CN101736616A - 真丝/玉米织物染整工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真丝/玉米长丝织物的染整工艺。所要解决的技术问题是提供的染整工艺应能有效提高玉米纤维的上染率和织物的色牢度，最大程度地保持玉米纤维和织物的强力。技术方案是：真丝/玉米织物的染整工艺，依次包括练白、染色、热定型工序，其特征在于：1)练白(精练)工序包括：预处理、酶练、复练；2)染色工序包括：染色、还原清洗、水洗，染色液中包括分散染料和活性染料；或者包括分散染料染色、还原清洗、水洗、活性染料染色、皂煮、水洗；3)热定型工序包括：浸轧柔软液、热定型。练白工序中的酶练采用中性酶练或碱性酶练；分散染料染色液中包括0～2g/L增深剂DL-6；分散染料染色后的织物需采用酸性还原工艺进行清洗。

Description

真丝/玉米织物染整工艺

技术领域

本发明涉及一种织物染整工艺，尤其是真丝/玉米长丝织物的染整工艺。

背景技术

丝绸是中国古老文化的象征，她以其卓越的品质、精美的花色和丰富的文化内涵闻名于世。蚕丝纤维素有“纤维皇后”之美称，从生态学角度来说她完全是一种无污染的天然纤维，具有无与伦比的独特性能：轻薄滑爽，柔软舒适，良好的吸湿、透气性，特有的柔和亮丽光泽，而且对人体具有保健作用。但真丝绸存在湿弹性较差，易泛黄等缺点，使其优良品质难以充分发挥。

玉米纤维学名聚乳酸纤维(即PLA纤维)，是从玉米、小麦、甜菜等植物中提练的天然糖为原料经发酵制成乳酸，再以乳酸为原料，经脱水聚合反应制成的聚乳酸酯溶液为纺丝液，再进行纺丝加工而成。聚乳酸纤维具有毛细性能，具有可润湿性和湿气的转移性能，对皮肤不发粘且对人体皮肤无任何刺激性，光泽柔和而性能优良可与蚕丝媲美。同时，玉米纤维具有比锦纶更高的弹性回复性(伸长5％时的恢复度是93％，锦纶为89％，蚕丝52％)，可赋予织物优良的形态稳定性和抗皱性。此外，聚乳酸纤维采用天然可再生的植物资源为原料，减少了对传统石油资源的依赖，符合国际社会可持续发展的要求。

聚乳酸纤维兼有合成纤维和天然纤维的优点，同时又具有完全自然循环型和能生物分解的特点，由蚕丝纤维与玉米纤维交织而成的织物不仅比纯蚕丝织物更为舒适、不易泛黄；同时因玉米纤维的高弹性回复性，可赋予交织物优良的形态稳定性和抗皱性。因此玉米纤维和蚕丝纤维可优势互补，两种纤维的交织面料新颖而高档，具有广阔的市场前景，不仅可应用于内衣面料、T恤衫、睡衣；还可应用于家纺、装饰布等领域。

但目前存在这些问题：1、聚乳酸分子结构中的酯键容易在碱性或高温条件下水解断裂，因此染整工艺中需要严格控制pH值、温度和时间；2、适宜涤纶染色的分散染料并非都适宜于聚乳酸纤维染色，很多常用的分散染料对聚乳酸纤维上染率偏低；3、分散染料不仅能染玉米纤维，而且对真丝沾色非常严重；沾在真丝上的分散染料色牢度极差，如不去除，会造成织物总体色牢度下降：常规的碱性还原清洗既会造成对玉米纤维的损伤，而且对真丝上的沾色去不净及变色。4、活性染料若采用碱浴染色，对玉米纤维强力有较大影响。因此目前还没有适合真丝/玉米纤维织物的染整方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种适用于真丝/玉米织物的染整工艺；该工艺应能有效提高玉米纤维的上染率和织物的色牢度，最大程度地保持玉米纤维和织物的强力。

本发明提供的技术方案是：

真丝/玉米织物的染整工艺，依次包括练白、染色、热定型工序，其特征在于：

1)练白(精练)工序包括：预处理、酶练、复练；

2)染色工序包括：染色、还原清洗、水洗，染色液中包括分散染料和活性染料；或者包括分散染料染色、还原清洗、水洗、活性染料染色、皂煮、水洗；

3)热定型工序包括：浸轧柔软液、热定型。

练白工序中的酶练采用中性酶练或碱性酶练，蛋白酶用量1-4g/L，处理时间1-4小时，温度45℃±2℃；

所述中性酶练采用中性蛋白酶，处理液pH值为7～7.5；

所述碱性酶练采用碱性蛋白酶，处理液pH值为8.5～10。

分散染料染色液中包括适量分散染料，0～1g/L醋酸，0～2g/L增深剂DL-6，0.5-2g/L高温分散匀染剂；染色温度100～110℃，保温30～40min。

所述增深剂DL-6由乙酸酯类、乳化剂、水组成，其比例为1∶0.02～0.05∶8.95～8.98，其中乙酸酯类由乙酸丁酯、乙酸戊酯、乙酸己酯按1∶1∶1的比例组成。

采用分散染料染色后的织物需采用酸性还原工艺进行还原清洗，还原液包括1～2g/L酸性还原剂，还原液pH值为5～7；处理时间20-40分钟，温度60-80℃。

活性染料染色需用中性高温工艺，染色液包括适量活性染料和0.2～1g/L平平加0，30～80g/L元明粉，染色温度80～95℃，染色时间40-80min。

所述真丝/玉米织物的浸轧柔软液及热定型工序中，浸轧柔软液中的柔软剂用量为0-30g/L，一浸一轧；热定型温度为130-140℃，布速30-50米/分，定型时间20-30秒。

所述精练在挂练桶进行，也可在卷染机进行。

本发明提供的真丝/玉米织物的染整工艺，由于采用了中性与碱性蛋白酶对真丝/玉米织物精练，达到既去除真丝的丝胶又保证玉米纤维不受损(或受损最小)的目的；研制的增深剂DL-6可提高分散染料对玉米纤维的上染率；通过采用酸性还原清洗工艺，不仅清洗去除了玉米纤维上的浮色及真丝上的沾色，保证了织物的高色牢度，且能最大程度地保持玉米纤维的强力；采用活性染料的中性染色固色工艺，能有效减少染色过程中玉米纤维的损伤，保证织物强力。

具体实施方式

以下通过具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步说明。

真丝/玉米织物的染整工艺，依次包括练白、染色、热定型工序，其中，

1)练白(精练)工序，包括：预处理、酶练、复练；

2)染色工序，包括：分散染料染色、还原清洗、水洗、活性染料染色、皂煮、水洗；

3)浸轧柔软液及热定型工序：将经过染色的真丝/玉米织物在带轧车的热定型机上平幅浸轧柔软液，然后定型烘干。

上述各工序中的多个步骤，可组合归纳为以下5种工艺流程：

1.预处理→酶练→复练→水洗→浸轧柔软剂→热定型；

2.预处理→酶练→复练→水洗→热定型→入染色机→分散染料染色→还原清洗→水洗→活性染料染色→皂煮→水洗→浸轧柔软剂→热定型；

3.预处理→酶练→复练→水洗→热定型→入染色机→分散活性染料同浴染色→还原清洗→水洗→浸轧柔软剂→热定型；

4.预处理→酶练→复练→水洗→分散染料染色→还原清洗→水洗→活性染料染色→皂煮→水洗→浸轧柔软剂→热定型；

5.预处理→酶练→复练→水洗→分散活性染料同浴染色→还原清洗→水洗→浸轧柔软剂→热定型。

其中工艺1、工艺2、工艺3为在挂练桶进行练白工序，适用于各品种真丝/玉米织物；工艺1适用于无需染色的白色真丝/玉米织物；工艺3、工艺4为在卷染机进行练白工序，练白和染色在同一设备中完成，适用于轻薄、平挺的真丝/玉米织物。

工艺3、工艺5适用于浅色织物，分散染料和活性染料同浴染色。一般选用对真丝沾色小的分散染料，以及在中性浴具有较高上染率、固色率的活性染料，在pH值中性及温度100℃条件下一浴法染色。可获得良好的染色效果，并且可缩短工艺流程，减少污水排放。

工艺5特别适用于具有色浅、轻薄、平挺特点的真丝/玉米织物。

一般的，坯绸经过以上五种工艺流程之一后即为成品，也可再进行印花后续加工，只是如需印花则不可浸轧柔软剂。

上述练白、染色、热定型工序中：

一、练白目的是去除真丝上的丝胶，一般在挂练桶进行，练白工序包括以下步骤：

1)预处理：练桶内预先加入预处理液，将坯绸吊入练桶，处理时间50～70分钟，温度40～60℃，然后水洗；预处理液组成为：0.2-1.5g/L纯碱，0-1.5g/L泡花碱，0.5-2g/L分散剂，其余为水；溶液pH值为8～10；

2)酶练：将经过预处理的坯绸吊入到已加有中性蛋白酶或碱性蛋白酶的酶练液中进行精练，去除真丝纤维上的丝胶；处理时间1-4小时，温度45℃±2℃，然后水洗；其酶练液组成为：

a.中性酶练：1-4g/L中性蛋白酶，0-5g/L小苏打，其余为水；溶液pH值为7～7.5；

b.碱性酶练：1-4g/L碱性蛋白酶，0.2-3g/L纯碱，其余为水；溶液pH值为8.5～10；

3)复练：将经过酶练的坯绸吊入复练液中进行复练，去除少量残留丝胶，以及油脂、蜡质、色素等杂质；处理时间30-60分钟，温度80-90℃，然后水洗；其复练液组成为：1～2g/L精练剂LD-1840，0-3g/L纯碱，0.5～2g/L保险粉，其余为水；溶液pH值为8～9；

练白也可在平幅卷染机进行。

二、染色在各类染色机进行，染色工序包括以下步骤：

1)分散染料染色：将精练后的织物进入染色机，用分散染料染色，染色后用热水清洗；染色时，以1～2℃/min的速率升温至100～110℃，保温30～40min；染液中包括适量(根据织物颜色深浅的要求确定)分散染料，0～1g/L醋酸，0～2g/L增深剂DL-6，0.5-2g/L高温分散匀染剂；

2)还原清洗：将已用分散染料染色的织物用酸性还原液还原清洗，处理时间20-40分钟，温度60-80℃，然后清水洗；还原液组成为：1～2g/L酸性还原剂，0-2g/L醋酸，其余为水；溶液pH值为5～7；

3)活性染料染色：将已用上述步骤处理的织物用活性染料进行染色，染色温度80～95℃，染色时间40-60min；染色后热水洗；染液中包括适量(根据织物颜色深浅的要求确定)活性染料、0.2～1g/L平平加0，30～80g/L元明粉；

4)皂洗：将染色后织物进行皂洗，皂洗温度80～95℃，时间15-30min；然后清水洗；皂洗液中包括1-3g/L皂洗剂，0.2-1.5g/L扩散剂。

对于分散染料和活性染料用量均在1％以下的浅色真丝/玉米织物，其染色工序也可简化为：染色、还原清洗、水洗；染色液中包括分散染料、活性染料、0～2g/L增深剂DL-6、0.5～2g/L高温分散匀染剂、30～50g/L元明粉，染色温度一般为100℃，保温40～60min。

所述增深剂DL-6由乙酸酯类、乳化剂、水组成，其比例为1∶0.02～0.05∶8.95～8.98，其中乙酸酯类由乙酸丁酯、乙酸戊酯、乙酸己酯按1∶1∶1的比例组成。

所述真丝/玉米织物的浸轧柔软液及热定型工序中，浸轧柔软液中的柔软剂用量为0-30g/L，一浸一轧；热定型温度为130-140℃，布速30-50米/分，定型时间20-30秒。

所述热定型工艺可改善织物表观，提高织物的热稳定性；但玉米纤维热稳定性较差，如定型温度达到150℃时，玉米长丝会发生熔融；因此真丝/玉米织物的热定形温度为130～140℃、定形时间为20-30s。

上述工艺所采用的各种染料及助剂中，所述酸性还原剂为色乐康P-ACT，为德司达公司产品；增深剂DL-6由乙酸酯类、乳化剂、水组成，其比例为1∶0.02～0.05∶8.95～8.98；其余均为常规染化料。

另外，本发明所涉及的各类设备均为常规印染加工设备。

实施例一：

丝玉纺    颜色：粉红色(浅色)    810米/18匹，

在卷染机练白、染色，走一道时间为15-20分钟。

工艺流程：缝头→成卷→下缸→预处理→酶练→复练→水洗→染色→水洗→上卷→浸轧柔软剂→热定型；

A、预处理

助剂：纯碱1g/L，渗透剂0.5g/L，

入缸前检查机器是否符合生产要求，按标准水位进好水(250升)，然后平幅入缸，注意纬斜；冷水走1道；加入助剂，温度升到50℃±2℃，走6道排水，出温水1道；

B、酶练

碱性蛋白酶4g/L，纯碱和小苏打适量调整pH为9；

进水250升，加入酶和碱，并加以搅拌，温度升到45℃，走4道后停20min，再走4道后停20min，如此循环约4小时。测试练减率，当真丝练减率达到22％左右时，完成酶练；如未达到则继续走4道后停20min的循环，延时1至2小时。注意每次开机前都要对酶练液加以搅拌。

C、复练

精练剂LD-1840   2g/L、保险粉1g/L，渗透剂0.5g/L，

进水250升，加入助剂，温度升到85℃±2℃，走6道排水，出60℃温水2道，排水，冷水走一道。

D、染色

分散染料(大爱尼克司红AC-E)x％，活性染料(纺科素红AES)y％，增深剂DL-6  2g/L、高温分散匀染剂  0.5g/L、元明粉  50g/L；

进水200升，染色助剂溶解好加入，将染料溶解并过滤好，常温先加3/5染料走1道，常温再加余下2/5染料走1道，回2道，升温至80℃±2℃走2道，95℃±2℃走2道，加入1/2元明粉走1道，再加入1/2元明粉走1道，加盖升温至100℃，控制蒸汽保持染液微沸状态，走6道，剪样，校样至OK排水；

E.还原清洗

酸性还原剂(色乐康P-ACT)    2.0g/L；

进水250升，加入助剂，温度升到80℃±2℃时走4道，排水，出60℃温水走2道，排水，冷水再走一道。出缸。

F.热定型

在定型机轧槽内加入清水和柔软剂；将上述制得的绸料浸轧柔软剂，定型温度130℃，超喂(2％)，车速30米/分，门幅比要求大2cm。

实施例二：

丝玉乔其    颜色：蓝色(深色)    练白、染色在不同的设备中进行；

练白在练槽进行挂练，40匹/桶，工艺流程为：

坯绸准备→下桶→预处理→酶练→复练→水洗→甩水→热定型；

染色在高温高压溢流染色机进行，24匹/缸，工艺流程为：

分散染料染色→还原清洗→水洗→活性染料染色→皂煮→水洗→甩水→热定型。

A.预处理

助剂：纯碱0.5g/L，泡花碱1.5g/L，分散剂1.5g/L；

练桶水量4000升，加入助剂，挂入坯绸，温度升到60℃±2℃，蒸汽微开，保温60min，中间操作3次。

B.酶练

中性蛋白酶4g/L，小苏打适量调整pH为7.5；

练桶水量4000升，加入助剂，调整pH为7.5，温度升到45℃±2℃，挂入坯绸，蒸汽微开，保温3小时，中间操作8次。

C.复练

助剂：精练剂LD-1840    1.5g/L，保险粉0.5g/L，泡花碱1.5gLL，分散剂1.5g/L；

练桶水量4000升，加入精练剂LD-1840、泡花碱、分散剂，温度升到90℃±2℃，加入保险粉，挂入坯绸，蒸汽微开，保温40min，中间操作2次。

D.热定型

定型温度130℃，超喂(3％)，车速35米/分，设定门幅比规定大2cm。

E.分散染料染色

分散染料(大爱尼克司蓝AC-E、大爱尼克司黄AC-E)x％，醋酸0.3g/L、高温分散匀染剂    1g/L、增深剂DL-6    1.5g/L；

进水，面料入缸走匀，调整水量至规定水位(约1600升水)，先将高温匀染剂和DL-6稀释于化料桶后加入染缸，再将化好之染料和醋酸一起稀释于化料桶后慢慢加入染缸，走10分钟后以2℃/min的速率升温至90℃，保温10min，再以1℃/min的速率升温至110℃，保温30min，降温至80℃，剪样，校样至OK排水，80℃热水洗10分钟，排水，60℃热水洗10分钟，待下一步。

F.还原清洗

酸性还原剂(色乐康P-ACT)  2g/L；

加入酸性还原剂，升温至80℃，走20min，排水，温水洗10分钟，排水。

G.活性染料染色

活性染料(丽华实蓝CA)y％，平平加O  0.5g/L，渗透剂  0.5g/L，元明粉  50g/；，

进水，调整水量至规定水位(1600升)，先将化好之染料和助剂一起稀释于化料桶后慢慢加入染缸，走10分钟后加入元明粉，再走15分钟后以2℃/min的速率升温至70℃，保温10min，再以1℃/min的速率升温至90℃，保温40min，降温至80℃，剪样，校样至OK排水，80℃热水洗10分钟，待下一步。

H.皂洗

皂洗剂  2g/L，扩散剂    0.35g/L，

加入助剂，升温至90℃走15分钟，排水，80℃热水洗10分钟，排水，60℃热水洗10分钟，排水，冷水洗10分钟，出缸。

G.热定型

面料甩水、开幅、缝头后在带轧车的热定型上平幅浸轧柔软液，然后定型烘干，定型温度135℃，超喂(3％)，车速30米/分，门幅比规定大2cm。

实施例三：

丝玉珠锻    颜色：白色

练白在练槽进行挂练，40匹/桶，工艺流程为：

坯绸准备→下桶→预处理→酶练→复练→水洗→甩水→热定型；

A.预处理

助剂：纯碱0.5g/L，泡花碱1.5g/L，分散剂1.5g/L；

练桶水量4000升，加入助剂，挂入坯绸，温度升到60℃±2℃，蒸汽微开，保温60min，中间操作3次。

B.酶练

碱性蛋白酶4g/L，纯碱适量调整pH为9；

练桶水量4000升，加入助剂，调整pH为9，温度升到45℃±2℃，挂入坯绸，蒸汽微开，保温4小时，中间操作10次。

C.复练

助剂：精练剂LD-1840  1.5g/L，保险粉0.5g/L，泡花碱1.5gLL，分散剂1.5g/L；

练桶水量4000升，加入精练剂LD-1840、泡花碱、分散剂，温度升到80℃±2℃，加入保险粉，挂入坯绸，蒸汽微开，保温1小时，中间操作2次。

D.热定型

面料出水后出桶，再甩水、开幅、缝头后在带轧车的热定型上平幅浸轧柔软液，然后定型烘干，定型温度140℃，超喂(2％)，车速30米/分，门幅比规定大2cm。

Claims (8)

1.真丝/玉米织物的染整工艺，依次包括练白、染色、热定型工序，其特征在于：

1)练白工序包括：预处理、酶练、复练；

2)染色工序包括：染色、还原清洗、水洗，染色液中包括分散染料和活性染料；或者包括分散染料染色、还原清洗、水洗、活性染料染色、皂煮、水洗；

3)热定型工序包括：浸轧柔软液、热定型。

2.根据权利要求1所述的真丝/玉米织物的染整工艺，其特征在于练白工序中的酶练采用中性酶练或碱性酶练，蛋白酶用量1-4g/L，处理时间1-4小时，温度45℃±2℃；

所述中性酶练采用中性蛋白酶，处理液pH值为7～7.5；

所述碱性酶练采用碱性蛋白酶，处理液pH值为8.5～10。

3.根据权利要求1所述的真丝/玉米织物的染整工艺，其特征在于分散染料染色液中包括适量分散染料，0～1g/L醋酸，0～2g/L增深剂DL-6，0.5-2g/L高温分散匀染剂；染色温度100～110℃，保温30～40min。

4.根据权利要求3所述的真丝/玉米织物的染整工艺，其特征在于所述增深剂DL-6由乙酸酯类、乳化剂、水组成，其比例为1∶0.02～0.05∶8.95～8.98，其中乙酸酯类由乙酸丁酯、乙酸戊酯、乙酸己酯按1∶1∶1的比例组成。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的真丝/玉米织物的染整工艺，其特征在于采用分散染料染色后的织物需采用酸性还原工艺进行还原清洗，还原液包括1～2g/L酸性还原剂，还原液pH值为5～7；处理时间20-40分钟，温度60-80℃。

6.根据权利要求5所述的真丝/玉米织物的染整工艺，其特征在于活性染料染色需用中性高温工艺，染色液包括适量活性染料，0.2～1g/L平平加0，30～80g/L元明粉，染色温度80～95℃，染色时间40-80min。

7.根据权利要求6所述的真丝/玉米织物的染整工艺，其特征在于所述真丝/玉米织物的浸轧柔软液及热定型工序中，浸轧柔软液中的柔软剂用量为0-30g/L，一浸一轧；热定型温度为130-140℃，布速30-50米/分，定型时间20-30秒。

8.根据权利要求7所述的真丝/玉米织物的染整工艺，其特征在于精练在挂练桶进行，也可在卷染机进行。