CN102418252A - 全棉粉点热熔粘合衬的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全棉粉点热熔粘合衬的生产工艺,依次包括以下步骤:A)烧毛、B)第一轧碱、C)第一汽蒸、D)第二轧碱、E)第二汽蒸、F)漂酸洗、G)丝光、H)回漂、I)摊布缝头、J)树脂整理、K)烘焙、L)粉点涂层和M)胶粉固化。本发明经过多道工序配合处理,使得全棉粉点热熔粘合衬的平整度、光滑性和手感都有了很到幅度的提高,提升了产品品质,浸轧后带液率适中,既能够使白度适中,又不会使布脆化,从而进一步提升了产品质量,延长了产品使用寿命,水洗时既能够快速清洗,提高效率,又能够使碱液残余量更低,提高产品品质,成品手感好,软硬度适中,剥离强度高。
Description
【技术领域】
本发明涉及全棉粉点热熔粘合衬,尤其涉及全棉粉点热熔粘合衬的生产工艺的改进。
【背景技术】
我国是服装大国,目前的服装年产量约300亿件左右。随着人们对服装要求的提高,目前多数服装都采用衬布,我国也有80%-90%的服装都采用了粘合衬。
目前,全棉粉点热熔粘合衬的加工工艺还比较原始,不但工艺步骤不合理,而且各个步骤中的工艺参数设置也很不合理,导致全棉粉点热熔粘合衬的平整度、光滑性及手感较差,剥离强度低,产品质量较差,档次较低。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种全棉粉点热熔粘合衬的生产工艺,能够提高产品的平整度、光滑性、手感及质量。
为实现上述目的,本发明提出了一种全棉粉点热熔粘合衬的生产工艺,依次包括以下步骤:
A)烧毛:采用90~95m/min的车速对坯布进行三正三反烧毛,火焰高度为2.5~3cm;
B)第一轧碱:采用第一轧车、第二轧车先后对坯布进行轧碱,碱液配方为:NaOH:20~25g/l,渗透剂:0.8~0.9g/l,环境温度为65~67℃;
C)第一汽蒸:经过第一轧碱后坯布进入第一汽蒸箱进行汽蒸,第一汽蒸箱的进汽温度为105~110℃,蒸汽压力为0.3~0.5kg/cm2;
D)第二轧碱:采用第三轧车对坯布进行轧碱,碱液配方为:NaOH:2.0~2.5g/l,渗透剂:0.08~0.09g/l,环境温度为68~69℃;
E)第二汽蒸:经过第二轧碱后坯布进入第二汽蒸箱进行汽蒸,第二汽蒸箱的进汽温度为105~110℃,蒸汽压力为0.3~0.5kg/cm2;
F)漂酸洗:先采用60~70℃进行热水洗,再采用常温的水进行冷水洗,然后采用浓度为1.5~2g/l的NaClO进行漂白,漂白温度为35~40℃,漂白堆置45分钟,再采用常温的水进行冷水洗后进行轧酸,轧酸的酸液采用浓度为4~6g/l的稀硫酸,轧酸温度为40~45℃,轧酸堆置30分钟,再采用常温的水进行冷水洗后进行中和处理,中和处理时采用NaOH将PH调节到9.7~10.3,最后再用常温的水进行冷水洗;
G)丝光:先用第四轧机进行一浸二轧,然后在坯布张紧的情况下采用浓度为220~240g/l的NaOH进行浸轧,再经过90~95℃进行汽蒸,再采用浓度为200~220g/l的NaOH进行浸轧,然后经过90~95℃进行汽蒸,然后进行水洗;
H)回漂:采用漂白液进行二次漂白,然后进行水洗,漂白液的配方为:双氧水:4g/l,水玻璃:3g/l,NaOH:2g/l,增白剂:1g/l,堆置温度为95~100℃,堆置时间为80分钟;
I)摊布缝头:将坯布摊开后采用包缝机进行缝头;针密为28~32针/10厘米,两相邻坯布的接头处的边缘采用包布进行包裹缝制;
