CN101823206B - 调节固定机构及其操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种调节固定机构，包括基准台、工作台及连接于基准台和工作台之间的调节固定组件，调节固定组件包括螺套、压盖及锁紧螺栓，螺套和压盖均开设有螺栓孔，螺套设有外螺纹且螺套的上端开设有凹槽，工作台开设有与螺套的外螺纹啮合的螺纹孔，螺套螺纹连接于螺纹孔内且螺套的下端凸伸出工作台的下表面一段距离，压盖的下端凸伸有与凹槽配合的凸块，锁紧螺栓的下端设有螺纹，基准台开设有与锁紧螺栓的下端的螺纹啮合的固定螺孔，锁紧螺栓的下端依次穿过压盖及螺套的螺栓孔并螺纹连接于固定螺孔内。本发明的调节固定机构调节精度高、结构合理紧凑、安装方便且平稳可靠。本发明同时公开了一种使用所述调节固定机构进行位置调节的操作方法。

Description

调节固定机构及其操作方法
技术领域
本发明涉及精密机械电子领域，尤其涉及一种用于调整机械位置的调节固定机构及其操作方法。
背景技术
随着社会经济的不断发展，科技水平的不断进步，人们对产品的使用要求越来越高，然而人们对产品的使用要求提高的同时，也加大了对产品本身的生产难度。
对于精密机械电子行业，一般要求机械内的工作部件上下级之间的位置相互配合。由于加工的过程难免会存在误差，因此在对产品进行装配的时候需要调整工作部件上下级之间的位置。为了解决上述问题，现有技术中，一般通过加铜片或者在工作部件的旁边加一调整螺栓或者直接加弹簧来进行工作部件的位置调整，然而，通过加铜片来进行工作部件的位置调整需要测试究竟要垫多高的铜片，由于铜片的厚度一般都规格化，所以很难直接达到需要调整的数值；此外，在工作部件的旁边加螺孔再通过与螺孔配合的螺栓来进行工作部件的位置调整，这样的设计需占用些空间，因此在工艺上不是很合适；再者，通过加弹簧来进行工作部件的位置调整，如果弹簧的强度不够，容易造成工作部件的晃动。
因此，有必要提供一种改进型的调节固定机构来克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种调节精度高、结构合理紧凑、安装方便且在调节位置的过程中工作部件平稳可靠的调节固定机构。
本发明的另一目的是提供一种使用上述调节固定机构进行位置调节的操作方法，使用所述方法进行位置调节的调节精度高且在调节位置的过程中工作部件平稳可靠。
为了实现上述目的，本发明提供了一种调节固定机构，包括基准台、工作台及连接于所述基准台和工作台之间的调节固定组件，所述基准台固定承载于地面上，所述调节固定组件包括螺套、压盖及锁紧螺栓，所述螺套和压盖均开设有螺栓孔，所述螺套设有外螺纹且所述螺套的上端开设有凹槽，所述工作台开设有与所述螺套的外螺纹啮合的螺纹孔，所述螺套螺纹连接于所述螺纹孔内且所述螺套的下端凸伸出所述工作台的下表面一段距离，所述压盖的下端凸伸有与所述凹槽配合的凸块，所述锁紧螺栓的下端设有螺纹，所述基准台开设有与所述锁紧螺栓的下端的螺纹啮合的固定螺孔，所述锁紧螺栓的下端依次穿过所述压盖及螺套的螺栓孔并螺纹连接于所述基准台的固定螺孔内，使得所述螺套的下端与所述基准台的上表面抵触，旋转所述压盖使所述压盖带动所述螺套旋转，所述螺套的旋转带动所述工作台上升或下降到达预定位置，所述工作台到达预订位置时旋转所述锁紧螺栓抵压于所述压盖上。
较佳地，所述锁紧螺栓包括螺杆及固定于所述螺杆上端的螺帽，所述螺杆的下端设有螺纹，所述螺杆的下端依次穿过所述压盖及螺套的螺栓孔并螺纹连接于所述固定螺孔内，所述螺帽抵压所述压盖的上端。
较佳地，所述压盖的螺栓孔包括第一孔腔和第二孔腔，所述第一孔腔的直径大于所述螺杆的直径且小于所述螺帽的直径，所述第二孔腔的直径大于所述螺帽的直径，所述螺杆穿过所述第一孔腔，所述螺帽抵压于所述第二孔腔内。
