CN110938397B - 一种eva处理剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种EVA处理剂及其制备方法，涉及一种处理剂。该处理剂原料成分主要包括SBS、氯化EVA、马来酸酐、过氧化二苯甲酰、交联剂、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基环己烷、环己烷、乙酸乙酯和防老剂。该制备方法主要包括先将甲基环己烷、环己烷、SBS、氯化EVA和马来酸酐混合搅拌，再加入甲基丙烯酸羟乙酯，然后将溶有过氧化二苯甲酰的乙酸乙酯溶液加入至上述混合物中，再加入交联剂，降温后加入防老剂和乙酸乙酯，得到EVA处理剂。制备的EVA处理剂具有优异的粘黏性能，用它处理的各类橡胶鞋底粘合质量大大提高，符合制鞋业的要求，同时也契合环保绿色发展理念。
Description
技术领域
本发明涉及一种处理剂，具体涉及一种EVA处理剂及其制备方法。
背景技术
我国的制鞋业非常发达，每年大约生产100亿双鞋，随着人们生活水平的提高，对鞋子的各方面性能要求极高，比如舒适度、支撑力、防滑功能、耐水性及耐用性等都是现在消费者要考虑的问题。作为鞋子的一部分，其中粘合剂对鞋子的质量影响至关重要，现在市面上大多使用的粘合剂有氯丁橡胶粘合剂和水性粘合剂，前者毒性较大，对人的身体健康不利，后者耐水性差，遇水容易开胶，因此，需要开发一种环保型的粘合剂，同时具备优异的粘接强度、耐水、耐黄变和耐久性等性能。
EVA材料作为一种高分子材料，具有优异的柔韧性、舒适性和持久性，是低中高档运动休闲鞋底的最佳选择，其缓冲效果和轻便舒适性能满足各类消费者的需求。但是EVA材料作为一种特殊的三嵌段共聚物，根据自身的醋酸乙烯酯共聚物含量分为硬质、软质发泡类型，而目前市面上针对特殊硬质的EVA材料表面平滑其处理效果并不理想，达不到使用的要求，从而影响鞋子的粘黏性能和后期使用。
CN105647403A公开了一种用于户外运动鞋的胶粘剂。该胶粘剂的原料成分主要包括SBS、EVA、丙烯酸类单体、氧化锌、金红石型钛白粉、硫化四甲基秋兰姆、乳化剂、硅溶胶、2、6-二叔丁基-4-甲基苯酚、抗氧化剂以及硬脂酸锌。测试结果发现，实施例中制备的胶粘剂的剥离强度(PU/PVC)最优为4.6N/mm，抗磨耗为4.3级，耐黄变(紫外光、高温处理)达到4级，拉伸强度为4.5MPa。可以看出制备得到的该胶粘剂具有较好的耐黄变性能，但其粘结性能一般，不易长期使用，不耐磨损。
CN103756576B公开了一种用于粘接鞋底的热熔胶膜及其制备方法。该热熔胶膜的原料成分主要包括EVA、改性乙烯-丙烯酸乙酯、SBS、萜烯树脂、二-(叔丁基过氧异丙基)苯和BPO。其中改性乙烯-丙烯酸乙酯由乙烯-丙烯酸乙酯与烯烃类聚合物共混而成。该制备方法主要包括将原料按比例混合搅拌，加热至150-200℃使原料熔化，得到混合料，然后将混合料在造粒机内造粒，烘干，得到热熔胶粒，最后将热熔胶粒在制膜成型机内制成简状胶膜。该制备方法简单，原料成分体系少，测试结果表明22个测试点上所测试的剥离强度数值都达到标准值，但是制备该热熔胶膜过程中会有刺激性气味，不符合环保要求。
CN106189961B提供了一种鞋用耐低温EVA粘合剂及其制备方法。该EVA粘合剂的具体原料组成包括EVA、乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐、二环戊二烯系石油树脂、低分子量聚氨酯、石蜡、交联剂、偶联剂、抗氧剂、紫外吸收剂和石墨烯。其制备方法是先将EVA、乙烯-辛烯共聚物与马来酸酐进行混合，对EVA和乙烯-辛烯共聚物进行改性，然后改性的EVA和乙烯-辛烯共聚物与剩余组分混合反应，最后得到鞋用耐低温EVA粘合剂。该制备得到的EVA粘合剂在20℃下T型剥离强度(挠性PU粘接)最优为6.2KN/m，-10℃下T型剥离强度(挠性PU粘接)最优为6.0KN/m，-30℃下T型剥离强度(挠性PU粘接)最优为5.6KN/m，耐压测试中循环300次未见磨损，具有较好的粘合力和耐磨性，但是该粘合剂使用的原料中包括石墨烯，石墨烯本身价格昂贵，所以该制备工艺生产成本较高。
