CN111993739B - 一种多层共挤光学用透明聚酯薄膜及其制备方法 - Google Patents

一种多层共挤光学用透明聚酯薄膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111993739B
CN111993739B CN201910422809.6A CN201910422809A CN111993739B CN 111993739 B CN111993739 B CN 111993739B CN 201910422809 A CN201910422809 A CN 201910422809A CN 111993739 B CN111993739 B CN 111993739B
Authority
CN
China
Prior art keywords
refractive index
layer
transition layer
film
index transition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910422809.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111993739A (zh
Inventor
金亚东
杨承翰
冷静拧
朱正平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Solartron Technology Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Solartron Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Solartron Technology Co Ltd filed Critical Ningbo Solartron Technology Co Ltd
Priority to CN201910422809.6A priority Critical patent/CN111993739B/zh
Publication of CN111993739A publication Critical patent/CN111993739A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111993739B publication Critical patent/CN111993739B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及薄膜领域，特别涉及一种多层共挤在线涂布的光学用透明薄膜及其制备方法。所述的光学用透明聚酯膜含有聚酯基膜和涂布层，其中聚酯基膜(B层)是利用多层共挤方式得到的，在聚酯基膜的至少一侧设置折射率过渡层(S层)，折射率过渡层是利用在线涂布的方式进行设置。得到的光学用透明聚酯薄膜具有高透光率，低雾度，且能抑制后续在折射率过渡层上设置硬化层等功能层所产生的干涉斑。且该光学用透明聚酯薄膜将多层共挤工艺和在线涂布工艺并用，制备工艺简化，适用于大规模生产。

Description

一种多层共挤光学用透明聚酯薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及薄膜领域，特别涉及一种多层共挤在线涂布的光学用透明聚酯薄膜及其制备方法。
背景技术
光学用透明聚酯薄膜在等离子显示器(PDP)、阴极射线管显示器(CRT)以及液晶显示器(LCD)等显示器领域有着广泛的用途，其中一种主要应用是在光学透明聚酯薄膜上设置硬涂层，来提高光学用聚酯薄膜的表面硬度以及抵抗刮擦、抗磨损的能力。但是在光学用透明聚酯薄膜的基膜上直接设置硬涂层时，硬涂层和光学用透明聚酯薄膜的粘合性较差，且常见硬涂层的折射率和光学用透明聚酯薄膜的折射率有一定差距，设置硬涂层后会产生干涉斑(彩虹纹)的缺陷，导致视觉效果变差，因此计划在光学用透明聚酯薄膜基膜和硬涂层中间设置过渡层，过渡层不仅和光学用透明聚酯薄膜基膜的粘合性能良好，同时和后续设置在其上的硬涂层的粘合性能也良好，解决了硬涂层和光学用透明聚酯基膜粘合性能差的问题；同时，可以设计过渡层的折射率，使得从光学用透明聚酯基膜经过过渡层到硬涂层的折射率有梯度的变化，可以减轻由于折射率突变导致的干涉斑的缺陷。
