CN102418252A - 全棉粉点热熔粘合衬的生产工艺 - Google Patents

全棉粉点热熔粘合衬的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全棉粉点热熔粘合衬的生产工艺，依次包括以下步骤：A)烧毛、B)第一轧碱、C)第一汽蒸、D)第二轧碱、E)第二汽蒸、F)漂酸洗、G)丝光、H)回漂、I)摊布缝头、J)树脂整理、K)烘焙、L)粉点涂层和M)胶粉固化。本发明经过多道工序配合处理，使得全棉粉点热熔粘合衬的平整度、光滑性和手感都有了很到幅度的提高，提升了产品品质，浸轧后带液率适中，既能够使白度适中，又不会使布脆化，从而进一步提升了产品质量，延长了产品使用寿命，水洗时既能够快速清洗，提高效率，又能够使碱液残余量更低，提高产品品质，成品手感好，软硬度适中，剥离强度高。

Description

全棉粉点热熔粘合衬的生产工艺
【技术领域】
本发明涉及全棉粉点热熔粘合衬，尤其涉及全棉粉点热熔粘合衬的生产工艺的改进。
【背景技术】
我国是服装大国，目前的服装年产量约300亿件左右。随着人们对服装要求的提高，目前多数服装都采用衬布，我国也有80％-90％的服装都采用了粘合衬。
目前，全棉粉点热熔粘合衬的加工工艺还比较原始，不但工艺步骤不合理，而且各个步骤中的工艺参数设置也很不合理，导致全棉粉点热熔粘合衬的平整度、光滑性及手感较差，剥离强度低，产品质量较差，档次较低。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全棉粉点热熔粘合衬的生产工艺，能够提高产品的平整度、光滑性、手感及质量。
为实现上述目的，本发明提出了一种全棉粉点热熔粘合衬的生产工艺，依次包括以下步骤：
A)烧毛：采用90～95m/min的车速对坯布进行三正三反烧毛，火焰高度为2.5～3cm；
B)第一轧碱：采用第一轧车、第二轧车先后对坯布进行轧碱，碱液配方为：NaOH：20～25g/l，渗透剂：0.8～0.9g/l，环境温度为65～67℃；
C)第一汽蒸：经过第一轧碱后坯布进入第一汽蒸箱进行汽蒸，第一汽蒸箱的进汽温度为105～110℃，蒸汽压力为0.3～0.5kg/cm2；
D)第二轧碱：采用第三轧车对坯布进行轧碱，碱液配方为：NaOH：2.0～2.5g/l，渗透剂：0.08～0.09g/l，环境温度为68～69℃；
E)第二汽蒸：经过第二轧碱后坯布进入第二汽蒸箱进行汽蒸，第二汽蒸箱的进汽温度为105～110℃，蒸汽压力为0.3～0.5kg/cm2；
F)漂酸洗：先采用60～70℃进行热水洗，再采用常温的水进行冷水洗，然后采用浓度为1.5～2g/l的NaClO进行漂白，漂白温度为35～40℃，漂白堆置45分钟，再采用常温的水进行冷水洗后进行轧酸，轧酸的酸液采用浓度为4～6g/l的稀硫酸，轧酸温度为40～45℃，轧酸堆置30分钟，再采用常温的水进行冷水洗后进行中和处理，中和处理时采用NaOH将PH调节到9.7～10.3，最后再用常温的水进行冷水洗；
G)丝光：先用第四轧机进行一浸二轧，然后在坯布张紧的情况下采用浓度为220～240g/l的NaOH进行浸轧，再经过90～95℃进行汽蒸，再采用浓度为200～220g/l的NaOH进行浸轧，然后经过90～95℃进行汽蒸，然后进行水洗；
H)回漂：采用漂白液进行二次漂白，然后进行水洗，漂白液的配方为：双氧水：4g/l，水玻璃：3g/l，NaOH：2g/l，增白剂：1g/l，堆置温度为95～100℃，堆置时间为80分钟；
