CN101215393A - 高弹eva发泡鞋材专用填充剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了高弹EVA发泡鞋材专用填充剂的制备方法，将轻质碳酸镁粉和滑石粉按一定重量份比例混合，称量准确后，投入到高速混炼机中进行加温搅拌，同时喷入表面处理剂。本发明方法制备的填充剂密度低。其制成的超轻EVA交联发泡材料密度小、弹性大、环保无污，可广泛应用于高分子材料鞋材填充技术领域。

Description

高弹EVA发泡鞋材专用填充剂的制备方法

技术领域

本发明涉及了一种高分子材料的制备方法，特别是涉及了一种高弹EVA发泡鞋材专用填充剂的制备方法。

背景技术

千里之行，始于足下，在人类3000万年的发展历程中，其实穿鞋的时间不过几千年，可鞋带给我们的作用却不可忽视，随着人民生活水平的提高，要求鞋有仅仅满足于一般穿用，而应有一个新的功能概念，对弹跳性、舒适性、耐折性、耐低温性等诸多方面提出更高的要求。鞋应用于千家万户，世界上每一个人都离不开鞋，其市场需求是巨大的。国际鞋业发展联合会公布的数据表明2005年世界鞋类商品总产量为145.2亿双，价值1600亿美元。其中亚洲鞋类商品总产量为119.8亿双，中国占75.1％。2005年世界鞋类消费量亚洲占40％，美国占17％，西欧占17％，东欧占7％，北美洲和中美洲其他地区占4％，世界其他地区占16％。2006年全球共制造了148亿多双成品鞋，其中我国制鞋企业产量突破100亿双，占世界年产量68％的份额，其中中国生产总鞋量中每年生产运动鞋达50亿双左右。从中看出鞋的用量是惊人的，无论同时显示我国已经成为了世界鞋产品的重要制造与消费大国。

乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，由于它的结晶度低，弹性大，呈橡胶状，同时又含有足够的起着物理交联作用的聚乙烯结晶，因此具有热塑性弹性体的特点。EVA交联发泡材料是一种物性优良、无毒的发泡材料，广泛应用于运动鞋、运动器材、座垫、儿童地板等的制造，但传统普通EVA发泡材料的密度为0.23-0.30g/cm3(密度大)，抗裂性及柔性不够好，材料变形大，重量大，穿着不轻便。现在不仅仅是各种体育运动专业运动员穿用的专业运动鞋由于体育运动对其穿用性能和功能要求超轻、超弹外，社会的进步，人类的发展，普通百姓同样也对鞋的穿着轻便舒适提高了要求。减轻重量一直人们追求的目标，尤其是运动界渴望实现的突破记录的希望，更是世界专业运动鞋、皮鞋等生产企业耗费巨资研究的目标，因为它代表了当今世界鞋类先进技术的标志性方向，成为人类多年来一直研究解决的课题。

为了提高运动员的成绩以及人们穿着舒适轻便，要求运动鞋尽可能轻并保持优异的力学性能。超轻EVA交联发泡材料具有密度小，拉伸、剥离强度、压缩性、弹性和断裂伸长率较好等特点，有利于减轻鞋重量，其重量只有传统EVA交联发泡材料的2/3，而性能上有更好的回弹和吸震功能，可广泛用于运动鞋底部。目前超轻EVA交联发泡材料已成为运动鞋底研制开发的主要方向。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种高弹EVA发泡鞋材专用填充剂的制备方法，该方法制备的填充剂具有密度小，弹性大，重量轻等优点。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

高弹EVA发泡鞋材专用填充剂的制备方法，其特征在于，将轻质碳酸镁粉和滑石粉按一定重量份比例混合，称量准确后，投入到高速混炼机中进行加温搅拌，同时喷入表面处理剂；所述的轻质碳酸镁粉和滑石粉的重量份为轻质碳酸镁30-50份，滑石粉70-50份；所述的表面处理剂采用硅烷偶联剂和硬脂酸的一种或两种组合，其加入量为轻质碳酸镁粉和滑石粉总重量的0.3～0.5％。

