CN104631156A - 真丝/t400织物一浴一步法染整工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真丝/T400织物一浴一步法染整工艺。目的是提供的工艺应能在高温染色的同时完成真丝的脱胶，具有工艺流程短、真丝少沾色甚至不沾色且不受损的特点。技术方案是：一种真丝/T400织物一浴一步法染整工艺，按照以下步骤依次进行：1)预处理；2)真丝脱胶、染色同浴；染色配方；3)皂洗或还原清洗；4)水洗；5)烘干；6)热定型。

Description

真丝/T400织物一浴一步法染整工艺

技术领域

本发明涉及一种新型弹性织物染整工艺，尤其是真丝与T400交织形成的纬向弹性织物一浴一步法(即脱胶、染色同浴)染整工艺。

背景技术

蚕丝是天然蛋白质纤维，素有“纤维皇后”和“人体第二肌肤”美称，不仅具有轻柔、飘逸的外观，更具有护肤、保健的内在品质，具有其它纤维无法比拟的优点。

含有弹性纤维的衣物，既贴合人体体型，展现优美的天然曲线，增加美感；又不会对人体的活动造成束缚，迎合了人们对舒适性的要求。T400是一种新型复合弹性纤维，由PET和PTT并列复合纺丝而成，具有永久螺旋卷曲性和优异的膨松性、弹性和弹性回复率以及特别柔软的手感和优良的色牢度。与经典的弹性纤维氨纶相比，T400克服了氨纶在耐高温、耐碱、耐氯性能方面的缺点。

以桑蚕丝作经，纬向为纯或含T400纤维制成双(多)组份纤维织物，可以使织物集蚕丝纤维和合成弹性纤维优点于一身，弥补蚕丝织物尺寸稳定性不好的缺点，获得透气性好、吸湿性强、穿着舒适、弹性好、打理方便、光泽度佳、服用性能好等优点。

真丝和T400纤维具有不同的染色性能，一般情况下T400纤维采用分散染料染色，真丝纤维采用活性染料染色，而分散染料易对真丝产生沾色。因此，既要保证真丝/T400交织物染色时分散染料在T400两种组分PET/PTT的同色上染，又要避免分散染料对真丝纤维的沾色和高温对真丝纤维的损伤，染整工艺至关重要。

目前仅有关于真丝/涤纶交织物染色方面的研究，还未见到关于真丝/T400交织物的染色工艺方面的研究报道。唐人成对真丝/涤纶微纤维交织物进行二浴法染色，先采用了高温高压法进行精练和分散染料染色，还原清洗后，再对真丝进行套染；也探讨了一浴二步法染色真丝/涤纶织物，即先采用分散染料高温染涤纶，再降温加碱使活性染料进一步在真丝上固着。汪澜、周秋宝也研究了采用二浴法染真丝/涤纶织物，采用高温高压分散染料染涤纶的同时对真丝进行脱胶处理，然后还原清洗，再进行酸性染料套染真丝。这些研究都存在染色工艺流程长、蚕丝易受损、分散染料容易对真丝沾色等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种真丝/T400交织物一浴一步法染整工艺，该工艺应能在高温染色的同时完成真丝的脱胶，具有工艺流程短、真丝少沾色甚至不沾色且不受损的特点。

本发明提供的技术方案是：一种真丝/T400织物一浴一步法染整工艺，按照以下步骤依次进行：

1)预处理:在一定温度的水液中对织物进行一定时间的处理，主要洗除织物表面的油剂等杂质；处理温度40～70℃，处理时间30～60min；水液由净洗剂及水组成，净洗剂含量为0.5～1.5g/L；

2)真丝脱胶、染色同浴；

染色配方：分散染料X％，活性染料Y％，丝素保护剂0.5～1.0g/L，高温匀染剂0.4～1.0g/L，高温分散剂0.5～1.5g/L，元明粉20～40g/L，小苏打0-3g/L；

染色工艺：浴比1﹕20～1﹕40，温度120℃±3℃，保温时间40～60min；

3)皂洗或还原清洗；

皂洗工艺：浴比1﹕15～1﹕30，皂洗温度75～85℃，时间15～30min，然后清水洗；皂洗液由1.0～3.0g/L的活性皂洗剂、0.5～1.0g/L的扩散剂以及水组成；

还原清洗工艺：浴比1﹕15～1﹕30，还原液温度60～85℃，还原清洗时间20～40min，然后清水洗；还原液由1.0～3.0g/L的酸性还原清洗剂、醋酸与水组成，pH值为5～7；

4)水洗；

5)烘干；

6)热定型。

进一步，预处理工序后还增设预定型工序；预定型温度145～160℃，时间2～4min。

再进一步，真丝组分需染成深色的，则在步骤2)中高温染色保温结束后降温到80～95℃再保温20-30min，以利于活性染料上染。

所述步骤6)热定型处理工艺为：

一浸一轧，热定型温度为155～170℃，定型时间3～5min，柔软剂用量0-20g/L。

所述步骤1)预处理中采用平幅卷染机或者高温高压卷染机。

所述步骤2)真丝脱胶、染色同浴中采用高温高压染色机。

本发明的有益效果是：本发明提供的真丝/T400织物一浴一步法染整工艺，在高温(115～120℃)染色的同时又对真丝组分进行脱胶，其中包覆在丝素外的丝胶既可防止分散染料对真丝组分的沾色，还可保护丝素(避免真丝损伤)，同时又缩短了工艺流程和生产时间，提高了生产效率。

具体实施方式

本发明的要点是：

1.采用真丝/T400交织物一浴一步法(即脱胶、分散、活性一浴法，也称真丝脱胶、染色同浴)染色工艺，在高温染色的同时完成真丝的脱胶，缩短工艺流程。

2.研制一浴一步法工艺及配方，兼顾真丝脱胶的要求，选用分散染料(耐碱性且对蚕丝沾色少)、耐高温活性染料、扩散剂、元明粉(盐)、小苏打、匀染剂等，对真丝/T400织物进行染色。

具体方案如下：

1、工艺流程：

预处理→真丝脱胶，分散、活性染料染色同浴→皂洗/还原清洗→水洗→烘干→热定型。

2、预处理的主要目的是在一定温度的水液中处理一定的时间，洗除织物表面的油剂等杂质；水液由水以及净洗剂组成，净洗剂含量为0.5～1.5g/L，处理时间30～60min，温度40～70℃，然后水洗。

对于某些品种(如缎类织物)，预处理后需要增设预定型工序，以减轻成品的收缩量，保证织物平挺；

预定型温度145～160℃，时间2～4min；

3、根据真丝/T400交织物的特点，制定合适的真丝脱胶、染色同浴染色工艺；其中：

(1)真丝组分仅染成中浅色的：可选用对蚕丝沾色少且碱性可染分散染料(如大爱尼克司红AC-E、分散艳红PX、分散红玉ALK、大爱尼克司黄AC-E、分散黄ETD、大爱尼克司蓝AC-E、分散蓝BGL、分散藏青ALK、分散黑ALK)，以及具有较高上染率、固色率、耐高温的活性染料(如活性红AES、活性红F-2B、活性红S-B、活性黄3GL，活性黄S-3R、活性蓝F-NR、活性蓝RGB、活性蓝AET)。

染色配方如下：分散染料X％(o.w.f)，活性染料Y％(o.w.f)，丝素保护剂0.5～1.0g/L，高温匀染剂0.4～1.0g/L，高温分散剂0.5～1.5g/L(可防止染料凝聚、防止丝胶再沾到织物上)，元明粉20～40g/L，小苏打0-3g/L。染色工艺为：浴比1﹕20～1﹕40，温度120℃±3℃，时间40～60min；

(2)真丝组分需染成深色的，则需在高温染色保温结束后，降温到80～95℃再保温20-30min，利于活性染料上染。

染色配方如下：

分散染料X％(o.w.f)，活性染料Y％(o.w.f)，丝素保护剂0.5～1.0g/L，高温匀染剂0.4～1.0g/L，高温分散剂0.5～1.5g/L(防止染料凝聚、防止丝胶再沾到织物上)，元明粉20～40g/L，小苏打0-3g/L；

染色工艺为：

A、温度120℃±3℃，时间40～60min；

B、温度80～95℃，时间20～30min。

4、皂洗或还原清洗

(1)皂洗：染色后织物需进行皂洗，浴比1﹕15～1﹕30，皂洗温度75～85℃，时间15～30min，然后清水洗；皂洗液由1.0～3.0g/L活性皂洗剂、0.5～1.0g/L扩散剂以及水组成。

(2)T400组分染成深色时，需要进行还原清洗，不再进行皂洗。还原液包括1.0～3.0g/L酸性还原清洗剂，并采用醋酸调节pH值为5～7；浴比1﹕15～1﹕30，处理时间20～40min，温度60～85℃，然后清水洗；

5、真丝/T400交织物的热定型工艺：

柔软剂用量0-20g/L，一浸一轧，热定型温度为155～170℃，定型时间3～5min。

6、水洗、烘干工序均沿用现有工序，不再细述。

7、上述工艺所采用的各种染料及助剂均为常规染化料。另外，本发明所涉及的各类设备均为常规印染加工设备。

具体实施例

(以下实施例织物均由蚕丝与T400纤维交织而成，蚕丝在织物中的重量比例为25％-70％；也可根据需要确定)。

实施例1

1.双面双色新弹缎(蚕丝49％，T40051％)  深红/黑色

工艺流程：预处理→预定型→脱胶、染色→还原清洗→水洗→烘干→热定型。

A.预处理

在平幅卷染机进行，1.0g/L净洗剂209，时间50min，温度60℃±2℃，然后水洗；

B.预定型

预定型温度150℃，时间3min；

C.脱胶、分散、活性一浴法染色

在高温高压卷染机进行

分散染料(分散黑ALK)x％，活性染料(活性红AES、活性红F-2B)y％，丝素保护剂1.0g/L，高温匀染剂0.6g/L，高温分散剂1.5g/L，元明粉40g/L，小苏打1g/L，。

进水400升，面料平幅入缸，注意纬斜，冷水走1道；将丝素保护剂、高温匀染剂、高温分散剂稀释后加入染缸，再将染料溶解并过滤于化料桶后慢慢加入染缸；走4道，同时升温至约50℃，分开加入元明粉、小苏打，走2道；加盖，以约1.5℃/min的速率至120℃，保温约60min，降温；排气、排水；80℃热水洗4道；60℃热水洗2道，待下一步。

D.还原清洗

酸性还原剂2.0g/L，0.4g/L醋酸；

进水300升，加入助剂(酸性还原剂、醋酸)，温度升到80℃，走4道，排水；60℃热水洗2道，排水，冷水1道，出缸。

E.热定型

直接定型，不加柔软剂。定型温度160℃，超喂(1％)，定型时间4min，门幅按要求。

2.新弹双乔(蚕丝45％，T40055％)  宝蓝色

工艺流程：预处理→预定型→脱胶、染色→皂洗→水洗→烘干→热定型。

A.预处理

在平幅卷染机进行，1.0g/L净洗剂209，时间50min，温度70℃±2℃，然后水洗；

B.预定型

预定型温度155℃，时间3min；

C.脱胶，分散、活性同浴染色

在高温高压溢流染色机进行

分散染料(大爱尼克司蓝AC-E)x％，活性染料(活性艳蓝RV)y％，浴中柔软剂1.5g/L，高温匀染剂1.0g/L，高温分散剂1.0g/L，元明粉20g/L，小苏打1.5g/L。

进水，面料入缸走匀，调整水量至规定水位；将浴中柔软剂、高温匀染剂、高温分散剂、稀释于化料桶后加入染缸，再将染料溶解并过滤于化料桶后慢慢加入染缸；常温走10min；以2℃/min的速率升温至80℃，分开加入元明粉、小苏打，保温20min；再以1.5℃/min的速率升温至100℃，保温10min；以1℃/min的速率升温至120℃，保温55min；降温至90℃，保温20min；降温至80℃，剪样，校样至OK排水；80℃热水洗10min，排水；60℃热水洗10min，待下一步。

D.皂洗

活性皂洗剂1.0g/L，扩散剂0.6g/L，

进水至规定水位，加入助剂(活性皂洗剂、扩散剂)，温度升到85℃，时间20min；然后排水，60℃热水洗10min，排水；冷水洗10min，出缸。

E.热定型

面料甩水开幅，烘干。

在定型机轧槽内加入稀释好的柔软剂(15g/L)，将上述面料浸轧柔软剂，定型温度165℃，定型时间3min，门幅按要求。

3.新弹泡泡绉(蚕丝70％，T40030％)  黄橙色

工艺流程：预处理→脱胶、染色→皂洗→水洗→烘干→热定型。

染色在高温高压卷染机进行

A.预处理

1.0g/L净洗剂209，处理时间约60min(走5道)，温度50℃±2℃，然后水洗；

B.脱胶、分散、活性一浴法染色

分散染料(大爱尼克司黄AC-E)x％，活性染料(活性红A-3G)y％，丝素保护剂1.0g/L，高温匀染剂0.8g/L，高温分散剂1.5g/L，元明粉30g/L。

进水400升，面料平幅入缸，注意纬斜，冷水走1道；将丝素保护剂、高温匀染剂、高温分散剂稀释后加入染缸，再将染料溶解并过滤于化料桶后慢慢加入染缸；走4道，同时升温至约50℃，加入元明粉，走2道；加盖，以约1.5℃/min的速率至120℃，保温约50min，降温；排气、排水；，80℃热水洗4道；60℃热水洗2道，待下一步。

C.皂洗

活性皂洗剂3.0g/L，扩散剂1.0g/L，

进水300升，加入助剂，温度升到85℃，走4道，排水；60℃热水洗2道，排水，冷水1道，出缸。

D.热定型

工业洗衣机40℃温水洗20min，松式烘干。

直接定型，不加柔软剂。定型温度160℃，超喂(2％)，定型时间4min，门幅按要求。

4.新弹建宏绉(蚕丝25％，T40075％)  黑闪白

工艺流程：预处理→脱胶、染色→还原清洗→水洗→烘干→热定型。

染色在高温高压卷染机进行

A.预处理

1.0g/L净洗剂209，处理时间约50min(走5道)，温度55℃±2℃，然后水洗；

B.脱胶、分散、活性一浴法染色

分散染料(分散黑ALK)x％，丝素保护剂1.0g/L，高温匀染剂0.4g/L，高温分散剂1.5g/L，

进水400升，面料平幅入缸，注意纬斜，冷水走1道；将丝素保护剂、高温匀染剂、高温分散剂稀释后加入染缸，再将染料溶解并过滤于化料桶后慢慢加入染缸；走2道，以约2℃/min的速率至100℃，走2道；以约1.5℃/min的速率至120℃，保温约50min，降温；排气、排水；，80℃热水洗4道；60℃热水洗2道，待下一步。

