CN101910744B - 空调装置的室内机组 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种空调装置的室内机组。在该空调装置的室内机组中，空气过滤器(30)与旋转刷(51)接触，并且以间歇的方式每次旋转规定的角度。而且，每当空气过滤器(30)停止时，通过使旋转刷(51)旋转，依次改变刷子(51b)中与空气过滤器(30)接触的部分。

Description

空调装置的室内机组

技术领域

本发明涉及一种具备用于与空气过滤器接触从而除去尘埃的刷子部件的空调装置的室内机组。

背景技术

一直以来，已知在空气的吸入口具备空气过滤器的空调装置的室内机组中，设置有用于除去被空气过滤器捕捉到的尘埃的尘埃除去机构。

例如，在专利文献1所公开的空调机中，空气过滤器(前置过滤器(prefilter))形成为圆板状。此外，作为尘埃除去机构的旋转刷设置为沿着空气过滤器的径向并且与该空气过滤器接触。而且，在该空调机中，通过空气过滤器旋转，旋转刷以比空气过滤器的旋转速度慢的速度与其同步地旋转。由此，空气过滤器的尘埃被旋转刷刷掉(除去)。

专利文献1：日本特开2007-38215号公报

发明内容

但是，在上述的专利文献1的室内机组中，由于旋转刷也与空气过滤器同步地旋转，因此，存在旋转刷的刷除能力较弱、尘埃的除去效率降低等问题。

因此，通常考虑按照在空气过滤器旋转时使旋转刷不旋转的方式来增大旋转刷的刷除能力。然而，在该情况下，旋转刷与空气过滤器的接触部分固定，因此存在尘埃的捕捉量很快达到极限、从而尘埃除去能力明显降低等问题。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种空调装置的室内机组，其具备通过空气过滤器与旋转刷相对地移动来利用旋转刷将空气过滤器的尘埃刷除的功能，能够不降低旋转刷的刷除能力而长时间地维持较高的尘埃除去能力。

根据本发明的第一方面，以如下的空调装置的室内机组为前提：在机壳(10)内包括：室内热交换器(22)、室内风扇(21)、设置于该室内风扇(21)的吸入一侧的空气过滤器(30)。而且，本发明的室内机组包括：旋转刷(51)，其在外周面具有刷子(51b)，在该刷子(51b)与上述空气过滤器(30)接触的状态下，该刷子(51b)与该空气过滤器(30)相对移动，由此刷除该空气过滤器(30)的尘埃；刷子驱动机构(53)，该刷子驱动机构(53)在上述空气过滤器(30)每相对地移动一定距离或一定时间时，使上述旋转刷(51)旋转规定的角度，依次改变上述刷子(51b)与上述空气过滤器(30)的接触部分。

在上述的发明中，当被室内风扇(21)吸入到机壳(10)内的空气通过空气过滤器(30)时，包含在该空气中的尘埃被空气过滤器(30)捕捉。在进行从该空气过滤器(30)除去尘埃的运转时，在旋转刷(51)的刷子(51b)与空气过滤器(30)接触的状态下，该空气过滤器(30)与旋转刷(51)相对地移动。即，空气过滤器(30)相对于旋转刷(51)移动，或者旋转刷(51)相对于空气过滤器(30)移动。由此，空气过滤器(30)的尘埃被旋转刷(51)的刷子(51b)刷除(除去)。此时，由于旋转刷(51)不旋转，因此旋转刷(51)的尘埃刷除力较高。

这里，例如当空气过滤器(30)移动一定距离时，或者当空气过滤器(30)的移动时间达到一定时间时，旋转刷(51)旋转规定的角度。于是，旋转刷(51)的刷子(51b)中与空气过滤器(30)的接触部分改变。即，旋转刷(51)的刷子(51b)中未附着有尘埃的部分又与空气过滤器(30)接触。由此，能够防止由于在旋转刷(51)中尘埃的捕捉量增多而导致的尘埃除去能力的降低。因此，能够长时间地维持旋转刷(51)的尘埃除去能力。

根据本发明的第二方面，在上述的第一方面中，上述空气过滤器(30)构成为进行如下的间歇动作：每相对地移动一定距离或一定时间就停止。而且，上述刷子驱动机构(53)构成为：在上述空气过滤器(30)的每次间歇性的停止时，使上述旋转刷(51)旋转规定的角度。

在上述的发明中，空气过滤器(30)与刷子部件(51)的刷子(51b)接触，并且交替重复移动和移动停止。在空气过滤器(30)移动时，空气过滤器(30)的尘埃被旋转刷(51)除去。此外，在空气过滤器(30)停止时，旋转刷(51)旋转规定的角度，刷子(51b)中与空气过滤器(30)接触的部分改变。从而，在旋转刷(51)的旋转途中空气过滤器(30)不会通过旋转刷(51)的刷子(51b)，因此能够在空气过滤器(30)整体中可靠地维持尘埃除去能力。

根据本发明的第三方面，在上述第一方面或第二方面中，具备清扫用刷(52)，该清扫用刷(52)与上述旋转刷(51)的刷子(51b)接触，并从该刷子(51b)除去尘埃。

在上述的发明中，通过旋转刷(51)的刷子(51b)与清扫用刷(52)接触，将被旋转刷(51)捕捉到的尘埃除去。

根据本发明的第四方面，在上述的第三方面中，上述清扫用刷(52)构成为：通过上述旋转刷(51)每旋转规定的角度来与该旋转刷(51)的刷子(51b)接触，并从该刷子(51b)除去尘埃。

在上述的发明中，随着旋转刷(51)的旋转动作，该旋转刷(51)的刷子(51b)与清扫用刷(52)接触。由此，利用清扫用刷(52)将被旋转刷(51)捕捉到的尘埃除去。

根据本发明的第五方面，在上述的第一～第四方面中的任一个方面中，上述旋转刷(51)的刷子(51b)由绒头织物构成。

在上述的发明中，由于旋转刷(51)的刷子(51b)由绒头织物构成，因此其绒毛的长度较短。由此，空气过滤器(30)与旋转刷(51)的距离变短。

根据本发明的第六方面，在上述第五方面中，上述空气过滤器(30)形成为圆板状，并构成为通过旋转来相对于上述旋转刷(51)进行移动。另一方面，上述旋转刷(51)配置为：位于上述空气过滤器(30)的上游侧，并且在上述空气过滤器(30)的径向上延伸。

