CN101713910B - 多层涂敷膜的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多层涂敷膜的制造方法，其具有预先将多个涂敷液进行多层化后，使多层化的涂敷液转移至基材上的工序，其特征在于，在将要层叠的2种涂敷液之间，***同时含有所述2种涂敷液所分别含有的被膜形成成分且其合计浓度比所述2种涂敷液的各浓度都高的涂敷液作为中间层，从而进行多层化。该制造方法不使用调节粘度以进行层叠的凝胶化剂，同时涂布多种涂敷液，从而可以简便且生产性良好地制造层间密合性极其优异的多层涂敷膜。

Description

多层涂敷膜的制造方法

技术领域

本发明涉及多层涂敷膜的制造方法，更具体来说，涉及通过同时涂布多种涂敷液，简便而生产性良好地制造层间密合性极其优异的多层涂敷膜的方法。 

背景技术

一直以来，存在着通过一次涂布工艺在移动的基材上形成多个层的多层涂敷方式，在照相膜涂敷工艺上得到了广泛应用。如图1所示，在采用这种方式的涂敷方法中，涂敷液A及B由涂布头1上的多个狭缝挤出，通过重力作用自然地向下流到倾斜的滑动面2上，通过辊3将叠合的涂敷液A及B转移到移动的基材4上，形成多层涂敷膜。 

对于这种方法，水溶性体系是有效的，已知有将明胶作为粘结剂的卤化乳化剂同时进行多层涂敷，然后冷却的方法。该方法是利用明胶的溶胶-凝胶转变特性，使多层膜凝胶化，形成超高粘性状态，使层间不容易发生混合，然后通过热风干燥等方式形成涂膜(涂敷膜)。 

另一方面，有机溶剂体系与水体系相比表面张力低，因此容易发生扩散混合，另外，对于有机溶剂，未发现有效的溶胶-凝胶转变物质。因此，对于有机溶剂体系，要采用一层一层依次涂布并进行干燥的方法。这种依次涂布干燥的方法需要较高的制造成本和较长的制造时间，因此目前对于有机溶剂体系，也提出了通过一次涂布工艺形成多个涂层的方法。 

例如，已提出了通过添加增稠剂等粘度调节成分来控制相接触的两个层界面上的流动性及混合程度的方法(参见日本特开昭63-20584号公报)。在该方法中，需要一定量的增稠剂用于调节粘度，这些添加物一般是低分子量有机材料，可推测在进行多层涂敷、形成层叠体后，会在层中、层间转移，使机械特性及层间密合性变差，取决于用途存在不能使用的情况。 

另外还提出了使用两种有机溶剂体系涂敷液，在任意一种涂敷液中添 加表面活性剂来控制涂敷液的表面张力，从而在保持两层涂敷液界面的状态下同时进行多层涂敷的方法(参见日本特开平7-136578号公报)。 

但是，在该方法中也添加一定量的表面活性剂，因此存在着与上述相同的问题。 

另外，还提出了使两种以上非水体系涂敷液中的至少一种含有电子束固化性化合物，在同时进行多层涂布后，照射电子束使涂布层固化或增粘，再进行干燥而得到多层涂敷膜的方法(参见日本特开昭61-74675号公报)。 

但是，在该方法中，需要在实施涂敷工序后，涂敷液不发生扩散混合的情况下进行电子束照射的工序，存在着操作复杂，同时需要大规模装置的问题。 

发明内容

本发明是在这种情况下做出的，目的是提供不使用调节粘度以进行层叠的凝胶化剂等，通过同时涂布多种涂敷液，简便而生产性良好地制造层间密合性极其优异的多层涂敷膜的方法。 

为了达到上述目的，本发明人反复进行了深入研究，结果发现通过在所要层叠的两种涂敷液之间，薄薄地***同时包含这两种涂敷液分别含有的被膜形成成分，且其合计浓度比上述两种涂敷液中的各浓度都高的涂敷液作为中间层，该中间层防止了两种涂敷液层的混合，虽然不具有明确的交界面，但两种涂敷液的层叠结构(界面附近具有浓度梯度结构)形成良好。本发明是基于该发现而完成的。 

