CN101772648B - 密闭式压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种密闭式压缩机，具有将压缩元件固定于固定部件、同时将固定部件焊接固定于外壳的壳体板的构造，该密闭式压缩机实现低噪音化。密闭式压缩机(1)具备压缩工作流体的压缩元件(3)；具有大致圆筒状的壳体板(21)并收纳压缩元件(3)的外壳(2)；固定压缩元件(3)，同时通过焊接固定于壳体板(21)的固定部件(61)，压缩元件(3)和固定部件(61)的固定通过利用六个的紧固螺栓(62)连结而进行。

Description

密闭式压缩机

技术领域

本发明涉及一种密闭式压缩机，尤其是涉及具有将压缩元件固定于固定部件、同时将固定部件焊接固定于外壳的壳体板的构造的密闭式压缩机。 

背景技术

压缩元件被收纳于外壳的密闭式压缩机中，对于外壳和压缩元件的接合强度不足的问题，如专利文献1所公开，有时采用如下构造，即，将构成压缩元件的前端罩固定于钢制的被称作安装板的固定部件上，同时将安装板焊接固定于外壳的壳体板上。在此，前端罩利用三个紧固螺栓连结固定于安装板上。另外，安装板配置成从前端罩的下方进行覆盖，三个紧固螺栓从安装板的下方螺合***。 

专利文献1：(日本)特开2003-262192号公报 

在上述现有构造的密闭式压缩机中，从表示图6的运转转速和运转声的频率特性的关系的测定数据可知，与运转转速无关地在1000～2000Hz附近的频带产生运转声变高的现象(参照图6的A部)，其结果是，即使利用隔音材料覆盖外壳的外周，也会产生该频带的噪音水平高的问题。 

发明内容

本发明的课题在于，在具有将压缩元件固定于固定部件、同时将固定部件焊接固定于外壳的壳体板的构造的密闭式压缩机中，实现低噪音化。 

第一方面提供一种密闭式压缩机，其具备，压缩工作流体的压缩元件；具有大致圆筒状的壳体板并收纳压缩元件的外壳；固定压缩元件，同时通过焊接固定于壳体板的固定部件，压缩元件和固定部件的固定通过利用六个以上的紧固螺栓连结而进行。 

本发明的发明者对于上述现有构造的密闭式压缩机的1000～2000Hz附近的频带的运转声变高的现象进行了刻意研究，发现该现象的起因是，包含有外壳的压缩元件和固定部件的集合体的固有频率。 

因此，发明者采用如下措施，即，如本发明的密闭式压缩机，通过利用六个以上的紧固螺栓的连结进行压缩元件和固定部件的固定，提高压缩元件和固定部件的螺栓连结的保持强度，由此，提高包含有外壳的压缩元件和固定部件的集合体的刚性。由此，该集合体的固有频率导致的运转声移动至比2000Hz附近更高的频带，1000～2000Hz附近的频带的运转声减少，因此，容易得到覆盖外壳的外周的隔音材料的隔音效果，能够实现低噪音化。 

第二方面在第一方面的基础上，提供密闭式压缩机，其中，固定部件与壳体板的内周面相接触，同时在沿壳体板的圆周方向排列配置的多个焊接部被焊接，紧固螺栓在壳体板的内周侧沿圆周方向排列配置，各焊接部的圆周方向的位置分别与紧固螺栓中相应的一个的圆周方向的位置大致一致。 

所述现有构造的密闭式压缩机中，关于固定部件焊接于外壳的壳体板的部分即焊接部的圆周方向的位置，没有给予特别的考虑。 

但是，本发明的发明者着眼于提高包含有外壳的压缩元件和固定部件的集合体的刚性这个问题，进一步发现焊接部的圆周方向的位置会影响包含有外壳的压缩元件和固定部件的集合体的刚性。 

因此，发明者采用了如下措施，即，如本发明的密闭式压缩机，通过使各焊接部的圆周方向的位置分别与在壳体板的内周侧沿圆周方向并列配置的紧固螺栓中相应的一个的圆周方向的位置大致一致，尽量使焊接部和紧固螺栓的距离缩短，由此，进一步提高包含有外壳的压缩元件和固定部件的集合体的刚性。由此，该集合体的固有频率导致的运转声进一步移动至高频带，1000～2000Hz附近的频带的运转声进一步减少，因此，能够实现进一步的低噪音化。 

