KR101968383B1 - 절삭툴 조립체 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 절삭툴 조립체는 대형 원통형 쉘에서 링 형태의 소재를 절단 가공하기 위해 수평보링머신에 장착되어 사용되는 절삭툴로서, 상기 수평보링머신에서 절삭툴이 장착되는 툴 포스트에 결합되는 툴 블록 플레이트 형상으로 상기 툴블록에 결합되고 플레이트의 각 모서리부에 카트리지 장착부가 형성된 툴 플레이트 상기 카트리지 장착부에 결합되며 일단에 착탈 가능하도록 구비되는 절삭팁을 포함하는 카트리지로 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

절삭툴 조립체{Cutting tool assembly}

본 발명은 절삭툴 조립체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원자로 쉘과 같은 대형 원통형 쉘에서 링 형태의 소재를 절단 가공하기 위해 수평보링머신에 장착되어 사용되는 절삭툴 조립체에 관한 것이다.

일반적으로, 원자로 쉘의 경우 외경이 4,000~6,000mm, 두께 200~300mm 정도로 대형으로 이러한 대형 원통형 셀의 외부, 내부 표면 가공이나 절단 가공 시 도 1에 도시된 바와 같은 수평보링머신을 이용하여 가공을 한다. 상기 수평보링머신은 상기 원통형 쉘의 표면을 가공하기 위한 절삭툴이 장착되는 툴 포스트를 구비하는 데, 도 2에 그러한 툴 포스트의 일 예가 도시되어 있다.

도 2를 참조하면, 상기 수평보링머신은 툴 포스트를 반경 방향을 따라 전진 또는 후퇴시키는 램(3)을 구비하고, 상기 램(3)의 하부에 상술한 툴 포스트(4)가 고정된다. 그리고, 상기 툴 포스트(4)의 하부에 절삭툴 홀더(5)가 배치되고, 상기 절삭툴 홀더(5)는 상기 쉘의 표면과 접촉하여 쉘의 표면을 가공하는 절삭툴(6)을 지지할 수 있도록 구성된다.

도 3은 상기 툴 포스트에 장착될 수 있는 90mm 표준 절삭툴을 도시한 것이다. 상기 절삭툴(6)을 도시한 도면이다. 도 3을 참조하면, 상기 절삭툴(6)은 일측 단부에 상기 툴 포스트(4)의 절삭툴 홀더(5)에 삽입되어 고정되는 결합부(7)가 형성되고, 상기 결합부(7)의 반대측 단부에는 절삭팁(8)이 구비된다.

이러한 종래의 절삭툴의 경우 절삭팁이 한쪽 방향으로만 형성되어 있어 외경 가공 및 내경 가공 시 가공방향에 맞게 절삭툴을 툴포스에서 탈착하여 재장착 및 재정렬 하는 불편함이 존재하였고 불필요한 작업시간이 소요되는 문제점이 있었다. 즉, 도 2에 도시된 형태는 원통형 쉘의 외부면을 가공할 수 있도록 절삭툴이 장착된 것이지만, 원통형 쉘의 내부면을 가공하기 위해서는 절삭툴(6)을 분리하여, 툴 포스트의 반대측에 재장착하여야 하여야 하므로, 상당한 시간이 소요되어야 한다.

또한, 절삭툴의 절단 가능한 쉘의 두께는 도3에 도시된 바와 같이 절삭툴의 삽입되는 깊이 L에 의해 결정되는데, 원자로 쉘과 같은 대형의 원통쉘은 두께가 200~300mm 정도에 달한다. 따라서, 이러한 대형의 원퉁형 쉘을 가공하기 위해서는 표준형 90mm 절삭툴을 작업 현장에서 개조하여 길이를 늘려 사용하고 있다.

그러나, 이렇게 개조된 절삭툴의 경우 임의로 길이를 늘린 구조를 갖고 있어, 절삭작업식 툴이 삽입되는 깊이에 비례하여 쉘과 절삭공구간의 마찰에 의한 진동과 소음이 크게 발생하는 문제가 있었다. 소음의 경우 산업안전보건법상에 명기된 115dB 을 초과하는 소음이 발생되었고, 진동의 경우 툴의 진동에 의해 수평보링머신 내부의 엔코더 설비가 파손되는 사례도 있었다. 이러한 소음 및 진동으로 인해 작업자의 안전 사고 문제 및 설비 파손으로 인한 생산성 저하 문제가 발생하여 왔다.

또한, 종래의 절삭툴의 경우 절삭팁과 결합부는 볼트 등의 고정구를 이용하여 결합된 구조를 갖는 바, 작업 중 절삭팁의 손상 시 절삭팁만 교체하여 절삭 자업을 진행하는 것이 일반적이지만, 상술한 바와 같이 큰 진동이 발생되는 경우 상기 볼트 체결부까지 손상될 수도 있다. 이 경우에는 절삭팁만을 교체하는 것이 불가능하므로, 절삭툴 전체를 재사용하여야 하며, 절삭팁의 형태에 따라서는 특정한 형태를 갖는 결합부를 사용해야 하는 문제점들이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 쉘의 외부면과 내부면을 용이하고 신속하게 가공할 수 있는 절삭툴 조립체를 제공하는 것을 기술적 과제로 삼고 있다.

또한, 본 발명은 절삭 작업시에 절삭툴에서 발생되는 소음과 진동을 효과적으로 감소시킬 수 있는 절삭툴 조립체를 제공하는 것을 또 다른 기술적 과제로 삼고 있다.

본 발명은 또한, 절삭 작업 중에 절삭툴이 파손되는 것을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 절삭팁 적용이 가능한 절삭툴 조립체를 제공하는 것을 또 다른 기술적 과제로 삼고 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일측면에 의하면, 평보링머신의 툴 포스트에 결합되는 툴 포스트 결합부를 구비하는 툴 블록(10); 상기 툴 블록에 형성된 삽입부에 착탈 가능하게 장착되고, 폭 방향을 따라서 이격되어 배치되는 적어도 2개소에 카트리지 장착부가 형성되는 평판형의 툴 플레이트(20); 상기 카트리지 장착부에 착탈 가능하게 결합되며, 일단부에 절삭팁(31)을 구비하는 카트리지(30);를 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭툴 조립체가 제공된다.

여기서, 상기 툴 포스트 결합부는 상기 툴 블록(10)의 상부면에 형성되고, 상기 툴 블록의하부면에는 상기 툴 플레이트가 삽입되는 툴플레이트 삽입부(12);가 형성될 수 있다.

또한, 상기 툴 플레이트는 상기 툴 블록의 양측으로 돌출되도록 배치된 제1 및 제2 연장부를 구비하고, 상기 제1 및 제2 연장부에 각각 상기 카트리지 장착부가 배치될 수 있다.

또한, 상기 제2 연장부의 말단부는 쉘 내부면 가공시에 쉘의 내부면과 간섭되는 것을 방지하기 위한 간섭 회피부가 구비될 수 있다.

여기서, 상기 간섭 회피부는 가공 대상인 원통형 쉘의 내부면의 곡률 반경보다 작은 곡률 반경을 갖도록 형성될 수 있다.

또한, 상기 제1 및 제2 연장부가 툴 블록으로부터 돌출되는 거리를 d1, 상기 제1 및 제2 연장부의 최대 폭을 d2라 할 때,

d1 < d2

의 관계를 만족할 수 있다.

또한, 상기 툴블록의 내부에는 툴포스트에 형성된 절삭유 주입구에 대응하여 형성되는 절삭유 이송통로(14)가 더 형성될 수 잇다.

또한, 상기 제1 연장부의 폭 방향 양단부에 각각 카트리지 장착부가 배치될 수 있다.

또한, 상기 제1 및 제2 연장부의 폭을 축소시키도록 형성된 테이퍼 부가 제1 및 제2 연장부에 각각 형성될 수 있다.

또한, 상기 툴플레이트 삽입부 내에서 상기 툴 블록과 툴 플레이트가 볼트 또는 키 결합될 수 있다.

또한, 상기 툴플레이트의 내부에는 상기 절삭유 이송통로와 연통되며, 이송된 절삭유를 상기 카트리지 장착부 측으로 분사하는 절삭유 분사통로가 더 형성될 수 있다.

또한, 상기 카트리지는 툴플레이트와 결합하기 위한 볼트 결합부(32) 및 삽입홈(33);이 형성될 수 있다.

또한, 상기 카트리지와 툴플레이트간에 볼트가 체결되어 압착되는 면에는 상기 삽입홈(33)에 대응되는 돌출부가 상기 툴플레이트에 형성될 수 있다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 일 측면에 의하면, 적어도 2 개소에 절삭팁이장착되는 카트리지가 구비되므로, 이들을 각각 쉘의 외부면 및 내부면을 가공하는데 할당할 수 잇으므로, 종래 기술과는 달리 쉘 내외부면 가공시마다 절삭툴을 교체할 필요가 없으므로 작업효율을 향상시킬 수 있다.

또한, 절삭툴의 파손 빈도가 높은 부위인 절삭팁과 절삭팁이 연결되는 부분을 카트리지 타입으로 탈부착이 가능하도록 하여 절삭툴 파손 시 빠르고 손쉽게 절삭툴을 보수하거나 교체할 수 있다.

아울러, 다양한 형상의 절삭팁에 맞춰 카트리지만 교체하여 사용할 수 있어 작업 효율을 도모할 수 있다.

또한, 평판형태를 갖도록 툴 플레이트를 형성함으로써, 카트리지가 장착되는 부분의 강성을 향상시킬 수 있고, 이를 통해 종래 절삭툴에서 발생하던 진동 및 소음을 대폭 저감하여 수평보링머신의 수명향상 및 작업자의 안전사고 방지를 통한 생산성을 향상 시킬 수 있다.

또한, 툴 플레이트와 카트리지는 돌출부 및 삽입부를 통해 결합되도록 하여 유지 보수를 용이하게 할 수 있다.

도 1은 종래의 수평보링머신을 도시한 사진이다.
도 2는 상기 수평보링머신 중 툴 포스트 부분을 확대하여 도시한 사진이다.
도 3는 상기 툴 포스트와 함께 사용되는 절삭툴을 도시한 사진이다.
도 4는 본 발명에 따른 툴 블록이 적용되기 위한 툴 포스트를 도시한 사진이다.
도 5는 본 발명에 따른 절삭툴 조립체의 제1 실시예를 도시한 사진이다.
도 6은 상기 제1 실시예를 도시한 사진이다.
도 7은 상기 제1 실시예를 이용하여, 쉘의 내부면을 가공하는 상태를 도시한 저면도이다.
도 8은 상기 제1 실시예에 구비되는 툴 블록을 도시한 측면도이다.
도 9는 도 8의 툴 블록을 도시한 저면도이다.
도 10은 상기 제1 실시예에 구비되는 툴 플레이트를 도시한 평면도이다.
도 11은 상기 제1 실시예에 구비되는 카트리지에 대한 측면도이다.
도 12는 상기 제1 실시예에 구비되는 카트리지에 대한 정면도이다.

이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다.

도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 절삭툴 조립체의 일 실시예가 적용되기 위한 툴 포스트(4)가 도시되어 있다. 상기 툴 포스트(4)는 상술한 바와 같이 수평보링머신의 일부분으로서, 기본적으로는 종래의 툴 포스트(4)와 유사한 형태를 갖지만, 후술할 툴 블록에 구비되는 툴 포스트 결합부의 형상과 대응되는 형태의 삽입홈(4a)이 구비되어 있음을 알 수 있다. 상기 삽입홈(4a)은 최하단부이 폭이 중앙부보다 좁게 형성되어 있어, 툴 블록을 측면에서부터 슬라이드하여 삽입할 수 있도록 하면서도, 결합 볼트 등의 고정 수단이 체결되기 전이라도 삽입된 툴 블록이 이탈되지 않도록 지지하는 것이 가능하게 형성되어 있다.

도 5와 도 6은 본 발명에 따른 절삭툴 조립체의 일 실시예를 도시한 것으로서, 상기 실시예는 상기 수평보링머신의 툴 포스트(4)에 결합되는 툴 블록(10), 평판 형태를 가지며 상기 툴 블록에 결합되는 툴 플레이트(20), 상기 툴 플레이트의 꼭지점 부근에 착탈 가능하게 결합되는 카트리지(30) 및 상기 카트리지에 결합되는 절삭팁(31)을 포함한다.

구체적으로, 도 7을 참조하면, 상기 툴 플레이트는 양단부가 상기 톨 블록으로부터 돌출되도록 툴 블록에 고정된다. 이하에서는 돌출된 양단부를 각각 제1 연장부(22) 및 제2 연장부(24)라 지칭한다. 도 7에서 좌우 방향은 가공 대상인 원통형 쉘의 반경 방향과 대략 일치하는 방향으로서 길이 방향으로 칭하고, 상하 방향은 폭 방향으로 지칭한다. 도시된 바와 같이, 상기 제1 및 제2 연장부는 길이 방향을 따라서 연장된 형태를 가지며, 중앙부는 상기 툴 블록(10)에 구비된 툴 플레이트 삽입부(12) 내에 고정된다.

그리고, 상기 제1 연장부(22)의 폭 방향 양단부에 각각 카트리지(30)가 삽입되며, 제2 연장부(24)의 일측 단부에 카트리지(30)가 삽입된다. 여기서, 상기 제2 연장부(24)의 길이 방향 말단부는 제1 연장부와는 달리 원호 형태를 갖도록 형성된다. 이는 상기 제2 연장부(24)에 삽입된 카트리지(30)를 이용하여 쉘의 내부면을 가공하는 경우에 카트리지를 제외한 다른 부분이 쉘의 내부면과 간섭되는 것을 방지하기 위한 간섭 회피부로서 기능한다. 따라서, 상기 제2 연장부의 길이 방향 말단부의 형태는, 쉘의 내부면과의 간섭을 피할 수 있는 임의의 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 설명한 원호형 외에도 일측 방향으로 경사진 직선 형태를 가질 수도 있고, 임의의 곡선 형태를 가질 수도 있다.

한편, 상기 도 7에 도시된 툴 플레이트에는 총 3개의 카트리지가 장착되는데, 그 중 2개의 카트리지는 상술한 툴 포스트의 센터라인과 일치하는 위치에 배치되어 있는 반면에, 나머지 하나는 상기 센터라인으로부터 이격된 위치에 배치되어 있음을 알 수 있다. 상기 센터라인상에 배치된 두 개의 카트리지는 실제로 쉘의 내부면 및 외부면을 가공할 때 사용되는 것으로서, 센터라인에 배치되어 불필요한 모멘트의 발생이 억제될 수 있다. 나머지 하나는 상기 두 개의 카트리지 중 어느 하나에 이상이 생길 경우를 대비한 예비용이다.

이하, 상술한 툴블록에 대해 좀 더 상세하게 설명한다.

도 8 및 도 9를 참조하면, 상기 툴 블록(10)은 상술한 툴 포스트와 결합을 위해 삽입홈(4a)의 형태와 대응되는 형태를 갖는 툴 포스트 결합부(11)가 형성된다. 그리고, 툴 블록의 하부면에는 상기 툴 플레이트가 삽입되어 결합하도록 형성된 툴플레이트 삽입부(12)가 형성되어 있다.

여기서, 상기 툴 포스트 결합부(11)의 경사면에는 상기 툴 포스트로부터 이송된 절삭유가 유입되는 절삭유 이송로(14)의 입구가 배치되어 있고, 상기 툴 플레이트 삽입부(12)의 표면에는 상기 절삭유 이송로(14)의 출구가 배치되어 있다. 이러한 절삭유 이송소를 통해서, 절삭유는 상기 툴 포스트로부터 후술할 툴 플레이트로 이송될 수 있다.

그리고, 상기 툴 블록과 툴 플레이트는 임의의 결합수단을 이용하여 결합될 수 있는데, 도시된 예에서는 볼트 및 키를 이용하여 결합된다. 이를 위해서, 상기 툴 블록의 툴 플레이트 삽입부912)의 내부에는 복수의 볼트 체결부(15) 및 키 결합부(16)가 형성된다.

종래 절삭툴의 경우 상술한 바와 같은 진동과 진동에 의해발생 되는 소음의 문제가 있었다.

일반적으로 물체에 외력을 가하고 외력을 제거하면 그 물체는 계속해서 진동하게 되는데 이때 진동하는 속도를 고유진동수(Natural Frequency)라고 하고, 모든 물체는 고유진동수를 가지고 있으며, 고유진동수는 다음의 수학식 1로 표현된다.

수학식 1

Wn: 고유진동수, k: 강성, m: 질량

상술한 수학식1에서 강성이 4배 증가하면 고유진동수는 2배 증가하고, 질량이 4배 증가면 고유진동수는 2배 감소를 하므로 물체의 질량이 클수록 고유진동수가 감소함을 알 수 있다.

절삭공구의 재질은 강성이 매우 강한 합금강을 사용하기 때문에 고유진동수가 매우 크고 이는 외력(절삭력)에 의하여 쉽게 진동(떨림)할 수 있는 것이다.

본 발명에서는 툴블록을 고중량을 가지도록 하여 절삭툴 조립체 전체 중량을 증가시켜 적절한 수준의 고유진동수를 가지도록 하여 진동을 효과적으로 저감할 수 있도록 하였다.

또한, 툴과 툴포스트간의 결합력도 진동에 영향을 준다. 상기 실시예에서는 툴 블록과 툴포스트간의 접촉 면적을 늘리고 체결력을 더욱 강하게 하기 위해 도4와 같은 형상의 툴 포스트를 이용하였다.

아울러, 도 10을 참조하면 상기 제1 및 제2 연장부의 길이 방향 돌출길이(d1)를 폭 방향 최대 폭(d2) 보다 작게 함으로써, 제1 및 제 2연장부의 강성을 크게 증가시켰다. 이를 통해, 절삭 가공시 발생되는 진동을 최소화할 수 잇도록 하였다. 또한, 실제 절삭이 이루어지는 부분의 폭을 d3와 같이 축소 시키기 위한 테이퍼부(28)를 구비한다. 상기 테이퍼부(28)로 인해서 상기 제1 및 제2 연장부의 말단부 폭을 축소시킬 수 있고, 이를 통해 말단부에서 폭 방향을 따라서 발생하는 진동도 감소시킬 수 있게 된다.

한편, 상기 툴 플레이트는 툴 블록에 삽입되어 결합되도록 툴 블록의 형상에 대응하여 형성된 툴블록 결합부(21)가 형성되어 있고, 상기 툴블록 결합부(21)를 중심으로 폭 방향 좌우에 상술한 제1 및 제2 연장부(22, 24)가 배치된다.

아울러, 상기 툴블록 결합부에는 상술한 툴 블록에 구비되는 볼트 체결부 및 키 삽입부와 대응되는 체결공(23)들이 형성된다. 여기서, 상기 툴블록 결합부(21)는 상기 툴 블록의 툴 플레이트 삽입부(12)에 견고하게 결합할 수 있도록 제1 및 제2 연장부 보다 큰 두께를 갖도록 형성될 수 있다.

또한, 상기 툴플레이트의 쉘의 외주면 가공부에는 각각의 모서리에 절삭팁을 장착할 수 있는 카트리지 장착부(26)가 형성되어 있다. 절삭 작업 중 일단의 카트리지가 교체 불가능 할 정도로 파손 시에는 다른 모서리부의 카트리지를 활동하여 절삭 작업이 가능하다. 이때는 툴플레이트를 툴블록에서 분해한 뒤 툴플레이트를 뒤집서 툴블록과 재결합하면 파손되지 않은 카트리지의 절삭팁이 툴포스트 센터라인 상에 위치하여 절삭작업이 가능하게 된다. 이를 위해, 상술한 바와 같이 여분의 카트리지가 제1 연장부에 구비된다.

또한, 상술한 바와 같이 상기 툴 플레이트의 말단부 폭(d3)은 툴블록 결합부(21)의 폭(d2)보다 더 작게 형성되어 있으며, 이를 위한 테이퍼부가 상기 제1 및 제2 연장부와 상기 툴블록 결합부 사이에 위치한다.

절삭가공 시 툴플레이트의 폭방향으로 절삭력이 가해지며 절삭력에 의해 진동이 발생하게 된다. 이러한 절삭력과 진동을 저감하기 위해서는 폭(d3)는 넓을수록 유리하나, 폭이 너무 넓게 되면 절삭된 깊이만큼 플레이트 가공부가 쉘 내부로 삽입 시 쉘내부 절단면과의 툴플레이드 가공부 표면간 마찰을 통해 또 다른 진동이 발생하여 진동이 더 증가 되는 문제가 있다.

따라서 이러한 점을 고려하여 절삭 가공 시 삽입 되는 폭(d3)는 절삭력에 대응하여 최소한의 폭을 가지도록 하고 툴블록 결합부의 폭(d2)은 절삭력 및 진동에 대응하도록 최대한 넓게 형성하였고 그 사이에 테이퍼져 이어지게 하여 효율적으로 절삭력을 견디고 진동을 저감할 수 있도록 형성하였다.

또한, 상기 툴 플레이트의 내부에는 툴 포스트로부터 이송된 절삭유를 쉘가공면에 접촉하는 절삭팁 방향으로 분사하는 분사유로(29)가 더 형성되어 있다. 상기 분사유로(29)는 제1 및 제2 연장부 모두에 형성될 수 있지만, 절삭 가공에 사용되지 않는 분사유로는 절삭유 유출을 방지하기 위해 마개 등으로 폐쇄될 수 있다.

도 11 및 12를 참조하면, 상기 카트리지(30)가 도시되어 있다. 도 11에서, 상기 카트리지는 상기 카트리지 장착부(26) 내에 장착되어 카트리지를 툴 플레이트에 고정하는 볼트 결합부(32) 및 상기 볼트 결합부(32)의 단부에 배치되는 대략 원뿔대 형태의 절삭팁(31)을 구비한다. 상기 절삭팁은 상기 볼트 결합부에 착탈 가능하게 장착될 수 있다.

한편, 상기 볼트 결합부(32)의 폭 방향 단부에는 삽입홈(33)이 구비되어, 상기 카트리지 장착부(26) 내에 형성되는 돌출부(25)와 결합되어 카트리지가 정위치로 장착될 수 있도록 한다.

여기서, 상기 절삭팁은 임의의 형태를 가질 수 있고, 도시된 형태 외에 두개의 절삭팁이 장착된 형태도 채용될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기 위해 사용된 실시예들은 첨부된 도면을 중심으로 설명된 것으로서, 실시 형태에 따라 그 위치 관계는 달라질 수 있다.

또한 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함하여 본 발명에서 사용되는 모든 용어들은 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다고 할 것이다. 아울러, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않아야 할 것이다.

이상에서, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나, 상기 실시예는 물른, 본 발명에 기존의 공지기술을 단순 통합하거나, 본 발명을 단순 변형한 실시 또한, 당연히 본 발명의 범위에 해당한다고 보아야 할 것이다.

Claims (13)

1. 평보링머신의 툴 포스트에 결합되는 툴 포스트 결합부를 구비하는 툴 블록(10);
   상기 툴 블록에 형성된 삽입부에 착탈 가능하게 장착되고, 폭 방향을 따라서 이격되어 배치되는 적어도 2개소에 카트리지 장착부가 형성되는 평판형의 툴 플레이트(20);
   상기 카트리지 장착부에 착탈 가능하게 결합되며, 일단부에 절삭팁(31)을 구비하는 카트리지(30);를 포함하고,
   상기 툴 플레이트(20)는 길이방향으로 연속하여 연장되고 폭방향으로 연장되어 플레이트 형상을 갖으며, 상기 툴 플레이트(20)의 중심부로부터 길이방향의 양측단부로 이어지는 부분에 테이퍼부(28)를 통해 실제 절삭이 이루어지는 부분의 폭(d3)을 축소시키고,
   상기 툴 플레이트(20)가 툴 블록(10)에 결합되는 툴블록 결합부(21)는 상기 툴 플레이트(20) 길이방향으로의 양측단부보다 두꺼운 것을 특징으로 하는 절삭툴 조립체.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 툴 포스트 결합부는 상기 툴 블록(10)의 상부면에 형성되고, 상기 툴 블록의하부면에는 상기 툴 플레이트가 삽입되는 툴플레이트 삽입부(12);가 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭툴 조립체
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 툴 플레이트는 상기 툴 블록의 양측으로 돌출되도록 배치된 제1 및 제2 연장부를 구비하고, 상기 제1 및 제2 연장부에 각각 상기 카트리지 장착부가 배치되는 것을 특징으로 하는 절삭툴 조립체
   
4. 제 3항에 있어서,
   상기 제2 연장부의 말단부는 쉘 내부면 가공시에 쉘의 내부면과 간섭되는 것을 방지하기 위한 간섭 회피부가 구비되는 것을 특징으로 하는 절삭툴 조립체
   
5. 제 4항에 있어서,
   상기 간섭 회피부는 가공 대상인 원통형 쉘의 내부면의 곡률 반경보다 작은 곡률 반경을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭툴 조립체
   
6. 제 3항에 있어서,
   상기 제1 및 제2 연장부가 툴 블록으로부터 돌출되는 거리를 d1, 상기 제1 및 제2 연장부의 최대 폭을 d2라 할 때,
   d1 < d2
   의 관계를 만족하는 것을 특징으로 하는 절삭툴 조립체
   
7. 제 1항에 있어서,
   상기 툴블록의 내부에는 툴포스트에 형성된 절삭유 주입구에 대응하여 형성되는 절삭유 이송통로(14)가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭툴 조립체.
   
8. 제 3항에 있어서,
   상기 제1 연장부의 폭 방향 양단부에 각각 카트리지 장착부가 배치되는 것을 특징으로 하는 절삭툴 조립체.
   
9. 제 6항에 있어서,
   상기 제1 및 제2 연장부의 폭을 축소시키도록 형성된 테이퍼 부가 제1 및 제2 연장부에 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭툴 조립체.
   
10. 제 2항에 있어서,
    상기 툴플레이트 삽입부 내에서 상기 툴 블록과 툴 플레이트가 볼트 또는 키 결합되는 것을 특징으로 하는 절삭툴 조립체.
    
11. 제 7항에 있어서,
    상기 툴플레이트의 내부에는 상기 절삭유 이송통로와 연통되며, 이송된 절삭유를 상기 카트리지 장착부 측으로 분사하는 절삭유 분사통로가 더 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭툴 조립체.
    
12. 제 1항에 있어서,
    상기 카트리지는 툴플레이트와 결합하기 위한 볼트 결합부(32) 및 절삭팁이 결합되는 절삭팁 결합부(33);가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭툴 조립체.
    
13. 제 12항에 있어서,
    상기 카트리지와 툴플레이트간에 볼트가 체결되어 압착되는 면에는 삽입홈(33)에 대응되는 돌출부가 상기 툴플레이트에 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭툴 조립체.

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