目前针对过渡层的折射率的设计，主要有两大方向。第一种是通过添加高折射率金属氧化物粒子等物质提高过渡层的折射率，但是添加高折射率金属氧化物粒子易造成表面色散，使得膜面的雾度上升；第二种是采用两种折射率不同的物质混合，调节两种折射率不同的物质的表面张力使得两种物质的相对浓度从光学用透明聚酯基膜到硬涂层梯度变化，从而使得折射率从光学用透明聚酯基膜到硬涂层梯度变化，然而该种通过调节表面张力的方法容易在涂布过程中产生缩孔等外观缺陷。
本发明开发一种多层共挤制备光学用透明聚酯薄膜，并同时进行在线涂布折射率过渡层，提高后续设置硬涂层的粘合性能，以及降低干涉斑的形成，具有较好的市场前景。
发明内容
本发明拟解决目前现有技术的问题。本发明的目的是提供一种光学用透明聚酯薄膜及其制备方法。本发明提供的光学用透明聚酯薄膜的基膜为多层共挤一次成型，具有至少一层层状结构，同时采用在线涂布的工艺在基膜的至少一侧表层上设置折射率过渡层，使得最终形成的光学用透明聚酯薄膜具有较高的透光率和较低的雾度，并且和后续在其表面设置的硬涂层具有良好的粘合性能，同时能够抑制由于光学用透明聚酯基膜和硬涂层折射率差异导致的干涉斑的形成。
本发明提供的光学用透明聚酯薄膜能够实现上述目的，其主要的特征在于其包括光学用透明聚酯基膜和折射率过渡层。
光学用透明聚酯基膜(B层)是多层共挤一次成型得到的，B层可以为单层也可以为多层结构；折射率过渡层(S层)采用在线涂布的方式涂覆在光学用透明聚酯基膜(B层)至少一侧表层上。所述的光学用透明聚酯薄膜的透光率在90～93％，雾度在0～2.0％范围内，且和硬涂层附着力良好，减轻后续设置硬涂层时干涉斑的产生。
优选地，光学用透明聚酯基膜(B层)的厚度为50～300μm，B层的原料可以为均聚聚酯，也可以为共聚聚酯。
优选地，折射率过渡层(S层)含有至少一种高折射率物质，其中高折射率树脂，例如聚酯树脂，含有缩合多环芳香族结构的树脂以及含有双酚S/A结构的树脂等。高折射率物质占折射率过渡层(S层)的30～70重量％。
优选地，折射率过渡层(S层)含有至少一种低折射率物质，例如丙烯酸类树脂以及聚氨酯类树脂等。低折射率物质占折射率过渡层(S层)的30～70重量％。
优选地，折射率过渡层中两种折射率不同的物质通过反应进行共聚，得到具有核壳结构的物质，其中优选高折射率物质为核结构，低折射率物质为壳结构。且优选地，核结构不完全被壳结构覆盖。
附图说明
图1简要表示本发明提供的光学用透明聚酯薄膜的结构截面图。
图中B层为光学用透明聚酯基膜，S层为低折射率涂布层，颗粒为二氧化硅颗粒。
具体实施方式
接下来将详细解释本发明，并不是对本发明的范围进行限制。目前的技术无论是在折射率过渡层添加高折射率的金属氧化物粒子还是利用表面张力使得不同折射率的物质在折射率过渡层形成折射率梯度的方法，都存在一定的问题，前者易造成表面色散，使得膜面的雾度上升；后者通过调节表面张力，容易在涂布过程中产生缩孔等膜面缺陷。本发明的核心技术就是在多层共挤一次成型的光学用透明聚酯基膜(B层)的表面利用在线涂布技术设置含有至少两种折射率物质的折射率过渡层(S层)，两种折射率物质并不是单纯物理混合，而是通过反应进行共聚得到的具有核壳结构的混合折射率物质。通过调节核壳的相对厚度，使得相同尺寸不同核壳厚度比例的物质的相对密度不同，在烘干流平过程中自然沉降成具有折射率梯度的折射率过渡层，达到光学用透明聚酯基膜到后续硬涂层等功能层的折射率的自然过渡，减轻干涉斑的产生。
作为通过多层共挤一次成型技术得到的聚酯基膜主层。
<聚酯基膜主层(B层)>
主层(B层)的原料可以为均聚聚酯或共聚聚酯，优选均聚聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等中的一种或多种原料的组合；
<低折射率涂布层(S层)>
接下来说明本发明在B层上的折射率过渡层(S层)的形成。关于折射率过渡层(S层)，既可以采用在线涂布的方式，也可以采用离线涂布的方式。考虑高效益低成本进行大规模生产，且考虑可以通过调节拉伸比例可以改变涂布层的厚度，优选使用在线涂布，且优选使用在双拉工艺的纵向拉伸出口和横向拉伸入口之间实施涂布处理。同时考虑在光学用透明聚酯基膜(B层)表层涂布一层折射率过渡层(S层)，满足折射率从光学用透明聚酯基膜(B层)到后续硬涂层等功能层自然的过渡，S层的涂布液优选含有至少两种折射率的物质，且两种折射率不同的物质优选形成壳核结构的共聚聚合物，且优选高折射率物质为核结构，低折射率物质为壳结构，且更优选的是壳结构不完全包覆核结构。例如丙烯酸改性聚酯树脂，其中丙烯酸树脂为壳结构，聚酯树脂为核结构。
