CN1635213A - 大豆纤维散纤维染色加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种大豆纤维散纤维加工方法，包括对大豆纤维的煮炼或漂白前处理，染色，后处理，烘干等步骤。所述的染色采用活性染料，根据不同的色泽要求，染料配比，在染缸中加入螯合分散剂，元明粉、纯碱，然后进行水洗，加入冰醋酸中和，在皂煮时加入净洗剂皂煮，之后进行固色柔软处理。本发明方法不需要特殊设备就可以生产，特别适合规模不大的中小企业生产，通过本发明方法生产的大豆纤维，颜色鲜艳、色彩多样、手感柔软、光泽丰满、保暖性好、强伸度高、蓬松、缸差小、生产稳定性高，且解决了浮色、褪色、沾色、色老度等问题，最关键的是解决了大豆纤维天然较黄的难题，为市场提供了艳丽多彩的服装和面料。
Description
技术领域
本发明涉及一种大豆纤维散纤维的染色加工方法，特别涉及一种使用活性染料的大豆纤维散纤维的染色工艺。
背景技术
大豆纤维的组成中蛋白质和聚乙烯醇含量分别为23％～55％和45％～77％，所以大豆蛋白纤维具有化学纤维和合成纤维的机械特性，又含有天然蚕丝的性能。而且大豆纤维具有远红外、防紫外线和抗菌功能、大豆纤维手感柔软、光泽柔和、饱暖性强、强伸度较高、抗静电性能优于合成纤维等特点，因传统的化学纤维多数采用石油资源，能源紧缺且再生能力差而周期长，为了节约能源，保护生态资源，采用大豆纤维取材容易，再生能力强，周期又十分短，性能优越，被人们越来越重视，开发染色加工工艺十分必要。
在中国专利CN-91112719中公开了一种棉花散纤维的染色方法，但这种染色工艺仅仅是采用直接染料染色，且只是染棉花，不适合对其它种类的散纤维染色，存在较大的局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大豆纤维散纤维的加工方法，将传统的先纺后染的工艺改成用活性染料染色后纺的工艺，解决了大豆纤维天然较黄的难题，为市场提供了艳丽多彩的服装和面料，并且符合环保的要求。
为实现上述目的，本发明的大豆纤维散纤维加工方法，包括对大豆纤维的前处理(煮炼或漂白)，染色，后处理，烘干等步骤。所述染色工艺中采用活性染料，根据不同的色泽要求，染料配比，在染缸中加入螯合分散剂，元明粉、纯碱，在60～70℃时染色30～60分钟，然后进行水洗室温，加入冰醋酸进行中和，酸洗10分钟，在皂煮时加入净洗剂，以每分钟1～3℃速率升温至80～90℃，皂煮15分钟，皂煮1～3次，水洗降温至50℃以下，加入固色剂Y和柔软剂cws进行固色柔软处理，时间为8～12分钟。
作为本发明方法的一种改进，所述前处理工艺为煮炼工艺，该煮炼工艺的步骤包括在常温下加入浴比为5～20的水中，加入2～3克/升螯合分散剂和2～3克/升皂洗剂，直接升温至80～90℃，保温30～60分种，再降温到染色需要的温度后进行染色。
作为本发明方法的另一种改进，所述前处理工艺为漂白工艺，该漂白工艺步骤包括在常温下加入浴比为5～20的水中，加入2～3克/升螯合分散剂和30g/L浓度为27.5％的过醋酸，用NaOH调节PH＝7，双氧水稳定剂硅酸钠3g/L，以每分钟1～2℃速率升温至60～70℃，保温30～60分种，排掉残液，水洗10分钟，加入去氧酶2～4g/L，40℃保温10分种，水洗10分种，再降温到染色需要的温度后进行染色。
作为本发明方法的再一改进，所述后处理工艺步骤包括在45℃～60℃下中和10～15分钟，加入0.4～0.8克/升浓度为98％的冰醋酸，接着在80℃～90℃下皂洗10～20分钟，加入2克/升的皂洗剂，在45℃～60℃热洗5～10分钟，视颜色深浅做1～2次，最后在45℃～60℃下进行固色柔软处理10～20分钟，加入2～3克/升的固色剂后上2～5克/升的柔软剂。
本发明方法不需要特殊设备就可以生产，特别适合规模不大的中小企业生产，通过本发明方法生产的大豆纤维，颜色鲜艳、色彩多样、手感柔软、光泽丰满、保暖性好、强伸度高、蓬松、缸差小、生产稳定性高，且解决了浮色、褪色、沾色、色老度等问题，最关键的是解决了大豆纤维天然较黄的难题，为市场提供了艳丽多彩的服装和面料。
