CN2839170Y - 基板载具 - Google Patents

Abstract

一种基板载具，其包括有架体、若干支撑体及基板载具尺寸调整机构，该架体包括有上板体、下板体及用以定位上下板体的锁固板，于上、下板体及锁固板间形成有置放空间，所述若干支撑体固设于导引板而位于上下板体之间，且每一支撑体上平行设有若干基板支撑部，基板载具尺寸调整机构包括具有滑槽的定位板、定位块及定位螺丝与固锁螺丝，所述调整机构借助固锁螺丝而固设于上下板体，当定位块在滑槽中滑动至预定的定位卡槽处时，导引板亦将在定位块的带动下在架体的相应导引槽上滑动至预定的位置，借此来变换相对支撑体的位置以收容具预定尺寸的基板，最后借助定位螺丝将调整至预定位置的定位块及导引板固锁。

Description

基板载具

【技术领域】

本实用新型是关于一种基板载具，尤指一种应用于平面显示器制程中可装载及搬运不同规格基板的基板载具。

【背景技术】

在平面显示器的制造过程中，常会遇到基板装载及搬运的工作。所以确有必要设计一种基板载具。

现有技术基板载具包括架体、组装于架体上的两侧板及可将侧板定位于架板上的锁固装置，其中两侧板相隔一定距离以收容基板；架体上每隔特定距离设有与锁固装置配合的通孔，锁固装置借由上述通孔将两侧板固定于架体内的不同位置以便收容不同尺寸规格的基板。

相关技术还可参阅日本特开平3-273664号所示。

但是在调整载具两相对侧板的间距时，需要借助一定的外界工具，才能将锁固装置完全卸下，然后调整侧板在架体内的位置，再借由该工具将锁固装置安装好，这样才能完成侧板间收容空间的变化以适应不同规格的基板。然而，完全拆卸部件而后再行组装，即耽搁时间又可能会造成部件遗失，且还需借外界工具辅助安装及拆卸，因此会造成诸多不便。所以有必要提供一种结构简单、操作简便的载具，以满足收容不同尺寸规格基板的需求。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种基板载具，其可收容不同尺寸规格的基板，且该载具的结构简单、操作简便。

为达成上述目的，本实用新型基板载具包括有架体、若干支撑体及基板载具尺寸调整机构，该架体包括有上板体、下板体及用以定位上下板体的锁固板，于上、下板体及锁固板间形成有置放空间，所述若干支撑体固设于导引板而位于上下板体之间，且每一支撑体上平行设有若干基板支撑部，基板尺寸调整机构包括具有滑槽的定位板、定位块、及定位螺丝与固锁螺丝，所述调整机构借助固锁螺丝而固设于上下板体，当定位块在滑槽中滑动至预定的定位卡槽处时，导引板亦将在定位块的带动下在架体的相应导引槽上滑动至预定的位置，借此来变换相对支撑体的位置以收容具预定尺寸的基板，最后借助定位螺丝将调整至预定位置的定位块及导引板固锁。

因此，当由于收容的基板的尺寸发生变化时，只需将定位螺丝松开改变该载具的收容空间即可，全程无需卸下任何部件，当借助定位块的定位指示调整好相关尺寸后，只需将定位螺丝锁紧即可完成固锁动作，操作简易，定位精确。

【附图说明】

图1是本实用新型基板载具的立体示意图。

图2是图1的局部放大图，图中显示了定位螺丝、定位块及固锁螺丝与架体、定位板及导引板的位置关系示意图。

图3是图2所示的定位螺丝在尺寸调整状态时的示意图。

图4是图2所示的定位螺丝、定位块、定位销及固锁螺丝的组配关系示意图。

图5是图1本实用新型基板载具沿A-A的剖视图。

图6是图5的局部放大图，图中显示了定位螺丝、定位块、定位销及固锁螺丝与架体、定位板及导引板的位置关系示意图。

图7是图6的部分分解示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图4所示，本实用新型基板载具1包括一架体、若干支撑体2、固设所述若干支撑体2的导引板3及包括定位板4及定位组件6的基板载具尺寸调整机构。

