CN101680679B - 空调装置的室内机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调装置的室内机组。该室内机组，是在壳体(34)内设置有去除空气过滤器(40)的尘埃的旋转刷(151)和贮留去除下来的尘埃的贮尘容器(160)。并且设置有使室内风扇(39)的吹出空气流向贮尘容器(160)的供给侧导管(71)和使贮留在贮尘容器(160)中的尘埃与空气一起排出到壳体(34)外的排出侧导管(74)。

Description

空调装置的室内机组

技术领域

本发明，涉及空调装置的室内机组，特别是涉及排出从空气过滤器去除下来的尘埃的对策。

背景技术

迄今为止，在空气吸入口设置有空气过滤器的空调装置的室内机组中，设置有用以去除捕捉到空气过滤器上的尘埃的除尘机构的室内机组已为所知。这种室内机组中，设置有贮留去除下来的尘埃的贮留箱，使用者必需从室内机组上取下贮留箱清除其中的尘埃。然而，这种室内机组，一般设置在室内的高处，对于高龄者或女性来说取下贮留箱是件烦琐的事情，这成为问题。

在此，具有将从空气过滤器上去除下来的尘埃自动地排出室内机组外的功能的空调装置提出在专利文献1中。

具体地讲，专利文献1的空调装置，在室内机组内设置有为去除空气过滤器上的尘埃的除尘机构(垃圾收取箱)。还有，室外机组内设置有垃圾回收箱和抽真空风扇。并且，室内机组的垃圾收取箱和室外机组的垃圾回收箱由垃圾搬送管连接。该空调装置中，由垃圾收取箱收取从空气过滤器去除下来的垃圾(尘埃)，该垃圾由抽真空风扇吸入垃圾回收箱。由此，不需利用者动手，捕捉到空气过滤器上的垃圾就可以排出机组外。专利文献1：日本公开专利公报特开2004-301363号公报-发明所要解决的技术问题-

然而，以上所述的专利文献1的空调装置中，要将从空气过滤器去除下来的尘埃从该空气过滤器的位置移动到任意位置，就需要设置用以移动尘埃的抽真空风扇，所以就增加了这部分的成本，也会引起装置(室外机组)的体积增大的问题。特别是由于移动废弃尘埃的频度并不是那么高，只为了这个移动尘埃就设置抽真空风扇，将是十分不经济的，这成为问题。

发明内容

本发明，是鉴于以上各点而发明的，其目的在于：在具备从空气过滤器去除尘埃的机能的空调装置的室内机组中，不导致装置体积的增大，又可以简单地将去除下来的尘埃搬送到规定位置。-为解决技术问题的方法-

第一方面的发明，是以在壳体34内包括：室内热交换器37、从室内吸入空气的室内风扇39、以及设置在该室内风扇39的吸入侧的空气过滤器40的空调装置的室内机组为前提的。并且，本发明还包括：去除捕捉到所述空气过滤器40上的尘埃的除尘机构50和利用所述室内风扇39的吹出空气将由所述除尘机构50去除下来的尘埃搬送到规定位置的尘埃搬送机构70。

所述发明中，由室内风扇39吸入壳体34内的空气，在通过空气过滤器40之际，该空气中所含的尘埃被空气过滤器40捕捉。被空气过滤器40捕捉了的尘埃，由除尘机构50去除。被去除下来的尘埃，又被室内风扇39的吹出空气搬送到规定的位置(例如壳体34外)。也就是说，利用室内风扇39的吹出空气将从空气过滤器40去除下来的尘埃搬送到别的地方。

第二方面的发明，是在所述第一方面的发明中，所述室内风扇39配置为将从室内吸入的空气吹向所述室内热交换器37。另一方面，所述尘埃搬送机构70构成为利用通过所述室内热交换器37之前的所述室内风扇39的吹出空气将由所述除尘机构50去除下来的尘埃搬送到规定位置。

所述发明中，由除尘机构50去除下来的尘埃由供给室内热交换器37之前的空气搬送到规定位置。

第三方面的发明，是在所述第一方面的发明中，包括贮留由所述除尘机构50去除下来的尘埃的贮尘容器60。另一方面，所述尘埃搬送机构70构成为将所述室内风扇39的吹出空气导入所述贮尘容器60，使得贮留在所述贮尘容器60中的尘埃与空气一起被搬送到规定位置。

所述发明中，从空气过滤器40去除下来的尘埃贮留到贮尘容器60内。并且，由于将室内风扇39的吹出空气导入贮尘容器60内，使得贮尘容器60内的尘埃被搬送到规定的位置。

第四方面的发明，是在所述第三方面的发明中，所述室内风扇39配置为将从室内吸入的空气吹向所述室内热交换器37。另一方面，所述尘埃搬送机构70构成为将通过所述室内热交换器37之前的所述室内风扇39的吹出空气导入所述贮尘容器60。

所述发明中，由于供给室内热交换器37之前的空气被导入贮尘容器60，所以贮尘容器60的尘埃被搬送到规定位置。

第五方面的发明，是在所述第四方面的发明中，所述尘埃搬送机构70包括：位于所述室内热交换器37与所述室内风扇39之间的并将该室内风扇39的吹出空气导入所述贮尘容器60内的供给侧导管71，及将贮留在所述贮尘容器60内的尘埃与空气一起搬送到规定位置的排出侧导管74。

所述发明中，室内风扇39的吹出空气流入供给侧导管71后供给贮尘容器60。贮尘容器60的尘埃与送来的空气一起通过排出侧导管74被搬送到规定位置。

第六方面的发明，是在所述第三方面的发明中，所述尘埃搬送机构70中设置有开关用以导入所述室内风扇39的吹出空气的导入口的开关机构72。

所述发明中，来自室内风扇39的空气被导入贮尘容器60的导入口，由开关机构72任意开关。例如，该导入口，在通常运转时由开关机构72关闭，而在清扫空气过滤器40时又由开关机构72打开。由此，只在需要清扫过滤器的时候将室内风扇39的吹出空气导入贮尘容器60。

第七方面的发明，是在第三方面的发明中，所述尘埃搬送机构70中，在导入所述室内风扇39的吹出空气的导入口设置有集风板91。

所述发明中，室内风扇39的吹出空气被集风板91捕捉。也就是说，由于设置有集风板91而使室内风扇39的吹出空气变得容易流动。因此，室内风扇39的吹出空气也就容易被导入贮尘容器60。其结果，增大了导入贮尘容器60的空气的导入量，也就容易将贮尘容器60的尘埃搬送到规定的位置。

第八方面的发明，是在所述第三方面的发明中，所述尘埃搬送机构70构成为将贮留在所述贮尘容器60内的尘埃搬送到所述壳体34外。

所述发明中，贮尘容器60的尘埃被搬送到室内天棚里等的壳体34外。

第九方面的发明，是在所述第三方面的发明中，包括比所述贮尘容器60的容积大的尘埃捕集箱92。并且，所述尘埃搬送机构70构成为将贮留在所述贮尘容器60内的尘埃搬送到所述尘埃捕集箱92中。

所述发明中，尘埃被从贮尘容器60搬送到尘埃捕集箱92内贮留。由于尘埃捕集箱92的容积大，所以能够贮留大量的尘埃。

第十方面的发明，是在所述第二或第四方面的发明中，在所述室内风扇39的吹出空气通过所述室内热交换器37供给室内的吹出口23上，设置有用以调节风向的风向调节板23a。并且，本发明，在所述尘埃搬送机构70搬送尘埃时，调节所述风向调节板23a使得所述吹出口23的通风阻力成为最大。

所述发明中，尘埃被从贮尘容器60搬送时，吹出口23的通风阻力最大。这样做，减少了吹出口23的吹出量，而这部分空气就被导入贮尘容器60。由此增大了搬送贮尘容器60的尘埃的搬送量。

第十一方面的发明，是在所述第二或第四方面的发明中，在所述尘埃搬送机构70搬送尘埃时，停止向所述室内热交换器37供给载热体。

所述发明中，例如，若是包括进行蒸气压缩式制冷循环的制冷剂回路18的空调装置10的情况，在尘埃被从贮尘容器60搬出之际，停止向室内热交换器37供给制冷剂。这样做，室内风扇39的吹出空气，既不会在室内热交换器37被加热也不会被冷却。

第十二方面的发明，是在所述第二或第三方面的发明中，在所述尘埃搬送机构70搬送尘埃时，使所述室内风扇39的转速达到最大。

所述发明中，在搬送尘埃时，室内风扇39是用最大转数运转的，所以增大了室内风扇39的吹出空气量，也就增大了导入贮尘容器60的空气量。因此，增大了搬送贮尘容器60的尘埃的搬送量。

第十三方面的发明，是在所述第三方面的发明中，所述除尘机构50包括：设置在所述贮尘容器60上且与所述空气过滤器40接触的刷部件51，及使所述空气过滤器40相对于该刷部件51移动的过滤器移动机构52。

所述发明中，由于过滤器移动机构52的作用，空气过滤器40边与刷部件51接触边移动。伴随着该移动，空气过滤器40上的尘埃由刷部件51扫落(去除)。由刷部件51去除下来的尘埃，就那样贮留到贮尘容器60中。

第十四方面的发明，是在所述第十三方面的发明中，在所述尘埃搬送机构70的导入室内风扇39的吹出空气的导入口上，设置有构成为随着所述空气过滤器40的移动而开关该导入口的开关机构72。

所述发明中，由于空气过滤器40的移动，尘埃搬送机构70的导入口自动开关。例如，根据整个空气过滤器40的尘埃去除时刻的设定来开关开关机构72。因此，去除完尘埃后，室内风扇39的吹出空气被导入贮尘容器60，去除下来的尘埃就能被集中搬送到规定位置。

第十五方面的发明，是在所述第十三方面的发明中，所述除尘机构50的刷部件51，包括毛绒(pile)织物构成的接触所述空气过滤器40的刷部51b。

所述发明中，空气过滤器40边接触刷部件51的刷部51b边移动。伴随着该移动，空气过滤器40的尘埃由刷部51b扫落(去除)。另一方面，由于刷部51b由毛绒织物构成，所以刷毛长度较短。因此，贮尘容器60内，室内风扇39的吹出空气的流通不会由于刷部51b的刷毛而受到太大的阻碍。也就是说，吹出空气在贮尘容器60内容易流通。

第十六方面的发明，是在所述第十三方面的发明中，所述刷部件51设置在形成于所述贮尘容器60的上表面的开口部62。并且，在所述空气过滤器40的移动方向上比所述刷部件51更靠后方一侧的所述开口部62的缘部6c，构成使通过所述刷部件51的所述空气过滤器40上的尘埃与该空气过滤器40一起移动的引导部。

所述发明中，刷部件51设置在贮尘容器60的开口部62并接触空气过滤器40。在空气过滤器40移动并通过刷部件51之际，附着在空气过滤器40上的尘埃由刷部件51扫落。然而，并不能保证所有的尘埃确实被扫落，漏扫的尘埃还附着在空气过滤器40上、或者是成为了脱离空气过滤器40的状态。该尘埃，伴随着空气过滤器40的移动向着刷部件51的后方(即空气过滤器40移动方向的反方向)移动。

在此，若在开口部62的刷部件51的后方侧缘部6c没有经过任何处理的情况下，则通过刷部件51的尘埃被该缘部6c遮挡停滞在该缘部6c和刷部件51之间的间隙处。也就是说，空气过滤器40在移动，但是尘埃却停留在缘部6c和刷部件51之间。该停滞了的尘埃，若不断地增大而又具有了一定程度的硬度后，则从空气过滤器40被弹出落入室内。然而，本发明中，在开口部62的后方侧缘部6c构成为了引导部，所以没有被刷部件51扫落的尘埃随着该缘部6c与空气过滤器40一起顺利地移动。由此，避免了在刷部件51后方的尘埃的停滞状态。

第十七方面的发明，是在所述第十六方面的发明中，所述开口部62的缘部6c，成为朝着所述刷部51b渐渐变细的先端渐细的形状。

所述发明中，没有被刷部件51扫落的尘埃不会被开口部62的缘部6c遮挡，而是沿着该缘部6c的面确实且顺利地在空气过滤器40的移动方向上移动。

第十八方面的发明，是在所述第十七方面的发明中，所述刷部件51包括圆柱状的轴部51a和设置在该轴部51a的外周面上的刷部51b。并且，所述开口部62的缘部6c的端面，形成为沿着所述刷部51b的圆弧状。

所述发明中，刷部件51整体形成为圆柱状，该圆柱状周方向的一部分从开口部62露出。并且，如图17所示，由于开口部62缘部6c的端面沿着刷部51b形成为圆弧状，所以缘部6c与刷部件51之间的间隙就无限缩小。也就是说，在紧贴刷部件51的后方形成了与空气过滤器40的移动方向平行的缘部6c。由此，通过刷部件51后的尘埃更不容易停滞在缘部6c与刷部件51之间，因而更顺利地向着空气过滤器40的移动方向移动。

第十九方面的发明，是在所述第十三方面的发明中，所述刷部件51配置在形成于所述贮尘容器60的上表面的开口部62。并且，所述空气过滤器40的一部分上设置有用以关闭所述开口部62的关闭部件138。

所述发明中，刷部件51设置在贮尘容器60的开口部62并接触空气过滤器40。空气过滤器40移动并在通过刷部件51之际，附着在空气过滤器40的关闭部件138以外的规定部分的尘埃由刷部件51扫落。还有，在搬送贮留在贮尘容器60中的尘埃之际，空气过滤器40移动，由该关闭部件138关闭贮尘容器60的开口部62。-发明的效果-

如上所述，根据本发明，由室内风扇39的吹出空气将从空气过滤器40去除下来的尘埃搬送到规定位置。因此，不需要另外设置吸引风扇等的搬送器，就可以用简单的方法将去除下来的尘埃移动到容易废弃的规定地方。由此，不会导致增大机组体积，还可以提高废弃从空气过滤器40去除下来的尘埃的废弃作业的效率。