为了研究出质量较好且生产成本低的胶粘剂，研发人员进行了大量的研究，目前市面上使用的EVA胶粘剂还存在粘合强度差、耐水程度低、耐磨性差、耐老化性差和不符合环保使用的要求等问题，因此，亟需提供一种生产方法简单，耐磨耐热和高粘接强度的EVA处理剂及其制备方法。
发明内容
针对现有的EVA处理剂，对硬质、免打磨EVA材料处理效果不理想，达不到使用的要求，影响鞋子的粘黏性能和后期使用，比如产品粘合强度、环保特性、耐热、耐水解、耐老化性等，本发明提供了一种EVA处理剂及其制备方法，这是一种硬质免打磨EVA表面专用处理剂，改善EVA材料的表面，提高EVA材料的使用性和兼容性，用它处理的各类橡胶鞋底粘合质量大大提高，符合制鞋业的要求，同时也符合绿色环保发展的理念。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种EVA处理剂，包括以下原料：苯乙烯-丁二烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)、氯化乙烯-醋酸乙烯酯(氯化EVA)、马来酸酐、过氧化二苯甲酰(BPO)、交联剂、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、甲基环己烷、环己烷、乙酸乙酯和防老剂；
进一步地，所述EVA处理剂包括以下重量份的原料：SBS 80-100份、氯化EVA 50-70份、马来酸酐15-20份、BPO 2-3份、交联剂0.55-0.70份、HEMA53-55份、甲基环己烷300-500份、环己烷350-380份、乙酸乙酯680-720份和防老剂3-5份。
进一步地，所述SBS、氯化EVA和马来酸酐的重量比为4.5-6.5:2.8-4.5:1，优选地，所述SBS、氯化EVA和马来酸酐的重量比为4.8-6.0:3.1-4.1:1。
优选地，所述EVA处理剂包括以下重量份的原料：SBS 85-95份、氯化EVA 55-65份、马来酸酐16-18份、BPO 2.5-3份、交联剂0.55-0.65份、HEMA 53-55份、甲基环己烷350-450份、环己烷360-380份、乙酸乙酯690-710份和防老剂4-5份。
进一步地，所述的SBS为SBS1102和/或SBS1102E；优选为SBS1102。
进一步地，所述的氯化EVA为E-260和/或E-280；优选为E-280。
进一步地，所述的交联剂为TAIC和/或A151；优选为A151。
进一步地，所述的防老剂为264防老剂和/或4020，优选为264防老剂。
本发明还提供了所述的EVA处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)先将甲基环己烷和环己烷混合搅拌，再加入SBS、氯化EVA和马来酸酐搅拌，然后充氮气处理，得到混合物1；
(2)将HEMA加入至步骤(1)得到的混合物1中搅拌，得到混合物2；
(3)将BPO加入至乙酸乙酯中溶解，得到BPO的乙酸乙酯溶液，将BPO的乙酸乙酯溶液和交联剂加入至步骤(2)得到的混合物2中搅拌，得到混合物3；
(4)将步骤(3)得到的混合物3降温，加入防老剂搅拌，得到混合物4；
(5)将乙酸乙酯加入至步骤(4)得到的混合物4中搅拌，得到EVA处理剂。
进一步地，步骤(1)中所述搅拌的转速为450-550转/分钟，温度为75-85℃，时间为60-80分钟，氮气处理的时间为25-35分钟。
进一步地，步骤(2)、步骤(3)中所述搅拌的速度为45-55转/分钟，温度为80-90℃，时间为2-3小时。
