CN101805132B - 一种用于提高可钢化低辐射镀膜玻璃耐高温的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于提高可钢化低辐射镀膜玻璃耐高温的方法，所述的镀膜玻璃中的镀膜层中至少有一层氧化锌锡锑膜层，镀膜时，所述的镀膜室中锌锡锑靶材成份按重量比为金属锌40-55％，金属锡40-55％，金属锑1-5％。本发明只需要将现有的氧化锡膜层加氧化锌膜层或氧化锌锡膜层替换成氧化锌锡锑膜层，在镀膜线其它硬件不变以及沉积其它膜层参数不变的前提下，可以使产品在730℃左右的钢化炉中加热400秒左右，从而使8mm和10mm低辐射镀膜玻璃能够被钢化。
Description
技术领域
本发明属于低辐射镀膜玻璃生产技术领域，主要提出一种用于提高可钢化低辐射镀膜玻璃耐高温的方法。
背景技术
可钢化低辐射镀膜玻璃生产工艺要求在玻璃表面沉积一层氧化硅或氧化钛作为基层膜，再沉积一层氧化锡膜作为调控层，调节镀膜玻璃的颜色，并阻挡透过基层膜的玻璃内部碱离子，再沉积一层氧化锌膜作为平滑层，可以使膜层的表面平滑，使再沉积的金属银层均匀沉积到表面，而不是形成一个接一个的岛状结构，同时可以帮助前面的氧化锡层调控玻璃颜色，阻挡玻璃内部的碱离子析出，腐蚀其上面的银层。也可以将金属锡和锌重量比各约50％混到一起，制成锌锡靶，作为一层膜沉积到基层膜上，膜层厚度与单独的氧化锡和氧化锌两层膜总厚度相同。然后再沉积镍铬层、银层，镍铬层作为阻挡红外线的低辐射层，再在上层沉积氧化锌锡层和氮化硅层作为保护层，阻挡空气中的氧、水汽、硫化氢等有害气体对膜层的腐蚀。
厚度为6mm可钢化低辐射镀膜玻璃在钢化过程中，需要在740℃左右的钢化炉中经过约240秒，加热到610℃左右，然后经风冷完成钢化过程。8mm和10mm玻璃钢化时需在约730℃高温下加热320秒和400秒左右。而采用上述工艺生产的可钢化低辐射镀膜玻璃无法接受如此长时间的高温加热，玻璃内部的碱离子和空气中的氧原子会透过阻挡层，腐蚀银层，使玻璃变色，成为次品。
发明内容
本发明的目的即是提出一种用于提高可钢化低辐射镀膜玻璃耐高温的方法，在沉积其它膜层参数不变的前提下，可以使产品在730℃左右的钢化炉中加热400秒左右，从而使8mm和10mm低辐射镀膜玻璃能够被钢化。
本发明的目的可采用如下技术方案来实现：所述的镀膜玻璃中的镀膜层中至少有一层氧化锌锡锑膜层，镀膜时，所述的镀膜室中锌锡锑靶材成份按重量比为金属锌40-55％，金属锡40-55％，金属锑1-5％。
所述的镀膜室中锌锡锑靶材成份按重量比为金属锌45-53％，金属锡45-53％，金属锑1-3％。
本发明提出一种提高可钢化低辐射镀膜玻璃耐高温的方法，在沉积氧化锌锡锑膜层时，设备硬件、生产工艺条件与沉积氧化锡膜层、氧化锌膜层或氧化锌锡膜层一样，不需要改变，膜层厚度为10nm至60nm.