与现有技术相比本发明的有益效果是：

1、开发了滑石粉气流超细粉碎技术，滑石粉的粒径达到5000目，并充分利用气流粉碎的物料自磨原理，保证了产品的洁净。

2、开发了滑石粉连续改性技术及设备，利用偶联剂加助偶联剂的复合表面改性剂配方改性的滑石粉与树脂的相容性好。

3、整套置采用了布袋反吹风收尘***，使供风***处在负压运行状态，无任何外泄，整套生产线洁净无尘，满足环保要求。

4、开发了滑石粉和轻质碳酸镁复配配方，降低填充剂的比重，提高了填充量，改善鞋料的成型加工性能；提高制品的耐磨性、抗曲性和抗拉强度。

具体实施方式

实施例1

超细粉碎是非金属矿深加工的重要技术之一。随着科学技术的发展，许多技术领域要求非金属矿粉体应该具有较细的粒径、严格的粒度分布、规整的颗粒外形以及极低的污染程度。矿物不同，技术要求不同，相应的超细粉碎工艺也不同。超细粉碎工艺主要是根据被处理物料的特性来决定的，其技术关键是超细粉碎设备。

研究表明，微粒化的无机填充剂能发挥更好的填充效果，并能使材料具有改善的外观、较高的拉伸强度等。欲使无机刚性粒子起到增强增韧作用，颗粒粒径必须大小适当。

由于树脂基体与填料的热膨胀系数、熔点、密度、表面积等差异性很大，相容性差，所以不能直接进行有效的混合，这样加工得到的制品性能较差。为了制得能优异的复合材料，须对填料进行表面活化处理，改变其表面形态、晶态、表面能、极性、表面化学组成以及除去表面弱边界层，调到与基体树脂的表面性能相匹配和适应，以提高二者的相容性、浸润性、反应性以及粘结性。

无机物的极性很强，表面带有正电荷，具有亲水性，且易凝聚，与高分子材料的相容性差，填充体系界面难于形成良好的结合，使得材料的机械性能下降，因此需要选用合适的处理剂对其表面进行改性。按改性时使用的处理剂种类分，对轻质碳酸镁和滑石的表面处理有阴离子表面活性剂处理、有机磷酸酯处理、偶联剂处理、高分子包覆剂处理四种处理方法。众所周知，无机物具有较强的亲水性，而高分子化合物恰恰相反，具有较强的亲油性，因此要想使亲水性的无机阻燃剂与亲油性的高分子化合物具有完好的相容性，就必须对无机阻燃剂进行表面改性。

通过以上研究，本发明方法过程为：采用轻质碳酸镁粉和滑石粉为原料，其重量份比例为轻质碳酸镁30份，滑石粉70份，将轻质碳酸镁粉和滑石粉比例混合，称量准确后，投入到高速混炼机中进行加温搅拌，温度控制在105℃-120℃，同时喷入表面处理剂，表面处理剂采用硅烷偶联剂和硬脂酸的一种或两种组合，其加入量为轻质碳酸镁粉和滑石粉总重量的0.3％。

实施例2

采用轻质碳酸镁粉和滑石粉为原料，其重量份比例为轻质碳酸镁40份，滑石粉60份，将轻质碳酸镁粉和滑石粉比例混合，称量准确后，投入到高速混炼机中进行加温搅拌，温度控制在105℃-120℃，同时喷入表面处理剂，表面处理剂采用硅烷偶联剂和硬脂酸的一种或两种组合，其加入量为轻质碳酸镁粉和滑石粉总重量的0.4％。

实施例3

采用轻质碳酸镁粉和滑石粉为原料，其重量份比例为轻质碳酸镁50份，滑石粉50份，将轻质碳酸镁粉和滑石粉比例混合，称量准确后，投入到高速混炼机中进行加温搅拌，温度控制在105℃-120℃，同时喷入表面处理剂，表面处理剂采用硅烷偶联剂和硬脂酸的一种或两种组合，其加入量为轻质碳酸镁粉和滑石粉总重量的0.5％。

Claims (1)

1.高弹EVA发泡鞋材专用填充剂的制备方法，其特征在于，将轻质碳酸镁粉和滑石粉按一定重量份比例混合，称量准确后，投入到高速混炼机中进行加温搅拌，同时喷入表面处理剂；所述的轻质碳酸镁粉和滑石粉的重量份为轻质碳酸镁30-50份，滑石粉70-50份；所述的表面处理剂采用硅烷偶联剂和硬脂酸的一种或两种组合，其加入量为轻质碳酸镁粉和滑石粉总重量的0.3～0.5％。