其中，步骤(3)中当混合物3开始持续冒泡至起粘度，每半小时打一次红外光谱，确定反应转化率，到红外光谱不再发生变化为止，即视为反应终止，然后开始降温。
进一步地，步骤(4)中所述降温的温度为25-60℃，搅拌的时间为0.5小时。
进一步地，步骤(5)中所述搅拌的时间为25-35分钟。
进一步地，步骤(5)中所述EVA处理剂为固含量9-10％的树脂溶液。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明公开了一种针对硬质免打磨EVA材料的环保型处理剂及其制备方法，本处理剂针对特殊EVA、硬质EVA和免打磨EVA材料具有很强的表面渗透能力，有效提高材料的粘接强度；并且排除了三苯的使用，具有高环保性能，适用于制鞋业和箱包业等行业。
(2)本发明制备的一种硬质免打磨EVA表面专用处理剂，该处理剂不仅改善了EVA材料的表面，而且提高了EVA材料的使用性和兼容性，用它处理的各类橡胶鞋底粘合质量大大提高，符合制鞋业的要求，同时也契合环保绿色发展的理念。
(3)本发明制备的是一种反应型的处理剂，可以应用在EVA材料表面，提高EVA表面极性程度，有利于PU胶水的附着，增加材料的贴合。
(4)本发明制备的EVA处理剂能有效的极性化硬质EVA材料表面，用氯化EVA树脂进行化学改性和交联，在材料表面建立起极性结构，极大地提高同各类材料的粘接力度。
(5)本发明采用氯化EVA与SBS共混，并且通过添加各种助剂来保证胶粘剂的粘结性能和机械强度，使用特定性质的SBS，在保证胶粘剂体系黏度的同时，可以有效的增大胶粘剂的粘结性，制备的胶粘剂体系使用工艺简单，且粘结效果显著，效果持久。
(6)此EVA处理剂不仅能替代传统的EVA打磨流程，由于E-026树脂是一种高活性的含氯树脂，因此能将EVA表面极性化渗透，促进和其它材料的粘合，可使粘合强度提高2-3倍。该项目的关键技术指标：外观：白浊粘液CPS/50-70，无机械杂质；PH值：6-7；初期粘结强度：40N/cm以上(软质EVA/RB，硬质EVA/RB)；后期粘结强度：60N/cm以上(软质EVA/RB，硬质EVA/RB)；耐黄：4.0级以上(A法：300W×24cm×12小时)，3.5级以上(B法：30W×3小时)；耐水解：水解后的拉力不小于后期拉力的90％。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述，其中实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，不构成对本发明保护范围的限制。
原料来源：
SBS1102购自日本科腾公司，产品货号为97670-17-2；
E-280购自美国杜邦公司，产品货号为309935-58-8；
A151购自美国联碳公司，产品货号为78-08-0；
乙酸乙酯购自广东远洋公司，产品货号为141-78-6；
264防老剂购自江苏宁康化工公司，产品货号为128-37-0；
其余原料均为普通市售产品，因此不需要对其来源做具体限定。
实施例1一种EVA处理剂
本实施例提供的一种EVA处理剂，其由以下重量份的原料组成：SBS1102 80份、E-280 50份、马来酸酐15份、BPO 2份、A151 0.55份、HEMA 53份、甲基环己烷300份、环己烷350份、乙酸乙酯680份和264防老剂3份。
上述EVA处理剂的制备方法包括以下步骤：
(1)先将甲基环己烷和环己烷混合搅拌，搅拌的转速为450转/分钟，温度为75℃，再加入SBS1102、E-280和马来酸酐搅拌，然后充氮气处理25分钟，得到混合物1；
(2)将HEMA加入至步骤(1)得到的混合物1中搅拌，搅拌的速度为45转/分钟，温度为80℃，得到混合物2；