本发明提出在生产可钢化低辐射镀膜玻璃时，将金属锌靶、金属锡靶或锌锡合金靶替换成锌锡锑合金靶，在镀膜室充入工艺气体氧气，镀膜室中的电子在电场的作用下，高速运动，撞击氧气分子，将其电离成带正电荷的氧离子和电子，带正电荷的氧离子在电场的作用下，撞击作为负极的锌锡锑合金靶，将锌原子、锡原子、锑原子溅射出来，形成氧化锌、氧化锡和氧化锑，沉积在银层的上下面，因氧化锑具有非常高的热稳定型，可以保护银层在740℃高温的钢化炉内，不被玻璃表面的钠离子和空气中的氧气腐蚀。
本发明提出一种提高可钢化低辐射镀膜玻璃耐高温的方法，使用氧化锌锡锑膜层，替换现在的氧化锡膜层加氧化锌膜层或氧化锌锡膜层。氧化锌锡锑膜具有多晶结构，在氧气充分的情况下，锑原子替代锌原子时显示三价，替代锡原子时显示五价，均呈现施主掺杂效应；氧化锌锡锑具有热稳定的特点；氧化锌锡锑具有化学稳定性高的特点。
具体实施方式
实施例1：
在生产型号为JEC1560 8mm可钢化低辐射镀膜玻璃时，在玻璃上沉积七层膜，第一层和第七层为氧化硅膜层，厚度20nm和31nm，第二层和第六层为氧化锌锡锑膜层，厚度均为19nm。在镀膜室中的锌锡锑靶材成份按重量比为金属锌47％，金属锡52％，金属锑1％，第三层和第五层均为镍铬层，厚度为12nm和14nm，第四层为银层，厚度为12nm，该玻璃在730℃的钢化炉中加热330秒，然后风冷钢化，钢化指标符合国家要求，钢化玻璃指标符合国标GB15763.2-2005要求，无变色现象，钢化前后可见光透过率增加2.1％，颜色变化1.7CIELAB，符合低辐射镀膜玻璃产品质量要求。
实施例2：
在生产型号为JEC7650 10nm可钢化低辐射镀膜玻璃时，在玻璃上沉积八层膜，第一层和第八层为氧化硅膜层，厚度为12nm和31nm，第二层为氧化钛膜层，厚度为18nm，第三层和第七层为氧化锌锡锑膜，厚度均为19nm。在镀膜室中的锌锡锑靶材成份按重量比为金属锌50％，金属锡48％，金属锑2％。第四层和第六层均为镍铬层，厚度为13nm和15nm，第五层为银层，厚度为13nm，该玻璃在725℃的钢化炉中加热385秒，然后风冷钢化，钢化玻璃指标符合国标GB15763.2-2005要求，玻璃钢化后膜面颜色均匀，无变色现象，钢化前后可见光透过率增加2.1％，颜色变化1.7CIELAB，符合低辐射镀膜玻璃产品质量要求。
实施例3：
在生产型号为JEC1460 6mm可钢化低辐射镀膜玻璃时，在玻璃上沉积七层膜，第一层和第七层为氧化硅膜层，厚度22nm和31nm，第二层和第六层为氧化锌锡锑膜层，厚度均为17nm。在镀膜室中的锌锡锑靶材成份按重量比为金属锌52％，金属锡45％，金属锑3％。第三层和第五层均为镍铬层，厚度为12nm和14nm，第四层为银层，厚度为12nm，该玻璃在740℃的钢化炉中加热235秒，然后风冷钢化，钢化玻璃指标符合国标GB15763.2-2005要求，玻璃钢化后膜面颜色均匀，无变色现象，钢化前后可见光透过率增加2.0％，颜色变化1.5CIELAB，符合低辐射镀膜玻璃产品质量要求。
Claims (3)
1.一种用于提高可钢化低辐射镀膜玻璃耐高温的方法，其特征是：在玻璃上沉积七层膜，第一层和第七层为氧化硅膜层，厚度20nm和31nm，第二层和第六层为氧化锌锡锑膜层，厚度均为19nm；在镀膜室中的锌锡锑靶材成份按重量比为金属锌47％，金属锡52％，金属锑1％，第三层和第五层均为镍铬层，厚度为12nm和14nm，第四层为银层，厚度为12nm，该玻璃在730℃的钢化炉中加热330秒，然后风冷钢化，钢化指标符合国家要求，钢化玻璃指标符合国标GB15763.2-2005要求无变色现象，钢化前后可见光透过率增加2.1％，颜色变化1.7CIELAB，符合低辐射镀膜玻璃产品质量要求。
2.一种用于提高可钢化低辐射镀膜玻璃耐高温的方法，其特征是：在玻璃上沉积八层膜，第一层和第八层为氧化硅膜层，厚度为12nm和31nm，第二层为氧化钛膜层，厚度为18nm，第三层和第七层为氧化锌锡锑膜，厚度均为19nm；在镀膜室中的锌锡锑靶材成份按重量比为金属锌50％，金属锡48％，金属锑2％，第四层和第六层均为镍铬层，厚度为13nm和15nm，第五层为银层，厚度为13nm，该玻璃在725℃的钢化炉中加热385秒，然后风冷钢化，钢化玻璃指标符合国标GB15763.2-2005要求，玻璃钢化后膜面颜色均匀，无变色现象，钢化前后可见光透过率增加2.1％，颜色变化1.7CIELAB，符合低辐射镀膜玻璃产品质量要求。
3.一种用于提高可钢化低辐射镀膜玻璃耐高温的方法，其特征是：在玻璃上沉积七层膜，第一层和第七层为氧化硅膜层，厚度22nm和31nm，第二层和第六层为氧化锌锡锑膜层，厚度均为17nm，在镀膜室中的锌锡锑靶材成份按重量比为金属锌52％，金属锡45％，金属锑3％，第三层和第五层均为镍铬层，厚度为12nm和14nm，第四层为银层，厚度为12nm，该玻璃在740℃的钢化炉中加热235秒，然后风冷钢化，钢化玻璃指标符合国标GB15763.2-2005要求，玻璃钢化后膜面颜色均匀，无变色现象，钢化前后可见光透过率增加2.0％，颜色变化1.5CIELAB，符合低辐射镀膜玻璃产品质量要求。
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