CN101779733B - 一种提高畜禽肌肉中胶原蛋白的饲料添加剂及其生产方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生物制品技术领域，特别是一种提高畜禽肌肉中胶原蛋白的饲料添加剂及其生产方法和应用。其包含的有效成分及其重量百分比为：甘氨酸0.3-5％，羟基赖氨酸0.5-7％，脯氨酸0.6-7％，羟脯氨酸0.2-3％，淀粉85-92％(以上含量以干品计算)。生产工艺简单，易操作，产品转化率高，发酵周期短，生产过程中不添加任何化学成分，产品无毒副作用，环保，安全可靠。而且本方案所述饲料添加剂能有效的提高畜禽肌肉中胶原蛋白的含量。
Description
技术领域：
本发明涉及生物制品技术领域，特别是一种提高畜禽肌肉中胶原蛋白的饲料添加剂及其生产方法和应用。
背景技术：
科学研究表明，人体皮肤成分中有70%是由胶原蛋白组成，胶原蛋白使细胞变得丰满、充盈，保持皮肤弹性与润泽，使皮肤保持年轻。胶原蛋白还可以降低人体中的甘油三酯和胆固醇，改善妇女疾病的困扰，缓解更年期女性的各种不适。一旦缺乏胶原蛋白，会严重影响脏器健康，甚至引发各种疾病，因此充分补充胶原蛋白可以协助内脏器官营养补充，有效预防疾病。
胶原蛋白主要存在于肉皮、牛蹄筋、鸡翅、鸡皮、猪蹄、鱼皮及软骨中，畜禽肉中含量很少，但是畜禽肉及相关制品是大众消费餐桌上必不可少的食物，因此，开发高胶原蛋白含量的畜禽肉及相关制品已成为迫在眉睫的问题。
发明内容：
本发明针对现有技术所存在的问题，而提供了一种提高畜禽肌肉中胶原蛋白的饲料添加剂及其生产工艺和应用的技术方案，生产工艺简单，易操作，产品转化率高，发酵周期短，生产过程中不添加任何化学成分，产品无毒副作用，环保，安全可靠。而且本方案所述饲料添加剂能有效的提高畜禽肌肉中胶原蛋白的含量。
本发明是通过如下技术措施实现的：
一种提高畜禽肌肉中胶原蛋白的饲料添加剂，其特征是包含的有效成分及其重量百分比为：甘氨酸0.3-5%，羟基赖氨酸0.5-7%，脯氨酸0.6-7%，羟脯氨酸0.2-3%，淀粉85-92%（以上含量以干品计算）。
本发明所述的提高畜禽肌肉中胶原蛋白的饲料添加剂的生产工艺，包括以下步骤：
（1）、发酵罐、种子罐、空罐灭菌及管道灭菌：
生产前先用水冲洗管道及发酵罐，冲洗干净，然后打开除水管道之外各管道及发酵罐、种子罐的各个进出阀门，然后通入0.13-0.14兆帕的蒸气，让蒸气与各个管道阀门联通，排出蒸气20-25分钟，然后关闭各个排气阀门，让***里面的蒸气压力保持在0.13-0.14兆帕，保持50-55分钟就可达到彻底灭菌的效果，然后关闭蒸气总阀让***里面自然降温到28℃-30℃备用。
（2）、胶红酵母菌种培养：
培养基各成分重量百分比：
工业葡萄糖10%、磷酸氢二钾0.25%、酵母膏0.25%、生黄豆粉0.5%、水89%；
以上混合均匀溶化，PH值为6-6.5；
具体操作：
取500毫升三角瓶，每瓶装以上培养液150毫升，三角瓶瓶口密封，放入医用消毒器中灭菌，接通电源，当消毒器内蒸气压力达到0.05兆帕时，打开消毒器上的排气阀排出消毒器中的冷空气，当压力表指向零时，关闭排气阀，继续加热，当消毒器内蒸气压力达到0.14-0.15兆帕时，保持35-40分钟即可达到彻底灭菌的效果，停止加热，让其自然降温，当消毒器的压力表指向零时，打开排气阀，再打开消毒器取出灭好菌的三角瓶，放到超净工作台上自然降温到28℃-30℃，无菌状态下，每个三角瓶接入购进的胶红酵母菌0.1-0.2克，然后密封瓶口，放到电热生化培养箱中，在温度28℃-30℃的条件下培养36-40小时即可(以上称为三角瓶液体种)；
(3)种子罐菌种培养：
培养基各成分重量百分比：
工业葡萄糖3％、磷酸氢二钾0.5％、酵母膏2％、生黄豆粉3％、水91.5％；
具体操作：
先将培养基配方中的水投到已灭好菌的种子罐中，开动搅拌机，再依次加入工业葡萄糖、磷酸氢二钾、酵母膏、生黄豆粉，加完后搅拌30-35分钟充分溶化，搅拌机转速每分钟150转，然后关闭加料孔，通入蒸气加温，当种子罐中蒸气压力达到0.14-0.15兆帕时，保持55-60分钟就可达到彻底灭菌的效果，然后通入水循环降温，当种子罐中的培养基降到28℃-30℃时，在无菌条件下，打开接种帽，往种子罐中接入三角瓶液体种，每一百公斤种子罐培养液接入三角瓶液体种1500-2000毫升，然后盖好接种帽，开始种子培养；
培养条件：PH值自然，温度28℃-30℃，搅拌机转速每分钟120-140转，培养时间30-35小时；
(4)发酵罐培养：
培养基各成分重量百分比：
工业葡萄糖3％、磷酸氢二钾0.2％、酵母膏1％、生黄豆粉5％、玉米面4％、麦麸皮8％、水78.8％；
具体操作：
先将培养基配方中的水投到已空罐灭菌的发酵罐中，开动搅拌机，转速每分钟150-180转，再依次加入生黄豆粉、玉米面、酵母膏、麦麸皮、葡萄糖、磷酸氢二钾，加完后继续搅拌30分钟使之均匀，然后通入0.14-0.15兆帕的蒸气开始加温，当发酵罐中蒸气压力达到0.14-0.15兆帕时，保持55-60分钟就可达到彻底灭菌的效果，然后关闭蒸气，由罐夹层通入自来水降温，当罐内温度降到28℃-30℃时开始接种子罐培养好的胶红酵母菌，首先提高种子罐压力在0.1兆帕时，发酵罐罐压0.05兆帕，打开接种管道阀门，将种子罐种子输送到发酵罐中去，种子用量为3％-5％之间；
发酵条件：PH值自然，温度28℃-30℃，搅拌机转速每分钟200-220转，培养到30小时开始测定甘氨酸含量，以后每隔两小时测定一次，当发酵液中甘氨酸含量达到2.8％-3％时(以干品计算)就达到发酵终点，一般40-45小时即可 达到发酵完毕；
(5)成品提取：
将发酵液加温到50℃-55℃，用酵母离心机离心，弃去清液收集湿酵母，在50℃-60℃之间用鼓风烘干机烘干，当水分在10％-12％之间，超微粉碎即为成品。
该饲料添加剂在畜禽饲料中的用量及效果为：
在畜类饲料中添加0.5％-0.8％；在禽类饲料中添加0.6％-1％，即可达到提高畜禽肌肉中胶原蛋白的效果。
具体例子如下：
1、在猪饲料中按重量百分比添加本发明所述添加剂0.5％-0.8％，按照正常养殖，可提高猪肉中的胶原蛋白含量至3％-4.8％，普通猪肉中含胶原蛋白约0.5％-0.6％之间，与普通猪肉相比提高了6-8倍，养殖过程中不影响生长(试验用猪品种是上海白猪)。
2、在鸡饲料中按重量百分添加本发明所述添加剂0.6％-1％，按照正常养殖，可提高鸡肉中的胶原蛋白含量至0.75％-1.2％，普通鸡肉中含胶原蛋白约0.15％-0.2％之间，与普通鸡肉相比提高了5-6倍，养殖过程中不影响生长(试验用鸡品种是海波罗肉鸡)。
该饲料添加剂为固体粉状，按用量直接添加到饲料中拌匀即可饲喂。
本发明的有益效果通过上述描述可以得知，本方案生产工艺简单，易操作，产品转化率高，发酵周期短，生产过程中不添加任何化学成分，所使用的菌种是国际上使用的食品级酵母菌种，产品性能稳定、无毒副作用，环保，安全可靠，能有效的提高畜禽肌肉中胶原蛋白的含量。生产中无废水、废气排放。
具体实施方式：
为进一步说明本发明，以下通过几个实施例具体阐述。
实施例1
主要生产设备：
菌种培养设备：电热生化培养箱、超净工作台、医用灭菌锅。
发酵设备：搅拌式发酵罐、种子罐。
预处理及产成品设备：酵母离心机、鼓风干燥机、超微粉碎机。
生产工艺：
(1)、发酵罐、种子罐、空罐灭菌及管道灭菌：
生产前先用水冲洗管道及发酵罐，冲洗干净，然后打开除水管道之外各管道及发酵罐、种子罐的各个进出阀门，然后通入0.13兆帕的蒸气，让蒸气与各个管道阀门联通，排出蒸气20分钟，然后关闭各个排气阀门，让***里面的蒸气压力保持在0.13兆帕，保持50分钟就可达到彻底灭菌的效果，然后关闭蒸气总阀让***里面自然降温到28℃备用。
(2)、胶红酵母菌种培养：
培养基各成分重量百分比：
工业葡萄糖10％、磷酸氢二钾0.25％、酵母膏0.25％、生黄豆粉0.5％、水89％；
以上混合均匀溶化，PH值为6-6.5；
具体操作：
取500毫升三角瓶，每瓶装以上培养液150毫升，三角瓶瓶口密封，放入医用消毒器中灭菌，接通电源，当消毒器内蒸气压力达到0.05兆帕时，打开消毒器上的排气阀排出消毒器中的冷空气，当压力表指向零时，关闭排气阀，继续加热，当消毒器内蒸气压力达到0.14兆帕时，保持35分钟即可达到彻底灭菌的效果，停止加热，让其自然降温，当消毒器的压力表指向零时，打开排气阀，再打开消毒器取出灭好菌的三角瓶，放到超净工作台上自然降温到28℃，无菌状态下，每个三角瓶接入购进的胶红酵母菌0.1克，然后密封瓶口，放到电热生化培养箱中，在温度28℃的条件下培养36小时即可(以上称为三角瓶液体种)；
(3)种子罐菌种培养：
培养基各成分重量百分比：
工业葡萄糖3％、磷酸氢二钾0.5％、酵母膏2％、生黄豆粉3％、水91.5％；
具体操作：
先将培养基配方中的水投到已灭好菌的种子罐中，开动搅拌机，再依次加入工业葡萄糖、磷酸氢二钾、酵母膏、生黄豆粉，加完后搅拌30分钟充分溶化，搅拌机转速每分钟150转，然后关闭加料孔，通入蒸气加温，当种子罐中蒸气压力达到0.14兆帕时，保持55分钟就可达到彻底灭菌的效果，然后通入水循环降温，当种子罐中的培养基降到28℃时，在无菌条件下，打开接种帽，往种子罐中接入三角瓶液体种，每一百公斤种子罐培养液接入三角瓶液体种1500毫升，然后盖好接种帽，开始种子培养；
培养条件：PH值自然，温度28℃，搅拌机转速每分钟120转，培养时间30小时；
(4)发酵罐培养：
培养基各成分重量百分比：
工业葡萄糖3％、磷酸氢二钾0.2％、酵母膏1％、生黄豆粉5％、玉米面4％、麦麸皮8％、水78.8％；
具体操作：
先将培养基配方中的水投到已空罐灭菌的发酵罐中，开动搅拌机，转速每分钟150转，再依次加入生黄豆粉、玉米面、酵母膏、麦麸皮、葡萄糖、磷酸氢二钾，加完后继续搅拌30分钟使之均匀，然后通入0.14兆帕的蒸气开始加温，当发酵罐中蒸气压力达到0.14兆帕时，保持55分钟就可达到彻底灭菌的效果，然后关闭蒸气，由罐夹层通入自来水降温，当罐内温度降到28℃时开始接种子罐培养好的胶红酵母菌，首先提高种子罐压力在0.1兆帕时，发酵罐罐压0.05兆帕，打开接种管道阀门，将种子罐种子输送到发酵罐中去，种子用量为3％；
发酵条件：PH值自然，温度28℃，搅拌机转速每分钟200转，培养到30小时开始测定甘氨酸含量，以后每隔两小时测定一次，当发酵液中甘氨酸含量达到2.8％-3％时(以干品计算)就达到发酵终点，40小时即可达到发酵完毕；
(5)成品提取：
将发酵液加温到50℃，用酵母离心机离心，弃去清液收集湿酵母，在50℃用鼓风烘干机烘干，当水分在10％时，超微粉碎即为成品。
该饲料添加剂在畜禽饲料中的用量及效果为：
在猪饲料中按重量百分比添加本发明所述添加剂0.5％-0.8％，按照正常养殖，可提高猪肉中的胶原蛋白含量至3％-4.8％，普通猪肉中含胶原蛋白约0.5％-0.6％之间，与普通猪肉相比提高了6-8倍，养殖过程中不影响生长(试验用猪品种是上海白猪)。
该饲料添加剂为固体粉状，按用量直接添加到饲料中拌匀即可饲喂。
实施例2
主要生产设备：
菌种培养设备：电热生化培养箱、超净工作台、医用灭菌锅。
发酵设备：搅拌式发酵罐、种子罐。
预处理及产成品设备：酵母离心机、鼓风干燥机、超微粉碎机。
生产工艺：
(1)、发酵罐、种子罐、空罐灭菌及管道灭菌：
生产前先用水冲洗管道及发酵罐，冲洗干净，然后打开除水管道之外各管道及发酵罐、种子罐的各个进出阀门，然后通入0.14兆帕的蒸气，让蒸气与各个管道阀门联通，排出蒸气25分钟，然后关闭各个排气阀门，让***里面的蒸气压力保持在0.14兆帕，保持55分钟就可达到彻底灭菌的效果，然后关闭蒸气总阀让***里面自然降温到30℃备用。
(2)、胶红酵母菌种培养：
培养基各成分重量百分比：
工业葡萄糖10％、磷酸氢二钾0.25％、酵母膏0.25％、生黄豆粉0.5％、水89％；
以上混合均匀溶化，PH值为6-6.5；
具体操作：
取500毫升三角瓶，每瓶装以上培养液150毫升，三角瓶瓶口密封，放入医用消毒器中灭菌，接通电源，当消毒器内蒸气压力达到0.05兆帕时，打开消毒器上的排气阀排出消毒器中的冷空气，当压力表指向零时，关闭排气阀，继续加热，当消毒器内蒸气压力达到0.15兆帕时，保持40分钟即可达到彻底灭菌的效果，停止加热，让其自然降温，当消毒器的压力表指向零时，打开排气阀，再打开消毒器取出灭好菌的三角瓶，放到超净工作台上自然降温到30℃，无菌状态下，每个三角瓶接入购进的胶红酵母菌0.2克，然后密封瓶口，放到电热生化培养箱中，在温度30℃的条件下培养40小时即可(以上称为三角瓶液体种)；
(3)种子罐菌种培养：
培养基各成分重量百分比：
工业葡萄糖3％、磷酸氢二钾0.5％、酵母膏2％、生黄豆粉3％、水91.5％；
具体操作：
先将培养基配方中的水投到已灭好菌的种子罐中，开动搅拌机，再依次加入工业葡萄糖、磷酸氢二钾、酵母膏、生黄豆粉，加完后搅拌35分钟充分溶化，搅拌机转速每分钟150转，然后关闭加料孔，通入蒸气加温，当种子罐中蒸气压力达到0.15兆帕时，保持60分钟就可达到彻底灭菌的效果，然后通入水循环降温，当种子罐中的培养基降到30℃时，在无菌条件下，打开接种帽，往种子罐中接入三角瓶液体种，每一百公斤种子罐培养液接入三角瓶液体种2000毫升，然后盖好接种帽，开始种子培养；
培养条件：PH值自然，温度30℃，搅拌机转速每分钟140转，培养时间35小时；
(4)发酵罐培养：
培养基各成分重量百分比：
工业葡萄糖3％、磷酸氢二钾0.2％、酵母膏1％、生黄豆粉5％、玉米面4％、麦麸皮8％、水78.8％；
具体操作：
先将培养基配方中的水投到已空罐灭菌的发酵罐中，开动搅拌机，转速每分钟180转，再依次加入生黄豆粉、玉米面、酵母膏、麦麸皮、葡萄糖、磷酸氢二钾，加完后继续搅拌30分钟使之均匀，然后通入0.15兆帕的蒸气开始加温，当发酵罐中蒸气压力达到0.15兆帕时，保持60分钟就可达到彻底灭菌的效果，然后关闭蒸气，由罐夹层通入自来水降温，当罐内温度降到30℃时开始接种子罐培养好的胶红酵母菌，首先提高种子罐压力在0.1兆帕时，发酵罐罐压0.05兆帕，打开接种管道阀门，将种子罐种子输送到发酵罐中去，种子用量为5％；
发酵条件：PH值自然，温度30℃，搅拌机转速每分钟220转，培养到30小时开始测定甘氨酸含量，以后每隔两小时测定一次，当发酵液中甘氨酸含量达到2.8％-3％时(以干品计算)就达到发酵终点，45小时即可达到发酵完毕；
(5)成品提取：
将发酵液加温55℃，用酵母离心机离心，弃去清液收集湿酵母，在50℃时用鼓风烘干机烘干，当水分在12％时，超微粉碎即为成品。
该饲料添加剂在畜禽饲料中的用量及效果为：
在鸡饲料中按重量百分添加本发明所述添加剂0.6％-1％，按照正常养殖，可提高鸡肉中的胶原蛋白含量至0.75％-1.2％，普通鸡肉中含胶原蛋白约0.15％-0.2％之间，与普通鸡肉相比提高了5-6倍，养殖过程中不影响生长(试验用鸡品种是海波罗肉鸡)。
该饲料添加剂为固体粉状，按用量直接添加到饲料中拌匀即可饲喂。
Claims (1)
1.一种酵母粉的生产方法，所述酵母粉用于生产提高畜禽肌肉中胶原蛋白的饲料添加剂，其特征是：所述酵母粉的制备方法包括以下步骤：
（1）、发酵罐、种子罐、空罐灭菌及管道灭菌：
生产前先用水冲洗管道及发酵罐，冲洗干净，然后打开除水管道之外各管道及发酵罐、种子罐的各个进出阀门，然后通入0.13-0.14兆帕的蒸气，让蒸气与各个管道阀门联通，排出蒸气20-25分钟，然后关闭各个排气阀门，让***里面的蒸气压力保持在0.13-0.14兆帕，保持50-55分钟就可达到彻底灭菌的效果，然后关闭蒸气总阀让***里面自然降温到28℃-30℃备用；
（2）、胶红酵母菌种培养：
培养基各成分重量百分比：
工业葡萄糖10%、磷酸氢二钾0.25%、酵母膏0.25%、生黄豆粉0.5%、水89%；
以上混合均匀溶化，pH值为6-6.5；
具体操作：
取500毫升三角瓶，每瓶装以上培养液150毫升，三角瓶瓶口密封，放入医用消毒器中灭菌，接通电源，当消毒器内蒸气压力达到0.05兆帕时，打开消毒器上的排气阀排出消毒器中的冷空气，当压力表指向零时，关闭排气阀，继续加热，当消毒器内蒸气压力达到0.14-0.15兆帕时，保持35-40分钟即可达到彻底灭菌的效果，停止加热，让其自然降温，当消毒器的压力表指向零时，打开排气阀，再打开消毒器取出灭好菌的三角瓶，放到超净工作台上自然降温到28℃-30℃，无菌状态下，每个三角瓶接入购进的胶红酵母菌0.1-0.2克，然后密封瓶口，放到电热生化培养箱中，在温度28℃-30℃的条件下培养36-40小时即可，以上称为三角瓶液体种；
（3）种子罐菌种培养：
培养基各成分重量百分比：
工业葡萄糖3%、磷酸氢二钾0.5%、酵母膏2%、生黄豆粉3%、水91.5%；
具体操作：
先将培养基配方中的水投到已灭好菌的种子罐中，开动搅拌机，再依次加入工业葡萄糖、磷酸氢二钾、酵母膏、生黄豆粉，加完后搅拌30-35分钟充分溶化，搅拌机转速每分钟150转，然后关闭加料孔，通入蒸气加温，当种子罐中蒸气压力达到0.14-0.15兆帕时，保持55-60分钟就可达到彻底灭菌的效果，然后通入水循环降温，当种子罐中的培养基降到28℃-30℃时，在无菌条件下，打开接种帽，往种子罐中接入三角瓶液体种，每一百公斤种子罐培养液接入三角瓶液体种1500-2000毫升，然后盖好接种帽，开始种子培养；
培养条件：pH值自然，温度28℃-30℃，搅拌机转速每分钟120-140转，培养时间30-35小时；
（4）发酵罐培养：
培养基各成分重量百分比：
工业葡萄糖3%、磷酸氢二钾0.2%、酵母膏1%、生黄豆粉5%、玉米面4%、麦麸皮8%、水78.8%；
具体操作：
先将培养基配方中的水投到已空罐灭菌的发酵罐中，开动搅拌机，转速每分钟150-180转，再依次加入生黄豆粉、玉米面、酵母膏、麦麸皮、葡萄糖、磷酸氢二钾，加完后继续搅拌30分钟使之均匀，然后通入0.14-0.15兆帕的蒸气开始加温，当发酵罐中蒸气压力达到0.14-0.15兆帕时，保持55-60分钟就可达到彻底灭菌的效果，然后关闭蒸气，由罐夹层通入自来水降温，当罐内温度降到28℃-30℃时开始接种子罐培养好的胶红酵母菌，首先提高种子罐压力在0.1兆帕时，发酵罐罐压0.05兆帕，打开接种管道阀门，将种子罐种子输送到发酵罐中去，种子用量为3%-5%之间；
发酵条件：pH值自然，温度28℃-30℃，搅拌机转速每分钟200-220转，培养到30小时开始测定甘氨酸含量，以后每隔两小时测定一次，当发酵液中甘氨酸含量以干品计算达到2.8%-3%时就达到发酵终点；
（5）成品提取：
将发酵液加温到50℃-55℃，用酵母离心机离心，弃去清液收集湿酵母，在50℃-60℃之间用鼓风烘干机烘干，当水分在10%-12%之间，超微粉碎即得。
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|---|
| JP特开2001-131084A 2001.05.15 |
| 王焕章.维生素C的生理作用及其在饲料中的应用.《湖南饲料》.2003,(第1期),第23-24页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101779733A (zh) | 2010-07-21 |
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