本发明的折射率过渡层S层中含有的高折射率树脂优选聚酯树脂，聚酯树脂可以为均聚聚酯或共聚聚酯，优选均聚聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等中的一种或多种原料的组合；
本发明的折射率过渡层S层中含有的低折射率树脂，例如丙烯酸树脂和聚氨酯树脂。其中含有的丙烯酸树脂，是以丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物的单体为代表的、具有碳碳双键的聚合型单体构成的聚合物。单体可以举例：丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、N-羟甲基丙烯酰胺、2-羟乙基甲基丙烯酸酯和丙烯酸等，且为了配合在线涂布的工艺，丙烯酸树脂优选水分散型或水溶性的丙烯酸树脂；其中含有的聚氨酯树脂，考虑配合在线涂布工艺，优选水分散型或水溶性的聚氨酯树脂。为了提高聚氨酯树脂的亲水性，在聚氨酯树脂中引入羟基、羧基、磺酸基，以及醚基等亲水性基团，其中考虑涂布成膜性优选羧基和磺酸基。合成聚氨酯树脂的方法之一的利用端羟基化合物和异氰酸酯的反应。其中端羟基化合物和异氰酸酯化合物优选脂肪族或脂环族化合物，防止增加聚氨酯树脂的折射率。
另外在涂布层中，在不损害本发明要点的范围内，可以并用交联剂。通过使用交联剂可以使涂层变得坚固，提高涂层的耐湿热性能。作为交联剂，可以使用已知的树脂，例如三聚氰胺化合物、异氰酸酯化合物、环氧化合物、噁唑啉化合物，以及碳化二亚胺化合物等。其中三聚氰胺化合物优选完全烷基型化合物，例如六甲氧基甲基三聚氰胺；其中异氰酸酯优选侧链/末端具有多个异氰酸酯基的高分子化合物，涂层的强韧性优异，且优选脂肪/脂环族异氰酸酯，可以避免紫外线照射涂层变黄，例如六亚甲基二异氰酸酯、环己基二异氰酸酯等；环氧化合物是分子内含有环氧基的化合物，优选在分子内含有至少2个缩水甘油醚结构的多官能环氧化合物；噁唑啉化合物是分子内含有噁唑啉基的化合物，优选侧链含有噁唑啉基的高分子化合物；碳化二亚胺化合物是分子中含有(-N＝C＝N-)结构的化合物，可以通过二异氰酸酯缩聚得到，其中原料的二异氰酸酯优选不含有芳香族的二异氰酸酯。考虑配合在线涂布工艺，优选交联剂为水分散型或水溶***联剂。
在本发明的涂布层S层中，为了防止粘连性，改善润滑性，可以含有颗粒，例如二氧化硅、氧化铝等无机颗粒或交联高分子颗粒等有机颗粒。颗粒的平均粒径优选40～100nm。
在不影响本发明的效果的范围内，可以向涂布层S层中混合各种添加剂，例如抗氧化剂、紫外线吸收剂、防静电剂、耐热稳定剂和耐候稳定剂等。
本发明的折射率过渡层S层中，以折射率过渡层S层整体的重量比计算，高折射率聚酯树脂占30～70％，低折射率丙烯酸树脂占30～70％，交联剂占5～20％，颗粒占5～10％。
<折射率过渡层(S层)中实现折射率过渡>
在折射率过渡层(S层)中实现从光学用透明聚酯基膜(B层)到硬涂层等功能层的折射率自然过渡，优选设计丙烯酸改性聚酯共聚树脂颗粒整体尺寸固定，改变壳核厚度的比例，来调节折射率的变化。同时也可以调节不同壳核厚度比例不同的丙烯酸改性聚酯共聚树脂的添加比例。
且折射率过渡层(S层)的厚度d1和其平均折射率n1之间的关系满足如下等式(1)的范围内：
n1×d1＝λ/4(1)
其中λ为可见光波长，通常在380≤λ≤780nm。低折射率涂布层的厚度范围优选0.05～0.25μm，更优选为0.1～0.2μm，使得折射率过渡层(S层)在一定程度上提高光学用透明聚酯薄膜的透光率。
折射率过渡层(S层)中的高折射物质的折射率优选接近于光学用透明聚酯基膜表层的折射率，不优选大于光学用透明聚酯基膜表层的折射率；折射率过渡层(S层)中的低折射率物质的折射率优选接近常用硬涂层等其他功能层的折射率，不优选小于硬涂层等其他功能层的折射率。
本发明提供的多层共挤出增透薄膜的制备方法，包括以下步骤(并不限定为以下步骤)：