如图1、2及图7所示，架体包括有大致成纵长结构的上板体10、下板体11及用以定位上下板体的锁固板12构成，于上下板体10、11及锁固板12之间形成一置放空间(未标号)。所述上下板体结构相同且任一板体均呈前后左右对称结构，在此仅以上板体10的其中一部分结构为例说明本实用新型基板载具的结构。锁固板12具有平台部121及扣合部122(请参阅图4所示)，上板体10在其边缘处形成用以螺合的螺合部(未标号)，所述上板体10借助锁固板12平台部的支撑由紧固螺丝70及对应的垫圈71实现纵向上的固锁作用，而横向上的固锁作用是借助紧固螺丝72及对应的垫圈73将所述扣合部122与对应的螺合部螺合在一起而实现的。诚然所述基板载具之框架结构亦可以为一体成型结构，本实用新型中仅以通过若干板体组装所形成的框架结构为例进行说明。所述上板体10在靠近螺合部的一端形成有一凹陷部101，所述凹陷部101上开设有供导引板3滑移的导引槽103(请参阅图7所示)，在所述导引槽103靠近凹陷部101端部的位置处设有螺孔102(请参阅图7所示)。

请继续参阅图1及图2所示，用以置放基板的支撑体2包括若干具有支撑部201的第一支撑体20及一对第二支撑体21组成，所述若干第一支撑体20的竖直方向上均排布有若干呈半圆形的板状支撑部201，每一支撑部201均与水平方向平行；所述第二支撑体21上亦排布有与支撑部201结构相同的支撑部(未图示)，支撑部201用以支撑对应基板的左右两边而第二支撑体上设置的支撑部用以配合支撑部201对相应基板的前端进行抵持与定位，其中所述第一及第二支撑体左右对称的固设于可沿架体滑移的若干导引板3上，唯独组装于上板体10及下板体11纵向方向的若干导引板3之其中一端设有凹陷部30，所述凹陷部30上借助锁固螺丝(未标号)组装有定位板5，所述第二支撑体21可在定位板5标示尺寸的调节孔位(未标号)上进行相对于导引板3的纵向尺寸调整，以形成一可收容若干具有不同尺寸基板的收容空间。

请参阅图3及图4所示，基板载具尺寸调整机构由定位板4及定位组件6组成，所述定位板4为一与上下板体凹陷部相对应的长形片体结构，所述定位组件6包括定位螺丝60、定位块61、定位销62、紧固螺丝63及固锁螺丝65，由于设置于基板载具上的若干调整机构结构相同，故下面仅以组装于上板体10的其中一组调整机构为例进行说明。

请参阅图3至图7所示，所述定位板4中央位置处设有一滑槽40，所述滑槽40于其两槽壁上向远离定位板中心线的方向上开设若干标示不同尺寸的定位卡槽41，以便于调整机构在进行尺寸调整时能准确定位，在滑槽40的两端开设有与上板体凹陷部之螺孔102对应的通孔(未标号)以使定位板4与上板体最终借助固锁螺丝65及相应的垫圈66牢固组装在一起，大致呈『凸』形的定位块61具有主体部612及由主体部突伸形成的指示部613，所述主体部612上镂设有供定位螺丝60及定位销62组装配合的通孔611，所述通孔611包括自主体部612上边面向下延伸的锲合孔611a及由所述锲合孔继续向主体部612下表面延伸的定位孔611b，其中锲合孔611a的孔径与定位螺丝60定位柱的直径d₃相等，定位孔611b的孔径与定位销62的外径d₁相等且其内径d₂与定位螺丝60定位柱的直径d₃相等，同时导引板3上设有可供定位销62及紧固螺丝63配合的定位孔31及螺孔32，所述定位孔31之孔径与定位销62的外经d₁相等，其可在定位销62穿过与其孔径相同的定位板之滑槽40后配合定位孔611b实现对其纵向的定位作用，紧固螺丝63之定位柱的直径d₄与螺孔32对应的孔径及定位销62的内径d₂相等。

请参阅图6及图7所示，安装时，先将定位板4在固锁螺丝65及垫圈66的紧固螺合下固定与相应板体上，再使定位销62穿过定位板4之滑槽40进入导引板之定位孔31内，接着将定位块61的指示部613指向定位板4上标示与基板尺寸相对应的定位卡槽同时使其定位孔611b与定位销62上端相配合，再次借助定位螺丝60将定位块61及定位销62螺合在一起，最后用紧固螺丝63及与其配合的垫圈64将导引板3与定位销62锁固为一体。

组装好的具有尺寸调整机构之基板载具，使用时只需将位于基板载具同侧用以螺合定位块61与定位板4的定位螺丝60松开(无需将其取下参图3所示)，使导引板3配合定位块61沿定位板4的滑槽40滑移，当固设若干支撑体的导引板3滑移至定位块指示部613所指具有特定尺寸的定位卡槽41之位置后，再将处于松开状态的定位螺丝60锁紧，即可完成尺寸调整机构的尺寸调整及固锁定位的过程，同时可依据基板尺寸之需求将第二支撑体21在定位板5标示尺寸的调节孔位上进行相应的尺寸调整，以对置放于载具中的基板前端提供抵靠作用使其稳固定位，从而防止基板在搬运过程中造成滑落或破损。

当所收容基板的尺寸规格发生变化需要调整位于载具两侧的支撑体的相对位置时，通过上述方式，即可达到在不拆卸任何零部件的条件下，改变基板载具的基板收容空间尺寸。诚然，本实用新型中尺寸调整机构中的定位板4及定位板5均可依据产品规格，任意变更为具有精确定位尺寸之定位板，无需变更载具本体，从而大大增加了产品使用过程的便利性。

本实用新型基板载具，通过组装在其上的尺寸调整机构使得不同尺寸规格的基板能在不改变基板载具本体的前提下，借助尺寸调整机构上具有精确定位尺寸标示的定位板及具有定位指示之定位块的刻度指示实现对不同尺寸规格之基板的精确定位，同时结合定位螺丝的松开与紧固的操作即可实现尺寸调整机构的尺寸调整及定位功能，操作简便快捷。

Claims (10)

1.一种基板载具，用以承载基板，其包括有架体、导引板、若干具有支撑部的支撑体及尺寸调整机构，所述若干支撑体间隔固设于导引板上，所述每一支撑体上设有若干相互平行的支撑部，在架体与支撑体之间形成基板置放空间，所述尺寸调整机构组装于所述架体上，其特征在于：所述尺寸调整机构包括组装于架体的定位板及定位组件，所述定位板上设有一供导引板滑移的滑槽及对应不同尺寸的定位卡槽，当定位组件处于松开状态时可将固设有支撑体的导引板沿定位板之滑槽滑移至预定尺寸的定位卡槽位置时，再将定位组件紧固即可实现对基板收容空间尺寸的调整。

2.如权利要求1所述的基板载具，其特征在于：所述架体包括上板体、下板体及定位上下板体的锁固板组成，上下板体具有结构相同的凹陷部以组装所述对应之定位板。

3.如权利要求2所述的基板载具，其特征在于：所述板体之凹陷部上设有与定位板之滑槽槽径相等的导引槽。

4.如权利要求3所述的基板载具，其特征在于：所述定位组件包括定位螺丝、定位块、紧固螺丝及固锁螺丝，所述定位板于滑槽外设有供固锁螺丝将定位板锁固于架体的通孔，借助所述定位螺丝、定位块及紧固螺丝将定位板、板体及导引板固锁为一体。

5.如权利要求4所述的基板载具，其特征在于：所述定位组件进一步包括一定位销，所述定位块具有主体部及由主体部延伸形成的指示部，所述定位块自其主体部上表面向下开设有分别容置定位螺丝及定位销的锲合孔及定位孔。

6.如权利要求4所述的基板载具，其特征在于：所述导引板上设有定位孔及螺孔。

7.如权利要求5所述的基板载具，其特征在于：所述定位销的外径与定位块及导引板上之对应的定位孔孔径约略相等，同时定位销内径与定位螺丝及紧固螺丝之定位柱直径约略相等。

8.如权利要求6所述的基板载具，其特征在于：所述定位销穿过定位板之滑槽借助定位块及导引板上对应的定位孔限制实现纵向上的定位，定位螺丝穿过定位块对应的锲合孔与定位销配合，紧固螺丝穿过导引板上对应的螺孔进一步与定位销下端相配合。

9.如权利要求1所述的基板载具，其特征在于：所述定位卡槽沿定位板滑槽两侧壁向远离滑槽中心线的方向上交错设置。

10.如权利要求1所述的基板载具，其特征在于：所述支撑体包括第一支撑体及第二支撑体，所述导引板一端组装有设置第二支撑体的定位板，所述定位板上设有可供第二支撑体进行位置调整的调节孔。

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