I)摊布缝头：将坯布摊开后采用包缝机进行缝头；针密为28～32针/10厘米，两相邻坯布的接头处的边缘采用包布进行包裹缝制；
J)树脂整理：烘干后坯布经第五轧车进行树脂液浸轧，浸轧后进入160～175℃的烘箱；第五轧车的轧压为2.0kg/cm2；
K)烘焙：经过145～147℃进行烘焙；
L)粉点涂层：烘焙后的坯布经过粉点涂层机将热熔胶粉涂敷在坯布上；涂层机的第一辊温度为168～172℃，第二辊温度为208～212℃，第三辊温度为208～212℃；第二辊为表面设有凹坑的雕刻辊，雕刻辊的目数为25目；
M)胶粉固化：经过粉点涂层后再进入烘房进行胶粉固化，固化完成后出布得到全棉粉点热熔粘合衬。
作为优选，所述J)树脂整理步骤中第五轧车的浸轧液配方为：低醛树脂：75～85g/l，MgCl2·6H2O：7～9g/l，柔软剂：20～25g/l，甲醛吸收剂：7～9g/l，渗透剂：1g/l，增白剂：3～4g/l，浸轧处理效果好。
作为优选，所述第五轧车的浸轧液配方中还添加有0.01g/l的涂料蓝或者0.008g/l涂料紫。
作为优选，所述低醛树脂为二羟甲基二羟基乙烯脲，柔软剂采用二甲基聚硅氨烷，甲醛吸收剂采用南京独秀科技发展有限公司的纺织品除甲醛清除剂SQ-5861或者无锡宜澄化学有限公司的甲醛捕捉剂MCH-680，渗透剂采用烷基酚聚氧乙烯醚，增白剂采用2，5-双-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩，成本低，效果好。
作为优选，所述L)粉点涂层步骤中热熔胶粉采用高密度聚乙烯热熔胶粉；坯布上热熔胶粉的涂敷量为28～30g/m2。耐水洗性能好。
作为优选，所述M)胶粉固化步骤中烘房内采用6根电热管，6根电热管与布面的距离均为20cm，固化效果好，效率高。
本发明的有益效果：本发明经过多道工序配合处理，使得全棉粉点热熔粘合衬的平整度、光滑性和手感都有了很大幅度的提高，提升了产品品质，浸轧后带液率适中，既能够使白度适中，又不会使布脆化，从而进一步提升了产品质量，延长了产品使用寿命，水洗时既能够快速清洗，提高效率，又能够使碱液残余量更低，提高了产品品质，成品手感好，软硬度适中，剥离强度高。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
全棉粉点热熔粘合衬的生产工艺，依次包括以下步骤：
A)烧毛：采用90～95m/min的车速对坯布进行三正三反烧毛，火焰高度为2.5～3cm；
B)第一轧碱：采用第一轧车、第二轧车先后对坯布进行轧碱，碱液配方为：NaOH：20～25g/l，渗透剂：0.8～0.9g/l，环境温度为65～67℃；
C)第一汽蒸：经过第一轧碱后坯布进入第一汽蒸箱进行汽蒸，第一汽蒸箱的进汽温度为105～110℃，蒸汽压力为0.3～0.5kg/cm2；
D)第二轧碱：采用第三轧车对坯布进行轧碱，碱液配方为：NaOH：2.0～2.5g/l，渗透剂：0.08～0.09g/l，环境温度为68～69℃；
E)第二汽蒸：经过第二轧碱后坯布进入第二汽蒸箱进行汽蒸，第二汽蒸箱的进汽温度为105～110℃，蒸汽压力为0.3～0.5kg/cm2；
F)漂酸洗：先采用60～70℃进行热水洗，再采用常温的水进行冷水洗，然后采用浓度为1.5～2g/l的NaClO进行漂白，漂白温度为35～40℃，漂白堆置45分钟，再采用常温的水进行冷水洗后进行轧酸，轧酸的酸液采用浓度为4～6g/l的稀硫酸，轧酸温度为40～45℃，轧酸堆置30分钟，再采用常温的水进行冷水洗后进行中和处理，中和处理时采用NaOH将PH调节到9.7～10.3，最后再用常温的水进行冷水洗；