J)树脂整理:烘干后坯布经第五轧车进行树脂液浸轧,浸轧后进入160~175℃的烘箱;第五轧车的轧压为2.0kg/cm2;
K)烘焙:经过145~147℃进行烘焙;
L)粉点涂层:烘焙后的坯布经过粉点涂层机将热熔胶粉涂敷在坯布上;涂层机的第一辊温度为168~172℃,第二辊温度为208~212℃,第三辊温度为208~212℃;第二辊为表面设有凹坑的雕刻辊,雕刻辊的目数为25目;
M)胶粉固化:经过粉点涂层后再进入烘房进行胶粉固化,固化完成后出布得到全棉粉点热熔粘合衬。
作为优选,所述J)树脂整理步骤中第五轧车的浸轧液配方为:低醛树脂:75~85g/l,MgCl2·6H2O:7~9g/l,柔软剂:20~25g/l,甲醛吸收剂:7~9g/l,渗透剂:1g/l,增白剂:3~4g/l,浸轧处理效果好。
作为优选,所述第五轧车的浸轧液配方中还添加有0.01g/l的涂料蓝或者0.008g/l涂料紫。
作为优选,所述低醛树脂为二羟甲基二羟基乙烯脲,柔软剂采用二甲基聚硅氨烷,甲醛吸收剂采用南京独秀科技发展有限公司的纺织品除甲醛清除剂SQ-5861或者无锡宜澄化学有限公司的甲醛捕捉剂MCH-680,渗透剂采用烷基酚聚氧乙烯醚,增白剂采用2,5-双-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩,成本低,效果好。
作为优选,所述L)粉点涂层步骤中热熔胶粉采用高密度聚乙烯热熔胶粉;坯布上热熔胶粉的涂敷量为28~30g/m2。耐水洗性能好。
作为优选,所述M)胶粉固化步骤中烘房内采用6根电热管,6根电热管与布面的距离均为20cm,固化效果好,效率高。
本发明的有益效果:本发明经过多道工序配合处理,使得全棉粉点热熔粘合衬的平整度、光滑性和手感都有了很大幅度的提高,提升了产品品质,浸轧后带液率适中,既能够使白度适中,又不会使布脆化,从而进一步提升了产品质量,延长了产品使用寿命,水洗时既能够快速清洗,提高效率,又能够使碱液残余量更低,提高了产品品质,成品手感好,软硬度适中,剥离强度高。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
全棉粉点热熔粘合衬的生产工艺,依次包括以下步骤:
A)烧毛:采用90~95m/min的车速对坯布进行三正三反烧毛,火焰高度为2.5~3cm;
B)第一轧碱:采用第一轧车、第二轧车先后对坯布进行轧碱,碱液配方为:NaOH:20~25g/l,渗透剂:0.8~0.9g/l,环境温度为65~67℃;
C)第一汽蒸:经过第一轧碱后坯布进入第一汽蒸箱进行汽蒸,第一汽蒸箱的进汽温度为105~110℃,蒸汽压力为0.3~0.5kg/cm2;
D)第二轧碱:采用第三轧车对坯布进行轧碱,碱液配方为:NaOH:2.0~2.5g/l,渗透剂:0.08~0.09g/l,环境温度为68~69℃;
E)第二汽蒸:经过第二轧碱后坯布进入第二汽蒸箱进行汽蒸,第二汽蒸箱的进汽温度为105~110℃,蒸汽压力为0.3~0.5kg/cm2;
F)漂酸洗:先采用60~70℃进行热水洗,再采用常温的水进行冷水洗,然后采用浓度为1.5~2g/l的NaClO进行漂白,漂白温度为35~40℃,漂白堆置45分钟,再采用常温的水进行冷水洗后进行轧酸,轧酸的酸液采用浓度为4~6g/l的稀硫酸,轧酸温度为40~45℃,轧酸堆置30分钟,再采用常温的水进行冷水洗后进行中和处理,中和处理时采用NaOH将PH调节到9.7~10.3,最后再用常温的水进行冷水洗;