(3)将BPO加入至60份乙酸乙酯中溶解，得到BPO的乙酸乙酯溶液，将BPO的乙酸乙酯溶液和交联剂加入至步骤(2)得到的混合物2中搅拌，搅拌的速度为45转/分钟，温度为80℃，时间为3小时，得到混合物3；当混合物3开始持续冒泡至起粘度，每半小时打一次红外光谱，确定反应转化率，到红外光谱不再发生变化为止，即视为反应终止，然后开始降温；
(4)将步骤(3)得到的混合物3降温，降温的温度为25℃，加入264防老剂搅拌，搅拌的时间为0.5小时，得到混合物4；
(5)将620份乙酸乙酯加入至步骤(4)得到的混合物4中搅拌25分钟，得到EVA处理剂。
实施例2一种EVA处理剂
本实施例提供的一种EVA处理剂，其由以下重量份的原料组成：SBS1102 100份、E-28070份、马来酸酐20份、BPO 3份、A151 0.70份、HEMA55份、甲基环己烷500份、环己烷380份、乙酸乙酯720份和264防老剂5份。
上述EVA处理剂的制备方法包括以下步骤：
(1)先将甲基环己烷和环己烷混合搅拌，搅拌的转速为550转/分钟，温度为85℃，再加入SBS1102、E-280和马来酸酐搅拌，然后充氮气处理35分钟，得到混合物1；
(2)将HEMA加入至步骤(1)得到的混合物1中搅拌，搅拌的速度为55转/分钟，温度为90℃，得到混合物2；
(3)将BPO加入至75份乙酸乙酯中溶解，得到BPO的乙酸乙酯溶液，将BPO的乙酸乙酯溶液和交联剂加入至步骤(2)得到的混合物2中搅拌，搅拌的速度为55转/分钟，温度为90℃，时间为2小时，得到混合物3；当混合物3开始持续冒泡至起粘度，每半小时打一次红外光谱，确定反应转化率，到红外光谱不再发生变化为止，即视为反应终止，然后开始降温；
(4)将步骤(3)得到的混合物3降温，降温的温度为25℃，加入防老剂搅拌，搅拌的时间为0.5小时，得到混合物4；
(5)将645份乙酸乙酯加入至步骤(4)得到的混合物4中搅拌25分钟，得到EVA处理剂。
实施例3一种EVA处理剂
本实施例提供的一种EVA处理剂，其由以下重量份的原料组成：SBS1102 85份、E-28055份、马来酸酐16份、BPO 2.5份、A151 0.55份、HEMA55份、甲基环己烷350份、环己烷360份、乙酸乙酯690份和264防老剂4份。
上述EVA处理剂的制备方法包括以下步骤：
(1)先将甲基环己烷和环己烷混合搅拌，搅拌的转速为480转/分钟，温度为78℃，再加入SBS1101、E-026和马来酸酐搅拌，然后充氮气处理30分钟，得到混合物1；
(2)将HEMA加入至步骤(1)得到的混合物1中搅拌，搅拌的速度为52转/分钟，温度为79℃，得到混合物2；
(3)将BPO加入至62.5份乙酸乙酯中溶解，得到BPO的乙酸乙酯溶液，将BPO的乙酸乙酯溶液和交联剂加入至步骤(2)得到的混合物2中搅拌，搅拌的速度为52转/分钟，温度为79℃，时间为2.8小时，得到混合物3；当混合物3开始持续冒泡至起粘度，每半小时打一次红外光谱，确定反应转化率，到红外光谱不再发生变化为止，即视为反应终止，然后开始降温；
(4)将步骤(3)得到的混合物3降温，降温的温度为25℃，加入防老剂搅拌，搅拌的时间为0.5小时，得到混合物4；
(5)将627.5份乙酸乙酯加入至步骤(4)得到的混合物4中搅拌25分钟，得到EVA处理剂。
实施例4一种EVA处理剂
本实施例提供的一种EVA处理剂，其由以下重量份的原料组成：SBS1102 95份、E-28065份、马来酸酐18份、BPO 3份、A151 0.65份、HEMA53份、甲基环己烷450份、环己烷380份、乙酸乙酯710份和防老剂5份。
上述EVA处理剂的制备方法包括以下步骤：
(1)先将甲基环己烷和环己烷混合搅拌，搅拌的转速为520转/分钟，温度为82℃，再加入SBS、E-026和马来酸酐搅拌，然后充氮气处理28分钟，得到混合物1；