G)丝光：先用第四轧机进行一浸二轧，然后在坯布张紧的情况下采用浓度为220～240g/l的NaOH进行浸轧，再经过90～95℃进行汽蒸，再采用浓度为200～220g/l的NaOH进行浸轧，然后经过90～95℃进行汽蒸，然后进行水洗；
H)回漂：采用漂白液进行二次漂白，然后进行水洗，漂白液的配方为：双氧水：4g/l，水玻璃：3g/l，NaOH：2g/l，增白剂：1g/l，堆置温度为95～100℃，堆置时间为80分钟；
I)摊布缝头：将坯布摊开后采用包缝机进行缝头；针密为28～32针/10厘米，两相邻坯布的接头处的边缘采用包布进行包裹缝制；坯布由100％棉组成，纱支为28Tex*28Tex，密度为228根*236根/10cm。其中的“Tex”是指特克斯，简称特，旧称公支，是指1000米长纱线在公定回潮率下重量的克数。边缘采用包布进行包裹缝制提高了连接处的牢固程度，并且减少了坯布的浪费。针密为28～32针/10厘米既能够保证缝制的强度，又不浪费缝制线。
J)树脂整理：烘干后坯布经第五轧车进行树脂液浸轧，浸轧后进入160～175℃的烘箱；第五轧车的轧压为2.0kg/cm2；第五轧车的浸轧液配方为：低醛树脂：75～85g/l，MgCl2·6H2O：7～9g/l，柔软剂：20～25g/l，甲醛吸收剂：7～9g/l，渗透剂：1g/l，增白剂：3～4g/l；低醛树脂为二羟甲基二羟基乙烯脲，柔软剂采用二甲基聚硅氨烷，该二甲基聚硅氨烷由二甲基二氯硅烷水解缩合而成，甲醛吸收剂采用南京独秀科技发展有限公司的纺织品除甲醛清除剂SQ-5861或者无锡宜澄化学有限公司的甲醛捕捉剂MCH-680，渗透剂采用烷基酚聚氧乙烯醚，增白剂采用2，5-双-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩，该增白剂可购买上海恒远生物科技有限公司的2，5-双-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩，产品编号为B0047。第五轧车的浸轧液配方中还可以加入蓝紫液(涂料蓝FFG和涂料紫FFRN)，涂料蓝FFG的添加量为0.01g/l，涂料紫FFRN的添加量0.008g/l，添加涂料蓝FFG使布面发蓝光，产生冷色调的效果，添加涂料紫FFRN使布面发红光，产生暖色调的效果。
K)烘焙：经过145～147℃进行烘焙，使树脂进行交联反应。
L)粉点涂层：烘焙后的坯布经过粉点涂层机将热熔胶粉涂敷在坯布上；涂层机内第一辊的温度为168～172℃，第二辊的温度为208～212℃，第三辊的温度为208～212℃；第二辊为表面设有凹坑的雕刻辊，雕刻辊的目数为25目；热熔胶粉采用高密度聚乙烯热熔胶粉；坯布上热熔胶粉的涂敷量为28～30g/m2。
M)胶粉固化：经过粉点涂层后再进入烘房进行胶粉固化，烘房内采用6根电热管，6根电热管与布面的距离均为20cm，固化完成后出布得到全棉粉点热熔粘合衬。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.全棉粉点热熔粘合衬的生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
A)烧毛：采用90～95m/min的车速对坯布进行三正三反烧毛，火焰高度为2.5～3cm；
B)第一轧碱：采用第一轧车、第二轧车先后对坯布进行轧碱，碱液配方为：NaOH：20～25g/l，渗透剂：0.8～0.9g/l，环境温度为65～67℃；
C)第一汽蒸：经过第一轧碱后坯布进入第一汽蒸箱进行汽蒸，第一汽蒸箱的进汽温度为105～110℃，蒸汽压力为0.3～0.5kg/cm2；
