撑部件576，主体部574在臂部566之间延伸，支撑部件576从主体部574径向向内地延伸并且在周向上位于臂部566之间。第一止动件570可从支撑部件576的径向内端轴向向上延伸并可限制诸如图5所示的第二密封件340这样的密封件的径向向内的位移。第二止动件572可以从主体部574的径向外端轴向向下地延伸。
以上已经出于说明和描述的目的提供了实施方式的描述。这并非意图穷举或者限制本公开。具体实施方式的各个元件或特征通常并非局限于该具体实施方式，相反，尽管没有具体示出或描述，但是在可应用的情况下，这些元件或特征是能够互换的并且能够用于所选的实施方式。也可以以许多方式改变这些元件或特征。这样的改变不应视为偏离本公开，而所有这样的改型都倾向于被包括在本公开的范围内。

Claims (29)

1.一种压缩机，包括：
壳体；
第一涡旋部件，所述第一涡旋部件被支撑在所述壳体内以相对于所述壳体轴向移位，所述第一涡旋部件包括第一端板，所述第一端板限定第一排出口并具有自所述第一端板的第一表面延伸的第一螺旋形涡卷；
第二涡旋部件，所述第二涡旋部件被支撑在所述壳体内并且包括第二端板，所述第二端板具有从所述第二端板延伸并且与所述第一螺旋形涡卷以啮合的方式接合的第二螺旋形涡卷；
隔离件，所述隔离件固定至所述壳体并覆于所述第一涡旋部件上，所述隔离件包括第一侧部和具有第二排出口的第二侧部，所述第二排出口穿过所述第二侧部并与所述第一排出口连通，所述第一侧部大体面对所述第一涡旋部件并且包括朝所述第一涡旋部件延伸且大体围绕所述第二排出口的凸部；以及
第一环形密封件，所述第一环形密封件与所述第一涡旋部件和所述隔离件的所述第一侧部以密封的方式接合以在所述壳体内限定第一压力区域和第二压力区域，所述第一环形密封件大体围绕所述隔离件上的所述凸部并相对于所述隔离件上的所述凸部径向向外地设置，并且，所述第一环形密封件能够移位至抵靠所述凸部的位置，所述凸部限制所述第一环形密封件的径向向内的移动。
2.如权利要求1所述的压缩机，其中，所述第一涡旋部件包括与所述第一表面大体相反的第二表面，所述第二表面包括在其中形成的凹部，所述凹部包括外壁，所述外壁大体围绕所述隔离件上的所述凸部并与所述第一环形密封件的径向外部接合。
3.如权利要求2所述的压缩机，其中，所述第一环形密封件具有包括第一腿部和第二腿部的大体L形横截面，所述第一腿部在所述第一涡旋部件与所述隔离件之间大体纵向地延伸并与所述凹部的所述外壁以密封的方式接合，所述第二腿部从所述第一腿部径向向内地延伸并与所述隔离件以密封的方式接合。
4.如权利要求3所述的压缩机，其中，所述第二腿部包括当所述第二腿部径向向内移位时与所述凸部接合的自由端。
5.如权利要求1所述的压缩机，其中，所述第一压力区域从所述第二压力区域径向向外地定位并大体围绕所述第二压力区域。
6.如权利要求1所述的压缩机，其中，所述第一压力区域包括所述壳体的吸入压力区域。
7.如权利要求1所述的压缩机，其中，所述第二压力区域包括在所述壳体内在吸入压力区域的工作压力与排出压力区域的工作压力之间的压力下工作的中间压力区域。
8.如权利要求1所述的压缩机，进一步包括第二环形密封件，所述第二环形密封件相对于所述第一环形密封件径向向内地设置并与所述第一涡旋部件和所述隔离件的所述第一侧部以密封的方式接合以限定第三压力区域。
9.如权利要求8所述的压缩机，其中，所述第三压力区域包括所述壳体的排出压力区域。
10.一种压缩机，包括：
壳体；
第一涡旋部件，所述第一涡旋部件被支撑在所述壳体内并且包括第一端板，所述第一端板限定第一排出口并具有从所述第一端板的第一表面延伸的第一螺旋形涡卷；
第二涡旋部件，所述第二涡旋部件被支撑在所述壳体内并且包括第二端板，所述第二端板具有从所述第二端板延伸并且与所述第一螺旋形涡卷以啮合的方式接合的第二螺旋形涡卷；
隔离件，所述隔离件固定至所述壳体并覆于所述第一涡旋部件上，所述隔离件包括与所述第一排出口连通的第二排出口；以及
第一环形密封件，所述第一环形密封件对所述壳体的第一压力区域和第二压力区域进行密封以避免所述第一压力区域与所述第二压力区域彼此连通，所述第一环形密封件包括与所述隔离件以密封的方式接合的第一部分和与所述第一涡旋部件接合的第二部分，并且所述第一环形密封件包括与所述第一压力区域连通的流体连通通道，所述第二部分能够在第一位置与第二位置之间移位，当处于所述第一位置时，所述第二部分与所述第一涡旋部件以密封的方式接合，从而对所述第一压力区域进行密封以避免所述第一压力区域与所述第二压力区域连通，并且当处于所述第二位置时，所述第二部分相对于所述第一涡旋部件移位以在所述流体连通通道与所述第二压力区域之间提供流体连通。
