CN101787172B - 一种eva鞋底表面处理剂的制备方法 - Google Patents

一种eva鞋底表面处理剂的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种EVA鞋底表面处理剂的制备方法。现有产品含有大量的甲苯，具有毒性。本发明首先将氯丁橡胶和氯化聚乙烯加入反应溶剂(组分为120#溶剂油、乙酸乙酯、丁酮和丙酮)中搅拌，完全溶解后充入氮气，加入甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯，升温至80～100℃后，加入过氧化苯甲酰进行聚合反应；聚合反应2～3小时后，加入丙烯酸并补加过氧化苯甲酰，反应1～2小时后关闭氮气，降温至30～50℃，然后加入2，6一二叔丁基对甲酚，搅匀后出料，得到接枝共聚物；将接枝共聚物与稀释溶剂按重量比1∶1.5～3混合，搅拌均匀，得到EVA鞋底表面处理剂。本发明方法制得的EVA鞋底表面处理剂环保性好，EVA鞋底经该处理剂处理后具有显著的粘合促进作用。

Description

一种EVA鞋底表面处理剂的制备方法
技术领域
本发明属于化学技术领域，涉及一种表面处理剂的制备方法，具体是一种用于提高粘合强度的EVA鞋底表面处理剂的制备方法。
背景技术
随着制鞋业的迅速发展，EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)发泡材料因质量轻便，美观和价格便宜等特征而大量用作鞋底材料，尤其是沙滩拖鞋的鞋底其材质均为EVA。由于EVA是一种弱极性材料，与具有强极性的氯丁类胶粘剂和聚氨酯胶粘剂之间的亲合力不强，给EVA材质的粘接带来困难，为了提高EVA鞋底的粘接强度，制鞋业上一般都使用表面处理剂在粘接前对EVA进行表面处理。材质表面处理剂可以看作是被粘材料与胶粘剂之间的一个搭桥剂，其作用一是清除被粘物表面的积污，油污，和助加工助剂；二是可在被粘材料表面形成一层新的表面层，改变被粘材料的表面极性、活性、和粗糙度等，使之与所使用的胶粘剂相匹配，提高粘接强度。
三氯异氰尿酸的甲苯溶液处理EVA后能起得好的粘结效果，但它不稳定需要临时配制，同时容易使材质表面变黄影响美观。EVA共聚物的丁酮溶液处理EVA后也能起得好的粘结效果，但它在低温下容易凝胶，不适合冬季使用。张勇庆研制了一种用甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸与丁苯橡胶的接枝共聚物溶液配制的EVA表面处理剂[华侨大学学报(自然科学版)2000，21(4)432-434]。这些EVA鞋底表面处理剂使用的溶剂都含有大量的甲苯。甲苯是一种中等毒性的溶剂，能在人体内累积，长期接触会导致呼吸疾病、神经疾病甚至白血病等，给生产和使用的工人的健康造成严重的危害。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保型的EVA鞋底表面处理剂的制备方法。
本发明方法的具体技术方案是：
将反应溶剂加入带有搅拌和回流装置的反应釜中，然后投入氯丁橡胶和氯化聚乙烯，进行搅拌，控制温度为60～80℃；待氯丁橡胶和氯化聚乙烯完全溶解后向反应釜内充入氮气，然后加入甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯，升温至80～100℃后，加入过氧化苯甲酰进行聚合反应；聚合反应2～3小时后，加入丙烯酸并补加过氧化苯甲酰，补加过氧化苯甲酰的量为过氧化苯甲酰初始加入量的1/4～1/2；继续反应1～2小时后关闭氮气，降温至30～50℃，然后加入2，6一二叔丁基对甲酚，搅匀后出料，得到接枝共聚物。
以上各物质加入的重量份数为：
反应溶剂                800～1200
氯丁橡胶                100
氯化聚乙烯              20～40
甲基丙烯酸甲酯          20～40
醋酸乙烯酯              20～40
过氧化苯甲酰            1.5～2.4
丙烯酸                  5～10
2，6一二叔丁基对甲酚    1～2
将接枝共聚物与稀释溶剂按重量比1∶1.5～3混合，搅拌均匀，得到EVA鞋底表面处理剂。
所述的反应溶剂的组分及各组分的重量百分比为：
120#溶剂油            10～40％
乙酸乙酯              10～40％
丁酮                  10～40％
丙酮                  10～30％
碳酸二甲酯            0～30％
所述的稀释溶剂的组分及各组分的重量百分比为：
丁酮                  20～40％
乙酸乙酯              20～40％
丙酮                  20～40％
碳酸二甲酯            0～20％