D)第二轧碱：采用第三轧车对坯布进行轧碱，碱液配方为：NaOH：2.0～2.5g/l，渗透剂：0.08～0.09g/l，环境温度为68～69℃；
E)第二汽蒸：经过第二轧碱后坯布进入第二汽蒸箱进行汽蒸，第二汽蒸箱的进汽温度为105～110℃，蒸汽压力为0.3～0.5kg/cm2；
F)漂酸洗：先采用60～70℃进行热水洗，再采用常温的水进行冷水洗，然后采用浓度为1.5～2g/l的NaClO进行漂白，漂白温度为35～40℃，漂白堆置45分钟，再采用常温的水进行冷水洗后进行轧酸，轧酸的酸液采用浓度为4～6g/l的稀硫酸，轧酸温度为40～45℃，轧酸堆置30分钟，再采用常温的水进行冷水洗后进行中和处理，中和处理时采用NaOH将PH调节到9.7～10.3，最后再用常温的水进行冷水洗；
G)丝光：先用第四轧机进行一浸二轧，然后在坯布张紧的情况下采用浓度为220～240g/l的NaOH进行浸轧，再经过90～95℃进行汽蒸，再采用浓度为200～220g/l的NaOH进行浸轧，然后经过90～95℃进行汽蒸，然后进行水洗；
H)回漂：采用漂白液进行二次漂白，然后进行水洗，漂白液的配方为：双氧水：4g/l，水玻璃：3g/l，NaOH：2g/l，增白剂：1g/l，堆置温度为95～100℃，堆置时间为80分钟；
I)摊布缝头：将坯布摊开后采用包缝机进行缝头；针密为28～32针/10厘米，两相邻坯布的接头处的边缘采用包布进行包裹缝制；
J)树脂整理：烘干后坯布经第五轧车进行树脂液浸轧，浸轧后进入160～175℃的烘箱；第五轧车的轧压为2.0kg/cm2；
K)烘焙：经过145～147℃进行烘焙；
L)粉点涂层：烘焙后的坯布经过粉点涂层机将热熔胶粉涂敷在坯布上；涂层机的第一辊温度为168～172℃，第二辊温度为208～212℃，第三辊温度为208～212℃；第二辊为表面设有凹坑的雕刻辊，雕刻辊的目数为25目；
M)胶粉固化：经过粉点涂层后再进入烘房进行胶粉固化，固化完成后出布得到全棉粉点热熔粘合衬。
2.如权利要求1所述的全棉粉点热熔粘合衬的生产工艺，其特征在于：所述J)树脂整理步骤中第五轧车的浸轧液配方为：低醛树脂：75～85g/l，MgCl2·6H2O：7～9g/l，柔软剂：20～25g/l，甲醛吸收剂：7～9g/l，渗透剂：1g/l，增白剂：3～4g/l。
3.如权利要求2所述的全棉粉点热熔粘合衬的生产工艺，其特征在于：所述第五轧车的浸轧液配方中还添加有0.01g/l的涂料蓝或者0.008g/l涂料紫。
4.如权利要求2或3所述的全棉粉点热熔粘合衬的生产工艺，其特征在于：所述低醛树脂为二羟甲基二羟基乙烯脲，柔软剂采用二甲基聚硅氨烷，甲醛吸收剂采用南京独秀科技发展有限公司的纺织品除甲醛清除剂SQ-5861或者无锡宜澄化学有限公司的甲醛捕捉剂MCH-680，渗透剂采用江苏省海安石油化工厂的耐碱渗透剂OEP-70，增白剂采用2，5-双-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩。
5.如权利要求1所述的全棉粉点热熔粘合衬的生产工艺，其特征在于：所述L)粉点涂层步骤中热熔胶粉采用高密度聚乙烯热熔胶粉；坯布上热熔胶粉的涂敷量为28～30g/m2。
6.如权利要求1所述的全棉粉点热熔粘合衬的生产工艺，其特征在于：所述M)胶粉固化步骤中烘房内采用6根电热管，6根电热管与布面的距离均为20cm。
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