(2)将HEMA加入至步骤(1)得到的混合物1中搅拌，搅拌的速度为48转/分钟，温度为82℃，得到混合物2；
(3)将BPO加入至75份乙酸乙酯中溶解，得到BPO的乙酸乙酯溶液，将BPO的乙酸乙酯溶液和交联剂加入至步骤(2)得到的混合物2中搅拌，搅拌的速度为48转/分钟，温度为82℃，时间为2.2小时，得到混合物3；当混合物3开始持续冒泡至起粘度，每半小时打一次红外光谱，确定反应转化率，到红外光谱不再发生变化为止，即视为反应终止，然后开始降温；
(4)将步骤(3)得到的混合物3降温，降温的温度为25℃，加入防老剂搅拌，搅拌的时间为0.5小时，得到混合物4；
(5)将635份乙酸乙酯加入至步骤(4)得到的混合物4中搅拌25分钟，得到EVA处理剂。
实施例5一种EVA处理剂
本实施例提供的一种EVA处理剂，其由以下重量份的原料组成：SBS1102 90份、E-28060份、马来酸酐18份、BPO 3份、A151 0.60份、HEMA54份、甲基环己烷400份、环己烷370份、乙酸乙酯700份和防老剂4.5份。
上述EVA处理剂的制备方法包括以下步骤：
(1)先将甲基环己烷和环己烷混合搅拌，搅拌的转速为500转/分钟，温度为85℃，再加入SBS、E-026和马来酸酐搅拌，然后充氮气处理30分钟，得到混合物1；
(2)将HEMA加入至步骤(1)得到的混合物1中搅拌，搅拌的速度为50转/分钟，温度为85℃，得到混合物2；
(3)将BPO加入至75份乙酸乙酯中溶解，得到BPO的乙酸乙酯溶液，将BPO的乙酸乙酯溶液和交联剂加入至步骤(2)得到的混合物2中搅拌，搅拌的速度为50转/分钟，温度为85℃，时间为2.5小时，得到混合物3；当混合物3开始持续冒泡至起粘度，每半小时打一次红外光谱，确定反应转化率，到红外光谱不再发生变化为止，即视为反应终止，然后开始降温；
(4)将步骤(3)得到的混合物3降温，降温的温度为25℃，加入防老剂搅拌，搅拌的时间为0.5小时，得到混合物4；
(5)将625份乙酸乙酯加入至步骤(4)得到的混合物4中搅拌25分钟，得到EVA处理剂。
对比例1
与实施例5的区别在于，一种EVA处理剂，其由以下重量份的原料组成：SBS1102 75份、氯化EVA 45份、马来酸酐12份、BPO 1.5份、A151 0.45份、HEMA 50份、甲基环己烷250份、环己烷300份、乙酸乙酯650份和防老剂2份。
其余原料来源及制备方法均与实施例5相同。
对比例2
与实施例5的区别在于，一种EVA处理剂，其由以下重量份的原料组成：SBS1102110份、氯化EVA 75份、马来酸酐25份、BPO 5份、A151 0.90份、HEMA 60份、甲基环己烷550份、环己烷400份、乙酸乙酯750份和防老剂7份。
其余原料来源及制备方法均与实施例5相同。
对比例3
与实施例5的区别在于，一种EVA处理剂的制备方法，步骤(1)中搅拌的温度为90℃，步骤(2)、(3)和(4)中搅拌的温度为95℃。
其余原料来源及制备方法均与实施例5相同。
对比例4
与实施例5的区别在于，一种EVA处理剂的制备方法，步骤(1)中搅拌的温度为70℃，步骤(2)、(3)和(4)中搅拌的温度为75℃。
其余原料来源及制备方法均与实施例5相同。
对比例5
一种EVA处理剂，包括以下原料：SBS1102、氯化EVA、马来酸酐、BPO、A151、HEMA、甲基环己烷、环己烷、乙酸乙酯和防老剂。
其中，SBS、氯化EVA和马来酸酐的重量比为3.5:2:1(SBS、氯化EVA和马来酸酐的总重量与实施例5相同)。
其余原料来源及含量和制备方法均与实施例5相同。
对比例6
一种EVA处理剂，包括以下原料：SBS1102、氯化EVA、马来酸酐、BPO、A151、HEMA、甲基环己烷、环己烷、乙酸乙酯和防老剂。
其中，SBS、氯化EVA和马来酸酐的重量比为7:5:1(SBS、氯化EVA和马来酸酐的总重量与实施例5相同)。