具体实施方式
以下结合具体实施例进一步说明本发明。
实施例一
选用200公斤大豆纤维散纤维，在常温下放入浴比为1∶8且含有2克/升的螯合分散剂的溶液中，2～3克/升皂洗剂，升温到85℃保温30分钟，放掉脚水，用水溢流干净。采用活性染料，根据不同色泽要求、染料配比，将染料和1/5元明粉一起倒入染缸化料15-20分钟，常温运转30分钟，然后以1℃/分钟升温到染料所需的温度，根据不同的染料特性选择合适的加碱速率曲线加入液碱，加碱速率要先慢后快，加碱时间为40分钟，持温15分钟就排液，后处理包括在50℃下，中和10分钟，加入0.8克/升冰醋酸(浓度为98％)，接着在85℃下皂洗20分钟，加入2克/升的皂洗剂，在60℃下，热洗5分钟，视颜色深浅做1-2次，最后在50℃下，固色柔软处理20分钟，加入2克/升的固色剂后和2克/升柔软剂，之后进行烘干。
实施例二
选用200公斤大豆纤维散纤维，在常温下放入浴比为1∶15且含有3克/升的螯合分散剂的溶液中，3克/升皂洗剂，升温到85℃保温30分钟，放掉脚水，用水溢流干净。采用活性染料，根据不同色泽要求、染料配比，将染料和1/5元明粉一起倒入染缸化料20分钟，常温运转30分钟，然后以1℃/分钟升温到染色所需的温度，根据不同的染料特性选择合适的加碱速率曲线加入纯碱，如图3所示，加碱速率要先慢后快，加碱时间为40分钟，持温15分钟就排液，后处理包括在50℃下，中和10分钟，加入0.8克/升冰醋酸(浓度为98％)，接着在85℃下皂洗20分钟，加入2克/升的皂洗剂，在60℃下，热洗5分钟，视颜色深浅做2次，最后在50℃下，固色柔软处理20分钟，加入3克/升的固色剂后和4克/升柔软剂，之后进行烘干。
上述两大豆纤维散纤维染色加工方法不需要特殊设备就可以生产，通过该方法生产的大豆纤维颜色鲜艳、色彩多样、手感柔软、光泽丰满、保暖性好、强伸度高、蓬松、缸差小、生产稳定性高，且解决了浮色、褪色、沾色、色老度等问题，解决了大豆纤维天然较黄的难题，为市场提供了艳丽多彩的服装和面料。
Claims (4)
1、一种大豆纤维散纤维染色加工方法，包括对大豆纤维散纤维进行前处理、染色、后处理、烘干等步骤，其特征在于：所述染色工艺中采用活性染料，根据不同的色泽要求，染料配比，在染缸中加入螯合分散剂，元明粉、纯碱，在60～70℃时染色30～60分钟，然后进行水洗室温，加入冰醋酸进行中和，酸洗10分钟，在皂煮时加入净洗剂，以每分钟1～3℃速率升温至80～90℃，皂煮15分钟，皂煮1～3次，水洗降温至50℃以下，加入固色剂Y和柔软剂cws进行固色柔软处理，时间为8～12分钟。
2、根据权利要求1所述的大豆纤维散纤维染色加工方法，其特征在于：所述前处理工艺为煮炼工艺，所述煮炼工艺的步骤包括在常温下加入浴比为5～20的水中，加入2～3克/升螯合分散剂和2～3克/升皂洗剂，直接升温至80～90℃，保温30～60分种，再降温到染色需要的温度后进行染色。
3、根据权利要求1所述的大豆纤维散纤维染色加工方法，其特征在于：所述前处理工艺为漂白工艺，所述漂白工艺步骤包括在常温下加入浴比为5～20的水中，加入2～3克/升螯合分散剂和30g/L浓度为27.5％的过醋酸，用NaOH调节PH＝7，双氧水稳定剂硅酸钠3g/L，以每分钟1～2℃速率升温至60～70℃，保温30～60分种，排掉残液，水洗10分钟，加入去氧酶2～4g/L，40℃保温10分种，水洗10分种，再降温到染色需要的温度后进行染色。
4、根据权利要求1、2或3所述的大豆纤维散纤维染色加工方法，其特征在于：所述后处理工艺步骤包括在45℃～60℃下中和10～15分钟，加入0.4～0.8克/升浓度为98％的冰醋酸，接着在80℃～90℃下皂洗10～20分钟，加入2克/升的皂洗剂，在45℃～60℃热洗5～10分钟，视颜色深浅做1～2次，最后在45℃～60℃下进行固色柔软处理10～20分钟，加入2～3克/升的固色剂后上2～5克/升的柔软剂。
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