CN101824669A - 中孔活性炭纤维及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中孔活性炭纤维及其生产方法，产品包括纤维本体，在纤维本体表面设有吸附孔，吸附孔中部分为孔径为2～20nm的中孔，纤维本体的比表面积为1500～1700cm2/g，吸附孔的总容积为0.8～1cm2/g，中孔的容积为0.3～0.4cm2/g；生产方法，包括浸渍、挤压、干燥、炭化、活化步骤。本发明产品结构合理，中孔比例大，吸附效果好，质量稳定，生产工艺独特，易操作。

Description

中孔活性炭纤维及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种活性炭纤维及其生产方法。
背景技术：
现有的活性炭纤维，其表面的吸附孔主要为直径小于2nm的微孔，其吸附性能欠佳，特别是对大颗粒物质，吸附性能明显不理想。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种结构合理，吸附孔直径大、吸附性能好的中孔活性炭纤维及其生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种中孔活性炭纤维，包括纤维本体，其特征是：在纤维本体表面设有吸附孔，吸附孔中部分为孔径为2～20nm的中孔，纤维本体的比表面积为1500～1700cm2/g，吸附孔的总容积为0.8～1cm2/g，中孔的容积为0.3～0.4cm2/g。
一种中孔活性炭纤维的生产方法，包括浸渍、挤压、干燥、炭化、活化步骤，其特征是：炭化处理时，低温热处理炉从180℃开始升温，每分钟升温8℃，升温至300℃，然后恒温20分钟后再升温至320℃，然后进行冷却至温度低于100℃，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
活化处理时，将高温活化炉从400℃开始，每分钟升温10℃，升温至850℃，然后恒温10分钟，同时喷入蒸汽，再将纤维进入850℃干燥，5分钟后冷却，高温活化炉用氮气气封。
本发明产品结构合理，中孔比例大，吸附效果好，质量稳定，生产工艺独特，易操作。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构示图。
具体实施方式：
一种中孔活性炭纤维的生产方法，包括浸渍、挤压、干燥、炭化、活化步骤，炭化处理时，低温热处理炉从180℃开始升温，每分钟升温8℃，升温至300℃，然后恒温20分钟后再升温至320℃，然后进行冷却至温度低于100℃，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
活化处理时，将高温活化炉从400℃开始，每分钟升温10℃，升温至850℃，然后恒温10分钟，同时喷入蒸汽，再将纤维进入850℃干燥，5分钟后冷却，高温活化炉用氮气气封。
得到的中孔活性炭纤维，包括纤维本体1，在纤维本体表面设有吸附孔2，吸附孔中部分为孔径为2～20nm的中孔，纤维本体的比表面积为1500～1700cm2/g，吸附孔的总容积为0.8～1cm2/g，中孔的容积为0.3～0.4cm2/g。

Claims (3)

1.一种中孔活性炭纤维，包括纤维本体，其特征是：在纤维本体表面设有吸附孔，吸附孔中部分为孔径为2～20nm的中孔，纤维本体的比表面积为1500～1700cm2/g，吸附孔的总容积为0.8～1cm2/g，中孔的容积为0.3～0.4cm2/g。
2.一种权利要求1所述的中孔活性炭纤维的生产方法，包括浸渍、挤压、干燥、炭化、活化步骤，其特征是：炭化处理时，低温热处理炉从180℃开始升温，每分钟升温8℃，升温至300℃，然后恒温20分钟后再升温至320℃，然后进行冷却至温度低于100℃，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
3.根据权利要求2所述的中孔活性炭纤维的生产方法，其特征是：活化处理时，将高温活化炉从400℃开始，每分钟升温10℃，升温至850℃，然后恒温10分钟，同时喷入蒸汽，再将纤维进入850℃干燥，5分钟后冷却，高温活化炉用氮气气封。
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