G)丝光:先用第四轧机进行一浸二轧,然后在坯布张紧的情况下采用浓度为220~240g/l的NaOH进行浸轧,再经过90~95℃进行汽蒸,再采用浓度为200~220g/l的NaOH进行浸轧,然后经过90~95℃进行汽蒸,然后进行水洗;
H)回漂:采用漂白液进行二次漂白,然后进行水洗,漂白液的配方为:双氧水:4g/l,水玻璃:3g/l,NaOH:2g/l,增白剂:1g/l,堆置温度为95~100℃,堆置时间为80分钟;
I)摊布缝头:将坯布摊开后采用包缝机进行缝头;针密为28~32针/10厘米,两相邻坯布的接头处的边缘采用包布进行包裹缝制;坯布由100%棉组成,纱支为28Tex*28Tex,密度为228根*236根/10cm。其中的“Tex”是指特克斯,简称特,旧称公支,是指1000米长纱线在公定回潮率下重量的克数。边缘采用包布进行包裹缝制提高了连接处的牢固程度,并且减少了坯布的浪费。针密为28~32针/10厘米既能够保证缝制的强度,又不浪费缝制线。
J)树脂整理:烘干后坯布经第五轧车进行树脂液浸轧,浸轧后进入160~175℃的烘箱;第五轧车的轧压为2.0kg/cm2;第五轧车的浸轧液配方为:低醛树脂:75~85g/l,MgCl2·6H2O:7~9g/l,柔软剂:20~25g/l,甲醛吸收剂:7~9g/l,渗透剂:1g/l,增白剂:3~4g/l;低醛树脂为二羟甲基二羟基乙烯脲,柔软剂采用二甲基聚硅氨烷,该二甲基聚硅氨烷由二甲基二氯硅烷水解缩合而成,甲醛吸收剂采用南京独秀科技发展有限公司的纺织品除甲醛清除剂SQ-5861或者无锡宜澄化学有限公司的甲醛捕捉剂MCH-680,渗透剂采用烷基酚聚氧乙烯醚,增白剂采用2,5-双-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩,该增白剂可购买上海恒远生物科技有限公司的2,5-双-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩,产品编号为B0047。第五轧车的浸轧液配方中还可以加入蓝紫液(涂料蓝FFG和涂料紫FFRN),涂料蓝FFG的添加量为0.01g/l,涂料紫FFRN的添加量0.008g/l,添加涂料蓝FFG使布面发蓝光,产生冷色调的效果,添加涂料紫FFRN使布面发红光,产生暖色调的效果。
K)烘焙:经过145~147℃进行烘焙,使树脂进行交联反应。
L)粉点涂层:烘焙后的坯布经过粉点涂层机将热熔胶粉涂敷在坯布上;涂层机内第一辊的温度为168~172℃,第二辊的温度为208~212℃,第三辊的温度为208~212℃;第二辊为表面设有凹坑的雕刻辊,雕刻辊的目数为25目;热熔胶粉采用高密度聚乙烯热熔胶粉;坯布上热熔胶粉的涂敷量为28~30g/m2。
M)胶粉固化:经过粉点涂层后再进入烘房进行胶粉固化,烘房内采用6根电热管,6根电热管与布面的距离均为20cm,固化完成后出布得到全棉粉点热熔粘合衬。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.全棉粉点热熔粘合衬的生产工艺,其特征在于:依次包括以下步骤:
A)烧毛:采用90~95m/min的车速对坯布进行三正三反烧毛,火焰高度为2.5~3cm;
B)第一轧碱:采用第一轧车、第二轧车先后对坯布进行轧碱,碱液配方为:NaOH:20~25g/l,渗透剂:0.8~0.9g/l,环境温度为65~67℃;
C)第一汽蒸:经过第一轧碱后坯布进入第一汽蒸箱进行汽蒸,第一汽蒸箱的进汽温度为105~110℃,蒸汽压力为0.3~0.5kg/cm2;