(1)在线涂布液配制：将不同壳核厚度比例的丙烯酸改性聚酯树脂的在线涂布液按比例进行混合，并加水稀释至固含量为1～10％。
(2)造粒：将聚酯树脂通过双螺杆混炼造粒得到聚酯母粒；
(3)铸片：采用多层共挤工艺：将步骤(2)中得到的聚酯母粒按照利用多台挤出机进行聚酯基膜共挤融化塑化、铸片；
(4)纵向拉伸：利用速度差将步骤(3)中得到的铸片进行纵向拉伸；
(5)在线涂布：在纵向拉伸结束后，横向拉伸开始前，进行在线涂布。将步骤(1)配制好的折射率过渡层在线涂布液均匀涂布在步骤(4)得到的膜的表层上；
(6)横向拉伸：将步骤(5)得到的膜进行横向拉伸、热定型、收卷分切和包装，得到所述的光学用透明聚酯薄膜。
本发明提供的光学用透明聚酯薄膜进行以下主要测试。
<a.透光率和雾度>
制备所得聚酯薄膜的光学性能通过光透过率和雾度的测定来评价，薄膜的透光率越高和雾度越低则其光学性能越好。透光率和雾度的测定依据是GB/T 2410-2008标准，在英国Diffusion公司的EEL57D雾度仪上进行。
<b.与硬涂层的初始附着力测试>
使用线棒涂布器将溶剂型UV固化的硬涂层涂液涂布在光学用透明聚酯薄膜的折射率过程面上，先经过烘箱干燥后经过UV固化，得到表面具有硬涂层结构的光学用透明聚酯薄膜。在设置硬涂层表面上用百格刀划出100个1mm2网格，将Cellotape(Nichiban制CT405AP)胶带贴在100个网格上，用手压辊以1.5kg/cm2的负荷按压后，在相对于硬涂层表面90度方向迅速剥离。附着力性能根据剥离掉的网格个数进行评价。(○：表示剥离掉的网格个数为0个；△：表示剥离掉的网格个数为1～20个；×：表示剥离掉的网格个数大于20个，其中○和△的结果视为良好)
<c.硬涂层的耐湿热附着力测试>
通过与b同样的方法得到得到表面具有硬涂层结构的光学用透明聚酯薄膜。将其在高温高湿(85℃，相对湿度85％)的恒温恒湿烘箱中防止240h，之后在23℃，相对湿度65％条件下干燥1h后进行附着力性能测试，通过与b中同样的方法进行附着力性能测试，得到○和△的结果视为良好。
<d.硬涂层的视觉效果(干涉斑)评价>
通过与b同样的方法得到得到表面具有硬涂层结构的光学用透明聚酯薄膜，裁切出8cm(硬涂层宽度方向)×10cm(硬涂层长度方向)大小的样品，在硬涂层的相反面贴合黑色光泽胶带(YAMATO制vinyl tapeNo.200-50-21:黑)，保证贴合无气泡。将制好的样品在暗室中放置于3波长荧光灯正下方30cm处，一遍改变视角一边目视观察膜面干涉斑程度，评价等级根据目视结果进行。(○：干涉斑基本看不见；△：干涉斑轻微可见；×：干涉斑明显可见)
实施例1～实施例7
各实施例中所涉及到的原料名称及对应编号如表1所示，各实施例得到的光学用透明聚酯薄膜的折射率过渡层原料比例对应表2所示，表2中的各编号与表1中的编号及原料相互对应。
对比例1～对比例5
各对比例中所涉及到的原料名称及对应编号如表1所示，各对比例得到的光学用透明聚酯薄膜的折射率过渡层原料比例对应表3所示，表3中的各编号与表1中的编号及原料相互对应。
实施例1～7以及对比例1～5得到的薄膜的相关性能如表4所示。
表1所用原料名称及对应编号
表2实施例1～7折射率过渡层各组成比例
表3对比例1～7折射率过渡层各组成比例
表4本发明所涉及到的实施例及对比例提供的薄膜的相关性能测试
由表4数据可以明显看出，光学用透明聚酯基膜(B层)至少一面含有折射率过渡层(S层)结构，对最终薄膜表层覆合硬涂层后的干涉斑情况，有明显的减轻，且情况明显优于将两种折射率不同的树脂单纯物理混合。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (3)

1.一种光学用透明聚酯薄膜，其特征在于，所述光学用透明聚酯薄膜含有聚酯基膜和折射率过渡层，其中聚酯基膜采用多层共挤工艺得到，在聚酯基膜的至少一侧通过在线涂布技术设置折射率过渡层；聚酯基膜的厚度为50～300μm，其中聚酯基膜至少含有1层层状结构；折射率过渡层中至少含有两种折射率不同的物质，且折射率过渡层的厚度为0.05～0.10μm；所述光学用透明聚酯薄膜的透光率为90～93％，雾度为0～2.0％；折射率过渡层中含有至少一种高折射率物质，高折射率物质为含有缩合多环芳香族结构的树脂或者含有双酚S/A结构的树脂，高折射率物质占折射率过渡层的30～70重量％；折射率过渡层中还含有至少一种低折射率物质，为丙烯酸类树脂或者聚氨酯类树脂；低折射率物质占折射率过渡层的30～70重量％；折射率过渡层中两种折射率不同的物质通过反应形成共聚树脂，形成壳核结构，高折射率物质为核结构，低折射率物质为壳结构，壳结构不完全包覆核结构。