C.还原清洗

酸性还原清洗剂2.0g/L，0.4g/L醋酸；

进水300升，加入助剂，温度升到80℃，走4道，排水；60℃热水洗2道，排水，冷水1道，出缸。

D.热定型

直接定型，不加柔软剂。定型温度160℃，超喂(2％)，定型时间5min，门幅按要求。

5.新弹闪光斜纹绸(蚕丝55％，T40045％)  紫色

工艺流程：预处理→脱胶、染色→还原清洗→水洗→烘干→热定型。

染色在高温高压卷染机进行

A.预处理

1.0g/L净洗剂209，处理时间约60min(走5道)，温度50℃±2℃，然后水洗；

B.脱胶、分散、活性一浴法染色

分散染料(分散红玉ALK、分散藏青ALK)x％，活性染料(活性黄3GL)y％，丝素保护剂1.0g/L，高温匀染剂0.5g/L，高温分散剂1.5g/L，元明粉25g/L。

进水400升，面料平幅入缸，注意纬斜，冷水走1道；将丝素保护剂、高温匀染剂、高温分散剂稀释后加入染缸，再将染料溶解并过滤于化料桶后慢慢加入染缸；走4道，同时升温至约50℃，加入元明粉，走2道；加盖，以约1.5℃/min的速率至120℃，保温约60min，降温；排气、排水；，80℃热水洗4道；60℃热水洗2道，待下一步。

C.还原清洗

酸性还原剂2.0g/L，0.4g/L醋酸；

进水300升，加入助剂，温度升到80℃，走4道，排水；60℃热水洗2道，排水，冷水1道，出缸。

D.热定型

直接定型，不加柔软剂。定型温度165℃，超喂(1％)，定型时间4min，门幅按要求。

Claims (7)

1.一种真丝/T400织物一浴一步法染整工艺，按照以下步骤依次进行：

1)预处理:在一定温度的水液中对织物进行一定时间的处理，主要洗除织物表面的油剂等杂质；处理温度40～70℃，处理时间30～60min；水液由净洗剂及水组成，净洗剂含量为0.5～1.5g/L；

2)真丝脱胶、染色同浴；

染色配方：分散染料X％，活性染料Y％，丝素保护剂0.5～1.0g/L，高温匀染剂0.4～1.0g/L，高温分散剂0.5～1.5g/L，元明粉20～40g/L，小苏打0-3g/L；

染色工艺：浴比1﹕20～1﹕40，温度120℃±3℃，保温时间40～60min；

3)皂洗或还原清洗；

皂洗工艺：浴比1﹕15～1﹕30，皂洗温度75～85℃，时间15～30min，然后清水洗；皂洗液由1.0～3.0g/L的活性皂洗剂、0.5～1.0g/L的扩散剂以及水组成；

还原清洗工艺：浴比1﹕15～1﹕30，还原液温度60～85℃，还原清洗时间20～40min，然后清水洗；还原液由1.0～3.0g/L的酸性还原清洗剂、醋酸与水组成，pH值为5～7；

4)水洗；

5)烘干；

6)热定型。

2.根据权利要求1所述的真丝/T400织物一浴一步法染整工艺，其特征在于：预处理工序后还增设预定型工序；预定型温度145～160℃，时间2～4min。

3.根据权利要求1或2所述的真丝/T400织物一浴一步法染整工艺，其特征在于：真丝组分需染成深色的，则在步骤2)中高温染色保温结束后降温到80～95℃再保温20-30min，以利于活性染料上染。

4.根据权利要求2所述的真丝/T400织物一浴一步法染整工艺，其特征在于：所述步骤6)热定型处理工艺为：

一浸一轧，热定型温度为155～170℃，定型时间3～5min，柔软剂用量0-20g/L。

5.根据权利要求3所述的真丝/T400织物一浴一步法染整工艺，其特征在于：所述步骤6)热定型处理工艺为：

一浸一轧，热定型温度为155～170℃，定型时间3～5min，柔软剂用量0-20g/L。

6.根据权利要求4或5所述的真丝/T400织物一浴一步法染整工艺，其特征在于：所述步骤1)预处理中采用平幅卷染机或者高温高压卷染机。

7.根据权利要求6所述的真丝/T400织物一浴一步法染整工艺，其特征在于：所述步骤2)真丝脱胶、染色同浴中采用高温高压染色机。