D)第二轧碱:采用第三轧车对坯布进行轧碱,碱液配方为:NaOH:2.0~2.5g/l,渗透剂:0.08~0.09g/l,环境温度为68~69℃;
E)第二汽蒸:经过第二轧碱后坯布进入第二汽蒸箱进行汽蒸,第二汽蒸箱的进汽温度为105~110℃,蒸汽压力为0.3~0.5kg/cm2;
F)漂酸洗:先采用60~70℃进行热水洗,再采用常温的水进行冷水洗,然后采用浓度为1.5~2g/l的NaClO进行漂白,漂白温度为35~40℃,漂白堆置45分钟,再采用常温的水进行冷水洗后进行轧酸,轧酸的酸液采用浓度为4~6g/l的稀硫酸,轧酸温度为40~45℃,轧酸堆置30分钟,再采用常温的水进行冷水洗后进行中和处理,中和处理时采用NaOH将PH调节到9.7~10.3,最后再用常温的水进行冷水洗;
G)丝光:先用第四轧机进行一浸二轧,然后在坯布张紧的情况下采用浓度为220~240g/l的NaOH进行浸轧,再经过90~95℃进行汽蒸,再采用浓度为200~220g/l的NaOH进行浸轧,然后经过90~95℃进行汽蒸,然后进行水洗;
H)回漂:采用漂白液进行二次漂白,然后进行水洗,漂白液的配方为:双氧水:4g/l,水玻璃:3g/l,NaOH:2g/l,增白剂:1g/l,堆置温度为95~100℃,堆置时间为80分钟;
I)摊布缝头:将坯布摊开后采用包缝机进行缝头;针密为28~32针/10厘米,两相邻坯布的接头处的边缘采用包布进行包裹缝制;
J)树脂整理:烘干后坯布经第五轧车进行树脂液浸轧,浸轧后进入160~175℃的烘箱;第五轧车的轧压为2.0kg/cm2;
K)烘焙:经过145~147℃进行烘焙;
L)粉点涂层:烘焙后的坯布经过粉点涂层机将热熔胶粉涂敷在坯布上;涂层机的第一辊温度为168~172℃,第二辊温度为208~212℃,第三辊温度为208~212℃;第二辊为表面设有凹坑的雕刻辊,雕刻辊的目数为25目;
M)胶粉固化:经过粉点涂层后再进入烘房进行胶粉固化,固化完成后出布得到全棉粉点热熔粘合衬。
2.如权利要求1所述的全棉粉点热熔粘合衬的生产工艺,其特征在于:所述J)树脂整理步骤中第五轧车的浸轧液配方为:低醛树脂:75~85g/l,MgCl2·6H2O:7~9g/l,柔软剂:20~25g/l,甲醛吸收剂:7~9g/l,渗透剂:1g/l,增白剂:3~4g/l。
3.如权利要求2所述的全棉粉点热熔粘合衬的生产工艺,其特征在于:所述第五轧车的浸轧液配方中还添加有0.01g/l的涂料蓝或者0.008g/l涂料紫。
4.如权利要求2或3所述的全棉粉点热熔粘合衬的生产工艺,其特征在于:所述低醛树脂为二羟甲基二羟基乙烯脲,柔软剂采用二甲基聚硅氨烷,甲醛吸收剂采用南京独秀科技发展有限公司的纺织品除甲醛清除剂SQ-5861或者无锡宜澄化学有限公司的甲醛捕捉剂MCH-680,渗透剂采用江苏省海安石油化工厂的耐碱渗透剂OEP-70,增白剂采用2,5-双-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩。
5.如权利要求1所述的全棉粉点热熔粘合衬的生产工艺,其特征在于:所述L)粉点涂层步骤中热熔胶粉采用高密度聚乙烯热熔胶粉;坯布上热熔胶粉的涂敷量为28~30g/m2。
6.如权利要求1所述的全棉粉点热熔粘合衬的生产工艺,其特征在于:所述M)胶粉固化步骤中烘房内采用6根电热管,6根电热管与布面的距离均为20cm。
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