其余原料来源及含量和制备方法均与实施例5相同。
对比例7
专利CN105647403A中的实施例3。
测试实验：
1、将各实施例1-5和对比例1-7制备的EVA处理剂进行下述性能测试；
(a)接枝率的测定：
接枝率＝(形成聚合物的单体质量/加入单体总质量)×100％＝m2-m·m1/m0m3·m1/m0×100％称取约m1g接枝液，烘干至质量恒定后，称干胶块质量为m2g。其中m加入的聚合物SBS1101/E-026质量，m3加入单体总质量，m0为投入原料(包括溶剂)总质量。测试结果见表1。
(b)固含量测定：固含量按GB2793进行测定，测试结果见表1。
(c)耐黄性测试：根据耐黄性测试标准HG/T3689-2014的中A法，由浅色或者白色标准model在太阳光长时间照射下容易发生颜色变黄的现象，以太阳灯及加热控温装置模拟自然的环境，选用灯泡功率为300W，在24h内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在太阳光辐射下耐黄变的能力；根据耐黄性测试标准HG/T3689-2014的中B法，根据浅色或者白色制品在紫外线长时间照射下易发生颜色变黄的现象，以紫外线照射样品，选用紫外线灯管的功率为30W，在4h内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在紫外线辐射下耐黄变的能力。测试结果见表1。
表1：
由表1可知，实施例中制备的EVA处理剂的接枝率(实际转化率)的平均值稳定在65-70％。固含量的范围在9.1％-9.7％，在耐黄变性能测试上，实施例中在高温70℃下进行耐黄变测试，发现耐黄变效果较佳，相当于耐黄性为4级以上，同样在紫外光的照射下，也得到具有较好的耐黄变性能，对比例1-6制备的EVA处理剂的接枝率较低，固含量低于9％，在耐黄变的性能测试中发现，耐黄变性能较差。
2、材料初期粘结强度测试：
(1)将本申请各实施例1-5与对比例1-7制备的EVA处理剂涂刷在EVA材料表面，然后进行一系列的粘接物性实验，对不同材质的基地分别测试其剥离强度，测试结果列于表2中：
表2：
实施例制备的EVA处理剂和对比例EVA处理剂相比，初期粘力大幅提升。其中剥离区间最小力、剥离区间最大力及剥离区间平均力都相对较高。通过对丁苯树脂的反应性、交联剂对白色EVA底材耐黄变性能的影响、氯化树脂表面极性的改变对贴合效果的增强性、多嵌段共聚物的渗透性和填充性的研究分析，综合提升了性能，为推广环保型化工产品提供便利条件。
3、本公司生产的不同批号的EVA处理剂与市场EVA处理剂对比，结果如表3所示；
表3：
1、2为本公司生产的不同批号的本EVA处理剂，3、4为市场一般处理剂对照。贴合材料为PVC/PVC。通过对比得知初期拉力具备优势，后期拉力大幅度提高。且不同材质的拉力结果均远超过市场限定拉力值要求：≥30(N/cm)。
Claims (9)
1.一种EVA处理剂，其特征在于：所述的EVA处理剂包括以下重量份的原料：SBS 80-100份、氯化EVA 50-70份、马来酸酐15-20份、过氧化二苯甲酰2-3份、交联剂0.55-0.70份、甲基丙烯酸羟乙酯53-55份、甲基环己烷300-500份、环己烷350-380份、乙酸乙酯680-720份和防老剂3-5份。
2.根据权利要求1所述的EVA处理剂，其特征在于：包括以下重量份的原料：SBS 85-95份、氯化EVA 55-65份、马来酸酐16-18份、过氧化二苯甲酰2.5-3份、交联剂0.55-0.65份、甲基丙烯酸羟乙酯53-55份、甲基环己烷350-450份、环己烷360-380份、乙酸乙酯690-710份和防老剂4-5份。
3.根据权利要求1所述的EVA处理剂，其特征在于：所述的SBS为SBS1102和/或SBS1102E。
4.根据权利要求1所述的EVA处理剂，其特征在于：所述的氯化EVA为E-280和/或E-260。
5.根据权利要求1所述的EVA处理剂，其特征在于：所述SBS、氯化EVA和马来酸酐的重量比为4.5-6.5:2.8-4.5:1。
6.如权利要求1-5任一项所述的EVA处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)先将甲基环己烷和环己烷混合搅拌，再加入SBS、氯化EVA和马来酸酐搅拌，然后充氮气处理，得到混合物1；
(2)将甲基丙烯酸羟乙酯加入至步骤(1)得到的混合物1中搅拌，得到混合物2；
(3)将过氧化二苯甲酰加入至乙酸乙酯中溶解，得到过氧化二苯甲酰的乙酸乙酯溶液，将过氧化二苯甲酰的乙酸乙酯溶液和交联剂加入至步骤(2)得到的混合物2中搅拌，得到混合物3；
(4)将步骤(3)得到的混合物3降温，加入防老剂搅拌，得到混合物4；
(5)将乙酸乙酯加入至步骤(4)得到的混合物4中搅拌，得到EVA处理剂。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述搅拌的转速为450-550转/分钟，温度为75-85℃，时间为60-80分钟，氮气处理的时间为25-35分钟。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述搅拌的速度为45-55转/分钟，温度为80-90℃，时间为2-3小时。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤(5)中所述EVA处理剂为固含量9-10％的树脂溶液。
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: EVA treatment agent and its preparation method Effective date of registration: 20221208 Granted publication date: 20200728 Pledgee: Hengqin Financial Investment International Finance Leasing Co.,Ltd. Pledgor: GUANGDONG YUTIANBALI TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980025879 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Hengqin Financial Investment International Finance Leasing Co.,Ltd. Assignor: GUANGDONG YUTIANBALI TECHNOLOGY Co.,Ltd. Contract record no.: X2022980022698 Date of cancellation: 20240118 |
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| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20200728 Pledgee: Hengqin Financial Investment International Finance Leasing Co.,Ltd. Pledgor: GUANGDONG YUTIANBALI TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980025879 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |