CN101747406A - 用雷公藤叶生产雷公藤内酯醇的工艺 - Google Patents
用雷公藤叶生产雷公藤内酯醇的工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种植物有效成分的提取工艺,具体是提供一种用雷公藤叶生产雷公藤内酯醇的工艺,包括干叶磨粉→水煮→第一次浓缩→离心除杂→氯仿萃取→第二次浓缩→浸膏上硅胶柱→第三次浓缩→二次上柱→第四次浓缩→结晶→重结晶→纯品→检验入库步骤。本发明具有工艺流程简单、生产安全、收率高的优点,适合工业化生产。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种植物有效成分的提取工艺,尤其涉及一种从雷公藤叶生产雷公藤内酯醇的工艺。
【背景技术】
雷公藤(Tripterygium Wilfordii Hook f.简称TWHF)是卫矛科雷公藤属木质藤本植物,又称断肠草、山砒霜、南蛇藤。由于毒性大,民间有用于杀虫、毒鼠等。但其作为一种传统的中药,在中国有数百年的应用历史,它具有抗炎、抗肿瘤、抗生育等多种活性,其化学成分主要是二萜、三萜、倍半萜、生物碱等。其中以二萜内酯为主要活性成分,雷公藤内酯醇(Triptolide)又称雷公藤甲素,就属于二萜内酯,被认为是最主要的生理活性成分,因此从雷公藤中提取雷公藤内酯醇具有重要的价值。
用雷公藤根芯生产多甙片,全国已有十几家在生产,用叶生产雷公藤内酯醇(甲素),散见于相关文献,但均为实验室研究,未见有工业化生产的报道,国内外也未见有甲素的生产批文号。业内生产雷公藤内酯醇的方法有如下几种,第一种、甲醇冷浸法:浸液浓缩后乙酸乙酯再提取的浸膏后经氢化铝柱层析,该工艺使用甲醇有毒,不宜生产上使用。第二种、水煮提取工艺:目前多为实验室采用,通过水煮醇沉除杂,既消耗大量乙醇,又带走20%以上的有效成分,影响收率和生产成本。第三种、水煮液自然沉淀法:该法生产周期长,且无法滤出澄清的水沉液,影响萃取工艺的收率和生产周期。第四种、冷冻自然沉降法,该法虽然沉降效果较好,但耗费大量能源,生产成本高。第五种、用水煮后的浓缩液经脱脂后再萃取:该法不仅消耗大量石油醚,且造成生产中的不安全因素。
公开号为CN101445545A的中国专利申请公开了“一种从雷公藤叶中分离雷公藤内酯醇的方法”,其是将雷公藤叶粉末通过乙醇提取,乙醇提取物先用乙酸乙酯-水体系分配,上相蒸干得到乙酸乙酯萃取物,乙酸乙酯萃取物再用石油醚-甲醇体系分配,下相蒸干得到甲醇萃取物,通过以上两次分配减少了柱层析步骤的上样量。经过简单柱层析,蒸干洗脱剂得到雷公藤内酯醇粗品,用四元两相体系对该粗品进行分配,除去色素等杂质,减少了高速逆流色谱步骤的上样量,最后通过高速逆流色谱精制得到了雷公藤内酯醇精品,其纯度在95%左右,相对干叶子得率在0.008%以上。但该方法具有如下缺点:其是用乙醇提取成本高而且较不安全;将提取浓缩液用乙酸乙酯萃取,萃取物再用石油醚---甲醇萃取,使用的三种溶媒均属易燃易爆及有害有毒(甲醇)物质,该萃取方法试验室试验尚可,工业化生产安全隐患大;甲素粗品用四元两相法除杂,再用高速逆流色谱精提,步骤多而又多了一步四元两相法,步骤繁复,不适合工业化生产。
公开号为CN1634493A的中国专利申请公开了一种“中药雷公藤及其提取物减毒增效的改性工艺,其是“直接通过用酸溶液浸泡中药雷公藤,使其中的雷公藤内酯醇转化为雷公藤氯内酯醇(II)”;或是“从雷公藤制成浸膏,然后,雷公藤或浸膏纯化,酸处理或酸溶液浸泡,制得雷公藤氯内酯醇(II)”。但该方法制得的是雷公藤氯内酯醇,对甲素的结构在酸化处理时进行修饰,已非甲素产品。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题,在于提供一种用雷公藤叶生产雷公藤内酯醇的工艺,具有工艺流程简单、生产安全、收率高的优点,适合工业化生产。
本发明是这样实现的:一种用雷公藤叶生产雷公藤内酯醇的工艺,包括干叶磨粉→水煮→第一次浓缩→离心除杂→氯仿萃取→第二次浓缩→浸膏上硅胶柱→第三次浓缩→二次上柱→第四次浓缩→结晶→重结晶→纯品→检验入库步骤。
其中,所述干叶磨粉步骤是将生长6年以上雷公藤叶,每年7~8月份采收后晒干或50~60℃烘干,含水分量为8%以下,粉碎至30~40目。
所述水煮步骤是取一定数量干叶粉,加6~10倍水煮3hr,第二次加6~8倍水煮2hr,第三次加6~8倍水煮2hr,温度98~100℃,常压;
所述第一次浓缩步骤是将经水煮后的三次滤液合并浓缩至干叶量的1~2倍体积,得到浓缩液。
所述离心除杂步骤是将浓缩后得到的浓缩液在转速10000~20000次/分的高速离心机中分离固形物1~8%的澄清液。
所述氯仿萃取步骤是将离心后的澄清液加1~3倍氯仿,搅拌均匀,控制温度30~50℃,萃取反复3~5次,分出氯仿层,回收氯仿得浸膏约为原料量的0.5~1%。
所述浸膏上硅胶柱步骤是将浸膏加1倍硅胶拌匀60℃烘干,用100~200目硅胶装柱,环己烷∶乙酸乙酯平衡,投料、洗脱,其中洗脱液为环己烷∶乙酸乙酯=1~2∶1,用硅胶-G薄板层析,kedde显色,收集含甲素的流分回收溶媒得浸膏,控制流速7~10me/分;
所述二次上柱步骤是将所得浸膏用200~300目,环己烷:乙酸乙酯平衡,投料、洗脱,其中洗脱液环己烷∶乙酸乙酯=1~2∶1,用硅胶-G薄板层析,kedde显色,控制流速7~10me/分。
所述结晶→重结晶→纯品,是将浓缩后的浸膏,加适量***溶解得沉淀,再用***洗涤2~3次,沉淀物加入适量丙酮结晶,用无水乙醇洗涤2~3次,过滤的晶体重新溶解再结晶一次得纯度96~98%甲素白色结晶。
本发明具有如下优点:本工艺采用水煮液经浓缩至一定体积,采用高速离心的物理方法,除去溶液中的固形物,腊质等影响萃取的杂质,使萃取液不乳化,提高萃取收率,又不必使用石油醚脱脂、减少了工艺步骤,提高效率,降低生产成本,确保生产安全,整个生产过程溶媒消耗极少,没有污染,而且生产成本低更适合于大规模工业化生产。另外本发明工艺利用雷公藤叶生产甲素,充分利用药材的不同部分,开辟了雷公藤药材综合利用的新途径,对保护生态有重大意义。
【具体实施方式】
实施例一
一种用雷公藤叶生产雷公藤内酯醇的工艺,包括干叶磨粉→水煮→第一次浓缩→离心除杂→氯仿萃取→第二次浓缩→浸膏上硅胶柱→第三次浓缩→二次上柱→第四次浓缩→结晶→重结晶→纯品→检验入库步骤。
干叶磨粉:将生长6年以上雷公藤叶,每年7~8月份采收后晒干或50~60℃烘干,含水分量为8%以下,粉碎至30~40目。
水煮:取一定数量干叶粉,加6倍水煮3hr,第二次加6倍水煮2hr,第三次加6倍水煮2hr,温度98℃,常压。
第一次浓缩:将经水煮后的三次滤液合并浓缩至干叶量的1.5倍体积,得到浓缩液。
离心除杂:是将浓缩后得到的浓缩液在转速10000次/分的高速离心机中分离约占浓缩液的2%的固形物得到澄清液,该固形物包括蛋白、多糖、蜡质、细小固体颗粒。
氯仿萃取:将离心后所得的澄清液加1倍氯仿,搅拌均匀,控制温度30℃,萃取反复5次,分出氯仿层。
第二次浓缩:合并氯仿液回收氯仿得浸膏约为干叶量的1%。
浸膏上硅胶柱:将浸膏加1倍硅胶拌匀60℃烘干,用100目硅胶装柱,环己烷∶乙酸乙酯平衡,投料、洗脱,其中洗脱液为环己烷∶乙酸乙酯=1∶1,再用硅胶-G薄板层析,kedde显色,收集含甲素的流分控制流速7me/分。
第三次浓缩:含甲素流分回收溶媒的甲素浸膏。
二次上柱:将第三次浓缩所得浸膏硅胶用200目,环己烷∶乙酸乙酯平衡,投料、洗脱,其中洗脱液环己烷∶乙酸乙酯=2∶1,用硅胶-G薄板层析,kedde显色,控制流速7me/分。
第四次浓缩:含甲素流分合并,回收溶媒的甲素浸膏。
结晶→重结晶→纯品:将第四次浓缩后的浸膏,加适量***溶解得沉淀,再用***洗涤2次,沉淀物加入适量丙酮结晶,过滤结晶用无水乙醇洗涤2次,过滤的晶体重新溶解再结晶一次得纯度98%甲素白色结晶。
检验入库:用高效液相色谱仪检测纯度,合格入库。
实施例二
干叶磨粉:将生长6年以上雷公藤叶,每年7~8月份采收后晒干或50~60℃烘干,含水分量为8%以下,粉碎至30~40目。
水煮:取一定数量干叶粉,加10倍水煮3hr,第二次加8倍水煮2hr,第三次加8倍水煮2hr,温度100℃,常压。
第一次浓缩:将经水煮后的三次滤液合并浓缩至干叶的2倍体积,得到浓缩液。
离心除杂:是将浓缩后得到的浓缩液在转速20000次/分的高速离心机中分离约占浓缩液5%的固形物得到澄清液,该固形物包括蛋白、多糖、蜡质、细小固体颗粒。
氯仿萃取:将澄清液加3倍氯仿,搅拌均匀,控制温度40℃,萃取反复3次,分出氯仿层。
第二次浓缩:回收氯仿得浸膏约为原料量的0.5%。
浸膏上硅胶柱:将第二次浓缩所得的浸膏加1倍硅胶拌匀60℃烘干,用100~200目硅胶装柱,环己烷∶乙酸乙酯平衡,投料、洗脱,其中洗脱液为环己烷∶乙酸乙酯=2∶1,再用硅胶-G薄板层析,kedde显色,控制流速10me/分。
第三次浓缩:收集含甲素的流分回收溶媒得浸膏。
二次上柱:将第三次浓缩所得浸膏硅胶用300目,环己烷∶乙酸乙酯平衡,投料、洗脱,其中洗脱液环己烷∶乙酸乙酯=2∶1,再用硅胶~G薄板层析,kedde显色,控制流速7~10me/分。
第四次浓缩:收集含甲素的流分回收溶媒得浸膏。
结晶→重结晶→纯品:将浓缩后的浸膏,加适量***溶解得沉淀,过滤再用***洗涤3次,沉淀物加入适量丙酮结晶,过滤用无水乙醇洗涤3次,过滤的晶体重新溶解再结晶一次得纯度98%甲素白色结晶。
实施例三
干叶磨粉:将生长6年以上雷公藤叶,每年7~8月份采收后晒干或50~60℃烘干,含水分量为8%以下,粉碎至30~40目。
水煮:取一定数量干叶粉,加8倍水煮3hr,第二次加7倍水煮2hr,第三次加7倍水煮2hr,温度99℃,常压。
第一次浓缩:将经水煮后的三次滤液合并浓缩至干叶的1.5倍体积,得到浓缩液。
离心除杂:是将浓缩后得到的浓缩液在转速15000次/分的高速离心机中分离8%固形物得到澄清液,该固形物包括蛋白、多糖、蜡质、细小固体颗粒。
氯仿萃取:将离心后所得的澄清液加1~3倍氯仿,搅拌均匀,控制温度40℃,萃取反复4次,分出氯仿层。
第二次浓缩:回收氯仿得浸膏约为原料量的0.8%。
浸膏上硅胶柱:将第二次浓缩所得的浸膏加1倍硅胶拌匀60℃烘干,用150目硅胶装柱,环己烷∶乙酸乙酯平衡,投料、洗脱,其中洗脱液为环己烷∶乙酸乙酯=1.5∶1,再用硅胶-G薄板层析,kedde显色,控制流速8me/分。
第三次浓缩:收集含甲素的流分回收溶媒得浸膏。
二次上柱:将第三次浓缩所得浸膏硅胶用250目,环己烷∶乙酸乙酯平衡,投料、洗脱,其中洗脱液环己烷∶乙酸乙酯=1.5∶1,用硅胶-G薄板层析,kedde显色,控制流速9me/分。
第四次浓缩:收集含甲素的流分合并回收溶媒得浸膏。
结晶→重结晶→纯品:将浓缩后的浸膏,加适量***溶解得沉淀,过滤再用***洗涤3次,沉淀物加入适量丙酮结晶,过滤用无水乙醇洗涤2次,过滤的晶体重新溶解再结晶一次得纯度98%甲素白色结晶。
几点说明:
上述实施例中,所述氯仿萃取步骤所使用的溶媒仅氯仿一种,全部溶液管道密闭化,实现废液零排放,而且该溶媒非易燃易爆物质,生产安全。
所述离心除杂步骤采用物理方法除杂,不用其他溶媒,保证萃取不乳化,可明显提高萃取收率20%以上,工艺流程简单、生产安全、收率高。
所述二次上柱步骤是直接把粗品二次上柱,改变溶媒比例即可得到甲素及含少量倍三烷晴的样品,该样品经结晶除去倍三烷晴可得纯度96~98%的精品。操作步骤少,一套设备即可完成全部精制工作,简单实用更适合工业化生产。
生产所得的甲素得率均在0.008~0.01%收率较好,纯度也在96~98%之间,整个生产过程溶媒消耗极少,没有污染。
Claims (8)
1.一种用雷公藤叶生产雷公藤内酯醇的工艺,其特征在于:包括干叶磨粉→水煮→第一次浓缩→离心除杂→氯仿萃取→第二次浓缩→浸膏上硅胶柱→第三次浓缩→二次上柱→第四次浓缩→结晶→重结晶→纯品→检验入库步骤。
2.根据权利要求1所述的用雷公藤叶生产雷公藤内酯醇的工艺,其特征在于:所述干叶磨粉步骤是将生长6年以上雷公藤叶,每年7~8月份采收后晒干或50~60℃烘干,含水分量为8%以下,粉碎至30~40目。
3.根据权利要求1所述的用雷公藤叶生产雷公藤内酯醇的工艺,其特征在于:
所述水煮步骤是取一定数量干叶粉,加6~10倍水煮3hr,第二次加6~8倍水煮2hr,第三次加6~8倍水煮2hr,温度98~100℃,常压;
所述第一次浓缩步骤是将经水煮后的三次滤液合并浓缩至干叶量的1~2倍体积,得到浓缩液。
4.根据权利要求1所述的用雷公藤叶生产雷公藤内酯醇的工艺,其特征在于:所述离心除杂步骤是将浓缩后得到的浓缩液在转速10000~20000次/分的高速离心机中分离固形物得到的澄清液,其固形物含量在浓缩液的1~8%。
5.根据权利要求1所述的用雷公藤叶生产雷公藤内酯醇的工艺,其特征在于:所述氯仿萃取步骤是将离心后所得的澄清液加1~3倍氯仿,搅拌均匀,控制温度30~50℃,萃取反复3~5次,分出氯仿层,回收氯仿得浸膏约为原料量的0.5~1%。
6.根据权利要求5所述的用雷公藤叶生产雷公藤内酯醇的工艺,其特征在于:
所述浸膏上硅胶柱步骤是将浸膏加1倍硅胶拌匀60℃烘干,用100~200目硅胶装柱,环己烷∶乙酸乙酯平衡,投料、洗脱,用硅胶-G薄板层析,kedde显色,收集含甲素的流分回收溶媒得浸膏,控制流速7~10me/分;
所述二次上柱步骤是将所得浸膏硅胶用200~300目,环己烷∶乙酸乙酯平衡,投料、洗脱,用硅胶-G薄板层析,kedde显色,控制流速7~10me/分。
7.根据权利要求所述的用雷公藤叶生产雷公藤内酯醇的工艺,其特征在于:所述浸膏上硅胶柱步骤以及所述二次上柱步骤中,其中洗脱液为环己烷∶乙酸乙酯=1~2∶1。
8.根据权利要求6或7所述的用雷公藤叶生产雷公藤内酯醇的工艺,其特征在于:所述结晶→重结晶→纯品,是将浓缩后的浸膏,加适量***溶解得沉淀,再用***洗涤2~3次,沉淀物加入适量丙酮结晶,用无水乙醇洗涤2~3次,过滤的晶体重新溶解再结晶一次得纯度96~98%甲素白色结晶。
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