即，本发明涉及下述[1]～[7]。 

[1]一种多层涂敷膜的制造方法，其具有预先将多个涂敷液进行多层化后，使多层化的涂敷液转移至基材上的工序，其特征在于，在将要层叠的2种涂敷液之间，***同时含有所述2种涂敷液所分别含有的被膜形成成分且其合计浓度比所述2种涂敷液的各浓度都高的涂敷液作为中间层，从而进行多层化。 

[2]上述[1]中所述的多层涂敷膜的制造方法，各涂敷液中所含的溶剂为有机系溶剂。 

[3]上述[1]中所述的多层涂敷膜的制造方法，其中作为中间层使用的 涂敷液中的被膜形成成分的浓度，与将要层叠的2种涂敷液中的各被膜形成成分的浓度相比至少高20质量％。 

[4]上述[3]中所述的多层涂敷膜的制造方法，其中将要层叠的2种涂敷液中的各被膜形成成分的浓度为20～50质量％。 

[5]上述[1]中所述的多层涂敷膜的制造方法，其中预先将多个涂敷液进行多层化时使用倾斜的滑动面，所述滑动面的倾斜角度相对于水平方向为5～40度。 

[6]通过上述[1]～[5]中任一项所述的制造方法得到的多层涂敷膜。 

[7]一种多层涂敷方法，其是预先将多个涂敷液进行多层化后，使多层化的涂敷液转移至基材上而形成多层涂敷膜的多层涂敷方法，其特征在于，在将要层叠的2种涂敷液之间，***同时含有所述2种涂敷液中分别含有的被膜形成成分且其合计浓度比所述2种涂敷液的各浓度都高的涂敷液作为中间层，从而进行多层化。 

根据本发明，可以提供一种制造多层涂敷膜的方法，该方法完全不使用调节粘度用的凝胶化剂等，在所要层叠的两种涂敷液之间，薄薄地***同时包含这两种涂敷液分别含有的被膜形成成分，且其合计浓度比上述两种涂敷液中的各浓度都高的涂敷液作为中间层，从而该中间层防止了两种涂敷液层的混合，可简便而生产性良好地制造层间密合性极其优异的多层涂敷膜。 

附图说明

图1是显示实行多层同时涂敷方法的装置的一个实例的概念图。 

图2是由实施例1得到的2层涂敷膜的扫描型电子显微镜照片。 

符号说明 

1：涂布头 

2：滑动面 

3：辊 

4：基材 

A：上层涂敷液 

B下层涂敷液 

具体实施方式

以下，对本发明的多层涂敷膜的制造方法进行详细说明。还有，以下虽然是用2层的多层同时涂敷膜制造方法作为例子，但本发明并不局限于2层，也可应用于3层以上的多层同时涂敷膜的制造。 

本发明的多层涂敷膜的制造方法包含预先将上层涂敷液A及下层涂敷液B进行多层化，然后将多层化的涂敷液转移到基材上而制造多层涂敷膜的工序。 

预先将上层涂敷液A及下层涂敷液B进行多层化的方法没有特别的限制，例如可以列举(1)在倾斜的滑动面上使其进行多层化的方法、(2)在水平的平面上使其进行多层化的方法、(3)在圆柱上使其进行多层化的方法、(4)在倾斜的抛物面上使其进行多层化的方法等。其中，通常优选采用方法(1)。 

在本发明中，不使用被认为会导致膜强度变差等不良影响的凝胶化剂等，在所要层叠的两种涂敷液之间，薄薄地***同时包含这两种涂敷液A及B分别含有的被膜形成成分，且其合计浓度比上述两种涂敷液中的各浓度都高的“混合涂敷液A/B”作为中间层，从而虽未形成明确的交界面，但作为整体形成了多层同时涂敷膜。 

在这种情况下，作为多种涂敷液中分别含有的溶剂，从本发明效果上考虑，优选有机类溶剂。 

对于本发明来说，作为中间层使用的混合涂敷液A/B中的被膜形成成分的浓度，比所要层叠的两种涂敷液A及B中各被膜形成成分的浓度至少高20质量％，这从防止所要层叠的两种涂敷液混合的角度考虑是优选的。虽然上述混合涂敷液A/B的浓度越高越好，但是从该混合涂敷液A/B的粘度、及溶剂对被膜形成成分的溶解性角度考虑，更优选该浓度比所要层叠的两种涂敷液A及B的浓度至少高20～100质量％，进一步优选高30～80质量％。 

另外，从多层涂敷膜的形成性及生产性等的平衡方面考虑，所要层叠的两种涂敷液A及B中各被膜形成成分的浓度通常为20～50质量％左右， 优选为25～45质量％左右。 

作为上述涂敷液A、B及混合涂敷液A/B中使用的溶剂，没有特别的限制，可以根据各涂敷液中使用的被膜形成成分的种类，从各种溶剂，例如甲苯、二甲苯、丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、环己酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、四氢呋喃、乙基溶纤剂、丙二醇单甲基醚、甲醇、乙醇、异丙醇、异丁醇、己烷等中适当选择使用。 

另外，作为中间层使用的混合涂敷液A/B的溶剂，可以与涂敷液A或B相同，也可以不同，或者当涂敷液A和B的溶剂不同时，可以使用两方溶剂的混合物。 

还有，关于上述被膜形成成分，在后文说明。 

在上述各涂敷液中，除了被膜形成成分外，还可以根据需要含有各种添加剂，例如抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、流平剂、消泡剂等。 

为提高粘度而通常使用的凝胶化剂及增稠剂也取决于添加的涂敷液的组成，但是为了达到其效果，往往需要大的添加量，在层叠后会在层中、层间转移，析出到界面或表面上，恐怕会导致机械强度及层间密合性变差等。另外，关于凝胶化剂及增稠剂，已针对水系墨水、醇系墨水提出了各种材料，但是对于本发明所针对的有机溶剂系墨水，实际上并未提出有效的材料。 

本发明将不采用通过凝胶化剂调节粘度的方式、正常情况下会发生混合的两种涂敷液的被膜形成成分预先以高浓度混合，准备涂敷液，并***两种涂敷液之间作为中间层，从而获得了大幅度防止混合的效果。 

在本发明中，优选以极薄的膜厚***上述中间层。***厚度大时，不容易形成浓度梯度，恐怕与单纯的两种涂敷液在未处理情况下层叠时一样发生混合。作为湿膜厚，优选该中间层按1μm～100μm***，更优选按5μm～80μm***，进一步优选按10μm～50μm***。 

薄薄***的上述中间层起初完全是混合状态，但是与两种涂敷液接触后，由于中间层的浓度高，会向浓度更低的部分移动。特别是分别向亲和性高的同质材料，即上下两种涂敷液移动，开始发生分离，抑制了上下两种涂敷液的相互混合。在浓度梯度得到某种程度减缓的阶段，这种移动及分离停止，在交界面附近形成了浓度梯度结构。 

(涂敷液的被膜形成成分) 

在本发明中，作为各涂敷液中使用的被膜形成成分，只要能形成所希望的被膜即可，没有特别的限制，可以根据所获得的多层涂敷膜的用途进行适当选择。例如可以使用聚酯类树脂、聚酯氨基甲酸酯类树脂、丙烯酸类树脂、改性丙烯酸类树脂、聚碳酸酯等热塑性树脂。这种材料可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。这些热塑性树脂的重均分子量优选为数万～数百万，更优选为3万～50万。 

另外，在本发明中，也可以使用活性能量射线固化型化合物作为涂敷液的被膜形成成分。 

活性能量射线固化型化合物是通过电磁波或带电粒子射线中具有能量量子的射线，即，紫外线或电子束等照射而发生交联、固化的化合物。作为这种能量射线固化型化合物，可以使用以下的活性能量射线固化型低聚物和/或单体。 

作为活性能量射线固化型低聚物，例如可以列举聚酯丙烯酸酯类、环氧丙烯酸酯类、聚氨酯丙烯酸酯类、聚醚丙烯酸酯类、聚丁二烯丙烯酸酯类、聚硅氧烷丙烯酸酯类的低聚物等。 

此处，作为聚酯丙烯酸酯类低聚物，例如可以通过用(甲基)丙烯酸对由多元醇缩合得到的两端带羟基的聚酯低聚物的羟基进行酯化，或用(甲基)丙烯酸对环氧烷烃与多元羧酸加成得到的低聚物的末端羟基进行酯化而获得。作为环氧丙烯酸酯类低聚物，例如可以通过使(甲基)丙烯酸与较低分子量(例如不足5000)的双酚型环氧树脂或酚醛清漆型环氧树脂的环氧环反应而进行酯化来获得。另外，也可以使用将这种环氧丙烯酸酯类低聚物用二元羧酸酐进行部分改性而形成的羧基改性型环氧丙烯酸酯低聚物。作为聚氨酯丙烯酸酯类低聚物，例如可以通过用(甲基)丙烯酸对由聚醚多元醇或聚酯多元醇与聚异氰酸酯反应得到的聚氨酯低聚物进行酯化而获得，多元醇丙烯酸酯类低聚物可以通过将聚醚多元醇的羟基用(甲基)丙烯酸进行酯化而获得。 

上述低聚物的重均分子量，用凝胶渗透色谱法(GPC)测定的标准聚苯乙烯换算值优选在500～100,000，更优选在1,000～70,000，进一步优选在3,000～40,000的范围内选择。 

该低聚物可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。 

另一方面，作为活性能量射线固化型单体，例如可以列举(甲基)丙烯酸1，4-丁二醇酯、二(甲基)丙烯酸1，6-己二醇酯、二(甲基)丙烯酸新戊二醇酯、二(甲基)丙烯酸聚乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸新戊二醇己二酸酯、二(甲基)丙烯酸羟基特戊酸新戊二醇酯、二(甲基)丙烯酸二环戊酯、二(甲基)丙烯酸己内酯改性二环戊烯酯、二(甲基)丙烯酸环氧乙烷改性磷酸酯、二(甲基)丙烯酸烯丙基化环己酯、二(甲基)丙烯酸三聚异氰酸酯、二羟甲基三环癸烷二(甲基)丙烯酸酯、三(甲基)丙烯酸三羟甲基丙烷酯、三(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯[二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯]、三(甲基)丙烯酸丙酸改性二季戊四醇酯、三(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、三(甲基)丙烯酸丙酰基(propionoxide)改性三羟甲基丙烷酯、三聚异氰酸三(丙烯酰氧乙基)酯、五(甲基)丙烯酸丙酸改性二季戊四醇酯、六(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、六(甲基)丙烯酸己内酯改性二季戊四醇酯等。这些单体可以单独使用一种，也可以组合使用二种以上。 

另外，也可以将光聚合引发剂与上述活性能量射线固化型化合物一起使用。作为该光聚合引发剂，例如可以列举苯偶姻、苯偶姻甲基醚、苯偶姻乙基醚、苯偶姻异丙基醚、苯偶姻正丁基醚、苯偶姻异丁基醚、苯乙酮、二甲基氨基苯乙酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2，2-二甲氧基-1，2-二苯基乙烷-1-酮、2，2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、1-羟基环己基苯基酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉基丙烷-1-酮、4-(2-羟基乙氧基)苯基-2(羟基-2-丙基)酮、二苯甲酮、对苯基二苯甲酮、4，4’-二乙基氨基二苯甲酮、二氯二苯甲酮、2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、2-氨基蒽醌、2-甲基噻吨酮、2-乙基噻吨酮、2-氯噻吨酮、2，4-二甲基噻吨酮、2，4-二乙基噻吨酮、苄基二甲基缩酮、苯乙酮二甲基缩酮、对二甲基胺苯甲酸酯、低聚(2-羟基-2-甲基-1-[4-(1-丙烯基)苯基]丙酮)等。这些物质可以单独使用一种，也可以组合使用二种以上。这些光聚合引发剂的使用量根据使用的活性能量射线固化型化合物的种类进行适当选择即可，但是通常在相对于活性能量射线固化型化合物为0.001～0.5倍质量的范围内使用。 

(基材) 

涂布上述涂敷液的基材没有特别的限制，可以根据具备多层涂敷膜的部件的用途进行适当地选择。特别是将本发明涉及的多层涂敷膜用于光学用部件时，作为光学用膜的基材，可以从公知的塑料膜中适当选择进行使用。作为塑料膜，例如可以列举聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯等聚酯膜，聚乙烯膜，聚丙烯膜，玻璃纸，二醋酸纤维素膜，三醋酸纤维素膜，醋酸纤维素丁酸酯膜，聚氯乙烯膜，聚偏氯乙烯膜，聚乙烯醇膜，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物膜，聚苯乙烯膜，聚碳酸酯膜，聚甲基戊烯膜，聚砜膜，聚醚醚酮膜，聚醚砜膜，聚醚酰亚胺膜，聚酰亚胺膜，氟树脂膜，聚酰胺膜，丙烯酸树脂膜，降冰片烯类树脂膜，环烯烃树脂膜等。 

这些基材为透明、半透明均可，另外，可以着色也可以不着色，根据用途进行适当选择即可。例如用于液晶显示体的保护时，优选无色透明膜。 

这些基材的厚度没有特别的限制，可根据情况进行适当选择，但是通常在15～250μm，优选30～200μm的范围内。另外，对于这种基材，为了提高与其表面设置的层的粘合性，可以根据要求通过氧化法或凹凸法等在单面上或两个面上施加表面处理。作为上述氧化法，例如可以列举电晕放电处理、铬酸处理(湿式)、火焰处理、热风处理、臭氧·紫外线照射处理等，另外，作为凹凸法，例如可以列举喷砂法、溶剂处理法等。这些表面处理方法可以根据基材种类进行适当选择，但是从效果及操作性等方面考虑，一般优选电晕放电处理法。 

(多层涂敷膜的形成) 

在本发明中，如上所述，采用将多种涂敷液预先进行多层化，并将多层化的涂敷液转移到基材上的方法。 

在进行多层化时使用倾斜滑动面的情况下，作为用于使涂敷液流动的具有倾斜滑动面的工具，例如优选列举图1中所示的滑动涂布器。还有，在本发明中，在滑动面2上的涂敷液A及B用狭缝之间，设置混合涂敷液A/B用狭缝。 

滑动面的倾斜角度优选相对于水平方向为5～40度，更优选为10～35度，进一步优选为15～35度。另外，将涂敷液排出到滑动面上的流出口的 中心与相邻的涂敷液流出口中心的距离优选为8～30cm，更优选为10～28cm，进一步优选为12～26cm。而且，在将涂敷液流出到多个滑动面上的流出口内，距将涂敷液转移到基材的部位最近的流出口的中心与基材的距离优选为2～14cm，更优选为3～12cm，进一步优选为4～11cm。特别是使用这样设计的滑动涂布器时，容易显著地表现出本发明的效果。 

以下，参照图1的滑动涂布器，对于多层化涂敷液的方法的一个例子进行详细说明。 

从涂布头1中的三个狭缝状流出口分别挤出涂敷液A、混合涂敷液A/B及涂敷液B，利用重力使其在倾斜的滑动面2上自然向下流动，使涂敷液A及B隔着混合涂敷液A/B进行多层化。通过辊3将多层化的涂敷液(涂布膜)转移到移动的基材4上。 

当涂敷液中的被膜形成成分为上述的热塑性树脂时，如上述那样将涂敷液在基材上进行多层涂敷，然后进行适当的加热、干燥，从而可以得到多层涂敷膜。加热·干燥温度通常为40～150℃，优选为50～120℃，更优选为60～90℃。加热·干燥时间没有特别的限制，通常为1～5分钟左右。 

另一方面，当涂敷液中的被膜形成成分为上述的活性能量射线固化型化合物时，如上述那样进行加热、干燥后，照射活性能量射线，进行固化处理，形成多层涂敷膜。作为活性能量射线，例如可以列举紫外线及电子束等。上述紫外线可通过高压水银灯、Fusion H灯、氙灯等获得。另一方面，电子束可通过电子束加速器获得。在该活性能量射线中，紫外线是特别适宜的。还有，在使用电子束的情况下，不添加光聚合引发剂，可以得到固化膜。 

活性能量射线为紫外线时，其光量优选为50～200mJ/cm²左右。 

这样形成的多层涂敷膜的厚度通常为0.1μm～10μm，优选为1μm～5μm，由各涂敷液形成的层发生分离。

这种层分离结构可以使用例如利用了平板型光导分光法(slab opticalwaveguide spectrometry)的界面紫外可视分光测定装置进行确认。另外，也可以通过扫描型电子显微镜(SEM)或光学显微镜对断面进行确认。 

在本发明中，由于不使用凝胶化剂等添加剂，可以排除添加剂造成的不良影响，此外还具有降低成本的效果。 

实施例 

以下通过实施例对本发明进行更详细地说明，但是本发明绝不局限于这些例子。 

制造例1 

将聚甲基丙烯酸甲酯(关东化学(株)制)42g、作为溶剂的甲基异丁基酮(关东化学(株)制)58g及识别用着色剂“Solvent Red 24”(关东化学(株)制)0.5g在室温下混合、搅拌，得到涂敷液1(聚甲基丙烯酸甲酯的浓度：41.8质量％)。 

制造例2 

将聚碳酸酯(ACROS公司制)38g、作为溶剂的甲苯(关东化学(株)制)52g及识别用着色剂“Solvent Blue-63”(关东化学(株)制)0.5g在室温下混合、搅拌，得到涂敷液2(聚碳酸酯的浓度：42.0质量％)。 

制造例3 

将聚甲基丙烯酸甲酯(关东化学(株)制)50g、聚碳酸酯(ACROS公司制)50g、作为溶剂的甲基异丁基酮(关东化学(株)制)80g在室温下混合、搅拌，得到涂敷液3(聚甲基丙烯酸甲酯及聚碳酸酯的浓度：55.6质量％)。 

实施例1 

使用由制造例1制造的涂敷液1作为下层涂敷液，使用由制造例2制造的涂敷液2作为上层涂敷液，另外，使用由制造例3制造的涂敷液3作为中间层，使用如图1所示那样的装置(但是，使用滑动面2上还具备混合涂敷液A/B用狭缝的装置。滑动面的倾斜角度相对于水平方向为25度，相邻流出口的距离为8cm，距将涂敷液转移到基材的部位最近的流出口的中心与基材的距离为10cm)，在厚度为100μm的聚对苯二甲酸乙二酯膜“Cosmoshine A4100”(东洋纺绩(株)制)上进行涂敷。涂敷后，在70℃的烘箱中干燥2分钟，使涂膜固化。 

用扫描型电子显微镜(SEM)观察该涂膜的断面时，在添加了识别用着色剂的上层和下层两层涂膜中，未出现识别用着色剂的大幅度混合，可确认形成了良好的多层膜。该涂膜断面的SEM照片示于图2中。 

比较例1 

在实施例1中，除了不***中间层外进行同样的操作，在聚对苯二甲酸乙二酯上形成涂膜。用SEM观察该涂膜断面时，识别用着色剂发生混合，未保持界面，不能确认形成了层叠结构。 

工业实用性 

根据本发明的方法，使用有机溶剂类涂敷液，完全不使用粘度调节用凝胶化剂等，可以简便且生产性高地提供层间密合性极高的多层涂敷膜。因此，通过使用这种方法，可以在不使各种物性变差的情况下，以高生产性制造光学膜等多层膜。 

Claims (6)

1.一种多层涂敷膜的制造方法，其具有预先将多个涂敷液直接以液状同时地进行多层化后，使多层化的涂敷液转移至基材上的工序，其特征在于，

各涂敷液所含的溶剂为有机系溶剂，在将要层叠的2种涂敷液之间，***同时含有所述2种涂敷液所分别含有的被膜形成成分且其合计浓度比所述2种涂敷液的各浓度都高的涂敷液作为中间层，从而进行多层化。

2.根据权利要求1所述的多层涂敷膜的制造方法，其中，作为中间层使用的涂敷液中的被膜形成成分的浓度，与将要层叠的2种涂敷液中的各被膜形成成分的浓度相比至少高20质量％。

3.根据权利要求2所述的多层涂敷膜的制造方法，其中，将要层叠的2种涂敷液中的各被膜形成成分的浓度为20～50质量％。

4.根据权利要求1所述的多层涂敷膜的制造方法，其中，预先将多个涂敷液进行多层化时使用倾斜的滑动面，所述滑动面的倾斜角度相对于水平方向为5～40度。

5.一种多层涂敷膜，其是通过权利要求1～4中的任一项所述的制造方法得到的。

6.一种多层涂敷方法，其是预先将多个涂敷液直接以液状同时地进行多层化后，使多层化的涂敷液转移至基材上而形成多层涂敷膜的多层涂敷方法，其特征在于，

各涂敷液所含的溶剂为有机系溶剂，在将要层叠的2种涂敷液之间，***同时含有所述2种涂敷液中分别含有的被膜形成成分且其合计浓度比所述2种涂敷液的各浓度都高的涂敷液作为中间层，从而进行多层化。

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