本发明方法由氯丁橡胶、氯化聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯和丙烯酸在环保型的反应溶剂中进行接枝共聚，然后再用环保型的稀释溶剂对共聚物进行稀释而成，制得的EVA鞋底表面处理剂不含三苯、氯代烃和游离甲醛，具有环保性好的特点。同时，EVA鞋底经该处理剂处理后具有显著的粘合促进作用。
具体实施方式
实施例1
将800克反应溶剂(组分为120#溶剂油10w％、乙酸乙酯40w％、丁酮30w％、丙酮10w％和碳酸二甲酯10w％)加入带有搅拌和回流装置的反应釜中，然后投入100克氯丁橡胶和20克氯化聚乙烯，进行搅拌，控制温度为60℃。待氯丁橡胶和氯化聚乙烯完全溶解后向反应釜内充入氮气，加入30克甲基丙烯酸甲酯和20克醋酸乙烯酯，升温至80℃后加入1克过氧化苯甲酰进行聚合反应。聚合反应2小时后，加入5克丙烯酸和0.5克过氧化苯甲酰，继续反应2小时后关闭氮气，降温至30℃，然后加入1克2，6一二叔丁基对甲酚，搅匀后出料，得到接枝共聚物。
将500克接枝共聚物与750克稀释溶剂(丁酮40w％、乙酸乙酯40w％、丙酮20w％)混合，搅拌均匀，得到EVA鞋底表面处理剂。
实施例2
将1200克反应溶剂(组分为120#溶剂油40w％、乙酸乙酯20w％、丁酮10w％和丙酮30w％)加入带有搅拌和回流装置的反应釜中，然后投入100克氯丁橡胶和40克氯化聚乙烯，进行搅拌，控制温度为80℃。待氯丁橡胶和氯化聚乙烯完全溶解后向反应釜内充入氮气，加入40克甲基丙烯酸甲酯和30克醋酸乙烯酯，升温至100℃后加入1.8克过氧化苯甲酰进行聚合反应。聚合反应3小时后，加入10克丙烯酸和0.6克过氧化苯甲酰，继续反应1小时后关闭氮气，降温至50℃，然后加入2克2，6一二叔丁基对甲酚，搅匀后出料，得到接枝共聚物。
将500克接枝共聚物与1500克稀释溶剂(丁酮35w％、乙酸乙酯35w％、丙酮20w％和碳酸二甲酯10％)混合，搅拌均匀，得到EVA鞋底表面处理剂。
实施例3
将1000克反应溶剂(组分为120#溶剂油20w％、乙酸乙酯10w％、丁酮40w％、丙酮20w％和碳酸二甲酯10w％)加入带有搅拌和回流装置的反应釜中，然后投入100克氯丁橡胶和30克氯化聚乙烯，进行搅拌，控制温度为70℃。待氯丁橡胶和氯化聚乙烯完全溶解后向反应釜内充入氮气，加入30克甲基丙烯酸甲酯和40克醋酸乙烯酯，升温至90℃后加入1.4克过氧化苯甲酰进行聚合反应。聚合反应2.5小时后，加入8克丙烯酸和0.7克过氧化苯甲酰，继续反应1.5小时后关闭氮气，降温至40℃，然后加入1.5克2，6一二叔丁基对甲酚，搅匀后出料，得到接枝共聚物。
将500克接枝共聚物与1000克稀释溶剂(丁酮30w％、乙酸乙酯20w％、丙酮30w％和碳酸二甲酯20％)混合，搅拌均匀，得到EVA鞋底表面处理剂。
实施例4
将1000克反应溶剂(组分为120#溶剂油10w％、乙酸乙酯10w％、丁酮20w％、丙酮30w％和碳酸二甲酯30w％)加入带有搅拌和回流装置的反应釜中，然后投入100克氯丁橡胶和25克氯化聚乙烯，进行搅拌，控制温度为65℃。待氯丁橡胶和氯化聚乙烯完全溶解后向反应釜内充入氮气，加入20克甲基丙烯酸甲酯和40克醋酸乙烯酯，升温至85℃后加入1.6克过氧化苯甲酰进行聚合反应。聚合反应2.5小时后，加入6克丙烯酸和0.4克过氧化苯甲酰，继续反应1.5小时后关闭氮气，降温至35℃，然后加入1.5克2，6一二叔丁基对甲酚，搅匀后出料，得到接枝共聚物。
将500克接枝共聚物与1250克稀释溶剂(丁酮20w％、乙酸乙酯20w％、丙酮40w％和碳酸二甲酯20％)混合，搅拌均匀，得到EVA鞋底表面处理剂。

Claims (1)

1.一种EVA鞋底表面处理剂的制备方法，其特征在于该方法具体是：将反应溶剂加入带有搅拌和回流装置的反应釜中，然后投入氯丁橡胶和氯化聚乙烯，进行搅拌，控制温度为60～80℃；待氯丁橡胶和氯化聚乙烯完全溶解后向反应釜内充入氮气，然后加入甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯，升温至80～100℃后，加入过氧化苯甲酰进行聚合反应；聚合反应2～3小时后，加入丙烯酸并补加过氧化苯甲酰，补加过氧化苯甲酰的量为过氧化苯甲酰初始加入量的1/4～1/2；继续反应1～2小时后关闭氮气，降温至30～50℃，然后加入2，6一二叔丁基对甲酚，搅匀后出料，得到接枝共聚物；以上各物质加入的重量份数为：
Figure FSB00000522356000011
所述的反应溶剂的组分及各组分的重量百分比为：
Figure FSB00000522356000012
将接枝共聚物与稀释溶剂按重量比1∶1.5～3混合，搅拌均匀，得到EVA鞋底表面处理剂；
所述的稀释溶剂的组分及各组分的重量百分比为：
Figure FSB00000522356000013
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