2.根据权利要求1所述的光学用透明聚酯薄膜，其特征在于折射率过渡层中含有至少一种交联剂，所述交联剂为异氰酸酯类交联剂、三聚氰胺类交联剂、环氧化合物交联剂、噁唑啉类交联剂以及碳化二亚胺类交联剂，其中交联剂占折射率过渡层5～20重量％。
3.根据权利要求1所述的光学用透明聚酯薄膜，其特征在于，折射率过渡层中含有平均粒径为40～100nm的二氧化硅颗粒，颗粒占折射率过渡层重量的5～10％。
CN201910422809.6A 2019-05-27 2019-05-27 一种多层共挤光学用透明聚酯薄膜及其制备方法 Active CN111993739B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910422809.6A CN111993739B (zh) 2019-05-27 2019-05-27 一种多层共挤光学用透明聚酯薄膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910422809.6A CN111993739B (zh) 2019-05-27 2019-05-27 一种多层共挤光学用透明聚酯薄膜及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111993739A CN111993739A (zh) 2020-11-27
CN111993739B true CN111993739B (zh) 2023-10-03

Family

ID=73461835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910422809.6A Active CN111993739B (zh) 2019-05-27 2019-05-27 一种多层共挤光学用透明聚酯薄膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111993739B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01108247A (ja) * 1987-10-20 1989-04-25 Mitsubishi Rayon Co Ltd 透明樹脂組成物
JPH03143945A (ja) * 1989-10-31 1991-06-19 Mitsubishi Rayon Co Ltd 透明混合樹脂組成物
JP2004107627A (ja) * 2002-07-25 2004-04-08 Toray Ind Inc 光学用積層フィルム、反射防止用積層フィルム、タッチパネル用積層フィルムおよびディスプレイ部材用積層フィルム
CN1963565A (zh) * 2005-11-08 2007-05-16 东丽世韩株式会社 光学用双轴拉伸聚酯薄膜
CN102131642A (zh) * 2008-09-08 2011-07-20 三菱树脂株式会社 叠层聚酯膜
CN102514275A (zh) * 2011-11-10 2012-06-27 合肥乐凯科技产业有限公司 一种光学聚酯薄膜及其制备方法
CN102627835A (zh) * 2012-03-30 2012-08-08 富维薄膜（山东）有限公司 用于聚酯薄膜中的添加型复合粒子、制备方法及添加有复合粒子的光学级聚酯薄膜
CN104159746A (zh) * 2012-03-16 2014-11-19 东丽株式会社 层合膜及其制造方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017018406A1 (ja) * 2015-07-27 2017-02-02 富士フイルム株式会社 透明電極付き複合体、転写フィルム、透明電極付き複合体の製造方法および静電容量型入力装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01108247A (ja) * 1987-10-20 1989-04-25 Mitsubishi Rayon Co Ltd 透明樹脂組成物
