CN101772391B - 切削刀具及其刀具主体和切削刀片 - Google Patents

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Abstract

一种具有刀具主体(30)和可释放地保持在刀具主体的槽口中的切削刀片(50)的切削刀具(20)。切削刀片(50)具有第一后刀片邻接面(157)和第二后刀片邻接面(158)以及第三前刀片邻接面(160)，且槽口具有第一后槽口邻接面(137)和第二后槽口邻接面(138)以及第三前槽口邻接面(40)。第一邻接面和第二邻接面(137，138，157，158)通过孔口与第三邻接面(160，40)分离开。第三前槽口邻接面(40)可以是凹入槽口底面中的承口或者自底面突出的突出部，且第三前刀片邻接面可对应地为自刀片的内表面突出的突出部或者凹入内表面中的承口。邻接力产生力矩，该力矩将刀片的邻接面压靠在刀具主体的邻接面上，从而基本相对于刀具主体固定刀片的定向。

Description

切削刀具及其刀具主体和切削刀片
发明领域
本发明涉及具有其中安装有可替换的切削刀片的刀具主体的切削刀具。 
发明背景 
用来在铣削、车削或切槽操作中成形工件的表面的切削刀具可包括安装在较长的杆状刀具主体的端部或刀片座处的可替换的切削刀片。刀具主体具有：切削部分，切削部分具有用于将切削刀片安装在其中的刀片槽口；以及用于将切削刀具固定在机床的刀架中的、与切削部分相对的端部处的柄。 
在表面成形或表面切槽操作中，通常基本垂直于工件旋转所绕的轴线的工件端部处的表面分别成形有和/或形成有凹槽。被成形或加工凹槽的表面可以是内表面，在工件内部较深，且正形成于表面中的凹槽可以是较深的凹槽。对于这样的操作，切削刀具和刀片必须适当地成形，以使得刀片可被***到工件中达足够的深度，以到达正在被成形的表面或者正在形成的凹槽。既然切削刀具和刀片必须具有很大的延伸，大体有利的是它们要足够坚固，从而在使用时它们不会经受过大的震动，过大的震动会阻碍它们成形出具有可接受的质量的表面。 
然而，为切削刀具提供对内表面进行成形或切槽所需要的较大延伸，可能会影响刀具的坚固性。切削刀具和/或刀片常常必须成形为较长但具有较小的截面。此外，靠近被加工的曲面的切削刀具表面必须大体为弯曲的，使得它们不会与该表面接触及干涉。因此，对于切削刀具而言，在切削刀具的切削刃附近为切削刀片提供坚固的机械支承 可能较困难。 
为了满足用于表面成形或表面切槽的切削刀具的设计约束，保持在这些刀具中的切削刀片可使用转接器安装在其中。转接器可成形为以便安装在刀具主体的端部上，且可构造成以便将切削刀片接收在形成于该转接器中的合适的刀片槽口中。转接器可构造有多种构件支承结构，以用于稳定切削刀具且降低其在使用期间震动的倾向，且可包括用于将切削刀片夹持在槽口中的器件。转接器还可包括用于调节切削刀片在槽口中的位置的器件。通常，使用多种螺栓构造来将转接器的构件固定到刀具主体上，且提供夹持和调节功能。 
美国专利5,159,863描述了″an adjustable face-grooving tool holderfor holding a cutting insert for cutting circular face groove having widelydiffering diameters″(用于保持切削具有变化很大的直径的圆形表面凹槽的切削刀片的可调式表面切槽刀架)。该保持刀具包括切削刀片安装到其上的″刀身单元″，以及用螺钉安装在刀身单元上的″夹持臂″，上紧螺钉以将切削刀片夹持到刀身单元上。使用另一螺钉将刀身单元安装到刀具主体上。 
美国专利5,709,508描述了具有使用一对螺栓安装到刀具装置上的转接器的切削刀具组件。 
美国专利6,244,789描述了用于对壁切削小的深孔的切削刀具。该刀具包括固定到刀架或刀具主体上的切削刀片。该切削刀片具有远离平面板状基底延伸的″棒形″切削部分。切削部分在离开基底的远端处具有切削刃。在基底的中心附近有螺栓通孔，该螺栓通孔与刀架中的螺孔对准。通过使用固定螺栓将基底栓接到刀架中的刀片槽口中而将切削刀片固定到刀架上，固定螺栓被***穿过螺栓通孔并且被旋入螺孔中。槽口具有承座表面，板状基底的平面表面放置在该承座表面上，且具有三个凸出部，这三个凸出部自槽口的周边表面延伸而沿着基底周边表面的三个区域接触基底的周边侧面。在四个点处夹持切削刀片。除了由三个凸出部产生的三点式接触，刀片还由装配通过螺孔 以便与基底周边侧面进行接触的固定螺栓夹持。当将刀具主体中的固定螺栓向下旋到与基底周边侧面的第四区域接触时，刀片“由这三个凸出部...以及固定螺栓在四个点处锁定”。 
发明内容
本发明的一个实施例的一方面涉及提供一种刀具主体和刀片，使得当刀片安装到刀具主体上时，在刀具主体的表面和刀片的表面之间产生使刀片与刀具主体对准的力。 
根据本发明的一些实施例的一方面，力会产生力矩，该力矩将刀片的邻接面压靠在刀具主体的邻接面上，从而基本相对于刀具主体固定刀片及其切削刃的定向。 
本发明的一个实施例的一方面涉及提供刀具主体和切槽刀片，其中刀片直接安装在刀具主体上。在本发明的一个实施例中，刀具主体具有槽口，槽口包括底面和形成于槽口的后端处的后壁表面。切削刀片包括安装部分，具有切削刃的切削部分自该安装部分延伸。切削刀片的安装部分具有对应于槽口的底面的内表面，以及对应于槽口的后壁表面的安装部分周边表面。形成于刀具主体中的槽口形成为具有前外凸或内凹部分，该部分具有槽口邻接面，且相应地，刀片的安装部分形成为具有相匹配的前内凹或外凸部分，该前内凹或外凸部分具有刀片邻接面。 
通过将刀片的安装部分放置到刀具主体槽口中将切削刀片安装到刀具主体上，其中外凸部分***到内凹部分中，且刀片安装部分的内表面和周边表面分别邻近槽口的基底和后壁表面，或者基本与槽口的基底和后壁表面相接触。然后，可选地通过使用单个带螺纹的螺栓将内表面和底面夹持在一起，来推动刀片的安装部分的内表面抵靠槽口的底面。根据本发明的一个实施例，槽口的后壁表面及刀片的安装部分的对应的周边表面形成为使得当刀片安装在槽口中时，后壁表面的两个邻接面被迫与周边表面的两个邻接面发生接触。邻接面定向成使得邻接面之间的力产生使得切削刀片牢固地保持在槽口中的力矩。因此，单个夹持螺栓牢固地将切削刀片安装到刀具主体上，且使刀片与刀具主体对准。
在本发明的一种特定应用中，切削刀片是表面切槽切削刀片，其构造成以便在工件的工作面中切削圆形凹槽。刀片的切削部分的切削刃基本垂直于凹槽的曲率半径，且位于离刀片安装部分最远的切削部分区域处。切削部分至少部分地由内部柱形表面和外部柱形表面限定，该内部柱形表面和外部柱形表面分别离凹槽的具有较小和较大曲率半径的壁更近。 
根据本发明，提供了一种切削刀具，该切削刀具包括： 
包括切削部分和安装部分的切削刀片，安装部分包括： 
内表面和外表面，以及在它们之间延伸的周边表面； 
穿过内表面和外表面的贯通孔口； 
位于周边表面上的第一刀片邻接面和第二刀片邻接面，第一刀片邻接面和第二刀片邻接面设置成比贯通孔口离切削部分距离更远；和 
第三刀片邻接面，其位于内表面附近，与周边表面间隔开，且设置成比贯通孔口离切削部分更近； 
以及 
具有槽口的刀具主体，槽口包括： 
底面； 
后壁表面，其定向成横向于底面，且在底面的后端处形成该底面的部分边界； 
处于后壁表面上的第一槽口邻接面和第二槽口邻接面； 
第三槽口邻接面，其定向成横向于底面且与后壁表面间隔开；以及 
底面中的带螺纹的孔口，该带螺纹的孔口设置成比第一槽口邻接面和第二槽口邻接面离刀具主体的前表面更近，且比第三槽 口邻接面离前表面更远； 
其中，切削刀片通过夹持螺栓可释放地保持在槽口中，该夹持螺栓位于贯通孔口中且以螺纹的方式接收于带螺纹的孔口中，且第一刀片邻接面、第二刀片邻接面和第三刀片邻接面分别邻接第一槽口邻接面、第二槽口邻接面和第三槽口邻接面。 
根据一个实施例，第三刀片邻接面处于凹入切削刀片的安装部分的内表面中的承口中，且第三槽口邻接面位于自槽口底面突出的突起部上。 
根据另一实施例，第三刀片邻接面处于自切削刀片的安装部分的内表面突出的突起部上，且第三槽口邻接面处于凹入槽口底面中的承口中。 
根据一些实施例，第一槽口邻接面和第二槽口邻接面定向成彼此成锐角，且在远离刀具主体的前表面的方向上会聚。 
根据一些实施例，第一刀片邻接面和第二刀片邻接面定向成彼此成锐角，且在远离切削刀片的切削刃的方向上会聚。 
附图简述 
通过参照结合本发明所附的附图阅读的对本发明示例性实施例的以下描述，将更加清楚地理解本发明。在图中，在不止一幅图中出现的相同的结构、元件或部件大体在它们出现在其中的所有图中以相同的标号来标示。图中所显示的构件和特征的尺寸选择成便于方便和清楚地表示，且尺寸不一定按比例显示。以下列出了附图。 
图1A根据本发明的一个实施例示意性地显示了切削刀具的分解透视图； 
图1B示意性地显示了从基本相反的方向看去的图1A中所示的切削刀具的分解透视图； 
图1C根据本发明的一个实施例示意性地显示了图1A和1B中所示的切削刀片的透视图； 
图2A示意性地显示了组装好的、图1A和1B中所示的切削刀具的透视图； 
图2B示意性地显示了图2A中所示的组装好的切削刀具的侧视图； 
图2C示意性地显示了图2A中所示的组装好的切削刀具的端视图； 
图2D显示了在图2A中由线IID-IID所指示的、垂直于切削刀具的纵向轴线A的平面中得到的示意性截面图； 
图3A根据本发明的另一个实施例示意性地显示了切削刀具的分解透视图； 
图3B示意性地显示了从基本相反的方向上看去的图3A中所示的切削刀具的分解透视图； 
图3C根据本发明的一个实施例示意性地显示了保持在图3A和3B中所示的切削刀具中的切削刀片的透视图； 
图3D示意性地显示了图3A和3B中所示的切削刀具的透视组装图； 
图4A根据本发明的一个实施例示意性地显示了包括构造成以便接收可替换的切削刀头(cutting tip)的刀身的切削刀片的分解视图； 
图4B示意性地显示了图4A中所示的切削刀片的组装图。 
本发明详细描述 
根据本发明的一个实施例，图1A至2C示意性地显示了包括刀具主体30和切削刀片50的切削刀具20的透视分解图。刀具主体30可由第一硬质材料制成，且切削刀片50由比第一硬质材料更硬的第二硬质材料制成。例如，刀具主体30可由钢制成，且切削刀片50可由诸如(例如)烧结碳化物硬质合金的硬质材料制成。刀具主体30可具有圆柱形截面。图1A和1B分别从刀具主体30的、切削刀片50安装在其上的侧面以及从刀具主体的、与切削刀片安装在其上的侧面相对的 侧面显示了切削刀具20。作为实例，切削刀片50可以是表面切槽刀片。切削刀具20具有限定了切削刀具20的从前至后方向的纵向轴线A。如果切削刀具用于旋转切削操作，纵向轴线A可以是切削刀具的旋转轴线。 
刀具主体30具有用于安装在机床20的刀架中的安装柄32和用于接收切削刀片50的槽口34。槽口34形成为具有可选地基本平坦的底面35和形成于槽口34的后端21处的后壁表面36。后壁表面36横向于底面35而定向，且可选地包括邻近底面35的斜面135。因此，后壁表面36在槽口34的后端21处形成底面35的部分边界。两个后槽口邻接面138和137位于后壁表面36上。该图仅仅是示意性的，且安装柄32可比所示的更长。 
具有承口壁表面38的内凹部分-承口37-可选地形成于槽口34的前端22处、邻近刀具主体30的前表面23，且用于接收夹持螺栓80的带螺纹的孔口39可选地形成为基本垂直于底面35、介于承口37和后壁表面36之间。带螺纹的孔口39具有孔口轴线B。承口壁表面38可选地沿着其长度由斜面139界定。承口壁表面38的一段包括前槽口邻接面40。可选地，刀具主体30形成为具有用于当使用切削刀具20在工件中切削凹槽时使冷却剂通向刀片50的通道42。可选地，分流孔43使流入通道42的冷却剂的一部分转向到底面35。承口37向槽口34的底面35敞开，且还可向刀具主体30的前表面23敞开。前槽口邻接面40定向成横向于底面35。 
切削刀片50形成为具有安装部分52，包括切削刃55的切削部分54自该安装部分52延伸。如图1A-1C中看到的，切削刀片50具有单一整体单件式构造，其中切削部分54构成切削刀片50的前部部分，且安装部分52构成切削刀片50的后部部分。切削部分54可选地具有外部曲面153和内部曲面156。内部侧面156确定了切削刀片50可用来切削的最大半径的凹槽，且外部曲面153限定了切削刀片50可用来切削的最小半径的凹槽。安装部分52具有内表面56(图1B)以及相对的外表面57(图1A)。内表面56与槽口34的底面35匹配且可选地基本为平面。安装部分52具有周边表面58，当切削刀片固定到刀具主体30上时，该周边表面58邻近且部分地邻接刀具主体30的后壁表面36。第一后刀片邻接面157和第二后刀片邻接面158分别位于周边表面58上，且分别对应于第一后槽口邻接面137和第二后槽口邻接面138。周边表面58在内表面56与外表面57之间延伸。周边表面58横向于内表面56和外表面57。切削刀具20的基准平面P由纵向轴线A和孔口轴线B限定。基准平面P可以是切削刀片50的安装部分52的中间平面。第一后刀片邻接面157和第二后刀片邻接面158分别位于周边表面58的相对侧及基准平面P的相对侧上。第一后槽口邻接面137和第二后槽口邻接面138位于后壁表面36的相对侧及基准平面P的相对侧上。 
可选地，与刀具主体30中的承口37基本配合的外凸部分，突起部60，在切削部分54连结刀片的安装部分52处附近自刀片50的安装部分52的内表面56突出。突起部60可选地形成为具有当刀片50安装在刀具主体30上时邻接承口37的前槽口邻接面40的刀片邻接面160，如下所述。突起部60可选地形成为具有斜面161。用于接收螺栓80的贯通孔口62形成为横向于内表面56。贯通孔口62可形成为垂直于内表面56。突起部60，以及因此刀片邻接面160，定位成比贯通孔口62离切削部分52更近。根据第一实施例，刀片邻接面157、158和160分别形成切削刀片50的第一刀片邻接面、第二刀片邻接面和第三刀片邻接面，且根据第一实施例，槽口邻接面137，138和140分别形成刀具主体30的槽口34的第一槽口邻接面、第二槽口邻接面和第三槽口邻接面。 
通过使切削刀片50的安装部分52与槽口34对准、将安装部分***槽口34中、将夹持螺栓80放置在贯通孔口62中以及将夹持螺栓80旋入带螺纹的孔口39中使得夹持螺栓将安装部分固定到槽口34中，来组装切削刀具20。图2A和2B示意性地显示了组装好的切削刀具20的透视图和侧视图。第一后刀片邻接面157和第二后刀片邻接面158定向成彼此成锐角且向后(即沿着远离切削刃55(见图2B)的方向)会聚。类似地，第一后槽口邻接面137第二后槽口邻接面138定向成彼此成锐角且向后(即远离刀具主体30的前表面23的方向)会聚。 
根据本发明的一个实施例，切削刀片50的周边表面58和槽口34的后壁36构造成使得当切削刀片50安装在槽口34中时，周边表面58基本仅在槽口34的后槽口邻接面137和138处接触刀具主体30。切削刀片周边表面58的接触槽口34的后槽口邻接面137和138的区域分别是切削刀片50的后刀片邻接面157和158。第一后邻接面137和157之间的接触在切削刀片50上产生由块箭头91示意性地表示的力。第二后邻接面138和158之间的接触在切削刀片上产生由块箭头92示意性地表示的力。力91和92会产生由圆形块箭头93所表示的力矩。在本发明的一个实施例中，力矩93起作用，以使切削刀片50旋转且强制地将切削刀片的刀片邻接面160压在刀具主体的前槽口邻接面40上，如图2C所示，图2C示意性地显示了从图2A中的块箭头95表示的方向看去的切削刀具20的前端视图，其中突起部60的刀片邻接面160邻接承口37的前槽口邻接面40。因此，当夹持螺栓80将切削刀片50夹持在槽口34中时，切削刀片50通过槽口34的底面35以及通过与三个表面-槽口邻接面137，138和40-的接触而稳定地安装在槽口34中，且相对于刀具主体30准确地定位。 
在本发明的一些实施例中，后邻接面137，138，157和158构造成使得当将夹持螺栓80旋入带螺纹的孔口39中时，切削刀片的邻接面与刀具主体的邻接面之间的力91和92增大。例如，邻接面可相对于轴线(例如，轴线B)(夹持螺栓80绕着该轴线旋转，以便将夹持螺栓旋入带螺纹的孔口39中)成角度，以提供随着将螺栓旋入孔39中而增大的力，且切削刀片更紧密地安装到刀具主体50上。 
图2D显示了根据一些实施例的切削刀具20的示意性截面图。如可看到的，后邻接面137，138，157和158沿径向向外成角度，使得 力91和92在切削刀片更紧密地夹持到槽口37中时增大。为了便于表示，切削刀片50显示为没有被完全***到槽口中。如在图2D中可看到的，在截面平面中，各个后槽口邻接面137，138与底面35形成钝外角。类似地，各个后槽口邻接面157，158与内表面56形成对应的钝内角。 
根据本发明的一个实施例，图3A至3D示意性地显示了表面切槽切削刀具220的透视分解视图，其是图1A至2C中所示的切削刀具20的变型。 
切削刀具220可选地包括刀具主体230和可通过夹持螺栓80固定到刀具主体230上的切削刀片250。刀具主体230可由第一硬质材料制成，且切削刀片250可由比第一硬质材料更硬的第二硬质材料制成。例如，刀具主体230可由钢制成，而切削刀片250可由(例如)诸如烧结碳化物硬质合金的硬金属制成。 
鉴于切削刀具20中的刀具主体30包括内凹部分，承口37(其对应于切削刀片50中的外凸部分，突起部60)，在切削刀具220中，刀具主体230形成为具有邻近刀具主体230的前表面229的外凸突起部235，而切削刀片250形成为具有相配的内凹承口260。切削刀片250可具有类似于切削刀具20的切削刀片50的安装部分52的安装部分252，且安装部分252可具有类似于安装部分52的周边表面58的周边表面256。具有切削刃255的切削部分254可自安装部分252延伸。切削刀片250具有单一整体单件式构造，其中切削部分254构成切削刀片250的前部部分，且安装部分252构成切削刀片250的后部部分。周边表面256可在安装部分252的内表面286和外表面287之间延伸。内凹承口260可以是内表面286中的凹部。内凹承口260可邻近切削部分254。内凹承口260可向切削部分254敞开。切削刀具220的刀具主体230可具有槽口234，该槽口234具有类似于切削刀具20的刀具主体30的后壁表面36的后壁表面236。后壁表面236形成于槽口234的后端221处。对于切削刀具220，切削刀片250在其周边表面 256上具有后刀片邻接面257和258，且在切削刀具220的槽口234的后壁表面236上具有对应的后槽口邻接面237和238，分别类似于切削刀具20的切削刀片50上的后刀片邻接面157和158，以及切削刀具20的刀具主体30的槽口34的后壁表面36上的后槽口邻接面137和138。刀具主体230在突起部235上具有前槽口邻接面240。切削刀片250的相配的前刀片邻接面261位于刀片的承口260中。根据第二实施例，刀片邻接面257、258和261分别形成切削刀片250的第一刀片邻接面、第二刀片邻接面和第三刀片邻接面，且根据第二实施例，槽口邻接面237、238和240分别形成刀具主体230的槽口234的第一槽口邻接面、第二槽口邻接面和第三槽口邻接面。对于切削刀具220，与切削刀具20相同，第一后刀片邻接面257和第二后刀片邻接面258定向成彼此成锐角，且向后(即在远离切削刃255的方向上)会聚。类似地，第一后槽口邻接面237和第二后槽口邻接面238定向成彼此成锐角，且向后(即在远离刀具主体230的前表面229的方向上)会聚。 
当切削刀片250安装到刀具主体230上时，第一后邻接面237和257之间以及第二后邻接面238和258之间的力产生力矩，该力矩使切削刀片旋转，使得承口260的前刀片邻接面261邻接突起部235的前槽口邻接面240。图3D示意性地显示了切削刀具220的透视端视图，其显示了邻接面261邻接前槽口邻接面240。 
如上所述，切削刀具220类似于切削刀具20。两个切削刀具之间的主要区别在于切削刀具20的槽口34在其前端处具有承口37，承口37具有前槽口邻接面40，而切削刀具220在其前端处具有突起部235，突起部235具有前槽口邻接面240。前槽口邻接面40邻近槽口34的底面35，而前槽口邻接面240邻近槽口234的底面275。两个邻接面之间的主要区别在于，前槽口邻接面40相对于底面35凹入，而前槽口邻接面240相对于底面275突出。对应地，切削刀片50和切削刀片250之间的主要区别在于，切削刀片50具有邻近切削部分54的突 起部60，而切削刀片250具有邻近切削部分254的承口260。 
在本发明中，后壁36和236中的槽口邻接面137，138和237，238分别设置在带螺纹的孔口39和239的轴向后方。这就意味着后壁36，236分别可在带螺纹的孔口39和239的轴向后方终止。因此，带螺纹的孔口39和239的区域中的底面35，275分别可向外延伸到安装柄的周边表面，从而分别在贯通孔口62，262周围的区域中为切削刀片50，250的安装部分52，252留下更大的面积。这就产生了更强的安装部分52，252，同时仍使得能够牢固地夹持切削刀片和较小直径的切削刀具。如果后槽口邻接面137，138和237，238并非设置在带螺纹的孔口39和239的轴向后方，则后壁36，236将不能在带螺纹的孔口39和239的轴向后方处终止，且为了使用相同大小的切削刀片50，250，将必须增大切削刀具的直径。 
尽管在以上附图和描述中，切削刀片50和250分别整体地形成为具有切削刃55和255，但在本发明的一些实施例中，切削刀片50和250可具有形成于可以比较容易地替换的切削刀头上的切削刃。图4A和4B示意性地显示了切削刀片300的分解图和组装图，切削刀片300类似于切削刀片50，但是，根据本发明的一个实施例，其中，切削部分302在其前端处具有刀头槽口303，该槽口303构造成以便接收具有切削刃305的可替换的切削刀头304。切削刀片300可由第一材料制成，诸如钢，且切削刀头304可由更硬的材料制成，诸如烧结碳化物硬质合金。刀头槽口303可选地包括对准凸脊308和具有形成于其中的带螺纹的孔口307的安装座306。可替换的切削刀头304形成为具有与凸脊308相配的对准凹槽310，以及与安装座306相配的安装伸出部312，且形成为具有通孔314。 
通过将凸脊308***凹槽310中而定位刀头，以及通过使合适的螺栓穿过孔314且将该螺栓旋入带螺纹的孔口307中将安装伸出部312可选地夹持到安装座306上，来将可替换的切削刀头304安装到刀头槽口303中。 
注意到，尽管在附图中所显示的及如上所述的本发明实施例的实例涉及用于切削凹槽的切削刀具，但是本发明的实践并不限于凹槽-切削刀具。例如，类似于以上所述的切削刀具和刀具主体的切削刀具和刀具主体可构造成用于表面成形或分段加工(parting)。此外，尽管刀具主体30显示为单件整体式构件，但类似于刀具主体30的刀具主体可包括多个构件。例如，根据本发明的一个实施例的刀具主体可包括第一构件，其具有槽口，诸如槽口34，且构造成以便连接到柄上，以安装到机床上。第一构件可安装到不同的柄上，以便安装到不同的机床上。 
在本发明的说明书和权利要求书中，各个动词″包括″、″包含″和″具有″及其变化形式用来表示该动词的一个或多个宾语不一定是该动词的一个或多个主语的部件、构件、元件或部分的完整列举。 
已经使用对作为实例来提供且不意图限制本发明范围的本发明实施例的详细说明对本发明进行了描述。所述的实施例包括不同的特征，并非在本发明的所有实施例中都需要所有这些特征。本发明的一些实施例利用特征中的仅一些或者特征的可行的组合。本领域技术人员将联想到所述的本发明实施例的变型以及包括所述实施例中提到的特征的不同组合的本发明实施例。 

Claims (15)

1.一种切削刀具(20，220)，包括：
包括切削部分(54，254)和安装部分(52，252)的切削刀片(50，250)，所述安装部分(52，252)包括：
内表面和外表面(56，286；57，287)，以及在所述内表面和外表面之间延伸的周边表面(58，256)；
穿过所述内表面和外表面的贯通孔口(62，262)；
位于所述周边表面(58，256)上的第一刀片邻接面和第二刀片邻接面(157，257；158，258)，所述第一刀片邻接面和第二刀片邻接面设置成比所述贯通孔口(62，262)离所述切削部分(54，254)距离更远；
第三刀片邻接面(160，261)，所述第三刀片邻接面位于所述内表面(56，286)附近，但与所述周边表面(58，256)间隔开，且设置成比所述贯通孔口(62，262)离所述切削部分(54，254)更近；以及
具有槽口(34，234)的刀具主体(30，230)，所述槽口包括：
底面(35，275)；
横向于所述底面(35，275)而定向且在所述槽口(34，234)的后端(21，221)处形成所述底面(35，275)的部分边界的后壁表面(36，236)；
处于所述后壁表面(36，236)上的第一槽口邻接面和第二槽口邻接面(137，237；138，238)；
横向于所述底面(35，275)而定向且与所述后壁表面(36，236)间隔开的第三槽口邻接面(40，240)；和
所述底面(35，275)中的带螺纹的孔口(39，239)，所述带螺纹的孔口(39，239)设置成比所述第一槽口邻接面和第二槽口邻接面(137，237；138，238)离所述刀具主体(30，230)的前表面(23，229)更近，且比所述第三槽口邻接面(40，240)离所述前表面(23，229)更远；
其中，所述切削刀片(50，250)通过夹持螺栓(80)可释放地保持在所述槽口(34，234)中，所述夹持螺栓(80)位于所述贯通孔口(62，262)中且以螺纹的方式接收于所述带螺纹的孔口(39，239)中，且所述第一刀片邻接面、第二刀片邻接面和第三刀片邻接面(157，257，160；158，258，261)分别邻接所述第一槽口邻接面、第二槽口邻接面和第三槽口邻接面(137，237，40；138，238，240)。
2.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述第三刀片邻接面(261)处于凹入所述切削刀片(250)的安装部分(252)的内表面(286)中的承口(260)中。
3.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述第三槽口邻接面(240)位于自所述槽口(234)的底面(275)突出的突起部(235)上。
4.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述第三刀片邻接面(160)处于自所述切削刀片(50)的安装部分(52)的内表面(56)突出的突起部(60)上。
5.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述第三槽口邻接面(40)处于凹入所述槽口(34)的底面(35)中的承口(37)中。
6.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于：
所述切削部分(54，254)构成所述切削刀片(50，250)的前部部分且包括至少一个切削刃(55，255)；
所述安装部分(52，252)构成所述切削刀片(50，250)的后部部分，并且
所述第一刀片邻接面和第二刀片邻接面(157，257；158，258)定向成彼此成锐角，且在远离所述至少一个切削刃(55，255)的方向上会聚。
7.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于：
所述第一槽口邻接面和第二槽口邻接面(137，237；138，238)定向成彼此成锐角，且在远离所述刀具主体(30，230)的前表面(23，229)的方向上会聚。
8.一种切削刀片(50，250，300)，包括：切削部分(54，254，302)，所述切削部分(54，254，302)构成所述切削刀片(50，250)的前部部分且包括在内表面和外表面(56，286；57，287)之间延伸的至少一个切削刃(55，255)；和安装部分(52，252)，所述安装部分(52，252)构成所述切削刀片(50，250)的后部部分且包括：
内表面和外表面(56，286；57，287)以及在所述内表面和外表面之间延伸的周边表面(58，256)；
穿过所述内表面和外表面的贯通孔口(62，262)；
位于所述周边表面(58，256)上的第一刀片邻接面和第二刀片邻接面(157，257；158，258)，所述第一刀片邻接面和第二刀片邻接面设置成比所述贯通孔口(62，262)离所述切削部分(54，254)距离更远，并且定向成彼此成锐角，且在远离所述至少一个切削刃(55，255)的方向上会聚；和
第三刀片邻接面(160，261)，所述第三刀片邻接面位于所述内表面(56，286)附近，并且与所述周边表面(58，256)间隔开，且设置成比所述贯通孔口(62，262)离所述切削部分(54，254)更近。
9.根据权利要求8所述的切削刀片，其特征在于，所述第三刀片邻接面(261)处于凹入所述切削刀片(250)的安装部分(252)的内表面(286)中的承口(260)中。
10.根据权利要求8所述的切削刀片，其特征在于，所述第三刀片邻接面(160)处于自所述切削刀片(50)的安装部分(52)的内表面(56)突出的突起部(60)上。
11.根据权利要求8所述的切削刀片，其特征在于，所述切削刀片包括单一整体单件式构造，其中所述切削部分(54，254)构成所述切削刀片(50，250)的前部部分，且所述安装部分(52，252)构成所述切削刀片(50，250)的后部部分。
12.根据权利要求8所述的切削刀片，其特征在于，所述切削刀片包括所述切削部分(302)的前端处的刀头槽口(303)，以及可释放地保持在所述刀头槽口(303)中的切削刀头(304)，所述切削刀片(300)由第一材料制成，且所述切削刀头(304)由第二种更硬的材料制成。
13.一种具有槽口(34，234)的刀具主体(30，230)，所述槽口包括：
底面(35，275)；
横向于所述底面(35，275)而定向并且在所述槽口(34，234)的后端(21，221)处形成所述底面(35，275)的部分边界的后壁表面(36，236)；
第一槽口邻接面和第二槽口邻接面(137，237；138，238)，处于所述后壁表面(36，236)上，且定向成彼此成锐角，并且在远离所述刀具主体(30，230)的前表面(23，229)的方向上会聚；
横向于所述底面(35，275)而定向且与所述后壁表面(36，236)间隔开的第三槽口邻接面(40，240)；以及
所述底面(35，275)中的带螺纹的孔口(39，239)，所述带螺纹的孔口设置成比所述第一槽口邻接面和第二槽口邻接面(137，237；138，238)离所述刀具主体(30，230)的所述前表面(23，229)更近，且比所述第三槽口邻接面(40，240)离所述前表面(23，229)更远。
14.根据权利要求13所述的刀具主体，其特征在于，所述第三槽口邻接面(240)位于自所述槽口(234)的所述底面(275)突出的突起部(235)上。
15.根据权利要求13所述的刀具主体，其特征在于，所述第三槽口邻接面(40)处于凹入所述槽口(34)的所述底面(35)中的承口(37)中。
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