相应地，本发明还提供了一种使用上述调节固定机构进行位置调节的操作方法，所述操作方法包括如下步骤：
(1)将所述螺套旋转入所述工作台的螺纹孔内且使所述螺套的下端凸伸出所述工作台的下表面一段距离；
(2)将所述压盖的凸块对应***所述螺套的凹槽内；
(3)将所述锁紧螺栓依次穿过所述压盖及螺套的螺栓孔并螺纹连接于所述基准台的固定螺孔内，使得所述螺套的下端与所述基准台的上表面抵触，同时保持所述锁紧螺栓的上端距离所述压盖的上端一定距离；
(4)旋转所述压盖直至所述工作台到达预定位置；
(5)旋转所述锁紧螺栓，使所述锁紧螺栓的上端抵压于所述压盖的上端。
与现有技术相比，本发明通过调节固定组件来调节工作台与基准台之间的相对位置，所述调节固定组件包括螺套、压盖及锁紧螺栓，所述螺套螺纹连接于所述工作台的螺纹孔内且所述螺套的下端凸伸出所述工作台的下表面一段距离，所述锁紧螺栓依次穿过所述压盖及螺套的螺纹孔并螺纹连接于所述基准台的固定螺孔内，使得所述螺套的下端与所述基准台的上表面抵触，旋转所述压盖使所述压盖带动所述螺套旋转，所述螺套的旋转带动所述工作台上升或下降到达预定位置，所述工作台到达预订位置时旋转所述锁紧螺栓抵压于所述压盖上。由于所述螺套与所述工作台之间是螺纹连接，因此在调节的过程中，所述工作台的升降精度高且升降平稳可靠；此外，所述调节固定组件由螺套、压盖及锁紧螺栓配合组成，所述螺套及压盖均开设有螺栓孔，安装时，所述锁紧螺栓依次穿过所述压盖及螺套的螺栓孔从而固定于所述基准台上，这种结构布局合理紧凑且安装方便。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1为本发明调节固定机构安装时的结构示意图。
图2为图1所示调节固定机构的调节固定组件的结构分解图。
图3为图2所示调节固定组件的压盖的结构示意图。
图4为使用本发明调节固定机构进行位置调节的操作方法的流程图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本发明提供了一种调节固定机构，所述调节固定机构调节精度高、结构合理紧凑、安装方便且在调节位置的过程中工作部件平稳可靠的调节固定机构。
参考图1-2，在本发明的一个具体实施例中，所述调节固定机构1包括基准台10、工作台20及连接于所述基准台10和工作台20之间的调节固定组件30，所述基准台10固定承载于地面(图未示)上。所述调节固定组件30包括螺套31、压盖32及锁紧螺栓33，所述螺套31和压盖32分别开设有螺栓孔310、320，所述螺套31设有外螺纹且所述螺套31的上端开设有凹槽311，所述工作台20开设有与所述螺套31的外螺纹啮合的螺纹孔(图未示)，所述螺套31呈螺纹地连接于所述螺纹孔内且所述螺套31的下端凸伸出所述工作台20的下表面一段距离，所述压盖32的下端凸伸有与所述凹槽311配合的凸块321，所述锁紧螺栓33的下端设有螺纹，所述基准台10开设有与所述锁紧螺栓33的下端的螺纹啮合的固定螺孔(图未示)，所述锁紧螺栓33的下端依次穿过所述压盖32及螺套31的螺栓孔320、310并螺纹连接于所述基准台10的固定螺孔内，使得所述螺套31的下端与所述基准台10的上表面抵触，旋转所述压盖32使所述压盖32带动所述螺套31旋转，所述螺套31的旋转带动所述工作台20上升或下降到达预定位置，所述工作台20到达预订位置时旋转所述锁紧螺栓33抵压于所述压盖32上。
在本实施例中，所述锁紧螺栓33包括螺杆331及固定于所述螺杆331上端的螺帽332，所述螺杆331的下端设有螺纹，所述螺杆331的下端依次穿过所述压盖32的螺栓孔320及螺套31的螺栓孔310并螺纹连接于所述基准台10的固定螺孔内，所述螺帽332抵压所述压盖32的上端。
参考图3，所述压盖32的螺栓孔320包括第一孔腔320a和第二孔腔320b，所述第一孔腔320a的直径大于所述螺杆331的直径且小于所述螺帽332的直径，所述第二孔腔320b的直径大于所述螺帽332的直径，所述螺杆331穿过所述第一孔腔320a，所述螺帽332抵压于所述第二空腔320b内。
相应地，本发明提供了一种使用上述调节固定机构1进行位置调节的操作方法，请参考图4，为使用所述调节固定机构1进行位置调节的操作方法的流程图，所述操作方法包括以下步骤：
S1、将所述螺套31旋转入所述工作台20的螺纹孔内且使所述螺套31的下端凸伸出所述工作台20的下表面一段距离；
S2、将所述压盖32的凸块321对应***所述螺套31的凹槽311内；
S3、将所述锁紧螺栓33依次穿过所述压盖32及螺套31的螺栓孔320、310并螺纹连接于所述基准台10的固定螺孔内，使得所述螺套31的下端与所述基准台10的上表面抵触，同时保持所述锁紧螺栓33的上端距离所述压盖32的上端一定距离；
S4、旋转所述压盖32直至所述工作台20到达预定位置；
S5、旋转所述锁紧螺栓33，使所述锁紧螺栓33的上端抵压于所述压盖32的上端。
下面结合图1-3对本发明调节固定机构1在一个具体实施例中的工作原理进行详细的描述：
在进行调节工作前，首先使所述螺套31螺纹连接于所述工作台20的螺纹孔内并使所述螺套31的下端凸伸出所述工作台20的下表面一段距离，接着使所述压盖32的凸块321嵌入所述螺套31的凹槽311内，从而实现所述压盖32与所述螺套31配合，最后所述锁紧螺栓33的螺杆331依次穿过所述压盖32的螺栓孔320及所述螺套31的螺栓孔310并螺纹连接于所述基准台10的固定螺孔内，此时，所述螺套31的下端抵触于所述基准台10的上表面，所述压盖32抵触于所述工作台20的上表面，所述锁紧螺栓33的螺帽332与所述压盖32的第二孔腔320b的底部相隔一定距离；在进行调节工作的过程中，利用特定的工具旋转所述压盖32，同时所述压盖32带动所述螺套31转动，由于所述螺套31的下端抵压于所述基准台10的上表面且所述螺套31的上端受到所述压盖32的抵压，因此所述螺套31始终在水平方向上转动，所述螺套31的水平转动带动所述工作台20及压盖32上升或下降，从而实现了所述工作台20与所述基准台10之间的位置调节；所述工作台20调节到预定位置后，旋转所述锁紧螺栓33，使所述锁紧螺栓33的螺帽332抵压所述压盖32的第二孔腔320b的底部，从而保持所述工作台20与所述基准台10之间的位置在预定值内。
综上所述，本发明通过调节固定组件30来调节工作台20与基准台10之间的相对位置，所述调节固定组件30包括螺套31、压盖32及锁紧螺栓33，所述螺套31螺纹连接于所述工作台20的螺纹孔内且所述螺套31的下端凸伸出所述工作台20的下表面一段距离，所述锁紧螺栓33依次穿过所述压盖32的螺纹孔320及螺套31的螺纹孔310并螺纹连接于所述基准台10的固定螺孔内，使得所述螺套31的下端与所述基准台10的上表面抵触，旋转所述压盖32使所述压盖32带动所述螺套31旋转，所述螺套31的旋转带动所述工作台20上升或下降到达预定位置，所述工作台20到达预订位置时旋转所述锁紧螺栓33抵压于所述压盖32上。由于所述螺套31与所述工作台20之间是螺纹连接，因此在调节的过程中，所述工作台20的升降精度高且升降平稳可靠；此外，所述调节固定组件30由螺套31、压盖32及锁紧螺栓33配合组成，所述螺套31及压盖32均开设有螺栓孔310、320，安装时，所述锁紧螺栓33依次穿过所述压盖32的螺栓孔320及螺套31的螺栓孔310从而固定于所述基准台10上，这种结构布局紧凑合理且安装方便。
本发明的调节固定机构1应用范围广，比如应用于太阳能激光刻线机内的气浮板的位置调节及固定。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (4)