11.如权利要求10所述的压缩机，其中，当所述密封件的所述第二部分处于所述第一位置时，所述流体连通通道与所述第二压力区域隔离。
12.如权利要求11所述的压缩机，其中，所述第一环形密封件的所述第二部分与形成于所述第一涡旋部件上的大体围绕所述第一压力区域的壁部以密封的方式接合，从而将所述流体连通通道与所述第二压力区域隔离。
13.如权利要求10所述的压缩机，其中，所述第一环形密封件具有包括第一腿部和第二腿部的大体L形横截面，所述第一腿部在所述第一涡旋部件与所述隔离件之间大体纵向地延伸，并且所述第二腿部从所述第一腿部的紧接所述隔离件的第一端部朝所述第一压力区域径向向内地延伸，所述第一腿部形成所述第一环形密封件的所述第二部分，且所述第二腿部形成所述第一环形密封件的所述第一部分。
14.如权利要求13所述的压缩机，其中，所述第一环形密封件中的所述流体连通通道包括凹部，所述凹部形成于所述第一腿部的紧接所述第一涡旋部件的第二端部中。
15.如权利要求10所述的压缩机，其中，当所述第一环形密封件的所述第二部分处于所述第二位置时，所述流体连通通道在所述第一压力区域与所述第二压力区域之间提供流体连通。
16.如权利要求10所述的压缩机，其中，所述第一位置大体对应于第一工作条件，在所述第一工作条件下，所述第二压力区域内的工作压力小于所述第一压力区域内的工作压力。
17.如权利要求10所述的压缩机，其中，所述第二位置大体对应于第二工作条件，在所述第二工作条件下，所述第二压力区域内的工作压力大于所述第一压力区域内的工作压力。
18.如权利要求10所述的压缩机，其中，所述第二压力区域从所述第一压力区域径向向外地定位并大体围绕所述第一压力区域。
19.如权利要求10所述的压缩机，其中，所述第一压力区域包括在所述第一排出口与所述第二排出口之间限定的排出通道。
20.如权利要求19所述的压缩机，其中，所述第二压力区域包括所述壳体的处于所述排出通道外部的区域。
21.如权利要求10所述的压缩机，其中，所述第二压力区域包括在所述壳体内在吸入压力区域的工作压力与排出压力区域的工作压力之间的压力下工作的中间压力区域。
22.如权利要求10所述的压缩机，进一步包括第二环形密封件，所述第二环形密封件相对于所述第一环形密封件径向向外地设置，从而对所述壳体的第三压力区域进行密封以避免所述第三压力区域与所述第二压力区域连通。
23.如权利要求22所述的压缩机，其中，所述第三压力区域包括所述壳体的吸入压力区域。
24.一种压缩机，包括：
壳体；
第一涡旋部件，所述第一涡旋部件被支撑在所述壳体内以相对于所述壳体轴向移位，所述第一涡旋部件包括第一端板，所述第一端板限定第一排出口并具有从所述第一端板的第一表面延伸的第一螺旋形涡卷；
第二涡旋部件，所述第二涡旋部件被支撑在所述壳体内并且包括第二端板，所述第二端板具有从所述第二端板延伸并且与所述第一螺旋形涡卷以啮合的方式接合的第二螺旋形涡卷；
隔离件，所述隔离件固定至所述壳体且覆于所述第一涡旋部件上，并且包括贯穿所述隔离件并与所述第一排出口连通的第二排出口；
第一环形密封件，所述第一环形密封件与所述第一涡旋部件和所述隔离件以密封的方式接合以在所述壳体内限定第一压力区域和第二压力区域；以及
偏置部件，所述偏置部件与所述第一环形密封件接合并将所述第一环形密封件偏置成与所述隔离件接合，所述偏置部件上包括止动件，所述止动件与所述第一环形密封件接合以限制所述第一环形密封件的径向向内的位移。
25.如权利要求24所述的压缩机，其中，所述偏置部件包括具有径向延伸部分的臂部，所述径向延伸部分具有形成在其径向内端处的所述止动件。
26.如权利要求25所述的压缩机，其中，所述第一偏置部件具有大体L形的横截面，所述L形的横截面包括大体径向延伸的腿部和大体轴向延伸的腿部，所述止动件限制所述径向延伸的腿部的径向向内的位移。
27.如权利要求26所述的压缩机，其中，所述径向延伸部分的径向外端与所述轴向延伸的腿部接合以限制所述轴向延伸的腿部的径向向内的位移。
28.如权利要求24所述的压缩机，其中，所述偏置部件包括环，所述环具有：形成在所述环上的所述止动件；以及从所述环延伸并与所述第一涡旋部件接合的片簧。
29.如权利要求28所述的压缩机，其中，所述环包括臂部，所述臂部从所述环径向向外地延伸并将所述第一环形密封件支撑在其上。
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