CN1320279C - 密闭型旋转压缩机 - Google Patents

Abstract

密闭型旋转压缩机的机壳是筒状，泵体设置在机壳的内部，泵体的内部形成有压缩冷媒的压缩空间，机壳或下盖当中的任一个，沿着机壳的半径方向向机壳的中央空间突出形成泵体支撑部，泵体支撑部与泵体相接触并支撑泵体；通过泵体固定机构使泵体支撑部和泵体连接。泵体固定机构有螺栓孔和连通孔。泵体支撑部上至少要有一个以上贯穿泵体支撑部的板面的螺栓孔，连通孔形成在泵体上，连通孔与螺栓孔相连通。通过抑制装配时部件的热变形，使输入功率的降低，提高了压缩效率和延长了压缩机的使用寿命。

Description

密闭型旋转压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机领域。

背景技术

密闭型旋转压缩机具有如下结构：机壳的内部形成一定空间；压缩机设置在机壳的内部，通过压缩机压缩从机壳的外部流入的冷媒；电动机设置在压缩机的上部，通过电动机向压缩机提供驱动力。

图1表示出现有技术密闭型旋转压缩机的纵剖面图。

如图1所示，现有技术的密闭型旋转压缩机具有如下结构：机壳11的内部形成密闭空间；压缩机21设置在机壳11的下部，通过压缩机21压缩从外部流入的冷媒；电动机51设置在压缩机21的上方，通过电动机51向压缩机21提供驱动力。

为了封闭机壳11的上部空间和下部空间，在机壳11的上部和下部分别有上盖(图1中没有显示)和下盖15。

电动机51具有如下结构：定子53固定在机壳11的内部；转子55可以进行旋转地结合在定子53的内部；旋转轴57通过压入方法压入在转子55内，旋转轴57与转子55的轴心结合为一体，旋转轴57的下部有偏心轴59。

压缩机21具有如下结构：泵体23的内部形成压缩冷媒的压缩空间；转轮25可以偏心运动地设置在泵体23的内部，转轮25与旋转轴的偏心轴59结合为一体；泵体23的上部和下部有上部轴承27和下部轴承29，通过上部轴承27和下部轴承29分别封闭泵体23的上部和下部，上部轴承27和下部轴承29支撑旋转轴57，使旋转轴57可以旋转。

另外，机壳11和泵体23相接触的部位上形成多个贯通机壳11的板面的焊接孔(图1中没有显示)，各焊接孔上有焊口115，通过焊接焊口115可以使泵体和机壳11结合为一体。

图2表示出现有技术密闭型旋转压缩机泵体空间的纵剖面图。如图2所示，现有技术的密闭型旋转压缩机具有如下结构：泵体23设置在机壳11下部；泵体23的上部和下部分别有上部轴承30和下部轴承29。

上部轴承30由法兰部132和轴承134构成。法兰部132是圆盘形状，法兰部132和泵体23的上部接触；在法兰部132的中央沿着法兰部132的高度方向形成突出的轴承134，轴承134内有轴孔，轴承134的轴孔内有旋转轴57。法兰部132的外径和机壳11的内径面接触；机壳11上有多个焊接孔(图纸中没有显示)，通过焊接焊接孔可以使机壳11和法兰部132结合为一体。焊接孔上有焊口116。

但是，现有技术的密闭型旋转压缩机具有如下缺点。

如图1所示，为了将泵体23固定在机壳11的内部，在机壳11的板面上有多个焊接孔，通过焊接焊接孔的边缘和泵体23，可以使泵体23固定在机壳11的内部。但是，焊接时产生的热使泵体23和邻接部件产生热变形。由于变形，使输入功率增加，不仅降低了压缩效率还缩短了压缩机的寿命。

如图2所示，为了使上部轴承30和机壳11的内径面相接触，在机壳11的板面上形成多个焊接孔，通过焊接焊接孔可以使机壳11和上部轴承30的法兰部132相互结合为一体。但是，由于焊接时产生的热导致上部轴承30的变形，使泵体23和旋转轴57等部件不能设置在指定位置上，导致驱动时的输入功率增大降低了压缩效率，并且诱发异常磨损和异常噪音，最后导致使用寿命缩短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有如下效果的密闭型旋转压缩机：组装时通过抑制部件的变形使输入功率降低，提高压缩机的压缩效率和延长压缩机的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：在下盖中沿着机壳的半径方向向机壳的中心凸出形成泵体支撑部，泵体支撑部与泵体相接触并支撑泵体；通过泵体固定机构使泵体支撑部和泵体连接。

所述的泵体固定机构有螺栓孔和连通孔，泵体支撑部上至少有一个以上贯穿泵体支撑部板面的螺栓孔，连通孔位于在泵体上，连通孔与螺栓孔相连通。

所述的泵体固定机构还包括固定螺栓和螺母，固定螺栓设置在相互连通的连通孔和螺栓孔内，通过固定螺栓使泵体支撑部和泵体结合为一体；螺母固定在固定螺栓的螺纹上。

所述的下盖有底面和圆筒，底面封闭机壳的下端口；从底面的边缘弯曲并延长形成圆筒，圆筒位于机壳的内圆周面。

所述的下盖的外周面和机壳端部的相重合部位进行焊接，使机壳和下盖连接为一体。

所述的泵体支撑部从所述下盖的圆筒的端部弯曲，沿着机壳的半径方向向机壳的中心凸出形成。

所述的从机壳的内径面沿着半径方向形成有向中心凸出的泵体支撑部，泵体支撑部接触在泵体的上侧并支撑泵体，各泵体支撑部上形成有多个螺栓孔，螺栓孔内***有固定螺栓，通过固定螺栓和螺母使泵体支撑部与泵体结合为一体；泵体上有与螺栓孔相对应的多个连通孔，连通孔内可以设置固定螺栓。

本发明的有益效果是，本发明密闭型旋转压缩机具有如下结构：泵体设置在机壳的内部；泵体支撑部泵体接触；通过泵体固定结构使泵体支撑部和泵体连接。本发明密闭型旋转压缩机的有益效果是：通过抑制装配时部件的变形，使输入功率的降低提高了压缩效率和延长了压缩机的使用寿命。

附图说明

图1表示出现有技术密闭型旋转压缩机泵体结构的纵剖面图。

图2表示出现有技术密闭型旋转压缩机泵体结构的纵剖面图。

图3表示出本发明的第一实施例密闭型旋转压缩机的纵剖面图。

图4表示出图3主要部分的放大图。

图5表示出图3中泵体的放大平面图。

图6表示出图3中下盖的放大平面图。

图7表示出本发明的第二实施例密闭型旋转压缩机与图4相对应处的纵剖面图。

在图中

11：机壳          13.上盖          15.下盖

16.底面           17.圆筒          21.压缩机

23：泵体          25.转轮          27上部轴承

29.下部轴承       30.轴承部件      32a.吸入口

32b.叶片导向槽    32c.排出口       33.螺丝孔

35.连通孔         37.固定螺栓      39.螺母

41.焊口           43.泵体支撑部    44.螺栓孔

51.电动机         53.定子          55.转子

57.旋转轴         63.泵体支撑部    65.螺栓孔

115.焊口          116.焊口         130.上部轴承

132.法兰部        134.轴支撑部

具体实施方式

图3表示出关于本发明的第一实施例密闭型旋转压缩机的纵剖面图，图4表示出图3中主要部分的放大图，图5表示出图3中泵体的放大平面图，图6表示出图3中下盖的放大平面图。

如图所示，本发明密闭型旋转压缩机具有如下结构：机壳11的内部形成一定空间；机壳11的下部有可以封闭机壳11的下部空间的下盖15；泵体23设置在机壳11的内部，泵体23的内部形成压缩冷媒的压缩空间；泵体支撑部43设置在下盖15上，泵体支撑部43支撑泵体23。

机壳11是圆筒状，机壳11的上部空间内有与之结合为一体的上盖13。机壳11的上部空间内设置有电动机51，电动机51具有定子53、转子55和旋转轴57。电动机51的下方设置有可以压缩冷媒的压缩机21。

压缩机21具有如下结构：泵体23的内部形成压缩冷媒的压缩空间；转轮25可以偏心运动地安装在泵体23的内部，转轮25与旋转轴结合为一体；泵体23的上部和下部分别有上部轴承27和下部轴承29，上部轴承27和下部轴承29分别封闭泵体23的上端和下端。

泵体23中央形成冷媒的容纳空间，泵体23一侧有圆盘状的吸入口32a，通过吸入口可以从外部吸入冷媒。吸入口32a的一侧有叶片导向槽32b，叶片导向槽32b内设置有导向叶片，导向叶片和转轮25的外径面相接触，沿着泵体23的半径方向在叶片导向槽32b内进行伸缩；叶片导向槽32b的一侧有排出口32c，压缩后的冷媒通过排出口32c向泵体外部排出；在容纳冷媒空间的周围形成有多个螺栓孔33，螺栓孔33连接上部轴承27；沿着容纳冷媒的空间的半径方向有多个连通孔35，连通孔35与泵体支撑部43上的(后面将要说明)螺栓孔相连通。

另外，下盖15具有底面16和圆筒17。底面16封闭机壳11的下部空间；在底面16的边缘弯曲沿着周围方向延长形成圆筒17。

圆筒17的上端有多个泵体支撑部43，泵体支撑部43沿着圆筒17的半径方向向中心突出，沿着圆筒17的边缘各个泵体支撑部43之间保持一定间隔。泵体支撑部43上分别形成有贯通板面的螺栓孔44，螺栓孔44与泵体23的连通孔35相对应。

下面，对具有上述结构的密闭型旋转压缩机进行说明。

泵体23的上部与上部轴承27相结合；为了使泵体23的连通孔35和泵体支撑部43的螺栓孔44相互连通，将固定螺栓37***在泵体23的连通孔35内和泵体支撑部43的螺栓孔44内；然后在固定螺栓37的螺丝部上固定螺母39使它们连接为一体；将下盖15的圆筒17***机壳11的下部空间；在机壳11的下端和下盖15的圆筒17相重合的部位设置焊口41；之后沿着机壳11的边缘方向进行焊接。由于泵体23不直接焊接在机壳11上，减少了泵体的焊接热变形。

图7表示出本发明的第二实施例密闭型旋转压缩机与图4相对应处的纵剖面图。与第一实施例相同处的详细的说明在此省略。

如图7所示，本发明密闭型旋转压缩机具有如下结构：机壳11的内部形成一定空间；上盖13和下盖15封闭机壳11的上部空间和下部空间；泵体23设置在机壳11的内部；从机壳11的内径面沿着半径方向形成有向中心凸出的泵体支撑部63，泵体支撑部63接触在泵体23的上侧并支撑泵体23，泵体支撑部63和泵体支撑部43两者之一与泵体23相连接，两个连接处形状一致。

机壳11的下部沿着机壳11的半径方向有向中心凸出的多个泵体支撑部63，泵体支撑部63和泵体23相连接；各泵体支撑部63上形成有多个螺栓孔65，螺栓孔65内***有固定螺栓37，通过固定螺栓37和螺母39使泵体支撑部63与泵体23结合为一体；泵体23上有与螺栓孔65相对应的多个连通孔35，连通孔35内可以设置固定螺栓37。

通过上述结构，固定螺栓37与各个泵体支撑部63上的螺栓孔65相结合；固定螺栓37***泵体23上的连通孔35内，与泵体23相结合；通过固定螺栓37的螺丝部分和螺母39相结合，将泵体支撑部63和泵体23固定结合成一体。然后，下盖15封闭机壳11的下部空间；机壳11的下端和下盖15的外径面上有焊口41，通过焊口41将机壳11的下端和下盖15连接。由于上部轴承30不直接焊接在机壳11上，减少了泵体的焊接热变形。

Claims (6)

1.一种密闭型旋转压缩机，包括机壳(11)、电动机(51)的定子(53)及转子(55)、旋转轴(57)、泵体(23)、转轮(25)、上部轴承(27)、下部轴承(29)、下盖(15)，其特征是：在下盖(15)中沿着机壳(11)的半径方向向机壳(11)的中心凸出形成泵体支撑部(43)，泵体支撑部(43)与泵体(23)相接触并支撑泵体(23)；通过泵体固定机构使泵体支撑部(43)和泵体(23)连接。

2.根据权利要求1所说的密闭型旋转压缩机，其特征是：泵体固定机构有螺栓孔(44)和连通孔(35)，泵体支撑部(43)上至少有一个以上贯穿泵体支撑部(43)板面的螺栓孔(44)，连通孔(35)位于在泵体(23)上，连通孔(35)与螺栓孔(44)相连通。

3.根据权利要求2所说的密闭型旋转压缩机，其特征是：泵体固定机构还包括固定螺栓(37)和螺母(39)，固定螺栓(37)设置在相互连通的连通孔(35)和螺栓孔(43)内，通过固定螺栓(37)使泵体支撑部(43)和泵体(23)结合为一体；螺母(39)固定在固定螺栓(37)的螺纹上。

4.根据权利要求1所说的密闭型旋转压缩机，其特征是：下盖(15)有底面(16)和圆筒(17)，底面(15)封闭机壳(11)的下端口；从底面(16)的边缘弯曲并延长形成圆筒(17)，圆筒(17)位于机壳(11)的内圆周面。

5.根据权利要求4所说的密闭型旋转压缩机，其特征是：下盖(15)的外周面和机壳(11)端部的相重合部位进行焊接，使机壳(11)和下盖(15)连接为一体。

6.根据权利要求4所说的密闭型旋转压缩机，其特征是：泵体支撑部(43)从所述下盖(15)的圆筒(17)的端部弯曲，沿着机壳(11)的半径方向向机壳(11)的中心凸出形成。

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