1.一种调节固定机构，包括基准台、工作台及连接于所述基准台和工作台之间的调节固定组件，所述基准台固定承载于地面上，其特征在于，所述调节固定组件包括螺套、压盖及锁紧螺栓，所述螺套和压盖均开设有螺栓孔，所述螺套设有外螺纹且所述螺套的上端开设有凹槽，所述工作台开设有与所述螺套的外螺纹啮合的螺纹孔，所述螺套螺纹连接于所述螺纹孔内且所述螺套的下端凸伸出所述工作台的下表面一段距离，所述压盖的下端凸伸有与所述凹槽配合的凸块，所述锁紧螺栓的下端设有螺纹，所述基准台开设有与所述锁紧螺栓的下端的螺纹啮合的固定螺孔，所述锁紧螺栓的下端依次穿过所述压盖及螺套的螺栓孔并螺纹连接于所述基准台的固定螺孔内，使得所述螺套的下端与所述基准台的上表面抵触，旋转所述压盖使所述压盖带动所述螺套旋转，所述螺套的旋转带动所述工作台上升或下降到达预定位置，所述工作台到达预订位置时旋转所述锁紧螺栓抵压于所述压盖上。
2.如权利要求1所述的调节固定机构，其特征在于，所述锁紧螺栓包括螺杆及固定于所述螺杆上端的螺帽，所述螺杆的下端设有螺纹，所述螺杆的下端依次穿过所述压盖及螺套的螺栓孔并螺纹连接于所述固定螺孔内，所述螺帽抵压所述压盖的上端。
3.如权利要求2所述的调节固定机构，其特征在于，所述压盖的螺栓孔包括第一孔腔和第二孔腔，所述第一孔腔的直径大于所述螺杆的直径且小于所述螺帽的直径，所述第二孔腔的直径大于所述螺帽的直径，所述螺杆穿过所述第一孔腔，所述螺帽抵压于所述第二孔腔内。
4.一种使用如权利要求1所述的调节固定机构进行位置调节的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将所述螺套旋转入所述工作台的螺纹孔内且使所述螺套的下端凸伸出所述工作台的下表面一段距离；
(2)将所述压盖的凸块对应***所述螺套的凹槽内；
(3)将所述锁紧螺栓依次穿过所述压盖及螺套的螺栓孔并螺纹连接于所述基准台的固定螺孔内，使得所述螺套的下端与所述基准台的上表面抵触，同时保持所述锁紧螺栓的上端距离所述压盖的上端一定距离；
(4)旋转所述压盖直至所述工作台到达预定位置；
(5)旋转所述锁紧螺栓，使所述锁紧螺栓的上端抵压于所述压盖的上端。
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Address after: 523000, Guangdong, Dongguan City Nancheng grand high tech Development Zone, Golden Road

Applicant after: Anwell Technologies Limited

Address before: 523000, Guangdong City, Dongguan Province grand ambitious hi tech Development Zone

Applicant before: Dongguan Hongwei Digital Machinery Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120314

Termination date: 20140330