第三方面在第二方面的基础上，提供密闭式压缩机，其中，紧固螺栓在壳体板的圆周方向上大致等间隔地配置。 

在所述现有构造的密闭式压缩机中，关于紧固螺栓的圆周方向的位置，没有给予特别的考虑。 

但是，本发明的发明者着眼于提高包含有外壳的压缩元件和固定部件的集合体的刚性这个问题，进一步发现紧固螺栓的圆周方向的位置会影响包含有外壳的压缩元件和固定部件的集合体的刚性。 

因此，如本发明的密闭式压缩机，通过将紧固螺栓在壳体板的圆周方向大致等间隔地配置，使包含有外壳的压缩元件和固定部件的集合体的刚性在圆周方向上均等化，因此，能够可靠地得到提高刚性的效果。 

第四方面在第一～第三方面的基础上，提供密闭式压缩机，其中，压缩元件具有通过将第一盖体、缸体主体及第二盖体在所述壳体板的轴向排列配置而构成的缸体，固定部件以沿轴向从第一盖体侧覆盖缸体的方式配置，通过将紧固螺栓沿轴向从固定部件侧螺合***而将固定部件固定于所述第一盖体上。 

采用通过将第一盖体(例如，现有构造的密闭式压缩机的前端罩)和缸体主体和第二盖体(例如，现有构造的密闭式压缩机的后端罩)在壳体板的轴向排列配置而构成压缩机构的缸体的构造时，采用如上述现有构造的密闭式压缩机那样的构造，即采用将固定部件配置成从轴向缸体主体侧覆盖第一盖体、同时从轴向缸体主体侧螺合***紧固螺栓而将固定部件固定于第一盖体的构造的情况下，产生避免缔结螺栓的头部和缸体主体(例如，吸入通路和衬套孔形成的部分)的干扰的需要。 

在此，如果紧固螺栓的个数为三个，则可以避免与缸体主体的干扰，但是，如本发明的密闭式压缩机，紧固螺栓的个数为六个以上时，难以避免紧固螺栓的头部和缸体主体的干扰，由此，难以将紧固螺栓的个数设为六个以上。尤其是，如第三方面的密闭式压缩机，将紧固螺栓等间隔地配置于壳体板的圆周方向上是非常困难的。 

因此，发明者采用如下措施，即，如本发明的密闭式压缩机，采用以沿轴向从第一盖体侧覆盖缸体的方式配置固定部件，同时通过将紧固螺栓从轴向固定部件侧螺合***而将固定部件固定于第一盖体的构造，由此，即使紧固螺栓的个数增多，也能够容易地避免紧固螺栓的头部和缸体主体的干扰。由此，采用通过将第一盖体和缸体主体和第二盖体在壳体板的轴向排列配置而构成压缩元件的构造的情况下，能够利用六个以上的紧固螺栓连结固定压缩元件和固定部件。 

第五方面在第一～第四方面的基础上，提供密闭式压缩机，其中，壳 体板的内径为125mm以上。 

具有将压缩元件固定于固定部件，同时将固定部件焊接于外壳的壳体板的构造的密闭式压缩机中，为壳体板的内径是125mm以上的大型外壳时，与小型的外壳相比，有噪音水平增大的倾向。 

但是，本发明的密闭式压缩机中，通过采用第一～第四方面中任一项，能够实现低噪音化，因此，也能够抑制由于壳体板内径的大型化导致噪音水平增大的倾向。 

第六方面在第一～第五方面的基础上，提供密闭式压缩机，其中，工作流体为二氧化碳。 

使用二氧化碳作为工作流体时，压缩元件由于压力荷重而易于振动，与使用HFC(氢氟碳化合物)等致冷剂的情况相比，有噪音水平增大的倾向。 

但是，本发明的密闭式压缩机中，通过采用第一～第五方面中任一项，能够实现低噪音化，因此，也能够抑制使用二氧化碳作为工作流体而导致的噪音水平增大的倾向。 

附图说明

图1是本发明一实施方式的密闭式压缩机的概略纵剖面图； 

图2是表示包含外壳的壳体板的剖面的前端罩及安装板的构成的概略平面图； 

图3是图2的I-I剖面图； 

图4是表示安装板的构成的概略平面图； 

图5是表示缸体主体及摆动件的构成的概略平面剖面图； 

图6是表示现有构造的密闭式压缩机的运转转速和运转声的频率特性的关系的测定数据； 

图7是表示本发明构造的密闭式压缩机的运转转速和运转声的频率特性的关系的测定数据； 

符号说明 

1  密闭式压缩机 

2  外壳 

3压缩元件 

21壳体板 

25焊接部 

31缸体 

33缸体主体 

34前端罩(第一盖体) 