还有，根据第二方面的发明，利用流入室内热交换器37之前的空气搬送由除尘机构50去除下来的尘埃。为此，与用通过室内热交换器37后的空气搬送尘埃的情况相比，减小了空气的流通阻力，容易确保尘埃的搬送力。由此，不再需要增大为搬送尘埃的室内风扇39的功率。

还有，根据第三方面的发明，设置有贮留从空气过滤器40去除下来的尘埃的贮尘容器60，向该贮尘容器60中导入室内风扇39的吹出空气。因此，可以暂时将去除下来的尘埃贮留到贮尘容器60中，就可以将该尘埃聚集起来搬送。由此，就能够提高尘埃的搬送效率。

还有，根据第四方面的发明，是将流入室内热交换器37之前的空气导入了贮尘容器60。因此，例如在制冷运转的情况下，因为是将由室内热交换器37冷却前的空气导入贮尘容器60，所以就能够防止在贮尘容器60中由于冷空气产生的结露。由此，不再需要另外采取防止结露对策，就可以获得成本的削减。

特别是，根据第五方面的发明，设置有用以搬送导入贮尘容器60的室内风扇39的吹出空气的供给侧导管71及排出侧导管74。因此，确实能够由室内风扇39的吹出空气将从空气过滤器40去除下来的尘埃搬送到规定的位置。

再有，根据第六方面的发明，是在尘埃搬送机构70的空气导入口设置有开关机构72。因此，通过在需要清扫空气过滤器40时打开开关机构72，就可以将室内风扇39的吹出空气导入贮尘容器60。为此，也就可以防止室内风扇39的吹出空气无作为地供给贮尘容器60。由此，在通常运转时，能够将全部室内风扇39的吹出空气供给室内热交换器37。其结果，不会降低居住者的舒适性。

还有，根据第七方面的发明，因为是在尘埃搬送机构70的空气导入口设置有集风板91，所以室内风扇39的吹出空气容易流入该导入口，也就可以增大向贮尘容器60的空气导入量。由此，提高了尘埃的搬送效率。由此，提高了尘埃的搬送效率，也就可以缩短空气过滤器40的清扫运转时间。

还有，根据第八方面的发明，是将尘埃搬送到壳体34外，就可以省去从安装在高处的机组13取出尘埃的工作。因此，就可以提高利用者的尘埃废弃作业的效率。

还有，根据第九方面的发明，是将尘埃从贮尘容器60搬送到比该贮尘容器60容积大的尘埃捕集箱92中并贮留。因为贮尘容器60设置在空气过滤器40的附近，即吸入空气通路的附近，所以为了不影响空气的流动而尽可能地缩小容积。这样做，贮尘容器60中就不能贮留更多的尘埃，但是本发明中能够由尘埃捕集箱92贮留更多的尘埃。由此，就可以减小废弃尘埃的频度，进一步省去利用者的工作量。再有，通过将尘埃捕集箱92配置在容易废弃尘埃处，就可以提高尘埃废弃作业的效率。还有，只要对多个室内机组13设置共同的尘埃捕集箱92，就可以集中回收多个室内机组13内捕捉到的尘埃。因此，即便是具有多台室内机组13的情况下，也能够提高尘埃废弃作业的效率。

还有，根据第十方面的发明，是在尘埃搬送机构70搬送尘埃时，使吹出口23的通风阻力最大。由此，减少了吹出口23的吹出空气量，就能够增大向贮尘容器60中的空气导入量。因此，就可以提高尘埃的搬送效率，其结果，也就能够缩短空气过滤器40的清扫运转时间。

再有，根据第十一方面的发明，在尘埃搬送机构70搬送尘埃时，停止了向室内热交换器37的载热体的供给。因此，过滤器清扫时，就可以阻止在室内热交换器37的热交换。过滤器清扫时，因为室内风扇39的吹出空气的一部分供给了贮尘容器60，所以向室内热交换器37的空气供给量就比通常运转时减少。若是就这样，在室内热交换器37空气就可能被过加热或过冷却，就会损坏居住者的舒适性。还有，由于空气的过度冷却，在室内热交换器37就会产生结露，这成为问题。然而，本发明中，因为阻止了室内热交换器37中的热交换，所以空气不会被过度地冷却或加热，也就可以防止所述的不好情况的发生。

还有，根据第十二方面的发明，是在尘埃搬送机构70搬送尘埃时，使得室内风扇39的转数成为最大。因此，也就可以增大向贮尘容器60的空气导入量，也就提高了尘埃的搬送效率。

还有，根据第十三方面的发明，可以确实将由刷部件51去除下来的尘埃暂时贮留到贮尘容器60中。并且，因为是使空气过滤器40相对于刷部件51移动，就可以去除空气过滤器40整个面上的尘埃。

还有，根据第十四方面的发明，是在尘埃搬送机构70的空气导入口设置有随着空气过滤器40的移动而开关的开关机构72。因此，就能够自动开关空气导入口。为此，就可以省去利用者的排出尘埃劳动。

还有，第十五方面的发明，是在刷部件51上具有毛绒织物构成的刷部51b，所以刷部51b的刷毛长度变短。因此，就可以降低贮尘容器60内室内风扇39的吹出空气的流通阻力。其结果，就可以提高贮留在贮尘容器60中的尘埃的搬送效率。

还有，根据第十六方面的发明，是将贮尘容器60的开口部62后方侧的缘部6c构成能够使得尘埃与空气过滤器40一起移动的引导部。因此，没有被刷部件51扫落的尘埃不会被缘部6c遮挡而是能够与空气过滤器40一起移动。由此，就可以防止尘埃停滞在开口部62的缘部6c与刷部件51之间的间隙中渐渐***落入室内等。其结果，提高了空气过滤器40的清扫功能的可信度。

还有，根据第十七方面的发明，是将贮尘容器60的开口部62后方侧的缘部6c形成为先端渐细的形状，所以没有被刷部件51扫落的尘埃能够沿着开口部62的缘部6c的面顺利地移动。因此，就能够确实防止尘埃停滞在开口部62的缘部6c与刷部件51之间的间隙中。其结果，进一步提高了空气过滤器40的清扫功能的可信度。

还有，根据第十八方面的发明，是将贮尘容器60的开口部62后方侧的缘部6c的端面，形成为沿着圆柱状的刷部51b的圆弧状。因此，就可以尽可能地减小该缘部6c与刷部件51之间的间隙。也就是说，在紧挨着刷部件51的后方形成了用以移动尘埃的引导部。因此，就可以进一步确实地防止在刷部件51后方的尘埃的停滞。

还有，根据第十九方面的发明，是在空气过滤器40的一部分上设置有关闭贮尘容器60的开口部62的开关部件138。因此，在向贮尘容器60中导入室内风扇39的吹出空气来搬送尘埃之际，可以关闭贮尘容器60的开口部62。由此，就可以防止贮尘容器60中的尘埃从开口部62流出。其结果，就可以防止尘埃落入室内。

附图说明

图1，是表示本发明的第一实施方式所涉及的空调装置的构成的管线***图。图2，是本发明的第一实施方式所涉及的室内机组的纵剖视图。图3，是本发明的第一实施方式所涉及的室内机组的横剖视图。图4，是图3中的A-A位置的纵剖视图。图5，是表示从下看本发明的第一实施方式所涉及的装饰板的立体图。图6，是表示本发明的第一实施方式所涉及的空气过滤器的俯视图(平面图)。图7，是表示从后看本发明的第一实施方式所涉及的贮尘容器的立体图。图8，是表示本发明的第一实施方式所涉及的贮尘容器的旋转机构的图；图8(a)，表示非旋转时的状态，图8(b)，表示旋转时的状态。图9，是表示本发明的第一实施方式所涉及的供给侧导管的气流调节器开闭机构的图；图9(a)，表示气流调节器关闭的情况，图9(b)，表示气流调节器打开的情况。图10，是表示本发明的第一实施方式所涉及的过滤器清扫运转的动作；图10(a)，表示通常的运转状态，图10(b)，表示过滤器卷取时的状态，图10(c)，表示过滤器卷回时的状态，图10(d)，表示排出尘埃时的状态。图11，是表示第一实施方式的第一变形例所涉及的集风板的立体图。图12，是表示第一实施方式的第二变形例所涉及的室内机组的图；图12(a)，是从天棚内看的俯视图，图12(b)，是侧面图。图13，是表示第一实施方式的第七变形例所涉及的贮尘容器及旋转刷的构成的横剖视图。图14，是表示由第一实施方式的第七变形例所涉及的旋转刷去除尘埃的动作的横剖视图；图14(b1)至图14(b5)是按顺序表示的。图15，是表示第一实施方式的第八变形例所涉及的室内机组的横剖视图。图16，是为了说明在旋转刷后方尘埃的停滞状态的图。图17，是表示第一实施方式的第九变形例所涉及的贮尘容器及旋转刷的构成的横剖视图。图18，是表示第一实施方式的第九变形例所涉及的贮尘容器及旋转刷的构成的横剖视图。图19，是表示本发明第二实施方式所涉及的室内机组的构成的纵剖视图。图20，是表示从上看本发明第二实施方式所涉及的室内机组的构成的横剖视图。图21，是表示本发明第二实施方式所涉及的挡板、空气过滤器及贮尘容器的构成的立体图。图22，是表示本发明第二实施方式所涉及的空气过滤器的安装部的剖视图。图23，是表示本发明第二实施方式所涉及的过滤器驱动机构的构成的立体图。图24，是表示从上看本发明第二实施方式所涉及的除尘机构及贮尘容器的构成的立体图。图25，是表示从下看本发明第二实施方式所涉及的除尘机构及贮尘容器的构成的立体图。图26，是用与贮尘容器的关系表示本发明第二实施方式所涉及的贮留量检测器的构成的横剖视图。图27，是表示本发明第二实施方式所涉及的贮尘容器和空气过滤器的开关部件的关系的横剖视图。图28，是表示本发明第二实施方式所涉及的尘埃搬送机构的主要部位的构成的剖视图。图29，是表示本发明第二实施方式所涉及的尘埃搬送机构的主要部位的构成的剖视图。图30，是表示从室内一侧看本发明第二实施方式所涉及的装饰板，并且装饰板的一部分被切掉的部分剖视图。图31，是示意地表示本发明第二实施方式所涉及的气流调节盒与管嘴(nozzle)***部的连接关系的立体图。图32，是表示本发明第二实施方式所涉及的管嘴***部的构成的纵剖视图。图33，是概括地表示本发明第二实施方式所涉及的空气过滤器与除尘机构的关系的图；图33(a)及图33(b)，表示过滤器清扫运转时的状态；图33(c)，表示通常运转时的状态。图34，是表示本发明第二实施方式所涉及的刷清扫动作时的除尘机构的动作的横剖视图。图35，是表示从下看本发明第三实施方式所涉及的室内机组的立体图。图36，是本发明第三实施方式所涉及的室内机组的中央纵剖视图。图37，是表示本发明第三实施方式所涉及的室内机组的图；图37(a)，表示从下看的横剖视图；图37(b)及图37(c)，是表示从图37(a)的侧面看的纵剖视图。图38，是表示从后看本发明第三实施方式所涉及的刷驱动机构及过滤器导轨的立体图。图39，是表示从后看本发明第三实施方式所涉及的过滤器驱动机构和空气过滤器的关系的立体图。图40，是表示本发明第三实施方式所涉及的贮尘容器和空气过滤器的开关部件的关系的横剖视图。图41，是本发明第三实施方式所涉及的室内机组的中央纵剖视图。图42，是表示本发明第三实施方式所涉及的尘埃搬送机构的主要部位的构成的剖视图。图43，是表示从室内机组下方看本发明第三实施方式所涉及的过滤器清扫运转时的空气流向的横剖视图。图44，是表示从室内机组下方看本发明第三实施方式所涉及的过滤器清扫运转时的空气流向的横剖视图。图45，是表示从室内机组下方看第三实施方式的变形例所涉及的室内机组的横剖视图。-符号说明-

10  空调装置13    室内机组23    吹出口23a   风向调节板34    壳体37    室内热交换器39    室内风扇40    空气过滤器50    除尘机构51    旋转刷(刷部件)51a   轴部51b   刷部52    过滤器移动机构60    贮尘容器62    刷用开口(开口部)70    尘埃搬送机构71    供给侧导管72    气流调节器(开关机构)74    排出侧导管91    集风板92    尘埃捕集箱6c    开口缘部(缘部)

具体实施方式

以下，基于附图详细说明本发明的实施方式。

(第一实施方式)说明本发明的第一实施方式。本实施方式，是包括本发明所涉及的室内机组13的空调装置10。该空调装置10中，室内机组13设置于室内空间的天花板。另外，以下首先说明本实施方式所涉及的空调装置10，接下来说明本发明所涉及的室内机组13。

如图1所示，所述空调装置10包括室外机组11和室内机组13。室外机组11中设置有压缩机30、室外热交换器35、膨胀阀36、四通换向阀33及室外风扇12。室内机组13中设置有室内热交换器37及室内风扇39。

所述室外机组11中，压缩机30的喷出侧连接有四通换向阀33的第一阀口P1。压缩机30的吸入侧连接有四通换向阀33的第三阀口P3。

所述室外热交换器35是由交叉式管片型热交换器构成的。室外热交换器35的一端连接于四通换向阀33的第四阀口P4。室外热交换器35的另一端连接于液态侧关闭阀15。

所述室外风扇12设置于室外热交换器35的附近。室外热交换器35中，进行由室外风扇12送来的室外空气和流通的制冷剂之间的热交换。室外热交换器35与液态侧关闭阀15之间，设置有可变开度的膨胀阀36。还有，四通换向阀33的第二阀口P2连接于气态侧关闭阀16。

所述四通换向阀33，能够切换第一阀口P1与第二阀口P2相互连通且第三阀口P3与第四阀口P4相互连通的第一状态(图1中实线表示的状态)、及第一阀口P1与第四阀口P4相互连通且第二阀口P2与第三阀口P3相互连通的第二状态(图1中虚线表示的状态)。

该空调装置10中，四通换向阀33为第一状态的情况下进行制热运转，四通换向阀33为第二状态情况下进行制冷运转。制热运转时，在制冷剂回路18中，进行室外热交换器35起蒸发器的作用且室内热交换器37起冷凝器的作用的蒸气压缩式制冷循环。另一方面，制冷运转时，在制冷剂回路18中，进行室外热交换器35起冷凝器的作用且室内热交换器37起蒸发器的作用的蒸气压缩式制冷循环。

<室内机组的构成>如图2至图4所示，所述室内机组13包括具有壳主体26和装饰板27的壳体34。壳体34内设置有室内热交换器37、冷凝水盘38、室内风扇39、空气过滤器40、除尘机构50、贮尘容器60及尘埃搬送机构70。

所述壳主体26形成为下侧开放的近似矩形箱体。壳主体26的内侧面上设置有隔热材17。壳主体26设置为下部穿通天棚板的开口的状态。

所述装饰板27形成为矩形板状。装饰板27的平面形状比壳主体26的平面形状大一圈。装饰板27安装为以夹着密封部件19的状态覆盖在壳主体26的下侧。在将装饰板27安装在壳主体26上的状态时，是装饰板27暴露在室内。

如图5所示，装饰板27上形成有一个吸入口22和四个吹出口23。吸入口22形成为矩形，且位于装饰板27的中央部。吸入口22中嵌入了形成为细缝状的吸入栅29。各吹出口23形成为细长的矩形状。各吹出口23沿装饰板27的各边形成。并且，各吹出口23上设置有风向调节板23a(参照图2等)。通过旋转该风向调节板23a调节风向(吹出方向)。

所述室内风扇39是所谓的涡旋风扇。室内风扇39配置在壳主体26的中央附近，且位于吸入口22的上侧。室内风扇39包括风扇马达39a和风扇叶39b。风扇马达39a固定在壳主体26的顶板上。风扇叶39b连结于风扇马达39a的旋转轴上。室内风扇39的下侧设置有连通于吸入口22的喇叭口25。在壳体34内，该喇叭口25将室内热交换器37上游侧的空间分隔为室内风扇39侧和吸入栅29侧。室内风扇39构成为通过喇叭口25从下侧吸入空气向四周吹出。

室内热交换器37是由交叉式管片型热交换器构成。室内热交换器37从俯视看形成为口字状，且配置在围绕室内风扇39的周围。室内热交换器37中进行由室内风扇39送来的室内空气(吹出空气)和流动的制冷剂之间的热交换。

所述冷凝水盘38设置在室内热交换器37的下侧。冷凝水盘38是用来接收在室内热交换器37上空气中的水分冷凝产生的冷凝水的。冷凝水盘38中，设置有为排冷凝水的排水泵(省略图示)。冷凝水盘38具有倾向设置有排水泵位置的倾斜度以便聚集冷凝水。

所述空气过滤器40形成为长薄片状，且配置在喇叭口25的下侧(入口侧)。如图6所示，空气过滤器40包括平面看为矩形的过滤器本体41和卷取部42。过滤器本体41形成为覆盖喇叭口25的入口的大小，并是捕捉吸入室内风扇39的室内空气中的尘埃的部分。卷取部42与过滤器本体41的一对相对边连接，并是由后述的除尘机构50的第一卷取辊53及第二卷取辊54卷取的部分。还有，过滤器本体41的卷取部42没有连接的各边(以下称为侧边)上，形成有气流调节器用突片43及容器用突片44。气流调节器用突片43形成在过滤器本体41的端部。容器用突片44基本形成在整个侧边上。

所述除尘机构50是为去除捕捉到空气过滤器40上的尘埃的。除尘机构50包括刷部件的旋转刷51和过滤器移动机构52。

所述过滤器移动机构52，不仅支撑空气过滤器40在规定位置，还使空气过滤器40相对于旋转刷51往返运动。过滤器移动机构52包括第一卷取辊53、第二卷取辊54及引导滚筒55。

所述第一卷取辊53及第二卷取辊54，配置在喇叭口25下侧且在其入口的外侧。第一卷取辊53位于图2的右侧(以下称为后方侧)，第二卷取辊54位于图2的左侧(以下称为前方侧)。各卷取辊53、54，构成为由驱动用马达56驱动进行可逆回转，并卷取空气过滤器40的卷取部42。由此，空气过滤器40的过滤器本体41向前方侧或后方侧移动。引导滚筒55配置在比第一卷取辊53稍稍靠前侧。该引导滚筒55，构成为从下面支撑空气过滤器40的卷取部42，并且随着空气过滤器40的移动而旋转。

另外，所述喇叭口25的下表面，安装着形成为围绕着入口周围的成为框状的引导部件57(参照图2及图4)。该引导部件57，是用以从空气过滤器40上引导空气过滤器40的移动的。

所述旋转刷51包括棒状的轴部和轴部周围的由多数刷毛构成的刷部。旋转刷51设置在下面叙述的贮尘容器60的刷用开口62处，并配置在空气过滤器40下侧的前方一侧。旋转刷51构成为当过滤器本体41移动时，通过刷部接触该过滤器本体41而去除尘埃。另外，旋转刷51，配置在与引导部件57之间且夹着空气过滤器40的位置。因此，过滤器本体41确实被按到旋转刷51上，提高了尘埃的去除效率。

所述贮尘容器60贮留由旋转刷51去除下来的尘埃。也如图7所示，贮尘容器60为稍稍细长的矩形容器。贮尘容器60以横过该空气过滤器40的状态配置在空气过滤器40下侧的前方侧。并且，如上所述，贮尘容器60上表面形成的刷用开口62中设置有旋转刷51。

所述贮尘容器60前方一侧的面突出形成为圆弧状的圆弧部61。空气过滤器40沿着该圆弧部61折回，卷入第二卷取辊54。还有，沿着贮尘容器60宽度方向的一个面(以下称为侧面)和后方一侧的面(以下称为后表面)上，分别形成了接下来要叙述的连接尘埃搬送机构70的软管75的导管用开口63。

所述贮尘容器60构成为随着空气过滤器40的移动而旋转。也如图8所示，贮尘容器60上设置有贯穿该贮尘容器60长方向的旋转轴65，并且设置有突出上表面的端部即过滤器作用部64。在通常运转时，贮尘容器60的后方侧受弹簧66的弹力向上转动(参照图8(a))。这种状态下，密封贮尘容器60后方侧和引导部件57之间形成有密封部，遮断贮尘容器60内部与室内风扇39吸入侧。还有，当清扫过滤器时，空气过滤器40移动使得该空气过滤器40的容器用突片44接触过滤器作用部64，从而使得贮尘容器60被按下朝下旋转(参照图8(b))。这种状态下，以上所述的密封部开口，过滤器本体41容易通过贮尘容器60与引导部件57之间。如上所述，旋转轴65、过滤器作用部64及弹簧66构成随着空气过滤器40的移动旋转贮尘容器60的旋转机构。

所述尘埃搬送机构70是将室内风扇39的吹出空气导入贮尘容器60，再从该贮尘容器60将尘埃与空气一起搬送出(排出)壳体34外的机构，包括供给侧导管71及排出侧导管74。也就是说，该尘埃搬送机构70构成为利用室内风扇39的吹出空气将贮尘容器60的尘埃搬送到规定位置。

所述供给侧导管71及排出侧导管74配置在喇叭口25下侧的空间。供给侧导管71，出口端通过软管73连接于贮尘容器60后表面的导管用开口63。排出侧导管74，入口端通过软管75连接于贮尘容器60侧面的导管用开口63。

所述供给侧导管71，构成为该供给侧导管71的入口侧开口连通于室内风扇39的配置空间，在该开口部设置有能自由开闭的气流调节器72。也就是说，供给侧导管71的入口侧开口位于室内风扇39的吹出侧与室内热交换器37之间。如图9所示，该气流调节器72构成为随着空气过滤器40的移动而进行开关。具体地讲，供给侧导管71的内部设置有一端安装在气流调节器72的开关盖72a上的开关用控制杆81。开关用控制杆81，在中途有旋转轴82，构成为以该旋转轴82为中心旋转。开关用控制杆81的另一端，成为从供给侧导管71的上表面开口孔出入的过滤器作用部81a。

也就是说，所述供给侧导管71的入口侧开口，构成为导入通过室内热交换器37之前的室内风扇39的吹出空气的导入口。还有，气流调节器72构成开关该尘埃搬送机构70导入口的开关机构。

根据以上构成，通常运转时，开关用控制杆81的一端侧(气流调节器72一侧)由弹簧83的弹力而向下，气流调节器72关闭开关盖72a(参照图9(a))。由此，室内风扇39的吹出空气不流入供给侧导管71。另外，这种状态下，开关用控制杆81的过滤器作用部81a成为从供给侧导管71的上表面开口孔突出的状态。还有，气流调节器72，在清扫过滤器时，随着空气过滤器40的移动使得空气过滤器40气流调节器用突片43接触过滤器作用部(81a)，由此该过滤器作用部81a没入供给侧导管71内(参照图9(b))。这种状态下，开关用控制杆81的一端侧向上旋转，打开气流调节器72的开关盖72a。由此，室内风扇39的吹出空气从气流调节器72流入供给侧导管71，供给贮尘容器60。

所述排出侧导管74的出口端贯穿壳主体26的侧壁，尽管未图示，该排出侧导管74延长到室内天花板下面。也就是说，该排出侧导管74，构成为将贮留在贮尘容器60内的尘埃与来自供给侧导管71的空气一起搬送(排出)到天花板附近。还有，尽管未图示，本实施方式中，搬送到天花板附近的尘埃就那样贮留在天花板附近。

<过滤器清扫动作>本实施方式的空调装置10构成为能够切换进行制冷热运转的通常运转、及进行空气过滤器40的清扫的过滤器清扫运转。

首先，通常运转中，压缩机30、室外风扇12及室内风扇39被驱动。室内机组13中，室内空气从吸入口22吸入并通过喇叭口25后，从室内风扇39吹出。该吹出空气，与室内热交换器37的制冷剂进行热交换被冷却或加热后，从各个吹出口23供给室内。

如图10(a)所示，在所述的通常运转中，空气过滤器40设置在覆盖喇叭口25的规定位置。因此，从吸入口22吸入的室内空气，在流入喇叭口25前通过空气过滤器40，在通过时尘埃被捕捉。还有，供给侧导管71的气流调节器72关闭，从室内风扇39的吹出空气不会流入供给侧导管71。因此，从室内风扇39吹出的全部空气供给室内热交换器37，所以防止了该室内风扇39的运转效率的降低。

接下来，参照图10(b)至图10(d)说明过滤器清扫运转(过滤器清扫作业)。过滤器清扫运转中，进行去除捕捉到空气过滤器40上的尘埃的除尘动作、及将去除下来的尘埃搬送出壳体34外的尘埃搬送动作。

首先，过滤器清扫运转中，室内风扇39停止，并且除尘机构50的两台驱动马达56被驱动，进行除尘动作。这种状态下，如图10(b)所示，空气过滤器40被第二卷取辊54卷取而移动。这样，空气过滤器40的容器用突片44接触贮尘容器60的过滤器作用部64，贮尘容器60向下旋转。由此，因为贮尘容器60的后方侧与引导部件57之间开着口，特别是过滤器本体41不影响贮尘容器60通过旋转刷51和引导部件57之间。因此，过滤器本体41由于贮尘容器60的影响去除了尘埃，防止了从吸入栅29落到室内。还有，贮尘容器60与供给侧导管71及排出侧导管74，由于分别是由软管73、75连接的，所以不会由于贮尘容器60的旋转动作而折断。

过滤器本体41在通过贮尘容器60与引导部件57之间时，由旋转刷51去除尘埃。去除下来的尘埃贮留在贮尘容器60内。这种状态下，气流调节器72还关闭着。并且，当过滤器本体41整体都通过了旋转刷51，则各驱动马达56自动反转驱动使得空气过滤器40卷回(参照图10(c))。也就是说，空气过滤器40由第一卷取辊53卷取。另外，到切换驱动马达56的旋转方向为止，由于空气过滤器40的容器用突片44连续接触着过滤器作用部64，所以贮尘容器60一直向下旋转。

当空气过滤器40卷回并返回到规定位置，则空气过滤器40的容器用突片44隔离过滤器作用部64，贮尘容器60向上旋转返回原来的状态。也就是说，贮尘容器60的后方侧与引导部件57之间被密封。并且，若空气过滤器40返回到规定位置，室内风扇39再次被驱动，进行尘埃搬送动作。

当室内风扇39再次被驱动，空气过滤器40继续被第一卷取辊53卷取。也就是说，图10中，空气过滤器40从规定位置向右方向移动。当空气过滤器40移动，则空气过滤器40的气流调节器用突片43接触供给侧导管71的过滤器作用部81a。这样，如图10(d)所示，旋转供给侧导管71的开关用控制杆81，打开气流调节器72的开关盖72a。另外，这时停止驱动马达56。

打开气流调节器72，室内风扇39的吹出空气的一部分流入供给侧导管71后，供给贮尘容器60。流入贮尘容器60的空气，与尘埃一起流向排出侧导管74排出到天棚里。这样，贮留在贮尘容器60内的尘埃排出到壳体34外。在此之际，由于贮尘容器60与引导部件57之间被密封，所以供给贮尘容器60的空气不会从刷用开口62流出。该排出动作在规定时间进行，驱动马达56再次被驱动，空气过滤器40回到规定位置。由此，空气过滤器40的气流调节器用突片43分离开关用控制杆81的过滤器作用部81a，关闭气流调节器72。以上结束过滤器清扫运转。

另外，过滤器清扫运转时，驱动马达56的逆转或者停启时刻，也可以根据驱动马达56的旋转数进行计量。还可以通过在规定处配置限位开关，并且将对应该限位开关的撞针(striker)设置在空气过滤器40中，由此计量驱动马达56的停启等的时刻。

-第一实施方式的效果-本实施方式中，是将从空气过滤器40去除下来的尘埃贮留到贮尘容器60内，再由室内风扇39的吹出空气将该尘埃搬送(排出)到壳体34外。也就是说，本实施方式，是利用已经有的室内风扇39排出尘埃的。因此，不需要另外设置吸引风扇等搬送器就可以省去利用者排出尘埃的烦琐事。由此，不会导致机组的增大，可以由简单且低成本地将空气过滤器40的尘埃排出机组外。

特别是，本实施方式中，设置有将室内风扇39的吹出空气导入贮尘容器60并排出的供给侧导管71及排出侧导管74。因此，确实能够由室内风扇39的吹出空气将贮尘容器60内的尘埃搬送出(排出)机组外。

再有，本实施方式中，在供给侧导管71中设置有自由开关的气流调节器72，所以，在需要清扫过滤器时打开气流调节器72，由此能够利用室内风扇39的吹出空气。因此，就可以防止室内风扇39的吹出空气无谓地供给贮尘容器60。由此，就可以防止室内风扇39的运转效率降低，获得节能效果。还有，通常运转时，确实可以将室内风扇39的所有吹出空气供给室内，也就可以抑制居住者舒适感的降低。

特别是，气流调节器72的开关动作，是利用空气过滤器40的移动动作自动进行的，能够更进一步省去利用者的麻烦。

还有，是将尘埃从室内机组13搬送到室内天棚里并贮留，所以不需要从机组排出尘埃后的处理(善后)。因此，可以省去利用者的工作。还有，尘埃贮留在天棚里，不需要在机组外(室内)设置贮尘容器等，就可以得到装置的小型化和维持室内环境。

(第一实施方式的变形例)-第一变形例-如图11所示，本第一变形例，是在所述第一实施方式中的供给侧导管71的气流调节器72中设置有集风板91。具体地讲，集风板91是纵长的凹面板，设置在气流调节器72入口的半周围部。并且，集风板91配置成凹面91a朝着室内风扇39的吹出方向。该变形例中，室内风扇39的吹出空气确实由集风板91捕捉。因此，室内风扇39的吹出空气容易从气流调节器72流入(导入)供给侧导管71。由此，增大了向贮尘容器60的空气供给量(导入量)，尘埃容易被排出。其结果，提高了尘埃的排出效率(搬送效率)，缩短了过滤器清扫的运转时间。

-第二变形例-如图12所示，本第二变形例，是将尘埃搬送到设置在壳体34外的尘埃捕集箱92中并贮留的。具体地讲，尘埃捕集箱92安装在天棚里壳体34的侧面。尘埃捕集箱92连接于从壳体34内延伸的排出侧导管74，从贮尘容器60搬送来尘埃并贮留。该尘埃捕集箱92的容积，与贮尘容器60相比大很多。因此，能够比贮尘容器60贮留更多的尘埃。也就是说，因为贮尘容器60设置在空气过滤器40下方，即吸入空气通道的附近，所以，为了不影响空气的流动尽可能地缩小该贮尘容器60的体积。为此，贮尘容器60并不能贮留太多的尘埃。本变形例中，尘埃捕集箱92能够贮留大量的尘埃，就可以减少废弃尘埃的频率。再有，是将尘埃捕集箱92设置在天棚里，因此不会影响室内的环境，还可以充分地确保尘埃捕集箱92的容积。

还有，尘埃捕集箱92中设置有为取出贮留的尘埃的取出部93。所述取出部93，是由吸尘器等通过形成在装饰板27上的调节袋27a(adjuster pocket 27a)从该取出部93吸出(取出)尘埃。由此，就能够定期废弃尘埃捕集箱92的尘埃。调节袋27a，一般是为了点检及维修而设置的室内与天棚里的连通口，形成在装饰板27的各个角部。另外，通常时调节袋27a由盖子盖着。这样，本变形例，是利用原来就设置有的调节袋27a取出贮留在尘埃捕集箱92内的尘埃的。

另外，本变形例中，还可以将尘埃捕集箱92设置在壳体34内。这种情况下，例如尘埃捕集箱92上设置有通过打开吸入栅29就可以由吸尘器等取出尘埃的地方。

-第三变形例-本第三变形例，是在所述第一实施方式的过滤器清扫运转中搬送尘埃时，调节风向调节板23a使得各个吹出口23的通风阻力成为最大。这种情况下，在过滤器清扫运转中，各吹出口23的通风阻力最大(变大)，所以吹出口23的吹出量比通常运转时大幅度减少。并且，与该减少部分相应地，增大了流入供给侧导管71的空气流入量。因此，向贮尘容器60供给的空气量增大。由此，提高了贮留在贮尘容器60内的尘埃的排出效率(搬送效率)，缩短了过滤器清扫运转的时间。

另外，本变形例中，还可以是各吹出口23由风向调节板23a关闭，使得吹出口23的吹出量为零(近似为零)。这种情况下，向供给侧导管71流入的空气量进一步增加，使得尘埃的排出效率(搬送效率)更加提高。

-第四变形例-本第四变形例，是在所述第一实施方式的过滤器清扫运转中搬送尘埃时，使得室内风扇39的转数成为最大。这种情况下，在过滤器清扫运转中，增大了流入供给侧导管71的空气流入量。因此提高了贮尘容器60的尘埃的排出效率。

另外，本变形例中，即便是不使室内风扇39成为最大转数的运转，而只要是比通常运转时高的运转即可。

-第五变形例-本第五变形例，是在所述第一实施方式的过滤器清扫运转中搬送尘埃时，停止了压缩机30。也就是说，在过滤器清扫运转时，停止了向室内热交换器37供给制冷剂。这样，在室内热交换器37空气不被加热或冷却。由此能够防止过度冷却或加热了的空气供给室内，就能够维持居住者的舒适性。

也就是说，过滤器清扫运转时，因为室内风扇39的吹出空气的一部分旁通室内热交换器37导入供给侧导管71，所以向室内热交换器37的空气供给量就比通常运转时减少。如若这样，在室内热交换器37空气就会过度冷却或是加热，就会损坏居住者的舒适性，但是通过停止压缩机30就能够防止这个问题。还有，若在室内热交换器37的空气过冷却，则室内热交换器37上就会产生结露，但是本变形例就能够防止这一点。

-第六变形例-本第六变形例，是在所述第一实施方式中省略供给侧导管71，使室内风扇39的吹出空气直接导入贮尘容器60的。这种情况下，贮尘容器60上形成了导入室内风扇39的吹出空气的导入口，并设置有开关该导入口的气流调节器。根据该变形例，省略了供给侧导管71，就可以相应地获得室内机组13的小型化。

-第七变形例-本第七变形例，是改变了设置在贮尘容器60上的旋转刷51的构成及去除尘埃的方法。如图13所示，本变形例的贮尘容器60上，旋转刷51和非旋转刷5设置在刷用开口53中。

所述旋转刷51包括细长圆柱状轴部51a、及安装在该轴部51a的外周面上的刷部51b。刷部51b设置在轴部51a圆周方向的一部分上，并且沿着轴部51a的长方向延长。刷部51b由所谓的毛绒织物构成。该毛绒织物是在基布上织入毛(毛绒丝)而成的带毛纤维，毛长较短。并且，该毛绒织物，是毛的排列方式是如图13的状态向后方倾斜的倾斜毛绒。也就是说，刷部51b的毛排列，当过滤器本体41向前移动之际，向该过滤器本体41倾斜。旋转刷51，构成为刷部51b接触过滤器本体41。刷部51b，若过滤器本体41逆着刷毛排列的倾斜方向移动，就能够有效地去除(捕捉)过滤器本体41的尘埃。另一方面，若过滤器本体41顺着刷部51b的刷毛排列的倾斜方向移动，就无法去除(捕捉)过滤器本体41的尘埃，相反捕捉在刷部51b上的尘埃被去除。另外，旋转刷51由来图示的马达等的驱动器驱动，进行以轴部51a的轴心为中心的可逆旋转。

所述非旋转刷5，配置在旋转刷51的后方侧。非旋转刷5包括本体部5a、刷部5b、及弹簧部5c。本体部5a为板状部件，形成为与旋转刷51的轴部51a相同长度。本体部5a，它的板面相对旋转刷51设置。还有，本体部5a的上部对应于旋转刷51的轴部51a的外周成为圆弧部。该本体部5a的圆弧部上，沿着本体部5a的长方向整个设置有刷部5b。刷部5b由毛绒织物的倾斜毛绒构成，毛排列如图13向着下侧倾斜。并且，该刷部5b，构成为由旋转刷51的旋转与旋转刷51的刷部51b接触。弹簧部5c设置在本体部5a的下端，安装于贮尘容器60的内壁上。也就是说，本体部5a由弹簧部5c支撑。该非旋转刷5，是为了从旋转刷51去除由旋转刷51去除下来的尘埃的。

接下来，参照图14说明所述旋转刷51的尘埃去除动作。该尘埃去除动作，是在所述第一实施方式的过滤器清扫运转时的图10(b)的阶段(即，过滤器本体41向前移动的阶段)进行的。并且，所述第一实施方式的图10(b)中，是使空气过滤器40连续地向前移动，但是本变形例中，是使空气过滤器40间歇性地向前移动。

具体地讲，首先，如图14(b1)所示，过滤器本体41由驱动马达56驱动向前移动。在此之际，旋转刷51停止于刷部51b露出刷用开口53的状态。也就是说，在旋转刷51的刷部51b位于过滤器本体41的正下方并接触该过滤器本体41的状态下，旋转刷51停止。

并且，过滤器本体41移动规定距离后停止(参照图14(b2))。由于该过滤器本体41的移动，过滤器本体41上的尘埃由刷部51b捕捉(参照图14(b2))。也就是说，在过滤器本体41中通过旋转刷51的刷部51b的区域的尘埃被除去。在此，因为刷部51b的毛排列向着与过滤器本体41的行进方向相反(即后方)的方向倾斜，所以过滤器本体41上的尘埃容易由刷部51b扫去。因此提高了旋转刷51的除埃效率。

若过滤器本体41停止，如图14(b3)所示，旋转刷51向着图14中的右向(顺时针方向)旋转。在此之际，旋转刷51是在刷部51b捕捉着尘埃的状态下旋转。还有，旋转刷51与非旋转刷5的刷部51b、5b相互接触状态下旋转刷51旋转。并且，旋转刷51只旋转规定的旋转角度后停止。也就是说，旋转刷51，至少旋转到刷部51b周方向的左端部(图14(b2)的左侧端部)接触到非旋转刷5的刷部5b为止。

接下来，如图14(b4)所示，旋转刷51与所述逆向(即逆时针方向)旋转。这样，捕捉在旋转刷51的刷部51b上的尘埃由非旋转刷5的刷部5b去除。这是因为非旋转刷5的刷部5b的毛排列向下，即毛排列朝着旋转刷51的旋转方向倾斜，为此从旋转刷51的刷部51b扫落(去除)尘埃。还有，通过双方的刷部51b、5b接触，非旋转刷5的本体部5a被向后推，但是又由于弹簧部5c的弹性使得本体部5a向前。由此，刷部51b、5b不需要分离，非旋转刷5就能够适当地被推向旋转刷51。因此，就能够更确实地从旋转刷51的刷部51b去除尘埃。由以上所述，非旋转刷5的刷部5b上捕捉到尘埃。旋转刷51旋转到原来的状态(图14(b2)的状态)停止。

接下来，如图14(b5)所示，旋转刷51再次向右旋转(顺时针旋转)规定的旋转角度。这样，捕捉在非旋转刷5的刷部5b上的尘埃由旋转刷51的刷部51b扫落，落入贮尘容器60底部。这是因为，旋转刷51的刷部51b的毛排列朝着旋转方向倾斜，确实可以从非旋转刷5的刷部5b扫落尘埃。在此之际，也与以上所述一样，由于弹簧部5c的弹性使得非旋转刷5适当地被推压到旋转刷51上，为此，确实可以从非旋转刷5上去除尘埃。通过以上所述，从非旋转刷5的刷部5b去除下来的尘埃贮留到贮尘容器60中。旋转刷51只旋转规定的角度，然后再向左旋转(逆时针旋转)返回到原来的状态(图14(b1))，之后过滤器本体41就会再次移动规定的距离，重复以上的动作。

这样，本变形例中，用毛绒织物构成旋转刷51的刷部51b。因此，由于刷部51b的毛短，削减了贮尘容器60内的空气(即室内风扇39的吹出空气)的流通阻力。由此，就可以提高贮留在贮尘容器60内的尘埃的搬送效率。

再有，本变形例中，将刷部51b设置在轴部51a的周方向的一部分。因此，与设置在轴部51a的全周上相比，进一步减弱了贮尘容器60内的空气流通阻力，也就进一步提高了尘埃的搬送效率。

还有，本变形例中，设置有用以去除捕捉在旋转刷51上的尘埃的非旋转刷5。因此，确实能够从旋转刷51去除尘埃并将其贮留在贮尘容器60中。

这样，过滤器本体41间歇式移动，每当它停止时去除捕捉在旋转刷51上的尘埃并将其贮留到贮尘容器60中。如所述第一实施方式那样，若连续移动过滤器本体41去除尘埃，则捕捉到旋转刷51上的尘埃徐徐增加。为此，旋转刷51的去除效率就会降低。然而，本变形例中，过滤器本体41上的尘埃分数次去除，每当此时就去除旋转刷51上的尘埃。因此，不会降低旋转刷51的去除效果，能够去除过滤器本体41的尘埃。其结果，确实能够将从空气过滤器40去除下来的尘埃贮留到贮尘容器60中。

-第八变形例-如图15所示，本第八变形例，是取代所述第一实施方式将空气过滤器30形成为矩形的方式，而是将空气过滤器100形成为了圆形。

具体地讲，本变形例的空气过滤器100，由驱动马达102驱动而旋转。另外，尽管未图示，空气过滤器100的外周面上设置有齿轮部，在该齿轮部上啮合着驱动马达102的齿轮。也就是说，驱动马达102构成过滤器驱动机构。还有，空气过滤器100的外周部的一处，设置有一个气流调节器用突片101。气流调节器用突片101，是向着空气过滤器100的径向外突出的板片。

还有，本变形例的贮尘容器60，与所述第一实施方式不同，配置在空气过滤器100的下方且沿着空气过滤器100的径向延长。也就是说，旋转刷51沿着空气过滤器100的径向配置，且接触该空气过滤器100。本变形例中，空气过滤器100旋转，从而由旋转刷51去除该空气过滤器100的尘埃。并且，去除下来的尘埃贮留到贮尘容器60中。

还有，本变形例的供给侧导管71，与所述第一实施方式不同，配置为朝着空气过滤器100的圆心延伸。并且，供给侧导管71构成为通过以上所述的空气过滤器100的气流调节器用突片101接触过滤器作用部81a打开气流调节器72。另外，贮尘容器60与所述第一实施方式一样，分别由软管73、75连接于供给侧导管71及排出侧导管74。该变形例也是将室内风扇39的吹出空气导入供给侧导管71，将贮尘容器60内的尘埃排出壳体34外。

-第九变形例-本第九变形例，是在所述第一实施方式的第七变形例中进一步对贮尘容器60的构造想了办法。

所述第七变形例中，空气过滤器40通过旋转刷51之际，附着在空气过滤器40上的尘埃由旋转刷51扫落。然而，不能保证将所有的尘埃都扫落。这种情况下，没有扫落(即漏扫)的尘埃，或者是半挂在空气过滤器40上，或者是已经脱离了空气过滤器40。并且，如图16所示，没有被扫除的尘埃伴随着空气过滤器40的移动向旋转刷51的后方(图16中的左侧，即空气过滤器40移动方向的后方)移动。另外，图16中(后述的图17及图18也一样)，6是贮尘容器60的上板，6a是旋转刷51的前方侧上板(以下称为前方侧上板)，6b是旋转刷51后方侧上板(以下称为后方侧上板)。

在此，向旋转刷51后方移动的尘埃，停滞在由后方侧上板6b的边缘遮挡的该缘部与旋转刷51的间隙中。也就是说，空气过滤器40在移动，但是尘埃却留在了后方侧上板6b与旋转刷51之间。该停滞了的尘埃，不断长大成为一定的块状，由空气过滤器40弹出落入室内。

在此，本第九变形例，如图17所示，后方侧上板6b的缘部6c，构成为用以使没有被旋转刷51扫落的尘埃与空气过滤器40一起顺利地移动的引导部。具体地讲，后方侧上板6b的缘部6c，是向着旋转刷51渐细的先端渐细的形状，端面形成为沿着旋转刷51的刷部51b的圆弧状。由此，缘部6c与旋转刷51之间的间隙无限缩小。还有，紧挨着旋转刷51的后方形成了后方侧上板6b。因此，移向旋转刷51后方的尘埃，由紧挨着的后方侧上板6b引向空气过滤器40的移动方向。由此，通过了旋转刷51的尘埃，不为后方侧上板6b所遮挡仍然附着在空气过滤器40上移动。其结果，就可以防止尘埃停滞在旋转刷51的后方，也就能够提高空气过滤器40的清扫机能的可信度。

还有，本变形例中，如所述第八变形例那样形成了圆形的空气过滤器40的情况下，通过了旋转刷51的尘埃与空气过滤器40一起转一圈后再次由旋转刷51扫落。因此，就可以无遗漏地去除空气过滤器40的尘埃并将其贮留到贮尘容器60中。

还有，如上所述因为后方侧上板6b的缘部6c与旋转刷51之间的间隙变小，所以贮尘容器60的密封性变高。由此，尘埃搬送作业中，就能够抑制流过贮尘容器60的空气从该间隙泄漏。其结果，就可以提高尘埃的搬送效率。

还有，本变形例中，还可以将后方侧上板6b的缘部6c构成为如图18所示那样。具体地讲，缘部6c成为向着旋转刷51渐渐变细的先端渐细形状，并且形成为向着远离空气过滤器40的方向板厚渐渐变薄的锥形。也就是说，后方侧上板6b的缘部6c，随着离开空气过滤器40而渐渐接近旋转刷51。这种情况下，与以上所说明了的图17的方式相比，后方侧上板6b的缘部6c与旋转刷51之间所形成的空间变大。然而，没有被旋转刷51扫落而向其后方移动的尘埃，沿着缘部6c的锥面为空气过滤器40所牵动，被送向该空气过滤器40的移动方向。因此，这种情况下也是通过了旋转刷51的尘埃不会停滞而是与空气过滤器40一起顺利地移动。

另外，后方侧上板6b的缘部6c的形状，不为以上所述的方式所限制，还可以是其它的先端形状。

(第二实施方式)说明本发明的第二实施方式。本第二实施方式，是在所述的第一实施方式中主要改变了空气过滤器、过滤器驱动机构、贮尘容器及尘埃搬送机构的构成的。

如图19及图20所示，本实施方式的室内机组13，包括壳体110和装饰板111。在壳体110内设置有室内热交换器122、冷凝水盘123、室内风扇121、空气过滤器130、过滤器驱动机构140、除尘机构150、贮尘容器160、尘埃搬送机构180及尘埃捕集箱190。

所述壳体110，形成为下侧开放的近似矩形箱体。壳体110的内侧面上设置有隔热材117。壳体110，设置为下部穿通天棚板的开口的状态。

所述装饰板111形成为矩形板状。装饰板111的平面形状，比壳体110的平面形状大一圈。装饰板111安装为以夹着密封部件116的状态覆盖在壳体110的下侧。在将装饰板111安装在壳体110上的状态时，是装饰板111暴露在室内。

所述装饰板111上形成有一个吸入口113和四个吹出口114。吸入口113形成为矩形，且位于装饰板111的中央部。吸入口113中嵌入了形成为细缝状的吸入栅112。各吹出口114形成为细长的矩形状。各吹出口114沿装饰板111的各边形成。并且，各吹出口114上设置有风向调节板115。该风向调节板115，通过旋转调节风向(吹出方向)。

所述室内风扇121是所谓的涡旋风扇。室内风扇121配置在壳体110的中央附近，且位于吸入口113的上侧。室内风扇121包括风扇马达121a和风扇叶121b。风扇马达121a固定在壳体110的顶板上。风扇叶121b连结于风扇马达121a的旋转轴上。室内风扇121的下侧设置有连通于吸入口113的喇叭口124。在壳体110内，该喇叭口124将室内热交换器122上游侧的空间分隔为室内风扇121侧和吸入栅112侧。室内风扇121构成为通过喇叭口124从下侧吸入空气向四周吹出。

所述室内热交换器122是由交叉式管片型热交换器构成。室内热交换器122从俯视看形成为口字状，且配置在围绕室内风扇121的周围。室内热交换器122中进行制冷剂和由室内风扇39送来的室内空气(吹出空气)之间的热交换。

所述冷凝水盘123设置在室内热交换器122的下侧。冷凝水盘123是接收在室内热交换器122上空气中的水分冷凝产生的冷凝水的。冷凝水盘123中，设置有为排冷凝水的排水泵(省略图示)。冷凝水盘123具有倾向设置有排水泵位置的倾斜度以便聚集冷凝水。

所述喇叭口124的下方设置有分隔板125。该分隔板125上下分隔喇叭口124与吸入栅112之间的空间。也就是说，分隔板125分隔室内热交换器122的上游侧空间成为包含喇叭口124的室内热交换器122侧和吸入栅112侧。

所述分隔板125中央形成有用以使从吸入口113吸入的空气流入喇叭口124的通气孔126。如图21所示，该通气孔126，其圆形孔由沿着其径向延伸的四个径向部件127分隔为扇形。各径向部件127在圆心处相互连接，这部分上圆筒状的过滤器旋转轴128向下突出。过滤器旋转轴128是用以旋转所述空气过滤器130的旋转轴。还有，一个径向部件127上设置有两个过滤器卡129。

如图21所示，所述空气过滤器130，配置在分隔板125的下方，形成为覆盖喇叭口124入口大小的圆板形。具体地讲，空气过滤器130包括环状过滤器本体131、网格部件137及关闭部件138。过滤器本体131的外周面上设置有齿轮部132。过滤器本体131的环状中心部上，设置有由六根不同方向的径向肋134支撑的圆筒状轴插通部133。也就是说，各径向肋134从轴插通部133呈放射状延伸。还有，过滤器本体131的内圆部上，设置有与该过滤器本体131同心的环状内侧周方向肋135及外侧周方向肋136。外侧周方向肋136形成为比内侧周方向肋135的直径大。网格部件137蒙住过滤器本体131内圆部的大半。从吸入孔113吸入的空气，通过空气过滤器130的网格部件137流入喇叭口124。在此之际，空气中的尘埃被网格部件137捕捉。关闭部件138蒙在一个扇形区域上，而该扇形区域是过滤器本体131的内圆部由径向肋134分隔而成的扇形区域中的一个。关闭部件138形成为一定的宽度，以沿着径向肋134的方式从轴插通部133蒙在过滤器本体131的环状框上。关闭部件138，例如是形成为树脂制薄膜状，构成为与网格部件137不同，不通空气。另外，该关闭部件138的详细机能在后文中叙述。

还有，所述空气过滤器130，由以上所述的过滤器卡129接触各周方向肋135、136而被弹向下方。由此，空气过滤器130被推向后述的除尘机构150的旋转刷151。因此，提高除尘机构150除尘效率。

如图22所示，所述空气过滤器130，是由轴插通部133嵌入分隔板125的过滤器旋转轴128而被安装的。空气过滤器130是以过滤器旋转轴128为中心能够自由旋转。在空气过滤器130的下方，配置着所述贮尘容器160。并且，空气过滤器130在嵌入轴插通部133的状态下，所述贮尘容器160的过滤器安装部168由固定螺丝128a固定在分隔板125的轴插通部133上。由此，空气过滤器130支撑在分隔板125与贮尘容器160之间。

所述空气过滤器130附近，设置有用以驱动空气过滤器130旋转的过滤器驱动机构140(参照图20)。也就是说，该过滤器驱动机构140，构成使空气过滤器130与旋转刷151相对移动的移动器。

具体地讲，如图23所示，过滤器驱动机构140包括过滤器驱动马达141和限位开关144。在过滤器驱动马达141的驱动轴上设置有驱动齿轮142，该驱动齿轮142与过滤器本体131的齿轮部132啮合。驱动齿轮142的一端面上设置有突片即开关动作部143。该开关动作部143，由于驱动齿轮142的旋转而作用于限位开关144的控制杆144a。若开关动作部143作用于控制杆144a，限位开关144就会检测到。也就是说，开关动作部143及限位开关144，用以检测驱动齿轮142的旋转位置。

接下来，参照图24至图29说明所述除尘机构150、贮尘容器160及尘埃搬送机构180。这些除尘机构150等配置在分隔板125以及空气过滤器130的下方(参照图19及图20)。

所述除尘机构150是为去除捕捉到空气过滤器130上的尘埃的。除尘机构150包括刷部件的旋转刷151及非旋转刷152和刷驱动机构153。

如图26所示，所述旋转刷151及非旋转刷152设置在后述的贮尘容器160的刷用开口163中。

所述旋转刷151包括细长的圆柱状轴部151a和设置在该轴部151a外周面上的刷部151b。刷部151b由多数刷毛构成。并且，刷部151b设置在轴部151a的周方向的一部分，并且设置在轴部151a的整个长方向上。非旋转刷152配置在旋转刷151的后方侧。

所述非旋转刷152包括本体部152a、刷部152b和弹簧部152c。本体部152a为板状部件，形成为与旋转刷151的轴部151a相同长度。本体部152a，它的板面相对旋转刷151的外周面而设置。还有，本体部152a的上部对应于旋转刷151的轴部151a的外周成为圆弧部。该本体部152a的圆弧部上，沿着本体部152a的长方向整个设置有刷部152b。弹簧部152c设置在本体部152a的下端，安装于贮尘容器160的内壁上。也就是说，本体部152a由弹簧部152c支撑。

所述旋转刷151及非旋转刷152形成为与空气过滤器130的半径同等以上的长度。还有，旋转刷151及非旋转刷152配置为从空气过滤器130的圆中心向径向的外向延伸的形式。

所述旋转刷151，构成为通过刷部151b接触旋转的空气过滤器130的网格部件137来从网格部件137去除尘埃。还有，旋转刷151可由所述刷驱动机构153驱动为可逆旋转。如图24及图25所示，刷驱动机构153包括刷驱动马达154和相互啮合的驱动齿轮155及从动齿轮156。驱动齿轮155设置在刷驱动马达154的驱动轴上，从动齿轮156设置在旋转刷151的轴部151a的端部。通过该构成，驱动旋转刷151旋转。

所述非旋转刷152的刷部152b构成为，当旋转刷151由刷驱动机构153驱动旋转时，与旋转刷151的刷部151b接触。由该接触，从旋转刷151的刷部151b去除尘埃。也就是说，非旋转刷152是从旋转刷151去除尘埃清扫该旋转刷151的。这些旋转刷151及非旋转刷152的尘埃去除作用在后面详细叙述。

还有，所述旋转刷151及非旋转刷152的各刷部151b、152b由所谓的毛绒织物构成。该毛绒织物，是在基布上织入毛(毛绒丝)形成的有毛纤维，刷毛比较短。并且，该毛绒织物的毛的排列是朝一定方向倾斜的倾斜毛绒。

具体地讲，所述旋转刷151中刷部151b的毛排列，在图26中是从轴部151a向左侧倾斜。这样，若空气过滤器130对着刷部151b的毛排列旋转，就能够有效地扫去网格部件137的尘埃。另一方面，若空气过滤器130顺着刷部151b的毛排列的倾倒方向旋转，则不能扫去网格部件137的尘埃，相反捕捉到刷部151b的尘埃被除去。还有，非旋转刷152的刷部152b的毛排列，在图26中是从本体部152a向下侧倾斜。也就是说，该刷部152b的毛排列，当旋转刷151在图26中顺时针旋转之际，相对该旋转方向倾斜。

所述贮尘容器160，是贮留由非旋转刷152从旋转刷151去除下来的尘埃的，即贮留由除尘机构150去除下来的尘埃的。贮尘容器160，从侧视形状(图24中右侧看的形状)是反“L”字稍稍有点弯曲的柱状容器。贮尘容器160，其上侧部分是去除空气过滤器130的尘埃的去除部161，下侧部分是贮留从空气过滤器130去除下来的尘埃的贮留部162。

所述去除部161的上板上，形成有沿其长向延长的刷用开口163，如上所述那样在该刷用开口163中设置旋转刷151即非旋转刷152。另外，去除部161的一侧面上设置有所述过滤器安装部168。还有，刷用开口163的后方侧(即非旋转刷152侧的相反侧)的缘部161a，向着旋转刷151成为渐渐变细的先端渐细形状，端面形成为沿着旋转刷151的刷部151b的圆弧状。由此，缘部161a和旋转刷151之间的间隙无限制地减小。因此，万一没有被旋转刷151去除通过了该旋转刷151的空气过滤器130的尘埃，直接沿着缘部161a被引向空气过滤器130的移动方向。也就是说，通过了旋转刷151的尘埃，不会被去除部161的上板所遮挡而是附着在空气过滤器130上顺利地移动。通过这样地在缘部161a的上板上想办法，就可以防止尘埃停滞在旋转刷151与去除部161的上板之间的间隙上。若停滞的话该尘埃就会不断地变大***，最终被弹出该间隙而落入室内等，但是根据本实施方式就能够得到防止。再有，由于缘部161a与旋转刷151之间的间隙变小，就提高了贮尘容器60的密闭性(密封性)。

所述贮留部162，其下端侧(底部侧)膨出成圆弧状。并且，该贮留部162的圆弧部上贮留由非旋转刷152从旋转刷151上去除而落下来的尘埃。贮留部162在长向的两端部166、167开口。该贮留部162的第一端部166上，连接着后述的尘埃搬送机构180的气流调节盒181，第二端部167上连接着后述的尘埃搬送机构180的搬送用导管188。

还有，如图26所示，所述贮尘容器160中设置有用以检测贮留部162的尘埃量(尘埃贮留量)的贮留量检测器170。贮留量检测器170包括传感器盒171。该传感器盒171，设置在靠近贮尘容器160的贮留部162的第二端部167，形成为沿着贮留部162的横向延伸并覆盖其底部。

另一方面，所述传感器盒171覆盖的贮留部162的壁面(贮留壁)上形成有两个开口164、165。这些第一开口164和第二开口165相互对峙。传感器盒171，在覆盖贮留部162的贮留壁的圆弧部件175上设置有两个透明窗176、177。这些第一透明窗176和第二透明窗177，分别设置为堵塞贮留部162的第一开口164及第二开口165。

并且，所述传感器盒171内，收纳了作为发光部的发光LED172和作为受光部的光敏晶体管173。发光LED172设置在对应于第一透明窗176及第一开口164的位置，光敏晶体管173设置在对应于第二透明窗177及第二开口165的位置。也就是说，发光LED172及光敏晶体管173，配置为贮留部162的横向上夹着贮留部162而对峙。

所述贮留量检测器170中，由发光LED172发出的光透过第一透明窗176及第一开口164后，按顺序透过第二开口165及第二透明窗177再由光敏晶体管173接收。检测到光敏晶体管173上接收的光的光度。并且，对应于检测到的光度来检测贮留部162中尘埃的贮留量(即填充程度)。也就是说，若尘埃的贮留量少，则在贮留部162从第一透明窗176射向第二透明窗177的光的透过率(透过量)就高，检测到的光度就高。相反，若尘埃的贮留量多，则在贮留部162从第一透明窗176射向第二透明窗177的光的透过率(透过量)就低，检测到的光度就低。因此，根据该贮留量检测器170，例如，当光度处在规定值以下，就可以判断贮留部162的贮留量已经充满。另外，本实施方式中，还可以使用光敏二极管取代光敏晶体管173。

还有，如图27所示，所述贮尘容器160中，由空气过滤器130的关闭部件138覆盖旋转刷151及非旋转刷152，并且能够关闭刷用开口163。由此，就能够防止贮尘容器160的尘埃通过刷用开口163流出到外部。

如图20、图24及图25所示，所述尘埃搬送机构180包括以上所述的气流调节盒181及搬送用导管188、导入用导管186和吸入用导管187。

所述气流调节盒181形成为沿着贮尘容器160的贮留部162长向延伸的长方体。气流调节盒181的长向一端上，连接着贮留部162的第一端部166。如图28及图29所示，气流调节盒181内，设置有一个本发明所涉及的通路开关机构即气流调节器182。若关闭该气流调节器182，则气流调节盒181的内部空间从其长向分隔。也就是说，气流调节盒181的内部空间分隔为第一室181a及第二室181b。第二室181b中连接着以上所述的贮留部162的第一端部166。

如图25或图29所示，所述尘埃搬送机构180包括用以驱动气流调节器182开关的气流调节器驱动马达183、驱动齿轮184和从动齿轮185。驱动齿轮184设置在气流调节器驱动马达183的驱动轴上，从动齿轮185设置在气流调节器182的转动轴上。驱动齿轮184及从动齿轮185相互啮合。该构成中，气流调节器驱动马达183的旋转通过各齿轮184、185传递到气流调节器182的转动轴。由此，气流调节器182以转动轴为中心旋转，进行开关动作。

所述导入用导管186连接于气流调节盒181上表面并连通第一室181a。如图28所示，导入用导管186，从气流调节盒181垂直向上延伸，贯通分隔板125。导入用导管186，包括横断面为圆形的上游侧导管186a及下游侧导管186b，这两个部件由固定螺丝128a上下连结。上游侧导管186a的横断面积(流路面积)比下游侧导管186b的横断面积(流路面积)大。下游侧导管186b的下端(图28中的下侧)连接于气流调节盒181。上游侧导管186a的上端(图28的上侧)通过密封部件186e与喇叭口124的水平延伸的部件相连。该喇叭口124的水平部件上形成有贯通孔即导入口186d。并且，通过该导入口186d，上游侧导管186a与室内风扇121侧的空间连通。也就是说，该导入用导管186是用以将室内风扇121的吹出空气导入气流调节盒181内的。

还有，所述导入用导管186，其上游侧导管186a与下游侧导管186b的连接部分位于分隔板125的贯通部。具体地讲，用上游侧导管186a的底板与下游侧导管186b的上端法兰夹着分隔板125的贯通孔的边缘，连接两导管186a、186b。并且，该连接部分及密封部件186e的部分构成为导入用导管186、气流调节盒181及贮尘容器160整体以导入用导管186的轴心为中心转动。

所述吸引用导管187的作为流入侧的一端连接于气流调节盒181的下表面，该吸引用导管187连通第二室181b。作为吸引用导管187的流出侧的另一端，连接于后述的形成在装饰板111上的管嘴***部210。该管嘴***部210是用以***吸尘器管等的。

如图19或图20所示，所述搬送用导管188，其一端连接于贮尘容器160中贮留部162的第二端部167，另一端连接于后述的尘埃捕集箱190。该搬送用导管188由软管道构成。

另外，所述导入用导管186及搬送用导管188构成本发明所涉及的空气通道。

所述尘埃搬送机构180中，在进行制冷运转的通常运转情况下，气流调节盒181的气流调节器182关闭(参照图29(a))。由此，室内风扇121的吹出空气被导入气流调节盒181。还有，尘埃搬送机构180中，将贮尘容器160内的尘埃向尘埃捕集箱190搬送的情况下，气流调节盒181的气流调节器182打开(参照图29(b))。由此，室内风扇121的吹出空气通过导入用导管186及气流调节盒181导入贮尘容器160。其结果，贮尘容器160内的尘埃与空气一起通过搬送用导管188搬送向尘埃捕集箱190。也就是说，贮尘容器160的尘埃被排出。再有，尘埃搬送机构180中，将尘埃捕集箱190的尘埃向壳体110外排出的情况也是关闭着气流调节盒181的气流调节器182(参照图29(c))。这种情况下，通过吸尘器从管嘴***部210吸引，尘埃捕集箱190内的尘埃通过搬送用导管188、气流调节盒181及吸引用导管187吸引到吸尘器中。也就是说，该尘埃搬送机构180构成为利用室内风扇121的吹出空气将贮尘容器160的尘埃搬送到规定位置。

如图19及图20所示，所述尘埃捕集箱190，是如上所述的贮留搬送来的贮尘容器160内的尘埃的。尘埃捕集箱190，形成为稍稍细长的长方体，与贮尘容器160一样配置在分隔板125的下面。并且，从平面上来看，尘埃捕集箱190尽可能不与空气过滤器130重叠，沿着分隔板125的一端边配置。由此，从吸入栅112吸入空气的尘埃捕集箱190，与连接着搬送用导管188相反一侧的端部成为排气口191。该排气口191的部分贯通壳体110连通室内。另外，该排气口191的贯通部分上设置有密封部件193。

所述尘埃捕集箱190，从平面看，排气口191部分比其它部分面积小。还有，尘埃捕集箱190的空气过滤器130侧的侧板，对应于空气过滤器130的外周形成为圆弧状。再有，尘埃捕集箱190内，靠近排气口191设置过滤器192。并且，尘埃捕集箱190中，从贮尘容器160搬送尘埃的情况下，内部的空气从排气口191排出。在此之际，因为设置有过滤器192，所以搬送的尘埃不会从排气口192流出。还有，用吸尘器的吸引从尘埃捕集箱190排出尘埃的情况下，室内空气通过排气口191流入尘埃捕集箱190内。在此之际，流入的空气中尘埃被过滤器192捕捉。这样，通过排气口191的给排气调节尘埃捕集箱190内的压力平衡，就能够适当地进行向尘埃捕集箱190搬送尘埃的动作和排出动作。

如图30及图31所示，吸引用导管187是由设置在气流调节盒181下表面的能够转动的连接管187a、以及连接该连接管187a与装饰板111的管嘴***部210的软导管187b形成。管嘴***部210设置在吸入栅112的吸入口113的外侧。如图31所示，吸入栅112的一边上设置有与装饰板111连接的合叶部112a，管嘴***部210设置在合叶部112a附近。

如图32所示，所述管嘴***部210包括设置在吸入栅112的天棚里侧的箱状罩部件211。罩部件211包括上下连接着的上部罩216和下部罩217。上部罩216内形成有第一空间214，下部罩217内形成有第二空间215。上部罩216，相对于下部罩217连接为能够转动。具体地讲，上部罩216的下表面形成有圆形开口216a，下部罩217的上表面形成有与所述开口216a的周缘部接合的接合部217a。下部罩217的接合部217a包括对应于上部罩216的开口216a突出的圆筒状本体部217b，以及从该突出端向径向外侧膨出的膨出部217c。膨出部217c与下部罩217的上表面之间，通过夹着上部罩216的开口216a的周缘部，能够使上部罩216相对于下部罩217旋转地接合。

所述上部罩216的一个侧面上，形成有向斜下方开口的导管用开口216b，该导管用开口216b上通过简单操作接头231将吸引用导管187的软管187a连接为能够接上卸下的方式。导管用开口216b，从上部罩216的内侧由阀体226覆盖。该阀体226，其上端部由上部罩216支撑为能够转动，设置有从该上端部向上部罩216内突出的突出部226a。详细的在后叙述，突出部226a与活塞部件220的一部分相接，阀体226构成为伴随着活塞部件220的上下动而开关。

所述吸入栅112上，形成有对应下部罩217的开口部112b。开口部112b内并列设置有两枚板状盖部件212、212。这些盖部件212、212，构成为能够转动地安装在开口部112b的内缘部，向上两面开放。盖部件212的转动侧，设置有用以将盖部件212弹向关闭方向的弹簧部件213。为此，成为图32(a)的状态，从室内侧不容易看到管嘴***部210的内部，并且防止了向室内流出尘埃。

所述下部罩217的接合部217a的本体部217b的内侧，构成有用以后述的管嘴连接部221滑动移动的插通孔217d。活塞部件220包括连接除尘器的管嘴250的管嘴连接部221、以及形成在该管嘴连接部221上侧的轴部222。管嘴连接部221，形成为向室内突出的半球状，它的上侧由平板部221a覆盖。管嘴连接部221的突出端部上设置有穴部221b。由此，即便是断面形状或者是大小不同的吸尘器管嘴250，也确实能够连接到管嘴连接部221上，因此能够从穴部221b吸引回收尘埃。

所述管嘴连接部221，其一部分上形成有开口部221c。该开口部221c，从管嘴连接部221的半球状部分的基端侧向斜上方开口。该开口部221c上，设置有从平板部221a向斜上方延伸的，接触阀体226的突出部226a的接触部221d。即，阀体226的突出部226a，向上方弯曲，若管嘴连接部221上升就由该接合部221d向上方推起(图32(b)的状态)。由此，阀体226打开。轴部222，从管嘴连接部221的平板部221a向上方延伸。轴部222的上端部，插通形成在上部罩216的上表面的圆筒状引导部216c内。轴部222的外周侧上，夹在引导部216c和平板部221a之间设置有将管嘴连接部221向下弹引的弹簧部件225。

由以上的构成，若由管嘴连接部221将除尘器的管嘴250向下推，则管嘴连接部221抵抗弹簧部件225的弹力上升，该管嘴连接部221的开口部221c整体连通上部罩216内的第一空间214。还有，伴随着管嘴连接部221的上升，管嘴连接部221的接合部221d将阀体226的突出部226a推起。由此，阀体226打开，吸引用导管187与管嘴连接部221的内部空间通过导管用开口216b成为连通状态。

-运转动作-接下来，参照图33及图34说明本第二实施方式的室内机组13的运转动作。室内机组13构成为能够切换进行制冷热运转的通常运转与进行空气过滤器130的清扫的过滤器清扫运转。

<通常运转>通常运转中，以上所述的空气过滤器130在图27所示的状态停止。也就是说，通常运转中，贮尘容器160的刷用开口163由空气过滤器130的关闭部件138关闭。还有，气流调节盒181的气流调节器182关闭(图29(a)的状态)。

这种状态下，室内风扇121被驱动。这样，室内机组13中，从吸入口113吸入的室内空气通过空气过滤器130流入喇叭口124。空气在通过空气过滤器130之际，空气中的尘埃由空气过滤器130的网格部件137捕捉。流入喇叭口124的空气从室内风扇121吹出。该吹出空气与室内热交换器122的制冷剂进行热交换被冷却或被加热后再从各吹出口114供给室内。由此进行室内的制冷运转或制热运转。

这样，通常运转中，因为气流调节盒181的气流调节器182关闭，室内风扇121的吹出空气就不会通过气流调节盒181供给贮尘容器160。还有，因为贮尘容器160的刷用开口163由关闭部件138关闭着，贮尘容器160的尘埃不会从刷用开口163流出。由此就能够防止尘埃落入室内。

另外，如图33(c)所示，本实施方式的通常运转中，还可以使旋转刷151的刷部151b处于非旋转刷152侧的位置。具体地讲，使旋转刷151旋转到旋转刷151的刷部151b不接触空气过滤器130的位置，使得旋转刷151的非刷面(即没有设置刷部151b的轴部151a的外周面)与空气过滤器130的关闭部件138相对(面对面)。也就是说，在通常运转时，旋转刷151的刷部151b与空气过滤器130处于非接触状态。因此，就能够防止刷部151b连续与空气过滤器130接触而劣化，提高旋转刷151的耐久性。还有，即便是在这种情况下，也是由空气过滤器130的关闭部件138关闭贮尘容器160的刷用开口163。

<过滤器清扫运转>过滤器清扫运转中，制冷剂回路中的压缩机停止制冷剂处于不循环状态。该过滤器清扫运转中，构成为能够切换成“除尘动作”、“刷清扫动作”、“尘埃搬送动作”和“尘埃排出动作”。

“除尘动作”是去除捕捉到空气过滤器130上的尘埃的动作。“刷清扫动作”是去除捕捉到旋转刷151上的尘埃的动作。“尘埃搬送动作”是将尘埃从贮尘容器160搬送到尘埃捕集箱190的动作。“尘埃排出动作”是从尘埃捕集箱190向壳体110外排出尘埃的动作。

本实施方式中，“除尘动作”与“刷清扫动作”交替进行。首先在“除尘动作”中停止室内风扇121。并且如图33(a)所示，旋转旋转刷151使它的刷部151b接触空气过滤器130。这种状态下，空气过滤器130在图33(a)中沿箭头所示方向(逆时针方向)旋转。也就是说，空气过滤器130向着旋转刷151的刷部151b的刷毛排列方向移动。另外，这时保持旋转刷151停止的状态。

这样，空气过滤器130上的尘埃被旋转刷151的刷部151b捕捉(参照图34(a))。并且，若过滤器驱动机构140的限位开关144的控制杆144a动作，就停止了过滤器马达141从而停止空气过滤器130。由此，就去除了旋转刷151的刷部151b通过的空气过滤器130中的区域上的尘埃。在此，因为刷部151b的刷毛排列对着空气过滤器130的旋转方向(移动方向)倾斜，所以空气过滤器130的尘埃很容易由刷部151b扫落。若空气过滤器130停止，从“除尘动作”切换为“刷清扫动作”。

“刷清扫动作”中，接下来室内风扇121及旋转刷151进入停止状态，首先空气过滤器130沿着图33(b)所示的箭头方向旋转(顺时针旋转)。也就是说，空气过滤器130与“除尘动作”逆向旋转，即与旋转刷151的刷部151b的刷毛排列同向旋转。这样，空气过滤器130与刷部151b之间贮留的尘埃，即从空气过滤器130去除下来的尘埃均匀地附着在刷部151b上。由此，空气过滤器130的尘埃确实能由刷部151b捕捉。因此就能够提高旋转刷151的除尘效率。

接下来，“刷清扫动作”中，室内风扇121处于停止状态，旋转刷151沿图34的左旋转(逆时针旋转)。在此之际，旋转刷151及非旋转刷152的刷部151b、152b之间一边接触，旋转刷151一边旋转(参照图34(b))。并且，旋转刷151旋转规定的角度就停止。

接下来，旋转刷151，与所述旋转逆向旋转(即图34中的右旋转(顺时针旋转))。这样，由旋转刷151的刷部151b捕捉的尘埃再由非旋转刷152的刷部152b去除(参照图34(c))。这是因为非旋转刷152的刷部152b的刷毛排列向下，即因为刷毛排列的倾斜方向是与旋转刷151的旋转方向相反，为此，从旋转刷151的刷部151b扫去尘埃。还有，由于双方的刷部151b、152b的相互接触非旋转刷152的本体部125a被向后方推，但又由弹簧部152c使得本体部152a弹回旋转刷151侧。由此，刷部151b、152b之间相互不分离，非旋转刷152适当地被推向旋转刷151。因此，确实能够从旋转刷151的刷部151b去除尘埃。由以上所述，尘埃被捕捉到非旋转刷152的刷部152b上。旋转刷151旋转到原来的位置(图34(a)的状态)停止。

接下来，旋转刷151再次向左(逆时针旋转)旋转规定的旋转角度。这样，捕捉到非旋转刷152的刷部152b上的尘埃由旋转刷151的刷部151b扫落，落入贮尘容器160的贮留部162(参照图34(d))。这是因为旋转刷151的刷部151b的刷毛排列向着旋转方向倾斜，从非旋转刷152的刷部152b确实能够扫落尘埃。在此之际，也与所述相同，因为是由弹簧部152c适当地将非旋转刷152推向旋转刷151，所以确实能够从非旋转刷152去除尘埃。由以上所述，捕捉到旋转刷151上的尘埃被去除，贮留到贮尘容器160的贮留部162中。其后，旋转刷151再向右旋转(顺时针旋转)回到原状态(图34(a)的状态)，结束一次“刷清扫动作”。

若“刷清扫动作”结束，再进行“除尘动作”。也就是说，再一次旋转空气过滤器130，限位开关144的控制杆144a再次动作空气过滤器130停止。由此，旋转刷151的刷部151b通过的空气过滤器130中的区域上的尘埃就被捕捉到旋转刷151的刷部151b上(图34(a)的状态)。由此重复进行“除尘动作”和“刷清扫动作”。其结果，去除空气过滤器130中每个规定区域的尘埃。并且，若去除了空气过滤器130全区域的尘埃，就完全结束“除尘动作”和“刷清扫动作”。例如，限位开关144的控制杆144a动作规定次数，判断为空气过滤器130旋转一次结束所述动作。

在进行以上所述的“除尘动作”与“刷清扫动作”时，由贮留量检测器170检测贮尘容器160中的尘埃贮留量。并且，光敏晶体管173的检测光度若在设定值(下限值)以下，则判断为贮尘容器160内的尘埃贮留到规定量，切换为“尘埃搬送动作”。

“尘埃搬送动作”中，空气过滤器130在图27所示状态停止。还有，气流调节盒181的气流调节器182成为开状态(图29(b)的状态)。这种状态中，室内风扇121被驱动。室内风扇121的吹出空气，按照导入用导管186及气流调节盒181的顺序通过被导入贮尘容器160。由此，贮尘容器160中的尘埃与空气一起通过搬送用导管188被搬送到尘埃捕集箱190。这样，贮尘容器160中的尘埃量减少，伴随着该减少光敏晶体管173的检测光度升高。并且，该检测光度上升到设定值(上限值)以上，判断贮尘容器160中的尘埃基本上都被搬送(排出)，结束“尘埃搬送动作”。其后，再次开始“除尘动作”或“刷清扫动作”。

所述“尘埃搬送动作”中，贮尘容器160的刷用开口163由空气过滤器130的关闭部件138关闭。因此，室内风扇121的吹出空气导入贮尘容器160之际，该贮尘容器160内的尘埃不会流出刷用开口163。其结果，就能够防止尘埃落入室内。

还有，以上所述的“尘埃搬送动作”中，光敏晶体管173的检测光度总是不上升的情况下(例如检测光度在一定时间不变化的情况下)，判断导入用导管186或者是搬送用导管188中空气没有适当地流过。例如，尘埃捕集箱190或搬送用导管188中是否积满了尘埃、导入用导管186等是否发生了堵塞、或者是气流调节器182产生故障未开等的原因，阻碍了空气的流通。这种情况下，停止室内风扇121暂时停止“尘埃搬送动作”。并且，通过后述的尘埃排出动作或点检等解除所述不合适后，再次开始“尘埃搬送动作”。

还有，本实施方式的过滤器清扫运转中，由规定条件进行“尘埃排出动作”。例如，在以上所述的“尘埃搬送动作”中光敏晶体管173的检测光度不上升的情况下，判断尘埃捕集箱190以及搬送用导管188中尘埃充满就进行“尘埃排出动作”。此外，还可以是“尘埃搬送动作”进行了规定次数(规定时间)就自动进行“尘埃排出动作”，或者是由利用者通过遥控器随意进行。

“尘埃排出动作”中，与所述的“尘埃搬送动作”一样，空气过滤器130在图27所示的状态停止。还有，气流调节盒181的气流调节器182成为关闭状态(图29(c)的状态)。这种状态下，由利用者将除尘器管***装饰板111的管嘴***部210。这样，管嘴***部210成为图32(b)所示的状态空气被沿着箭头方向吸引。通过该吸引动作，尘埃捕集箱190的尘埃按照搬送用导管188、贮尘容器160及吸引用导管187的顺序被吸入除尘器。在此之际、贮尘容器160内的尘埃也通过吸引用导管187被吸入除尘器。其结果，尘埃捕集箱190及贮尘容器160的尘埃被排出壳体110外。在该“尘埃排出动作”中，因为也是由空气过滤器130的关闭部件138关闭贮尘容器160的刷用开口163，所以通过贮尘容器160的尘埃或者是贮尘容器160内的尘埃不会通过刷用开口163流出。其结果，可以防止尘埃落入室内。

-第二实施方式的效果-本实施方式中，也与第一实施方式一样，是利用原有的室内风扇121排出贮尘容器160的尘埃，所以，不需要另外设置吸引风扇等搬送器，还可以省去利用者的排出尘埃的劳动。

还有，本实施方式中，也是将室内风扇121的吹出空气即经过室内热交换器122之前的空气导入了贮尘容器160。因此，例如制冷运转的情况下，因为是将由室内热交换器122冷却前的空气导入贮尘容器160，就可以防止贮尘容器160中由于冷空气产生的结露。由此，就可以保护发光LED172或光敏晶体管173的电子产品不受结露的影响。其结果，可以获得提高可信度，并且又不需要另外设置防止结露器，所以也就能够获得降低成本以及设备小型化。

还有，本实施方式中，空气过滤器130的一部分上设置有关闭部件138，在“尘埃搬送动作”时或者是“尘埃排出动作”时由关闭部件138关闭了贮尘容器160的刷用开口163。由此，就可以防止贮留在贮尘容器160中的尘埃从刷用开口163流出。也就是说，空气过滤器130的网格部件137位于刷用开口163的状态下，贮尘容器160的尘埃与空气一起通过网格部件137流出，但是本实施方式中防止了这种情况。其结果，就能够防止从室内机组13向室内落下尘埃，也就提高了可信度。

(第三实施方式)说明本发明的第三实施方式。所述第一实施方式及第二实施方式是以所谓的埋在天棚里的室内机组13为对象的，但是本第三实施方式是以所谓的悬吊在天花板上的室内机组13为对象的。

如图35所示，本实施方式的室内机组13，包括扁平近似矩形的壳体310。该壳体310悬吊在室内的天花板上。壳体310的下表面310a中央设置有吸入栅312，在该吸入栅312上形成有吸入口313。壳体310前表面310b的中央形成有吹出口314。还有，壳体310的下表面310a上，从前表面310b侧看左端部设置有管嘴***部400。

如图36及图37所示，壳体310设置有室内风扇321、室内热交换器322、冷凝水盘323、空气过滤器330、过滤器驱动机构340、除尘机构350、贮尘容器360、尘埃搬送机构380及尘埃捕集箱390。壳体310内分隔为连通吸入口313的吸入空间310d、以及连通吹出口314的吹出空间310c。

所述室内风扇321是所谓的涡轮风扇，配置在吸入口313的上方。室内风扇321，吸入侧连通于吸入空间310d，吹出侧连通于吹出空间310c。另外，尽管未图示，室内风扇321包括风扇马达及风扇叶。

所述室内热交换器322是由交叉式管片型热交换器构成的，配置于吹出空间310c。室内热交换器322设置为相对于室内风扇321的吹出侧倾斜的形式，进行由室内风扇321送来的室内空气(吹出空气)与流动的制冷剂之间的热交换。

所述冷凝水盘323设置在吹出空间310c中室内热交换器322的下侧。冷凝水盘323是用来接收室内热交换器322上室内空气中的水分冷凝后产生的冷凝水的。

如图38及图40所示，所述贮尘容器360配置在吸入空间360d中的吸入口313的正上方。贮尘容器360形成为细长的长方体，配置为沿着壳体310的宽度方向(图37(a)的左右方向)延伸。贮尘容器360的上表面形成有两个刷用开口363。刷用开口363形成为沿着贮尘容器360长向延伸的细长矩形状。两个刷用开口363并排沿着贮尘容器360的长向而设。

所述除尘机构350是用以去除空气过滤器330捕捉的尘埃的。除尘机构350包括两组旋转刷351与非旋转刷352、以及刷驱动机构353。

如图40所示，所述旋转刷351及非旋转刷352设置在贮尘容器360的各个刷用开口363中。旋转刷351及非旋转刷352各自的构成与所述第二实施方式相同。也就是说，旋转刷351包括轴部351a、及设置于该轴部351a周方向的一部分的刷部351b。非旋转刷352包括本体部352a、刷部352b、及弹簧部352c。

还有，所述旋转刷351由刷驱动机构353驱动为可逆旋转。如图38所示，刷驱动机构353包括刷驱动马达354和相互啮合的驱动齿轮355及从动齿轮356。驱动齿轮355设置在刷驱动马达354的驱动轴上，从动齿轮356连结于各旋转刷351的轴部351a。刷驱动机构353与所述第二实施方式一样，旋转旋转刷351使得该旋转刷351及非旋转刷352的刷部351b、352b相互接触，由此从旋转刷351的刷部351b去除尘埃。去除下来的尘埃贮留到贮尘容器360内。

如图38及图39所示，本实施方式中设置有两组空气过滤器330。各空气过滤器330包括形成为矩形框状的过滤器本体331。过滤器本体331的框内由纵肋332及横肋333分隔成格子状。每个分隔区域上蒙上薄膜状网格部件335。过滤器本体331横向(横肋333的延长方向)两端部安装有齿条334。齿条334设置在过滤器本体331的整个纵向(纵肋332的延长方向)。该齿条334与后述的刷驱动机构353的从动齿轮343啮合。还有，过滤器本体331纵向一端设置有关闭部件336。关闭部件336设置在过滤器本体331的整个横向。该关闭部件336，例如形成为树脂制的薄膜状，构成为与网格部件335不同的不使空气通过的结构。还有，详细如后所述，该关闭部件336是用以关闭贮尘容器360的刷用开口363的。

还有，所述过滤器驱动机构340是用以滑动空气过滤器330的，设置于吸入空间310d。过滤器驱动机构340包括过滤器驱动马达341、驱动齿轮342、四个从动齿轮343、以及过滤器设置台345。驱动齿轮342连结于过滤器驱动马达341的驱动轴，并且与一个从动齿轮343啮合。四个从动齿轮343各自对应于各空气过滤器330的齿条334。四个从动齿轮343由一条从动轴344连结。过滤器设置台345，是横着形成有两个开口的矩形框，从贮尘容器360的侧面上端伸出与贮尘容器360形成为一体。过滤器设置台345的各开口对应于旋转刷351及非旋转刷352的位置。过滤器设置台345上表面，形成有一条中央导轨346和两条端部导轨347。如图39所示，该各导轨346、347***空气过滤器330的端部，当空气过滤器330滑动时起到引导作用。

如图40所示，所述贮尘容器360中，与所述第二实施方式一样，由空气过滤器330的关闭部件336覆盖旋转刷351及非旋转刷352，并且能够关闭刷用开口363。还有，如图41所示，若由过滤器驱动机构340使得空气过滤器330滑动，则空气过滤器330的网格部件335与旋转刷351的刷部351b接触去除网格部件335的尘埃。

如图37、图38、及图42所示，所述尘埃搬送机构380包括气流调节盒381、导入用导管386、吸引用导管387、搬送用导管388、以及连接导管389。

所述导入用导管386，一端连通吹出空间310c，另一端连接于气流调节盒381。连接导管389，一端连接于气流调节盒381，另一端连接于贮尘容器360的一端。贮尘容器360的另一端上连接着搬送用导管388的一端，搬送用导管388的另一端连接于尘埃捕集箱390。尘埃捕集箱390，比贮尘容器360的容积大，并设置有排气口391。另外，尽管未图示，该排气口391上设置有过滤器。吸引用导管387，一端连接于连接导管389的中间，另一端连接于管嘴***部400。另外，管嘴***部400的构成，与所述第二实施方式相同。气流调节盒381内，设置有开关气流调节盒381与连接导管389的连通部的气流调节器382。

还有，所述尘埃搬送机构380包括用以驱动气流调节器382开关的气流调节器驱动马达383、及相互啮合的驱动齿轮384与从动齿轮385。驱动齿轮384设置在气流调节器驱动马达383的驱动轴上，从动齿轮385设置在气流调节器382的旋转轴上。该构成中，气流调节器驱动马达383的旋转传递给气流调节器382的旋转轴，切换气流调节器382的开状态(参照图42(a))与关状态(参照图42(b))。

本实施方式的室内机组13中也是能够切换进行制冷热运转的通常运转与进行空气过滤器330的清扫的清扫运转。

首先，通常运转中，空气过滤器330在图40所示的状态停止。由此，贮尘容器360的刷用开口363由空气过滤器330的关闭部件336关闭。还有，气流调节盒381的气流调节器382也被关闭。因此，与所述第二实施方式一样，室内风扇321的吹出空气不会通过气流调节盒381被导入贮尘容器360。还有，贮尘容器360的尘埃也不会从刷用开口363流出。

接下来，过滤器清扫运转中，与所述第二实施方式一样，切换“除尘动作”、“刷清扫动作”、“尘埃搬送动作”和“尘埃排出动作”。

首先，“除尘动作”中，在停止室内风扇321的状态下，滑动空气过滤器330。由此，空气过滤器330的网格部件335与旋转刷351的刷部351b接触，从网格部件335去除尘埃。“刷清扫动作”由与所述第二实施方式相同的要领进行。由该“刷清扫动作”，捕捉到旋转刷351的刷部351b上的尘埃贮留到贮尘容器360中。

“尘埃搬送动作”中，空气过滤器330在图40所示状态停止。还有，气流调节盒381的气流调节器382成为开状态。这种状态下，室内风扇321被驱动。这样，如图43的箭头所示，室内风扇321的吹出空气从吹出空间310c通过导入用导管386被导入气流调节盒381，其后，又通过连接导管389被导入贮尘容器360。由此，贮尘容器360的尘埃与空气一起通过搬送用导管388搬送到尘埃捕集箱390。由此，贮尘容器360的尘埃贮留到尘埃捕集箱390。另一方面，流入尘埃捕集箱390的空气从排气口391排出。该“尘埃搬送动作”中也是，因为贮尘容器360的刷用开口363由空气过滤器330的关闭部件336关闭，所以贮尘容器360内的尘埃不会从刷用开口363流出。

“尘埃排出动作”中，与如上所述的“尘埃搬送动作”一样，空气过滤器330在图40所示的状态停止。还有，气流调节盒381的气流调节器382被关闭。这种状态下，由利用者将吸尘器管***管嘴***部400。这样，如图44的箭头所示，尘埃捕集箱390的尘埃按照搬送用导管388、贮尘容器360、及吸引用导管387的顺序吸入吸尘器。在此之际，贮尘容器360内的尘埃也被吸入吸尘器。该“尘埃排出动作”中也是，通过贮尘容器360的尘埃或者是贮尘容器360内的尘埃不会从刷用开口363流出。

另外，作为所述第三实施方式的变形例，还可以是图45所示的方式。也就是说，所述第三实施方式中，还可以是省略尘埃捕集箱390，直接使搬送用导管388a连通到屋外。这种情况下，“尘埃搬送动作”中，贮尘容器360内的尘埃与空气一起直接被搬送到屋外而被排出。因此，这种情况下，省去了利用者排出尘埃的劳动。另外，当然本变形例中不需要管嘴***部。

(其他实施方式)所述实施方式，还可以是以下的构成。

例如，所述各实施方式中，说明了设置于室内天花板上的室内机组13，但是本发明并不只限于此，也可以是设置在室内墙壁上的即所谓的挂壁式室内机组。

还有，所述各实施方式中，是说明了在室内风扇39、121、321的吹出侧设置有热交换器37、122、322的室内机组13，但是本发明同样适用于将室内热交换器设置在室内风扇的吸入侧即空气过滤器30的下游侧的室内机组。

还有，所述第一实施方式中，是利用空气过滤器40开关供给侧导管71的气流调节器72的，但是并不只限于此，还可以利用移动空气过滤器40的驱动马达56开关气流调节器72。

还可以是，在所述第一实施方式中，省略了供给侧导管71的气流调节器72，在贮尘容器60的下游侧(例如排出侧导管74的中间)设置开关通路的开关机构。这种情况下，不分通常运转还是过滤器清扫运转，一直向贮尘容器60导入通过了供给侧导管71的室内风扇39的吹出空气。然而，只要在通常运转时关闭设置在贮尘容器60下游侧的开关机构，而在过滤器清扫运转时打开，就能够只在过滤器清扫运转时将贮尘容器60的尘埃搬送(排出)到壳体34外。

还有，所述第一实施方式的过滤器清扫运转中，并不需要每次都进行尘埃搬送动作。例如，还可以是在所述第一实施方式中的贮尘容器60中设置与第二实施方式一样的贮留量检测器，对应于检测到的贮留量进行尘埃搬送动作。

还有，所述各实施方式中，是将通过室内热交换器37、122、322前的室内风扇39、121、321的吹出空气导入了供给侧导管71或导入用导管186、386，但是，本发明若将通过室内热交换器37、122、322后的空气导入了供给侧导管71或导入用导管186、386，也可以进行同样的尘埃搬送动作。另外，这种情况下，若是在制冷运转中，由室内热交换器37、122、322冷却了的空气流过供给侧导管71等，在这些供给侧导管71等上就会产生结露。因此，这种情况下，为了防止结露，可以用隔热材料覆盖供给侧导管71或贮尘容器60、160、360。

还有，所述各实施方式中，是将旋转刷51、151、351去除下来的尘埃临时贮留在贮尘容器60、160、360后再搬送的，但是，本发明还可以是省略贮尘容器60、160、360、供给侧导管71、以及导入用导管186、386，直接用室内风扇39、121、321的吹出空气搬送由旋转刷51、151、351去除下来的尘埃。

另外，以上的各实施方式，从本质上不过是优选的示例，无意限制本发明的适用物或者是用途范围。-产业上的实用性-

正如以上所说明的，本发明，对于包括过滤器的除尘机能的空调装置的室内机组是有用的。

Claims (15)

1.一种空调装置的室内机组，在壳体(34)内包括：室内热交换器(37)、从室内吸入空气的室内风扇(39)、以及设置在该室内风扇(39)的吸入侧的空气过滤器(40)，其特征在于：

该室内机组包括：

除尘机构(50)，去除捕捉到所述空气过滤器(40)上的尘埃；和

尘埃搬送机构(70)，利用所述室内风扇(39)的吹出空气将由所述除尘机构(50)去除下来的尘埃搬送到规定位置，

还包括贮尘容器(60)，该贮尘容器(60)贮留由所述除尘机构(50)去除下来的尘埃，并且

所述尘埃搬送机构(70)，构成为将所述室内风扇(39)的吹出空气导入所述贮尘容器(60)，使得贮留在所述贮尘容器(60)中的尘埃与空气一起被搬送到规定位置，

所述除尘机构(50)包括刷部件(51)和过滤器移动机构(52)，该刷部件(51)设置在所述贮尘容器(60)上且与所述空气过滤器(40)接触，该过滤器移动机构(52)使所述空气过滤器(40)相对于该刷部件(51)移动，

所述刷部件(51)，配置在形成于所述贮尘容器(60)的上表面的开口部(62)，

所述空气过滤器(40)的一部分上，设置有用以关闭所述开口部(62)的关闭部件(138)。

2.根据权利要求1所述的空调装置的室内机组，其特征在于：

所述室内风扇(39)，配置为将从室内吸入的空气吹向所述室内热交换器(37)，并且

所述尘埃搬送机构(70)，构成为将通过所述室内热交换器(37)之前的所述室内风扇(39)的吹出空气导入所述贮尘容器(60)。

3.根据权利要求2所述的空调装置的室内机组，其特征在于：

所述尘埃搬送机构(70)包括供给侧导管(71)和排出侧导管(74)，所述供给侧导管(71)位于所述室内热交换器(37)与所述室内风扇(39)之间，并将该室内风扇(39)的吹出空气导入所述贮尘容器(60)内，所述排出侧导管(74)将贮留在所述贮尘容器(60)内的尘埃与空气一起搬送到规定位置。

4.根据权利要求1所述的空调装置的室内机组，其特征在于：

所述尘埃搬送机构(70)中，设置有开关用以导入所述室内风扇(39)的吹出空气的导入口的开关机构(72)。

5.根据权利要求1所述的空调装置的室内机组，其特征在于：

所述尘埃搬送机构(70)中，在导入所述室内风扇(39)的吹出空气的导入口设置有集风板(91)。

6.根据权利要求1所述的空调装置的室内机组，其特征在于：

所述尘埃搬送机构(70)，构成为将贮留在所述贮尘容器(60)内的尘埃搬送到所述壳体(34)外。

7.根据权利要求1所述的空调装置的室内机组，其特征在于：

包括尘埃捕集箱(92)，该尘埃捕集箱(92)的容积比所述贮尘容器(60)的容积大，

所述尘埃搬送机构(70)，构成为将贮留在所述贮尘容器(60)内的尘埃搬送到所述尘埃捕集箱(92)中。

8.根据权利要求1或2所述的空调装置的室内机组，其特征在于：

在所述室内风扇(39)的吹出空气通过所述室内热交换器(37)后供给室内的吹出口(23)上，设置有用以调节风向的风向调节板(23a)，

在所述尘埃搬送机构(70)搬送尘埃时，调节所述风向调节板(23a)使得所述吹出口(23)的通风阻力成为最大。

9.根据权利要求1或2所述的空调装置的室内机组，其特征在于：

在所述尘埃搬送机构(70)搬送尘埃时，停止向所述室内热交换器(37)供给载热体。

10.根据权利要求1所述的空调装置的室内机组，其特征在于：

在所述尘埃搬送机构(70)搬送尘埃时，使所述室内风扇(39)的转速达到最大。

11.根据权利要求1所述的空调装置的室内机组，其特征在于：

在所述尘埃搬送机构(70)的导入室内风扇(39)的吹出空气的导入口上，设置有构成为随着所述空气过滤器(40)的移动而开关该导入口的开关机构(72)。

12.根据权利要求1所述的空调装置的室内机组，其特征在于：

所述除尘机构(50)的刷部件(51)包括毛绒织物构成的接触所述空气过滤器(40)的刷部(51b)。

13.根据权利要求1所述的空调装置的室内机组，其特征在于：

所述刷部件(51)，设置在形成于所述贮尘容器(60)的上表面的开口部(62)，

在所述空气过滤器(40)的移动方向上比所述刷部件(51)更靠后方一侧的所述开口部(62)的缘部(6c)，构成使通过所述刷部件(51)的所述空气过滤器(40)上的尘埃与该空气过滤器(40)一起移动的引导部。

14.根据权利要求13所述的空调装置的室内机组，其特征在于：

所述开口部(62)的缘部(6c)成为先端朝着所述刷部件(51)渐渐变细的形状。

15.根据权利要求14所述的空调装置的室内机组，其特征在于：

所述刷部件(51)，包括圆柱状的轴部(51a)和设置在该轴部(51a)的外周面上的刷部(51b)，

所述开口部(62)的缘部(6c)的端面，形成为沿着所述刷部(51b)的圆弧状。

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