在上述的发明中，空气过滤器(30)与旋转刷(51)的刷子(51b)接触并且旋转，由此，利用刷子(51b)将空气过滤器(30)的尘埃除去。

根据本发明的第七方面，在上述第三方面或第四方面中，包括尘埃积存容器(60)，其配置在上述空气过滤器(30)的上游侧，并且设置有上述旋转刷(51)和清扫用刷(52)，并积存由该清扫用刷(52)除去的尘埃。进一步，本发明的室内机组包括尘埃输送机构(80)，其将上述室内风扇(21)的吹出空气引入上述尘埃积存容器(60)中，将该尘埃积存容器(60)内的尘埃与上述吹出空气一并向规定的位置输送。

在上述的发明中，利用旋转刷(51)将空气过滤器(30)的尘埃除去，利用清扫用刷(52)将被该旋转刷(51)捕捉到的尘埃除去。将该被除去的尘埃积存在尘埃积存容器(60)中。另一方面，在本发明中，室内风扇(21)的吹出空气被引入尘埃积存容器(60)中，将尘埃与空气一并向规定的位置(例如，机壳(10)外)输送。即，利用室内风扇(21)的吹出空气将从空气过滤器(30)中被除去的尘埃输送到其他的场所。

发明效果

如以上所述，根据本发明，空气过滤器(30)在与旋转刷(51)接触的状态下，与该旋转刷(51)之间每相对移动一定距离或者一定时间，使旋转刷(51)旋转来依次改变其与空气过滤器(30)接触的部分。由此，能够防止由于在旋转刷(51)中尘埃的捕捉量增多而导致的尘埃除去能力的下降。因此，不仅能够长时间地维持旋转刷(51)的尘埃除去能力，而且能够可靠且容易地除去空气过滤器(30)整体的尘埃。其结果是，能够提高空气过滤器(30)的清扫功能的可靠性。

此外，根据第二方面，使空气过滤器(30)与旋转刷(51)之间间歇地移动，每次停止时使旋转刷(51)旋转来依次改变与空气过滤器(30)的接触部分。从而，在旋转刷(51)的旋转途中空气过滤器(30)不会通过旋转刷(51)，因此能够在空气过滤器(30)整体中可靠地维持尘埃除去能力。由此，能够进一步提高空气过滤器(30)的清扫功能的可靠性。

此外，根据第三方面，具备用于除去被旋转刷(51)捕捉到的尘埃的清扫用刷(52)。由此，能够可靠地维持旋转刷(51)的尘埃除去能力。

进一步，根据第四方面，随着使旋转刷(51)每旋转规定角度的动作，使该旋转刷(51)的刷子(51b)与清扫用刷(52)接触，并从旋转刷(51)除去尘埃。由此，能够缩短将被旋转刷(51)捕捉到的尘埃除去的时间。因而，能够提高空气过滤器(30)的清扫功能的效率。

此外，根据第五方面，采用绒头织物构成旋转刷(51)的刷子(51b)。从而，刷子(51b)的绒毛变短，能够缩小旋转刷(51)的设置空间。其结果是，能够维持尘埃除去功能，并且能够实现室内机组(1)的小型化。

此外，根据第六方面，使形成为圆板状的空气过滤器(30)相对于旋转刷(51)旋转来除去尘埃。从而，例如相比于将空气过滤器(30)形成为矩形形状并使其滑动移动的情况，能够省去用于空气过滤器(30)移动所需的空间。由此，能够进一步实现室内机组的小型化。

此外，根据第七方面，包括：积存从空气过滤器(30)中被除去的尘埃的尘埃积存容器(60)；和利用室内风扇(21)的吹出空气将该尘埃积存容器(60)的尘埃输送到规定的位置的尘埃输送机构(80)。从而，无需另外设置抽吸风扇等输送部件，即能够简单地使所除去的尘埃移动到容易废弃的规定的场所。由此，不会导致室内机组(1)的大型化以及成本的增加，并且从空气过滤器(30)除去的尘埃的废弃操作变得容易。

附图说明

图1是表示实施方式的室内机组的结构的纵截面图。

图2是表示从上方观察到的实施方式的室内机组的结构的横截面图。

图3是表示实施方式的分隔板、空气过滤器和尘埃积存容器的结构的立体图。

图4是表示实施方式的空气过滤器的安装部的截面图。

图5是表示实施方式的过滤器驱动机构的结构的立体图。

图6是表示从上方观察到的实施方式的尘埃除去机构和尘埃积存容器的结构的立体图。

图7是表示从下方观察到的实施方式的尘埃除去机构和尘埃积存容器的结构的立体图。

图8是表示实施方式的尘埃积存容器的结构的横截面图。

图9是以与尘埃积存容器的关系来表示实施方式的积存量检测机构的结构的横截面图。

图10是表示实施方式的尘埃输送机构的主要部分的结构的截面图。

图11是表示实施方式的尘埃输送机构的主要部分的结构的截面图。

图12是表示实施方式的尘埃除去动作时的尘埃除去机构的动作的横截面图。

图13是表示实施方式的刷子清扫动作时的尘埃除去机构的动作的横截面图。

附图标记说明

1     室内机组

10    机壳

21    室内风扇

22    室内热交换器

30    空气过滤器

51    旋转刷

51b   刷子

52    清扫用刷

53    刷子驱动机构

60    尘埃积存容器

80    尘埃输送机构

具体实施方式

下面，根据附图详细地说明本发明的实施方式。

本实施方式的室内机组(1)构成空调装置的一部分，设置在室内空间的顶棚上。空调装置包括将设置于室外机组的压缩机、室外热交换器和膨胀阀、与设置于上述室内机组(1)的室内热交换器(22)进行配管连接而构成的冷却介质回路。冷却介质回路以冷却介质可逆地循环的方式进行蒸气压缩式制冷循环。在空调装置中进行以下两种运转：在冷却介质回路中室内热交换器(22)作为蒸发器发挥作用的制冷运转；和在冷却介质回路中室内热交换器(22)作为冷凝器发挥作用的制暖运转。

(室内机组的结构)

如图1和图2所示，上述室内机组(1)包括机壳(10)和装饰板(11)。在机壳(10)内设置有室内热交换器(22)、排水盘(23)、室内风扇(21)、空气过滤器(30)、过滤器驱动机构(40)、尘埃除去机构(50)、尘埃积存容器(60)、尘埃输送机构(80)和尘埃捕集箱(90)。

上述机壳(10)形成为下侧开放的大致长方体的箱状。在机壳(10)的内表面层叠有绝热材(17)。机壳(10)以下部插通顶棚的开口的状态进行设置。

上述装饰板(11)形成为矩形的板状。装饰板(11)的平面视形状比机壳(10)的平面视形状大一周。装饰板(11)在将密封部件(16)夹在其间的状态下，以覆盖机壳(10)的下侧的方式安装。在将装饰板(11)安装于机壳(10)的状态下，装饰板(11)露出在室内。

在上述装饰板(11)形成有一个吸入口(13)和四个吹出口(14)。吸入口(13)形成为矩形形状，在装饰板(11)的中央部形成。在吸入口(13)嵌入有形成为缝隙状的吸入格栅(12)。各吹出口(14)形成为细长的矩形形状。各吹出口(14)沿着装饰板(11)的各边形成。而且，在各吹出口(14)设置有风向调整板(15)。该风向调整板(15)通过旋转来调整风向(吹出方向)。

上述室内风扇(21)是所谓的涡轮风扇。室内风扇(21)配置于机壳(10)的中央附近，且位于吸入口(13)的上侧。室内风扇(21)具备风扇电机(21a)和叶轮(21b)。风扇电机(21a)固定于机壳(10)的顶板。叶轮(21b)与风扇电机(21a)的旋转轴连结。在室内风扇(21)的下侧设置有与吸入口(13)连通的钟形口(bell mouth)(24)。该钟形口(24)在机壳(10)内将室内热交换器(22)的上游侧的空间划分成室内风扇(21)一侧和吸入格栅(12)一侧。室内风扇(21)构成为将经由钟形口(24)从下侧吸入的空气向圆周方向吹出。

上述室内热交换器(22)由交叉翅片(cross fin)式的翅片管型热交换器构成。室内热交换器(22)的平面视形成为“口”字形状，配置为包围室内风扇(21)的周围。在室内热交换器(22)中，在冷却介质与由室内风扇(21)送出的室内空气(吹出空气)之间进行热交换。

上述排水盘(23)设置在室内热交换器(22)的下侧。排水盘(23)用于接收在室内热交换器(22)中空气中的水分冷凝而产生的排水。在排水盘(23)设置有用于将排水(drain water)排出的疏水泵(图示省略)。排水盘(23)形成坡度，使得排水集中在设置有疏水泵的位置。

在上述钟形口(24)的下方设置有分隔板(25)。该分隔板(25)在上下方向上分隔出钟形口(24)和吸入格栅(12)之间的空间。即，分隔板(25)将室内热交换器(22)的上游侧空间划分成包括钟形口(24)的室内热交换器(22)一侧和吸入格栅(12)一侧。

在上述分隔板(25)的中央形成有用于从吸入口(13)被吸入的空气流入钟形口(24)的通气孔(26)。如图3所示，该通气孔(26)的圆形孔被沿着其径向延伸的四个径向部件(27)分隔成扇形。各径向部件(27)相互在圆的中心连结，在该部分圆筒状的过滤器旋转轴(28)向着下方突出。过滤器旋转轴(28)是用于上述空气过滤器(30)旋转的旋转轴。此外，在一个径向部件(27)设置有两个过滤器固定部(29)。

如图3所示，上述空气过滤器(30)配置在分隔板(25)的下方，并且形成为覆盖钟形口(24)的入口的大小的圆板状。具体而言，空气过滤器(30)具备环状的过滤器主体(31)和网状部件(37)。在过滤器主体(31)的外周面设置有齿轮部(32)。在过滤器主体(31)的环状中心部设置有由六个径向肋(34)支承的圆筒状的轴插通部(33)。即，各径向肋(34)从轴插通部(33)呈放射状地延伸。此外，在过滤器主体(31)的内圆部设置有形成为与该过滤器主体(31)同心的环状的内侧周方向肋(35)和外侧周方向肋(36)。外侧周方向肋(36)形成为直径比内侧周方向肋(35)大。网状部件(37)在过滤器主体(31)的整个内圆部展开。从吸入口(13)被吸入的空气通过空气过滤器(30)的网状部件(37)，向钟形口(24)流入。此时，空气中的尘埃被网状部件(37)捕捉。

此外，通过上述过滤器固定器(29)与各周向肋(35、36)抵接，对上述空气过滤器(30)向着下方施力。由此，空气过滤器(30)被按压于后述的尘埃除去机构(50)的旋转刷(51)。从而，尘埃除去机构(50)的尘埃除去效率得以提高。

又如图4所示，上述空气过滤器(30)以轴插通部(33)嵌入分隔板(25)的过滤器旋转轴(28)中的方式安装。空气过滤器(30)以过滤器旋转轴(28)为中心能够自由地旋转。在空气过滤器(30)的下方配置有上述尘埃积存容器(60)。而且，在空气过滤器(30)嵌入轴插通部(33)的状态下，上述尘埃积存容器(60)的过滤器安装部(68)被止动螺钉(28a)固定于分隔板(25)的轴插通部(33)。由此，空气过滤器(30)保持在分隔板(25)与尘埃积存容器(60)之间。

在上述空气过滤器(30)的附近设置有用于旋转驱动空气过滤器(30)的过滤器驱动机构(40)(参照图2)。在本实施方式中，过滤器驱动机构(40)构成为使空气过滤器(30)每次以规定的角度间歇地旋转。由此，空气过滤器(30)的尘埃被旋转刷(51)刷掉(除去)。

即，在本实施方式中，上述过滤器驱动机构(40)构成为使空气过滤器(30)和旋转刷(51)相对地移动的移动机构。此外，过滤器驱动机构(40)构成为使空气过滤器(30)每旋转(移动)一定距离或一定时间即停止。

如图5所示，上述过滤器驱动机构(40)具备过滤器驱动电机(41)和限位开关(limit switch)(44)。在过滤器驱动电机(41)的驱动轴上设置有驱动齿轮(42)，该驱动齿轮(42)与过滤器主体(31)的齿轮部(32)啮合。在驱动齿轮(42)的一个端面设置有作为突片的开关动作部(43)。该开关动作部(43)通过驱动齿轮(42)的旋转而作用于限位开关(44)的杆(44a)上。当开关动作部(43)作用于杆(44a)上时，限位开关(44)进行探测。即，开关动作部(43)和限位开关(44)为用于检测出驱动齿轮(42)的旋转位置、进而空气过滤器(30)的旋转位置的机构。

接着，参照图6～图11，对上述尘埃除去机构(50)、尘埃积存容器(60)和尘埃输送机构(80)进行说明。上述的尘埃除去机构(50)等配置在分隔板(25)、空气过滤器(30)的下方(参照图1和图2)。

上述尘埃除去机构(50)用于除去被空气过滤器(30)捕捉到的尘埃。尘埃除去机构(50)具备旋转刷(51)、清扫用刷(52)和刷子驱动机构(53)。

如图8所示，上述旋转刷(51)和清扫用刷(52)设置在后述的尘埃积存容器(60)的刷子用开口(63)。

上述旋转刷(51)具备细长的圆柱状的旋转轴(51a)和设置于该旋转轴(51a)的外周面的刷子(51b)。刷子(51b)由多个植毛构成。而且，刷子(51b)设置于旋转轴(51a)的周向上的一部分(在本实施方式中，大致半周部分)，并且遍及旋转轴(51a)的长度方向地设置。

上述清扫用刷(52)配置在旋转刷(51)的后方侧。清扫用刷(52)包括主体部(52a)、刷子(52b)和弹簧部(52c)。主体部(52a)是板状部件，形成为与旋转刷(51)的旋转轴(51a)相同的长度。主体部(52a)设置为其板面与旋转轴(51)的外周面相对。此外，主体部(52a)的上部形成与旋转刷(51)的旋转轴(51a)的外周面对应的圆弧部。在该主体部(52a)的圆弧部，遍及主体部(52a)的长度方向地设置有刷子(52b)。弹簧部(52c)设置在主体部(52a)的下端，且安装在尘埃积存容器(60)的内壁。即，主体部(52a)由弹簧部(52c)支承。

上述旋转刷(51)和清扫用刷(52)形成为与空气过滤器(30)的半径相等或其以上的长度。此外，旋转刷(51)和清扫用刷(52)配置为从空气过滤器(30)的圆心向着半径方向外方延伸。而且，旋转刷(51)通过刷子(51b)与旋转的空气过滤器(30)的网状部件(37)接触，将尘埃从网状部件(37)除去。

上述刷子驱动机构(53)可逆地旋转驱动旋转刷(51)。如图6和图7所示，刷子驱动机构(53)包括刷子驱动电机(54)和相互啮合的驱动齿轮(55)和从动齿轮(56)。驱动齿轮(55)设置在刷子驱动电机(54)的驱动轴上，从动齿轮(56)设置在旋转刷(51)的旋转轴(51a)的端部。通过采用这样的结构，旋转刷(51)被旋转驱动。

此外，作为本发明的特征，上述刷子驱动机构(53)如上述那样构成为，当空气过滤器(30)每旋转规定的角度后停止时，使旋转刷(51)在一定方向上旋转规定的角度。即，在本实施方式中，空气过滤器(30)每旋转(移动)一定距离或一定时间，旋转刷(51)的刷子(51b)中与空气过滤器(30)接触的部分被刷子驱动机构(53)依次改变。对于该动作的详细说明将后述。

上述清扫用刷(52)的刷子(52b)构成为，当旋转刷(51)通过刷子驱动机构(53)旋转规定的角度时，与旋转刷(51)的刷子(51b)接触。通过该接触，将尘埃从旋转刷(51)的刷子(51b)除去。即，清扫用刷(52)从旋转刷(51)除去尘埃，并清扫该旋转刷(51)。对于上述的旋转刷(51)和清扫用刷(52)的尘埃除去作用，将在后面详细说明。

此外，上述旋转刷(51)和清扫用刷(52)的各刷子(51b、52b)由所谓的绒头织物构成。该绒头织物是在底布中织入毛(绒头类)而构成的有毛纤维，其绒毛较短。该绒头织物是刷毛方向朝着一定方向倾斜的倾斜绒头。

具体而言，上述旋转刷(51)的刷子(51b)的刷毛方向在图8中从旋转轴(51a)向着左侧倾斜。即，该刷子(51b)的刷毛以与空气过滤器(30)的旋转方向(移动方向)相对的方式倾斜。像这样，当空气过滤器(30)以与刷子(51b)的刷毛相对的方式旋转时，网状部件(37)的尘埃被高效地刷掉。另一方面，当空气过滤器(30)相对于刷子(51b)的刷毛在该倾斜方向上旋转时，不能刷除网状部件(37)的尘埃，相反地，会将被刷子(51b)捕捉到的尘埃除去。

此外，上述清扫用刷(52)的刷子(52b)的刷毛方向在图8中从主体部(52a)朝着下侧倾斜。即，当旋转刷(51)在图8中顺时针旋转时，该刷子(52b)的刷毛方向以与该旋转方向相对的方式倾斜。

上述尘埃积存容器(60)积存被清扫用刷(52)从旋转刷(51)中除去的尘埃。尘埃积存容器(60)的侧面视形状(在图6中从右侧观察到的形状)是呈反“＜”字地略弯曲的柱状容器。尘埃积存容器(60)的上侧部分是将空气过滤器(30)的尘埃除去的除去部(61)，其下侧部分是积存从空气过滤器(30)中被除去的尘埃的积存部(62)。

在上述除去部(61)的上板形成有在其长度方向上延伸的刷子用开口(63)，如上述那样在该刷子用开口(63)设置有旋转刷(51)和清扫用刷(52)。另外，在除去部(61)的一个侧面设置有上述的过滤器安装部(68)。积存部(62)的下端侧(底部侧)呈圆弧状地鼓出。而且，被清扫用刷(52)从旋转刷(51)除去的尘埃落下后积存于该积存部(62)的圆弧部。积存部(62)的长度方向上的两端部(66、67)开口。在该积存部(62)的第一端部(66)连接有后述的尘埃输送机构(80)的挡板盒(81)。在积存部(62)的第二端部(67)连接有后述的尘埃输送机构(80)的输送用通道(88)。

此外，如图9所示，在上述尘埃积存容器(60)设置有用于检测积存部(62)的尘埃量的积存量检测机构(70)。积存量检测机构(70)具备传感器盒(71)。该传感器盒(71)接近尘埃积存容器(60)的积存部(62)的第二端部(67)而设置(参照图6和图7)。传感器盒(71)形成为在积存部(62)的横切方向上延伸并覆盖其底部。在传感器盒(71)内收纳有发光LED(72)和光电晶体管(73)。发光LED(72)和光电晶体管(73)配置为在其横切方向上夹着积存部(62)相对。另一方面，在积存部(62)的壁面，在与发光LED(72)和光电晶体管(73)对应的部分设置有第一透明窗(64)和第二透明窗(65)。

在上述积存量检测机构(70)中，利用光电晶体管(73)检测从发光LED(72)依次透过第一透明窗(64)和第二透明窗(65)的光的光度。然后，根据所检测出的光度，检测出积存部(62)中的尘埃的积存量(即填充度)。即，当尘埃的积存量较少时，在积存部(62)从第一透明窗(64)向第二透明窗(65)的光的透过率较高，被检测出的光度较高。相反地，当尘埃的积存量较多时，在积存部(62)从第一透明窗(64)向第二透明窗(65)的光的透过率较低，被检测出的光度较低。因此，通过该积存量检测机构(70)，例如当光度成为规定值以下时，能够判断积存部(62)的积存量为已满。

如图2、图6和图7所示，上述尘埃输送机构(80)包括上述的挡板盒(81)以及输送用通道(88)、导入用通道(86)、和抽吸用通道(87)。

上述挡板盒(81)形成为沿着尘埃积存容器(60)的积存部(62)的长度方向延伸的长方体形状。在挡板盒(81)的长度方向上的一端连接有积存部(62)的第一端部(66)。如图10和图11所示，在挡板盒(81)内设置有一个作为开闭部件的挡板(82)。当该挡板(82)关闭时，挡板盒(81)的内部空间在其长度方向上被分隔。即，挡板盒(81)的内部空间被分隔成第一室(81a)和第二室(81b)。在第二室(81b)，如上述那样连接有积存部(62)的第一端部(66)。

如图7、图11所示，上述尘埃输送机构(80)包括用于开闭驱动挡板(82)的挡板驱动电机(83)、驱动齿轮(84)和从动齿轮(85)。驱动齿轮(84)设置在挡板驱动电机(83)的驱动轴上，从动齿轮(85)设置在挡板(82)的旋转轴上。驱动齿轮(84)和从动齿轮(85)相互啮合。采用该结构，挡板驱动电机(83)的旋转经由各齿轮(84、85)被传递至挡板(82)的旋转轴。由此，挡板(82)以旋转轴为中心旋转，进行开闭动作。

上述导入用通道(86)与挡板盒(81)的上面连接，并且与第一室(81a)连通。如图10所示，导入用通道(86)从挡板盒(81)向着铅直上方延伸，并且贯通分隔板(25)。导入用通道(86)具备横截面为圆形的上游侧通道(86a)和下游侧通道(86b)，该两个部件由止动螺钉(28a)在上下方向上连结。上游侧通道(86a)的横截面积(流路面积)比下游侧通道(86b)的横截面积(流路面积)大。下游侧通道(86b)的下端(图10中的下侧)与挡板盒(81)连接。上游侧通道(86a)的上端(图10中的上侧)隔着密封部件(86e)与钟形口(24)的水平延伸的部件抵接。在该钟形口(24)的水平部件形成有作为贯通孔的导入口(86d)。而且，通过该导入口(86d)，上游侧通道(86a)与室内风扇(21)一侧的空间连通。即，该导入用通道(86)用于将室内风扇(21)的吹出空气导入挡板盒(81)内。

此外，上述导入用通道(86)的上游侧通道(86a)和下游侧通道(86b)的连结部分位于分隔板(25)的贯通部。具体而言，按照由上游侧通道(86a)的底板与下游侧通道(86b)的上端凸缘夹住分隔板(25)的贯通孔周缘的方式，将两个通道(86a、86b)连结。该连结部分和密封部件(86e)的部分构成为与导入用通道(86)、挡板盒(81)和尘埃积存容器(60)一体地，以导入用通道(86)的轴心为中心旋转。

上述抽吸用通道(87)的作为流入侧的一端与挡板盒(81)的下面连接，并与第二室(81b)连通。抽吸用通道(87)的作为流出侧的另一端与形成于装饰板(11)的吸尘器***口(图中未示出)连接。该吸尘器***口是用于***吸尘器的软管等进行抽吸的开口。此外，抽吸用通道(87)由挠性管构成。

如图1和图2所示，上述输送用通道(88)的一端与尘埃积存容器(60)中的积存部(62)的第二端部(67)连接，另一端与后述的尘埃捕集箱(90)连接。该输送用通道(88)由挠性管构成。

在上述尘埃输送机构(80)中，在进行制冷制暖的通常运转的情况下，挡板盒(81)的挡板(82)关闭(参照图11(A))。由此，室内风扇(21)的吹出空气不会被导入挡板盒(81)。此外，在尘埃输送机构(80)中，在将尘埃积存容器(60)内的尘埃输送到尘埃捕集箱(90)的情况下，挡板盒(81)的挡板(82)打开(参照图11(B))。由此，室内风扇(21)的吹出空气通过导入用通道(86)和挡板盒(81)被导入尘埃积存容器(60)。其结果是，尘埃积存容器(60)内的尘埃与空气一并通过输送用通道(88)向尘埃捕集箱(90)输送。即，将尘埃积存容器(60)的尘埃排出。进一步，在尘埃输送机构(80)中，在将尘埃捕集箱(90)的尘埃向机壳(10)外排出的情况下，挡板盒(81)的挡板(82)也关闭(参照图11(C))。在该情况下，利用吸尘器从吸尘器抽吸口进行抽吸，尘埃捕集箱(90)内的尘埃通过输送用通道(88)、挡板盒(81)和抽吸用通道(87)被抽吸到吸尘器。即，该尘埃输送机构(80)构成为利用室内风扇(21)的吹出空气，将尘埃积存容器(60)的尘埃输送到规定的位置。

如图1和图2所示，上述尘埃捕集箱(90)如上所述那样是输送尘埃积存容器(60)内的尘埃并将其积存的机构。尘埃捕集箱(90)形成为稍微细长的大致长方体形状，与尘埃积存容器(60)同样地配置在分隔板(25)的下方。而且，尘埃捕集箱(90)以在平面上不被空气过滤器(30)覆盖的方式沿着分隔板(25)的一端边配置。由此，从吸入格栅(12)被吸入的空气的尘埃捕集箱(90)的连接有输送用通道(88)的一侧的相反侧的端部成为排气口(91)。该排气口(91)的部分贯通机壳(10)而与室内连通。另外，在该排气口(91)的贯通部分设置有密封部件(93)。

上述尘埃捕集箱(90)在平面视上构成为，排气口(91)的部分与其他部分相比面积较小。此外，尘埃捕集箱(90)的空气过滤器(30)一侧的侧板与空气过滤器(30)的外周对应地形成圆弧状。进一步，在尘埃捕集箱(90)内，接近排气口(91)设置有过滤器(92)。而且，在尘埃捕集箱(90)，在从尘埃积存容器(60)输送尘埃的情况下，内部的空气从排气口(91)被排出。此时，由于设置有过滤器(92)，因此被输送的尘埃不会从排气口(91)流出。此外，在受到吸尘器的抽吸而将尘埃从尘埃捕集箱(90)排出的情况下，室内空气通过排气口(91)流入尘埃捕集箱(90)内。此时，流入的空气中的尘埃被过滤器(92)捕捉。像这样，通过排气口(91)的给气排气，尘埃捕集箱(90)内的压力平衡变得适当，因此能够适当地进行对于尘埃捕集箱(90)的尘埃输送动作和排出动作。

-运转动作-

下面，参照图12和图13，对上述室内机组(1)的运转动作进行说明。室内机组(1)构成为能够切换为进行制冷制暖的通常运转和对空气过滤器(30)进行清扫的过滤器清扫运转。

(通常运转)

在通常运转中，空气过滤器(30)和旋转刷(51)成为停止状态，挡板盒(81)的挡板(82)成为关闭状态。

在该状态下，室内风扇(21)被驱动。于是，在室内机组(1)中，从吸入口(13)被吸入的室内空气通过空气过滤器(30)后流入钟形口(24)。当空气通过空气过滤器(30)时，空气中的尘埃被空气过滤器(30)的网状部件(37)捕捉。流入钟形口(24)的空气由室内风扇(21)吹出。该吹出空气与室内热交换器(22)的冷却介质进行热交换而被冷却或被加热之后，从各吹出口(14)被供给到室内。由此，进行室内的制冷或制暖。在该运转中，由于挡板盒(81)的挡板(82)被关闭，因此室内风扇(21)的吹出空气不会通过挡板盒(81)而被导入尘埃积存容器(60)。

(过滤器清扫运转)

在过滤器清扫运转中，在冷却介质回路中形成压缩机停止、且冷却介质不循环的状态。在该过滤器清扫运转中构成为，能够切换“尘埃除去动作”、“刷子清扫动作”、“尘埃输送动作”和“尘埃排出动作”。

“尘埃除去动作”是除去被空气过滤器(30)捕捉到的尘埃的动作。“刷子清扫动作”是除去附着于旋转刷(51)的尘埃的动作。“尘埃输送动作”是从尘埃积存容器(60)向尘埃捕集箱(90)输送尘埃的动作。“尘埃排出动作”是从尘埃捕集箱(90)向机壳(10)外排出尘埃的动作。

在本实施方式中，在进行“尘埃除去动作”后进行“刷子清扫动作”。在“尘埃除去动作”中，室内风扇(21)成为停止状态，空气过滤器(30)间歇地旋转。

具体而言，如图12(A)所示，首先，以旋转刷(51)的刷子(51b)的左侧部分与空气过滤器(30)接触的方式使旋转刷(51)旋转。在该状态下，空气过滤器(30)沿着图12(A)中箭头所示的方向旋转。即，空气过滤器(30)以与旋转刷(51)的刷子(51b)的刷毛朝向相对的方式移动。另外，此时依旧使旋转刷(51)停止。

于是，空气过滤器(30)的尘埃被旋转刷(51)的刷子(51b)捕捉。然后，当过滤器驱动机构(40)的限位开关(44)的杆(44a)动作时，将过滤器驱动电机(41)停止，空气过滤器(30)停止。即，空气过滤器(30)旋转规定的角度(在本实施方式中约为120度)后停止。从而，在空气过滤器(30)中，大约120度的区域的尘埃被除去。这里，刷子(51b)的刷毛朝向与空气过滤器(30)的旋转方向(移动方向)相对地倾斜，因此空气过滤器(30)的尘埃能够容易地被刷子(51b)刷除。从而，旋转刷(51)的尘埃除去效率得以提高。

当空气过滤器(30)停止时，如图12(B)所示，以旋转刷(51)的刷子(51b)的中央部分与空气过滤器(30)接触的方式，使旋转刷(51)逆时针地旋转规定的角度。由此，刷子(51b)与空气过滤器(30)的接触部分改变，刷子(51b)的没有附着尘埃的部分与空气过滤器(30)接触。因此，旋转刷(51)的尘埃除去能力得以维持。另外，随着该旋转刷(51)的旋转动作，与空气过滤器(30)接触的刷子(51b)的左侧部分在捕捉到尘埃的状态下，与清扫用刷(52)的刷子(52b)接触。

如上所述，当旋转刷(51)旋转规定的角度后停止时，空气过滤器(30)再次沿着图12(B)中箭头所示的方向旋转。于是，与上述同样地，空气过滤器(30)的尘埃被旋转刷(51)的刷子(51b)捕捉。这里，如上述那样刷子(51b)的与空气过滤器(30)接触的部分改变，旋转刷(51)的尘埃除去能力得以维持，因此，能够可靠且容易地刷除空气过滤器(30)的尘埃。而且，当过滤器驱动机构(40)的限位开关(44)的杆(44a)再次动作时，将过滤器驱动电机(41)停止，空气过滤器(30)停止。即，空气过滤器(30)再次旋转大约120度后停止。通过以上的动作，其结果是，在空气过滤器(30)中，大约240度的区域的尘埃被旋转刷(51)刷除。

当空气过滤器(30)停止时，如图12(C)所示，以旋转刷(51)的刷子(51b)的右侧部分与空气过滤器(30)接触的方式，使旋转刷(51)再次逆时针地旋转规定的角度。于是，刷子(51b)与空气过滤器(30)的接触部分改变，刷子(51b)的没有附着尘埃的部分与空气过滤器(30)接触。其结果是，旋转刷(51)的尘埃除去能力得以维持。另外，随着该旋转刷(51)的旋转动作，与空气过滤器(30)接触的刷子(51b)的中央部分在捕捉到尘埃的状态下，与清扫用刷(52)的刷子(52b)接触。

当旋转刷(51)旋转规定的角度后停止时，空气过滤器(30)再次沿着图12(C)中箭头所示的方向旋转。于是，与上述同样地，空气过滤器(30)的尘埃被旋转刷(51)的刷子(51b)捕捉。这里，旋转刷(51)的尘埃除去能力也得以维持，因此空气过滤器(30)的尘埃被可靠地刷除。而且，当限位开关(44)的杆(44a)再次动作时，将过滤器驱动机构(41)停止，空气过滤器(30)停止。由此，空气过滤器(30)旋转了一周。从而，整个空气过滤器(30)中的尘埃被旋转刷(51)刷除。以上，“尘埃除去动作”结束，开始“刷子清扫动作”。

接下来，在“刷子清扫动作”中，在室内风扇(21)处于停止的状态下，首先旋转刷(51)如图13(A)所示那样逆时针地旋转。于是，旋转刷(51)的刷子(51b)的右侧部分(即，与空气过滤器(30)接触的部分)在捕捉到尘埃的状态下，与清扫用刷(52)的刷子(52b)接触。然后，旋转刷(51)旋转规定的角度后停止。

接着，如图13(B)所示，旋转刷(51)在与上述相反的方向上(即顺时针)旋转。于是，被旋转刷(51)的刷子(51b)捕捉到的尘埃被清扫用刷(52)的刷子(52b)可靠地捕捉。这是由于清扫用刷(52)的刷子(52b)的刷毛朝向向下(即，与旋转刷(51)的旋转方向相对的方向)地倾斜，因此能够可靠地将尘埃从旋转刷(51)的刷子(51b)刷除。

此外，通过两个刷子(51b、52b)彼此接触，清扫用刷(52)的主体部(52a)被推向后方，但是，主体部(52a)被弹簧部(52c)向旋转刷(51)一侧施力。由此，刷子(51b、52b)不会彼此隔离，清扫用刷(52)被适当地按压于旋转刷(51)。从而，能够更可靠地将尘埃从旋转刷(51)的刷子(51b)除去。通过以上的动作，将尘埃从旋转刷(51)除去。此外，旋转刷(51)旋转至原来的状态(图12(A)的状态)后停止。

接着，如图13(C)所示，旋转刷(51)再次逆时针地旋转规定的角度。于是，被清扫用刷(52)的刷子(52b)捕捉到的尘埃被旋转刷(51)的刷子(51b)刷除，落入尘埃积存容器(60)的积存部(62)中。这是由于旋转刷(51)的刷子(51b)的刷毛朝向朝着旋转方向倾斜，因此，能够可靠地将尘埃从清扫用刷(52)的刷子(52b)刷除。此时，也与上述同样地，由于清扫用刷(52)被弹簧部(52c)适当地按压在旋转刷(51)，因此，能够更可靠地将尘埃从清扫用刷(52)除去。通过以上的动作，从空气过滤器(30)中被除去的尘埃积存在尘埃积存容器(60)的积存部(62)中。然后，旋转刷(51)再次顺时针地旋转，返回到原来的状态(图12(A)的状态)，“刷子清扫动作”结束。

但是，在上述的“刷子清扫动作”时，通过积存量检测机构(70)检测出尘埃积存容器(60)中的尘埃积存量。即，发光LED(72)的光的光度由光电晶体管(73)检测出。然后，当光电晶体管(73)检测出的光度在设定值(下限值)以下时，尘埃积存容器(60)中的尘埃量达到规定量，切换到“尘埃输送动作”。

在“尘埃输送动作”中，旋转刷(51)在图13(B)的状态下被停止，并且空气过滤器(30)成为停止状态。此外，挡板盒(81)的挡板(82)成为打开状态(图11(B)的状态)。在该状态下，室内风扇(21)被驱动。室内风扇(21)的吹出空气依次经由导入用通道(86)和挡板盒(81)后被导入尘埃积存容器(60)。由此，尘埃积存容器(60)的尘埃与空气一并经由输送用通道(88)向尘埃捕集箱(90)输送。于是，在尘埃积存容器(60)中，尘埃的积存量减少，光电晶体管(73)检测出的光度增加。而且，当该检出光度在设定值(上限值)以上时，尘埃积存容器(60)中的尘埃几乎都被排出，“尘埃输送动作”结束。然后，根据需要再次开始“刷子清扫动作”。

此外，在本实施方式的过滤器清扫运转中，根据规定的条件进行“尘埃排出动作”。例如，当进行了规定次数(规定时间)的“尘埃输送动作”时，进行“尘埃排出动作”。此外，也可以根据使用者的遥控操作来进行。

在“尘埃排出动作”中，与上述的“尘埃输送动作”同样地，旋转刷(51)在图13(B)的状态下被停止，并且空气过滤器(30)成为停止状态。此外，挡板盒(81)的挡板(82)成为关闭状态(图11(C)的状态)。在该状态下，使用者将吸尘器的软管***装饰板(11)的吸尘器***口。通过该抽吸动作，尘埃捕集箱(90)的尘埃依次经由输送用通道(88)、尘埃积存容器(60)和抽吸用通道(87)后被吸入吸尘器。此时，尘埃积存容器(60)内的尘埃也经由抽吸用通道(87)被吸入吸尘器。其结果是，尘埃捕集箱(90)和尘埃积存容器(60)的尘埃向机壳(10)外被排出。

-实施方式的效果-

在本实施方式中，在“尘埃除去动作”时，使空气过滤器(30)每旋转规定的角度时，使旋转刷(51)旋转来依次改变刷子(51b)与空气过滤器(30)接触的部分。由此，能够防止在旋转刷(51)中因尘埃捕捉量增大而导致的尘埃除去能力的下降。即，能够将旋转刷(51)的尘埃除去能力(即，尘埃刷除能力)维持在较高的状态。因此，能够可靠且容易地除去整个空气过滤器(30)的尘埃。其结果是，能够提高空气过滤器(30)的清扫功能的可靠性。

特别是，在本实施方式中，使空气过滤器(30)间歇地旋转，在每次停止时使旋转刷(51)旋转。从而，在旋转刷(51)的旋转途中，空气过滤器(30)不会通过旋转刷(551)，因此能够在整个空气过滤器(30)中确实地维持尘埃的除去能力。

进一步，在本实施方式中，在尘埃除去机构(50)中具备清扫用刷(52)来进行“刷子清扫动作”。因此，能够确实地除去被旋转刷(51)捕捉到的尘埃，并使其积存在尘埃积存容器(60)中。由此，能够更加维持旋转刷(51)的尘埃除去能力。

此外，在本实施方式中，随着使旋转刷(51)旋转规定的角度的动作，使该旋转刷(51)的刷子(51b)与清扫用刷(52)的刷子(52b)接触，将尘埃从旋转刷(51)除去。由此，能够缩短过滤器清扫运转所花费的时间。

此外，在本实施方式中，使旋转刷(51)和清扫用刷(52)的刷子(51b、52b)由绒头织物构成。从而，刷子(51b、52b)的绒毛较短，因此，能够缩小旋转刷(51)和清扫用刷(52)的设置空间。由此，能够实现尘埃除去机构(50)的小型化、进而实现室内机组(1)的小型化。

此外，由于刷子(51b、52b)的绒毛较短，进一步由于旋转刷(51)的刷子(51b)仅设置在圆周方向上的一部分，因此，在尘埃积存容器(60)中能够降低空气(即，室内风扇(21)的吹出空气)的流通阻力。由此，能够提高尘埃输送动作的输送效率和尘埃排出动作的排出效率。

此外，在本实施方式中，尘埃积存容器(60)位于空气过滤器(30)的下方，因此，成为空气流通的阻力(阻碍空气流通)。因此，在本实施方式中，在不会阻碍空气流通的位置设置尘埃捕集箱(90)，进行将尘埃积存容器(60)的尘埃向该尘埃捕集箱(90)输送的尘埃输送动作。由此，能够使从空气过滤器(30)除去的尘埃最终积存在尘埃捕集箱(90)中，因此能够使尘埃积存容器(60)小型化。从而，能够降低向着空气过滤器(30)的空气的流通阻力，其结果是，能够提高运转效率。

此外，在尘埃输送动作中，利用室内风扇(21)的吹出空气，将尘埃积存容器(60)的尘埃向尘埃捕集箱(90)输送。即，利用现有的室内风扇(21)输送尘埃。从而，无需另外设置抽吸风扇等输送机构，因此能够实现室内机组(1)的小型化，并降低成本。

(其它的实施方式)

上述的实施方式也可以以如下方式构成。

例如，在上述实施方式中，在尘埃除去动作时，使空气过滤器(30)间歇地旋转，但是也可以使其连续地旋转一次或者多次。在该情况下，空气过滤器(30)每旋转规定的角度时，使旋转刷(51)旋转规定的角度。即，本发明也可以不考虑空气过滤器(30)是连续地旋转还是间歇地旋转，只要空气过滤器(30)每旋转(移动)一定距离或一定时间，使旋转刷(51)旋转即可。

此外，在上述的实施方式中，在尘埃除去动作时，使空气过滤器(30)相对于旋转刷(51)旋转，但是，本发明也可以使尘埃积存容器(60)(包括旋转刷(51)和清扫用刷(52))相对于空气过滤器(30)移动。在该情况下，尘埃积存容器(60)以空气过滤器(30)的轴插通部(33)为中心公转。即，本发明构成为在尘埃除去动作时空气过滤器(30)与旋转刷(51)相对地移动即可。

此外，在上述的实施方式中，空气过滤器(30)形成为圆形，但是，并非限定于此，空气过滤器(30)也可以形成为矩形形状。在该情况下，例如空气过滤器(30)相对于旋转刷(51)直线地移动。

此外，在上述的实施方式的旋转刷(51)中，刷子(51b)并非仅设置在圆周方向上的一部分，当然也可以设置在整个圆周上。

此外，在上述的实施方式中，旋转刷(51)和清扫用刷(52)的刷子(51b、52b)也可以由绒头织物以外的刷子材料构成。

此外，在上述的实施方式中，对设置于室内顶棚的室内机组(1)进行了说明，但是，本发明并非限定于此，也能够为在设置于室内的壁上的所谓壁挂式的室内机组。

此外，在上述的实施方式中，将通过室内热交换器(22)之前的室内风扇(21)的吹出空气导入挡板盒(81)，但是，根据本发明，即使将通过室内热交换器(22)之后的空气导入，也能进行同样的尘埃输送动作。另外，在该情况下，例如在制冷中，在室内热交换器(22)中被冷却的空气流经尘埃积存容器(60)等，因此有可能导致在这些尘埃积存容器(60)等中结露。从而，在该情况下，为了防止结露，也可以用绝热材覆盖尘埃积存容器(60)和各通道(86、88)。

此外，在上述的实施方式中，也可以省略尘埃捕集箱(90)，而以将尘埃积存容器(60)的尘埃直接输送到机壳(10)外(例如顶棚背面)的方式构成尘埃输送机构(80)。

另外，以上的实施方式本质上是优选的例示，本发明并非意图限制其应用物或者其用途范围。

-工业上的可利用性-

如以上所说明的那样，本发明作为具备通过刷子部件除去空气过滤器的尘埃的尘埃除去功能的空调装置的室内机组是有用的。

Claims (7)

1.一种空调装置的室内机组，在机壳(10)内包括室内热交换器(22)、室内风扇(21)和设置于该室内风扇(21)的吸入一侧的空气过滤器(30)，所述空调装置的室内机组的特征在于，包括：

旋转刷(51)，其在外周面具有刷子(51b)，在该刷子(51b)与所述空气过滤器(30)接触的状态下，该刷子(51b)不旋转地与该空气过滤器(30)相对移动，由此刷掉该空气过滤器(30)的尘埃；

刷子驱动机构(53)，该刷子驱动机构(53)在所述空气过滤器(30)每相对地移动一定距离或一定时间时，使所述旋转刷(51)旋转规定的角度，依次改变所述刷子(51b)与所述空气过滤器(30)的接触部分。

2.如权利要求1所述的空调装置的室内机组，其特征在于：

所述空气过滤器(30)构成为进行如下的间歇动作：每相对地移动一定距离或一定时间就停止，

所述刷子驱动机构(53)构成为：在所述空气过滤器(30)的每次间歇性的停止时，使所述旋转刷(51)旋转规定的角度。

3.如权利要求1或者2所述的空调装置的室内机组，其特征在于：

具备清扫用刷(52)，该清扫用刷(52)与所述旋转刷(51)的刷子(51b)接触，并从该刷子(51b)除去尘埃。

4.如权利要求3所述的空调装置的室内机组，其特征在于：

所述清扫用刷(52)构成为：通过所述旋转刷(51)每旋转规定的角度来接触该旋转刷(51)的刷子(51b)，并从该刷子(51b)除去尘埃。

5.如权利要求1或者2所述的空调装置的室内机组，其特征在于：

所述旋转刷(51)的刷子(51b)由绒头织物构成。

6.如权利要求5所述的空调装置的室内机组，其特征在于：

所述空气过滤器(30)形成为圆板状，并构成为通过旋转来相对于所述旋转刷(51)进行移动，

所述旋转刷(51)配置为：位于所述空气过滤器(30)的上游侧，并且在所述空气过滤器(30)的径向上延伸。

7.如权利要求3所述的空调装置的室内机组，其特征在于：

包括：

尘埃积存容器(60)，其配置在所述空气过滤器(30)的上游侧，并且设置有所述旋转刷(51)和清扫用刷(52)，积存由该清扫用刷(52)除去的尘埃，

包括：

尘埃输送机构(80)，其将所述室内风扇(21)的吹出空气引入所述尘埃积存容器(60)中，将该尘埃积存容器(60)内的尘埃与所述吹出空气一并向规定的位置输送。

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