35后端罩(第二盖体) 

61安装板(固定部件) 

62紧固螺栓 

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的密闭式压缩机的实施方式进行说明。 

(1)密闭式压缩机的构成 

图1是本发明一实施方式的密闭式压缩机1的概略纵剖面图。图2是表示包含外壳2的壳体板21的剖面的前端罩34及安装板61的构成的概略平面图。图3是图2的I-I剖面图。图4是表示安装板61的构成的概略平面图。图5是表示缸体主体33及摆动件32的构成的概略平面剖面图。另外，以下的说明中，将压缩机电动机5的旋转轴线O-O的方向作为“轴向”，将与旋转轴线O-O正交的方向作为“径向”，将围绕旋转轴线O-O的方向作为“圆周方向”。另外，关于壳体板21的上下方向、壳体板21的放射方向、及壳体板21的周围方向，也模仿旋转轴线O-O的方向分别设为“轴向”、“径向”、及“圆周方向”。 

密闭式压缩机1与空调装置等的进行冷冻循环运转的制冷剂回路连接，是具有压缩作为工作流体的制冷剂的功能的摆动活塞型的回转式压缩机，主要具有外壳2、压缩元件3、压缩机电动机5。而且，密闭式压缩机1为将压缩元件3及压缩机电动机5收纳于外壳2内的密闭式构造，而且，外壳2的内部空间为利用由压缩元件3压缩后的高压制冷剂充满的构造(所谓的高压穹型构造)。另外，作为制冷剂，例如使用二氧化碳(CO₂)，因此，外壳2能够与使用了二氧化碳作为制冷剂的冷冻循环运转中的高压(14MPa左右)相对应。 

外壳2在本实施方式中为纵型圆筒状的容器，主要具有大致圆筒状的壳体板21、和封闭壳体板21的上下开口端的大致碗状的上部镜板22及下部镜板23。在壳体板21上设置有贯通壳体板21的下部的吸入管11、和贯通壳体板21的排出管12。排出管12在比吸入管11贯通的位置更上部贯通壳体板21，将外壳2的内部空间和外部连通。而且，排出管12的上端构成为与构成制冷剂回路的未图示的制冷剂管可连接。在上部镜板22上设置有与外部电源连接并向压缩机电动机5供给电力的端子13。另外，在外壳2的下部形成有贮藏有冷冻机油的储油部14。而且，作为冷冻机油，考虑到将二氧化碳作为制冷剂使用，而使用具有高粘性特性的聚烷撑二醇等。另外，在此未图示，但外壳2的外周用隔音材料包覆，抑制密闭式压缩机1的运转声向外部传递。作为该隔音材料主要使用具有玻璃棉、石棉或树脂纤维等形成的隔音材料的材料。 

压缩元件3主要具有缸体31、和在缸体31内摆动的作为摆动活塞的摆动件32，配置于外壳2内的下部。外壳31主要具有缸体主体33、作为第一盖体的前端罩34、作为第二盖体的后端罩35。缸体主体33形成大致圆筒状，与外壳2的壳体板同心地配置。前端罩34、缸体主体33、及后端罩35，通过将前端罩34配置于缸体主体33的上侧，同时将后端罩35配置于缸体主体33的下侧，由此在壳体板21的轴向排列配置，利用紧固螺栓36进行连结而组合成一体。在此，前端罩34、缸体主体33、及后端罩35为铸件制。缸体31经由作为固定部件的安装板61固定于外壳2的壳体板21。具体而言，安装板61利用紧固螺栓62连结固定于前端罩34，同时通过焊接固定于外壳2的壳体板21。在此，通过贯通外壳2的壳体板21的焊接孔24，从外壳2的外部注入熔融金属，由此形成焊接部25，在该焊接部25，焊接固定安装板61和外壳2的壳体板21。另外，在缸体31，通过缸体主体33的内周面、前端罩34的下端面、后端罩35的上端面、摆动件32的外周面分割形成压缩室37。在前端罩34及后端罩35上形成有上下贯通中央的轴孔34a、35a，在该轴孔34a、35a旋转自如地嵌入有驱动轴15。即，驱动轴15配置为在外壳2内的中心在上下方向延伸，沿上下方向贯通缸体31的前端罩34、压缩室37及后端罩35。另外，后述包含有壳体板21的压缩元件3及安装板61的详细情况。 

压缩机电动机5具有定子即定子51、转子即转子52，其配置于压缩元件3的上方。定子51具备圆筒状的定子铁芯53、和安装于定子铁芯53的三相绕组。而且，定子51通过向各绕组通电而产生旋转磁场。转子52在其内部嵌入有未图示的永久磁石，在定子51的内侧可旋转地构成，同时，嵌入驱动轴15并与压缩元件3驱动连接。转子铁芯53烧嵌于外壳2的壳体板21，同时通过焊接固定于壳体板21上。在此，通过贯通外壳2的壳体板21的焊接孔26，从外壳2的外部注入焊接金属，由此形成焊接部27，在该焊接部27，将转子铁芯53和外壳2的壳体板21焊接固定。而且，通过经由端子13向压缩机电动机5通电，转子52进行旋转，通过转子52的旋转，驱动轴15进行旋转，向压缩元件3付与旋转驱动力而驱动压缩元件3。 

另外，在驱动轴15上设有未图示的离心泵及供油路。离心泵设置于驱动轴15的下端部，伴随驱动轴15的旋转而吸起储油部14中储存的冷冻机油。而且，供油路在驱动轴15内在上下方向延伸，同时将离心泵吸起的冷冻机油向各滑动部分供给。 

另外，吸入消音器16经由吸入管11与密闭式压缩机1连接。该吸入消音器16在本实施方式中为纵型圆筒状的密闭容器，在其下端和上端分别***有吸入管11和回管17的下端。回管17用于将在制冷剂回路循环的制冷剂导入吸入消音器16，其上端构成为可连接于构成制冷剂回路的未图示的制冷剂管。吸入消音器16可抑制通过回管17流入的制冷剂的压力波动并降低运转声。 

接着，对构成压缩元件3的摆动件32及缸体主体33的构成进行详细说明。缸体主体33在其内侧配置有摆动件32，同时形成吸入通路38和衬套孔39和排出通路40。摆动件32通过一体形成圆筒状的转子部41和长方体状的叶片部42而构成，转子部41位于压缩室37。转子部41构成为嵌入一体形成于驱动轴15的偏心部43，旋转自如地支承于偏心部43，同时，外周面的一部分经由冷冻机油的油膜与缸体主体33的内周面相接触。而且，压缩室37通过摆动件32分割成低压室37a和高压室37b。吸入通路38在径向贯通缸体主体33的外周面和内周面而形成。而且，吸入通路38其内侧端在压缩室37开口，且可与低压室37a连通。在吸入通路38嵌入有嵌入外壳2的壳体板21的吸入管11。衬套孔39在吸入通路38的附近凹设于缸体主体33的内周面，同时，从缸体主体33的上端面贯穿下端面而形成。在衬套孔39摆动自如地配置有剖面为大致半圆柱状的一对衬套44。该衬套44靠近衬套孔39的缸体主体33的内周面配置，在衬套孔39的衬套44的外周侧的部分配置有叶片部42的外周端部。在两衬套44间***摆动件32的叶片部42，该叶片部42通过两衬套44进退自如地支承。而且，驱动轴15旋转时，以摆动的两衬套44为摆动中心，摆动件32进行摆动。排出通路40在将衬套孔39夹在与吸入流路38的轴向间的位置，将缸体主体33的内面的一部分切成半圆状。另外，缸体主体33为大致比外壳2的壳体板21的内径小的大致环状的部件，但关于形成吸入通路38及衬套孔39的部分，构成向径向外周侧突出至壳体板21的内周面附近的径向突出部45。 

接着，对安装板61进行详细的说明。安装板61具有圆环状的上面部63、和从上面部63的外周缘向下方延伸的侧面部64，形成纵剖面U字状。而且，安装板61以从上侧(即，轴向前端罩34侧)覆盖缸体31的方式进行配置，嵌插压缩元件3的前端罩34以堵塞上面部63的内周侧的开口63a。在本实施方式中，该前端罩34以其上端面与安装板61的上面部63的上端面大致同面的状态配置。安装板61由炭的含有量以质量百分比计为2.0％以下的钢构成，其侧面部64通过焊接固定于外壳2的壳体板21。更具体地说，安装板61的侧面部64与壳体板21的内周面相接触，同时，在排列配置于壳体板21的圆周方向的六个焊接部25(即，通过贯通壳体板21的六个焊接孔24从外壳的外部注入熔融金属而形成的部分)焊接。另外，在安装板61的上面部63形成有用于***与前端罩34连结的紧固螺栓62的六个贯通孔65。更具体地，六个贯通孔65在壳体板21的内周侧沿圆周方向排列配置，各贯通孔65大致等间隔地(即，本实施方式的情况下，按照连结某贯通孔65的圆周方向中央和轴中心O的线、和连结在圆周方向相邻的贯通孔65的圆周方向中央和轴中心O的线形成的角度为大约60度)在圆周方向配置。而且，安装板61通过将六个紧固螺栓62从上侧(即，轴向安装板61侧)螺合***，而被固定于前端罩34。在此，紧固螺栓62的头部62a成为向比安装板61的上面部63的上端面更靠上 侧突出的状态。另外，各焊接部25与紧固螺栓62相同，大致等间隔地在圆周方向配置，各焊接部25的圆周方向位置分别与紧固螺栓62中相应的一个的圆周方向位置大致一致。 

接着，对前端罩34进行详细说明，前端罩34形成有六个紧固螺栓孔46和切口凹部47。连结孔46用于螺合***紧固螺栓62，形成于和安装板61的贯通孔65相对应的位置，该紧固螺栓62用于与安装板61连结固定。更具体地，在前端罩34的外周缘，按照与安装板61的贯通孔65相对应的方式形成有六个突出至安装板61的侧面部64的内周面附近的径向突出部48，从各径向突出部48的上端面朝向下侧(轴向缸体33侧)形成连结孔46。切口凹部47在前端罩34的上面形成平面视大致为长圆形状。另外，切口凹部47与排出通路40连通，可以使压缩室37内的高压制冷剂向外壳2内吐出。 

(2)密闭式压缩机的特征 

本实施方式的密闭式压缩机1有以下特征。 

(A) 

本实施方式的密闭式压缩机1的发明者对于现有构造的密闭式压缩机的1000～2000Hz附近的频带的运转声变高的现象(参照图6)进行刻意研究，发现该现象的起因在于包含有外壳的压缩元件和固定部件的集合体的固有频率。 

因此，发明者采用如下措施，即，如本实施方式的密闭式压缩机1，通过利用六个的紧固螺栓62的连结进行压缩元件3(具体地说为前端罩34)和作为固定部件的安装板61的固定(参照图2)，提高压缩元件3和安装板61的螺栓连结的保持强度，由此，提高包含有外壳2的压缩元件3和安装板61的集合体的刚性。由此，该集合体的固有频率导致的运转声移动至比2000Hz附近更高的频带，1000～2000Hz附近的频带的运转声减少，因此，容易得到覆盖外壳2的外周的隔音材料的隔音效果，能够实现低噪音化。更具体地，构成隔音材料的吸音材料虽然是由吸音材料的材质等构成的，但是具有在1000～2000Hz以下的低频带的运转声的吸音率低、2000Hz以上的高频带的运转声的吸音率高这样的吸引特性，如上所述，本实施方式的密闭式压缩机1中，通过使运转声向高频带转移，能够在考 虑到隔音材料的吸音特性的同时实现低噪音化，因此，不对隔音材料使用具有低频带的运转音的吸音率高的吸音材料的防音材料等之类的特别的材料，而可以使用比较廉价的隔音材料实现低噪音化。在此，表示本实施方式的密闭式压缩机1的运转转速和运转声的频率特性的关系的测定数据示于图7，可知包含有外壳2的压缩元件3和安装板61的集合体的固有频率导致的运转声的峰值从1500Hz附近(参照图6)转移至2500Hz附近，1000～2000Hz附近的频带的运转声从70dB附近(参照图6)降低到50dB附近。 

另外，从提高压缩元件3和安装板61的螺栓连结的保持强度的作用这一观点来看，如本实施方式，紧固螺栓62的个数不限于六个，也可以设为六个以上，例如七个或者八个等。 

(B) 

另外，在现有构造的密闭式压缩机中，关于固定部件焊接于外壳的壳体板的部分即焊接部25的圆周方向位置，没有给予特别的考虑，但是，本实施方式的密闭式压缩机1的发明者着眼于提高包含有外壳的压缩元件3和固定部件的集合体的刚性这个问题，进一步发现焊接部的圆周方向位置会影响包含有外壳的压缩元件和固定部件的集合体的刚性。 

因此，发明者采用了如下措施，即，如本实施方式的密闭式压缩机1，通过使各焊接部25的圆周方向位置分别与在壳体板21的内周侧在圆周方向并列配置的紧固螺栓62的相应一个的在圆周方向位置大致一致(参照图2)，尽量使焊接部25和紧固螺栓62的距离缩短，由此，进一步提高包含有外壳2的压缩元件3和作为固定部件的安装板61的集合体的刚性。由此，该集合体的固有频率导致的运转声进一步移动至高频带，1000～2000Hz附近的频带的运转声进一步减少，因此，能够实现进一步的低噪音化。 

另外，从尽量使焊接部25和紧固螺栓62的距离缩短的作用这一观点来看，焊接部25的个数(本实施方式中为六个)不限于与紧固螺栓62的个数(本实施方式中为六个)相同，例如，紧固螺栓62的个数与本实施方式相同为六个的情况下，将焊接部25设为四个，同时按照使各焊接部25的圆周方向位置分别与六个紧固螺栓62中的相应一个的在圆周方向位 置大致一致等方式，配置成焊接部25的圆周方向位置一定与紧固螺栓62的圆周方向位置大致一致即可。 

而且，在现有构造的密闭式压缩机中，关于紧固螺栓的圆周方向位置，没有给予特别的考虑，但是，本实施方式的密闭式压缩机1的发明者着眼于提高包含有外壳的压缩元件和固定部件的集合体的刚性这个问题，进一步发现紧固螺栓的圆周方向位置会影响包含有外壳的压缩元件和固定部件的集合体的刚性。 

因此，如本发明的密闭式压缩机1那样，通过将紧固螺栓62在壳体板21的圆周方向大致等间隔地配置(参照图2)，使包含有外壳2的压缩元件3和作为固定部件的安装板61的集合体的刚性在圆周方向上均等化，因此，能够可靠地得到提高刚性的效果。 

(C) 

另外，采用通过将第一盖体(例如，现有构造的密闭式压缩机或本实施方式的前端罩)和缸体主体和第二盖体(例如，现有构造的密闭式压缩机或本实施方式的后端罩)排列配置于壳体板的轴向而构成压缩机构的缸体的构造时，采用如现有构造的密闭式压缩机那样的构造，即采用将固定部件(本实施方式的安装板61)配置成从轴向缸体主体侧覆盖第一盖体、同时从轴向缸体主体侧螺合***紧固螺栓而将固定部件固定于第一盖体的构造的情况下，产生避免缔结螺栓的头部和缸体主体(例如，本实施方式的形成有吸入通路38和衬套孔39的部分即径向突出部45)的干扰的需要。 

在此，如现有构造的密闭式压缩机，如果紧固螺栓的个数为三个，则可以避免与缸体主体的干扰，但是，如本实施方式的密闭式压缩机1，紧固螺栓的个数为六个(或者六个以上)时，难以避免紧固螺栓的头部和缸体主体的干扰，由此，难以将紧固螺栓的个数设为六个以上。尤其是，如本实施方式的密闭式压缩机1，将紧固螺栓62在壳体板21的圆周方向等间隔地配置是非常困难的。 

因此，发明者采用如下措施，即，如本实施方式的密闭式压缩机1，采用以从轴向第一盖体侧(即，轴向前端罩34侧)覆盖缸体31的方式配置作为固定部件的安装板61，同时通过将紧固螺栓62从轴向固定部件侧(即，轴向安装板61侧)螺合***而将安装板61固定于作为第一盖体的前端罩34的构造，由此，即使紧固螺栓62的个数增多至六个(或者六个以上)，也能够容易地避免紧固螺栓62的头部62a和缸体主体33的干扰。由此，采用通过将作为第一盖体的前端罩34和缸体主体33和作为第二盖体的后端罩35在壳体板21的轴向排列配置而构成压缩元件3的缸体31的情况下，能够利用六个(或者六个以上)的紧固螺栓62连结固定压缩元件3和作为固定部件的安装板61。 

(D) 

另外，如本实施方式，具有压缩元件3固定于作为固定部件的安装板61，同时安装板61焊接于外壳2的壳体板21的构造的密闭式压缩机1中，为壳体板21的内径D(参照图3)是125mm以上的大型外壳时，与小型的外壳相比，有噪音水平增大的倾向，但是，如本发明的密闭式压缩机1，通过采用上述构成，能够实现低噪音化，因此，也能够抑制由于壳体板21的内径D的大型化导致噪音水平增大的倾向。 

(E) 

另外，如本实施方式，使用二氧化碳作为工作流体时，压缩元件3由于压力荷重而易于摆动，与使用HFC(氢氟碳化合物)等制冷剂的情况相比，有噪音水平增大的倾向，但是，如本实施方式的密闭式压缩机1，通过采用上述那样构成，能够实现低噪音化，因此，也能够抑制使用二氧化碳作为工作流体而导致的噪音水平增大的倾向。 

(3)其它实施方式 

以上，基于附图对本发明的实施方式进行了说明。但具体的构成不限于该实施方式，在不脱离本发明宗旨的范围内可以进行变更。 

例如，上述实施方式中，对于具有由作为第一盖体的前端罩34、缸体主体33、及作为第二盖体的后端罩35分割形成的单一的压缩室37的构成应用了本发明，但并不限定于于此，对于通过利用中间罩将缸体主体在轴向多个分割而形成多个压缩室的构成也可以应用本发明。 

工业上的可利用性 

利用本发明，在具有将压缩元件固定于固定部件、同时将固定部件焊接固定于外壳的壳体板的构造的密闭式压缩机中，可以实现低噪音化。 

Claims (5)

1.一种密闭式压缩机(1)，其具备，

压缩工作流体的压缩元件(3)；

具有呈圆筒状的壳体板(21)并收纳所述压缩元件的外壳(2)；

固定部件(61)，其具有圆环状的上面部(63)和从所述上面部(63)的外周缘向下方延伸的侧面部(64)，形成纵剖面呈U字形的形状，其中，所述上面部(63)具有沿圆周方向等间隔配置的螺栓贯通孔(65)；和

将所述压缩元件与所述固定部件固定的六个以上的紧固螺栓(62)，

所述压缩元件(3)具有缸体(31)，所述缸体(31)通过将前端盖体(34)、缸体主体(33)和后端盖体(35)在所述壳体板(21)的轴向排列配置而构成，

所述固定部件(61)按照在所述壳体板(21)的轴向上从上侧，从所述前端盖体(34)侧覆盖所述缸体(31)的方式配置，

通过将所述紧固螺栓(62)沿所述壳体板(21)的轴向从所述固定部件侧的上侧螺合***，将所述固定部件(61)固定在所述前端盖体(34)上，

所述固定部件(61)的所述侧面部(64)与所述壳体板(21)的内周面接触，并焊接在沿所述壳体板的圆周方向排列配置的多个焊接部(25)上。

2.如权利要求1所述的密闭式压缩机(1)，其中，

所述紧固螺栓(62)在所述壳体板的内周侧沿圆周方向排列配置，

各所述焊接部(25)分别与所述紧固螺栓(62)中相应的一个在圆周方向上的位置一致。

3.如权利要求2所述的密闭式压缩机(1)，其中，

所述紧固螺栓(62)在所述壳体板(21)的圆周方向上等间隔地配置。

4.如权利要求1或2所述的密闭式压缩机(1)，其中，

所述壳体板(21)的内径为125mm以上。

5.如权利要求1或2所述的密闭式压缩机(1)，其中，

所述工作流体为二氧化碳。

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