CN102517934A - 大豆纤维和棉纤维混纺织物的染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大豆纤维和棉纤维混纺织物的染色方法，具体步骤包括：漂白→水洗→染色→酸洗→皂煮→后处理→烘干、定型。本发明的一种大豆纤维和棉纤维混纺织物的染色方法，染色后成品色彩均匀效果好，对大豆纤维的消损小，织物强度高。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染领域，特别是涉及一种大豆纤维和棉纤维混纺织物的染色方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对纺织品的要求越来越高。市场上涌现出大量由不同性质的纤维混纺而成的面料，使面料同时兼具不同纤维的特性。常见的有涤棉混纺织物，由涤纶和棉采用混纺的方式织成，一方面具有涤纶纤维强力高、抗皱性好的特性，同时，又具有棉的吸湿性好、穿着舒适的优点。
大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类，是以榨过油的大豆豆粕为原料，利用生物工程技术，提取出豆粕中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成. 其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”。
以50%以上的大豆纤维与长绒棉混纺的织物，主要用于制作春、秋、冬季的薄型绒衫，其滑糯、轻盈、柔软，能保留精纺面料的光泽和细腻感，增加滑糯手感，也是生产轻薄柔软型高级西装和大衣的理想面料。
但由于大豆纤维与其他纤维的组成不同，利用传统工艺染色质量差，色彩不均匀，并且在染色过程中会对大豆纤维有所消损，从而影响大豆蛋白纤维的强度。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种大豆纤维和棉纤维混纺织物的染色方法，染色均匀效果好，对大豆纤维的消损小，织物强度高。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种大豆纤维和棉纤维混纺织物的染色方法，具体步骤包括：
（100）、漂白：坯布入第一道浴液，浴比为1：8~10，在所述浴液中加入漂白助剂和漂白剂，然后加入碱调节PH=7，接着升温至70℃～80℃，并保温50~70分钟；
（200）、水洗：排出步骤（100）中的第一道浴液，加入第二道浴液，水洗15分钟，排出第二道浴液，加入第三道浴液，再水洗15分钟；
（300）、染色：在第三道浴液中加入活性染料、分散剂、元明粉、纯碱，搅拌均匀，然后升温至70℃～80℃，并保温30～40分钟；
（400）、酸洗：排出第三道浴液，加入第四道浴液，在第四道浴液中加入冰醋酸，室温下进行酸洗15分钟以上，然后排出第四道浴液，加入第五道浴液；
（500）、皂煮：在第五道浴液中加入精洗剂，升温至60℃～70℃，进行皂煮；
（600）、后处理：进行固色、柔顺处理；
（700）、烘干、定型：进行烘干定型处理后，得到成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（100）中漂白助剂包括分散剂、稳定剂和消泡剂中的一种或几种得混合。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（100）中漂白剂为过醋酸。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（100）中加入过醋酸的量为10~15g/L。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（100）中所述碱为NaOH。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（600）中，固色过程为加入3~5克/升的固色剂，升温50℃~60℃进行固色。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（600）中，柔顺处理过程为加入柔顺剂，升温至35℃~45℃，进行柔顺处理。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（600）中，所述固色处理和柔顺处理在同一道浴液中进行。
本发明的有益效果是：本发明的一种大豆纤维和棉纤维混纺织物的染色方法，染色后成品色彩均匀效果好，对大豆纤维的消损小，织物强度高。
附图说明
图1是本发明大豆纤维和棉纤维混纺织物的染色方法一较佳实施例的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
一种大豆纤维和棉纤维混纺织物的染色方法，具体步骤包括：
（100）、漂白：坯布入第一道浴液，浴比为1：8~10，在所述浴液中加入漂白助剂和漂白剂，然后加入碱调节PH=7，接着升温至70℃～80℃，并保温50~70分钟；
（200）、水洗：排出步骤（100）中的第一道浴液，加入第二道浴液，水洗15分钟，排出第二道浴液，加入第三道浴液，再水洗15分钟；
（300）、染色：在第三道浴液中加入活性染料、分散剂、元明粉、纯碱，搅拌均匀，然后升温至70℃～80℃，并保温30～40分钟；
（400）、酸洗：排出第三道浴液，加入第四道浴液，在第四道浴液中加入冰醋酸，室温下进行酸洗15分钟以上，然后排出第四道浴液，加入第五道浴液；
（500）、皂煮：在第五道浴液中加入精洗剂，升温至60℃～70℃，进行皂煮；
（600）、后处理：进行固色、柔顺处理；
（700）、烘干、定型：进行烘干定型处理后，得到成品。
实施例一
坯布：大豆纤维和棉纤维比例为50：50混纺而成的织物
坯布入第一道浴液，浴比为1：8，在所述浴液中加入分散剂和10g/L过醋酸，然后加入NaOH调节PH=7，接着升温至70℃，并保温60分钟；排出第一道浴液，加入第二道浴液，水洗15分钟，排出第二道浴液，加入第三道浴液，再水洗15分钟；在第三道浴液中加入活性染料、分散剂、元明粉、纯碱，搅拌均匀，然后升温至70℃，并保温40分钟；排出第三道浴液，加入第四道浴液，在第四道浴液中加入冰醋酸，室温下进行酸洗15分钟以上，然后排出第四道浴液，加入第五道浴液；在第五道浴液中加入精洗剂，升温至60℃，进行皂煮；排出第五道浴液，加入第六道浴液，在第六道浴液中加入3克/升的固色剂，升温50℃进行固色10分钟；降温至室温，加入柔顺剂，再升温至35℃，进行柔顺处理；最后进行烘干定型处理后，得到成品。
实施例二
坯布：大豆纤维和棉纤维比例为60：40混纺而成的织物
坯布入第一道浴液，浴比为1：9，在所述浴液中加入分散剂和12g/L过醋酸，然后加入NaOH调节PH=7，接着升温至75℃，并保温50分钟；排出第一道浴液，加入第二道浴液，水洗15分钟，排出第二道浴液，加入第三道浴液，再水洗15分钟；在第三道浴液中加入活性染料、分散剂、元明粉、纯碱，搅拌均匀，然后升温至75℃，并保温35分钟；排出第三道浴液，加入第四道浴液，在第四道浴液中加入冰醋酸，室温下进行酸洗15分钟以上，然后排出第四道浴液，加入第五道浴液；在第五道浴液中加入精洗剂，升温至65℃，进行皂煮；排出第五道浴液，加入第六道浴液，在第六道浴液中加入4克/升的固色剂，升温55℃进行固色10分钟；降温至室温，加入柔顺剂，再升温至40℃，进行柔顺处理；最后进行烘干定型处理后，得到成品。
实施例三
坯布：大豆纤维和棉纤维比例为90：10混纺而成的织物
坯布入第一道浴液，浴比为1： 10，在所述浴液中加入分散剂和15g/L过醋酸，然后加入NaOH调节PH=7，接着升温至80℃，并保温70分钟；排出第一道浴液，加入第二道浴液，水洗15分钟，排出第二道浴液，加入第三道浴液，再水洗15分钟；在第三道浴液中加入活性染料、分散剂、元明粉、纯碱，搅拌均匀，然后升温至80℃，并保温40分钟；排出第三道浴液，加入第四道浴液，在第四道浴液中加入冰醋酸，室温下进行酸洗15分钟以上，然后排出第四道浴液，加入第五道浴液；在第五道浴液中加入精洗剂，升温至70℃，进行皂煮；排出第五道浴液，加入第六道浴液，在第六道浴液中加入5克/升的固色剂，升温60℃进行固色10分钟；降温至室温，加入柔顺剂，再升温至45℃，进行柔顺处理；最后进行烘干定型处理后，得到成品。
本发明的一种大豆纤维和棉纤维混纺织物的染色方法，染色后成品色彩均匀效果好，对大豆纤维的消损小，织物强度高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种大豆纤维和棉纤维混纺织物的染色方法，其特征在于，具体步骤包括：
（100）、漂白：坯布入第一道浴液，浴比为1：8~10，在所述浴液中加入漂白助剂和漂白剂，然后加入碱调节PH=7，接着升温至70℃～80℃，并保温50~70分钟；
（200）、水洗：排出步骤（100）中的第一道浴液，加入第二道浴液，水洗15分钟，排出第二道浴液，加入第三道浴液，再水洗15分钟；
（300）、染色：在第三道浴液中加入活性染料、分散剂、元明粉、纯碱，搅拌均匀，然后升温至70℃～80℃，并保温30～40分钟；
（400）、酸洗：排出第三道浴液，加入第四道浴液，在第四道浴液中加入冰醋酸，室温下进行酸洗15分钟以上，然后排出第四道浴液，加入第五道浴液；
（500）、皂煮：在第五道浴液中加入精洗剂，升温至60℃～70℃，进行皂煮；
（600）、后处理：进行固色、柔顺处理；
（700）、烘干、定型：进行烘干定型处理后，得到成品。
2.根据权利要求1所述的大豆纤维和棉纤维混纺织物的染色方法，其特征在于，所述步骤（100）中漂白助剂包括分散剂、稳定剂和消泡剂中的一种或几种得混合。
3.根据权利要求1所述的大豆纤维和棉纤维混纺织物的染色方法，其特征在于，所述步骤（100）中漂白剂为过醋酸。
4.根据权利要求3所述的大豆纤维和棉纤维混纺织物的染色方法，其特征在于，所述步骤（100）中加入过醋酸的量为10~15g/L。
5.根据权利要求1所述的大豆纤维和棉纤维混纺织物的染色方法，其特征在于，所述步骤（100）中所述碱为NaOH。
6.根据权利要求1所述的大豆纤维和棉纤维混纺织物的染色方法，其特征在于，所述步骤（600）中，固色过程为加入3~5克/升的固色剂，升温50℃~60℃进行固色。
7.根据权利要求1所述的大豆纤维和棉纤维混纺织物的染色方法，其特征在于，所述步骤（600）中，柔顺处理过程为加入柔顺剂，升温至35℃~45℃，进行柔顺处理。
8.根据权利要求1所述的大豆纤维和棉纤维混纺织物的染色方法，其特征在于，所述步骤（600）中，所述固色处理和柔顺处理在同一道浴液中进行。
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