JPH03143945A (ja) * 1989-10-31 1991-06-19 Mitsubishi Rayon Co Ltd 透明混合樹脂組成物
JP2004107627A (ja) * 2002-07-25 2004-04-08 Toray Ind Inc 光学用積層フィルム、反射防止用積層フィルム、タッチパネル用積層フィルムおよびディスプレイ部材用積層フィルム
CN1963565A (zh) * 2005-11-08 2007-05-16 东丽世韩株式会社 光学用双轴拉伸聚酯薄膜
CN102131642A (zh) * 2008-09-08 2011-07-20 三菱树脂株式会社 叠层聚酯膜
CN102514275A (zh) * 2011-11-10 2012-06-27 合肥乐凯科技产业有限公司 一种光学聚酯薄膜及其制备方法
CN104159746A (zh) * 2012-03-16 2014-11-19 东丽株式会社 层合膜及其制造方法
CN102627835A (zh) * 2012-03-30 2012-08-08 富维薄膜（山东）有限公司 用于聚酯薄膜中的添加型复合粒子、制备方法及添加有复合粒子的光学级聚酯薄膜

Also Published As

Publication number Publication date
CN111993739A (zh) 2020-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2567814B1 (en) Laminated polyester film
US9771491B2 (en) Laminated film and method for producing same
WO2008044398A1 (fr) film pour revêtement dur, son procédé de fabrication et film antireflet
EP2977797B1 (en) Protection film and polarizing plate using same
KR20100129735A (ko) 광학용 적층 폴리에스테르 필름
JP6326816B2 (ja) 二軸延伸積層ポリエステルフィルム
CN109609020B (zh) 一种抗翘曲的光学增亮膜及其制备方法
CN107272092A (zh) 一种防翘曲扩散膜及其制备方法
TWI633010B (zh) Laminated polyester film
KR20090062156A (ko) 광학용 폴리에스테르 필름
WO2013035629A1 (ja) 塗布フィルム
CN111993738B (zh) 一种多层共挤光学增透薄膜及其制备方法
TW201446892A (zh) 積層聚酯薄膜
CN111993739B (zh) 一种多层共挤光学用透明聚酯薄膜及其制备方法
CN106832373A (zh) 一种光学用预涂聚酯膜及其制备方法及一种增亮膜
WO2011162045A1 (ja) 積層ポリエステルフィルム
CN112300431A (zh) 一种光学扩散膜
KR102537733B1 (ko) 적층 필름 및 그 제조 방법
KR20110095464A (ko) 눈부심 방지 필름 형성용 조성물, 및 이를 이용하여 제조된 눈부심 방지 필름
TWI674195B (zh) 塗佈薄膜
JP7091737B2 (ja) 積層フィルムおよびその製造方法
JP5489971B2 (ja) 積層ポリエステルフィルム
JP2010064258A (ja) 光拡散シート用積層ポリエステルフィルム
KR20070104304A (ko) 대전 방지 광확산 필름
JP2006103249A (ja) 反射防止フィルム用ポリエステルフィルムおよび反射防止フィルム

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant