CN101665843A - 一种用小麦面粉制取麦芽糖浆的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用小麦面粉制取麦芽糖浆的方法，用小麦面粉提出谷朊粉后，将所得淀粉乳，过筛，用浓缩分离机将淀粉乳浓缩，调浆，调节pH值，导入耐高温α－淀粉酶，进行喷射液化，层流保温，降温，用糖化酶糖化，灭酶，加絮凝剂和助滤剂过滤，加活性炭脱色，过滤，滤液澄明，进行阳树脂和阴树脂交换，减压蒸发，质量检验，计量包装；本发明解决了用小麦A－型淀粉，B－型淀粉制成品麦芽糖浆的加工工艺，解决了糖浆不能过滤，成品糖浆澄明度差的问题；淀粉省去精制分离和烘干工序，制糖减少液化喷射次数，提高15％的糖浆收率，工艺简单，糖浆质量达标，降低生产成本，减少环境污染。

Description

一种用小麦面粉制取麦芽糖浆的方法

技术领域

本发明涉及淀粉和淀粉糖生产技术，特别是将小麦面粉提出谷朊粉后所得的混合淀粉乳(包括A-型淀粉、B-型淀粉、可溶性蛋白、戊聚糖等)制取麦芽糖浆的方法。

背景技术

以小麦面粉作原料生产淀粉糖，在实际生产中，有很多难题。从技术上讲，工艺不成熟。生产不出合格成品糖浆，目前工业上使用的传统方法，都强调淀粉纯度，要求尽量少含脂肪，蛋白质，小麦淀粉含有较多的脂类化合物，并且与直链淀粉形成一种络合物，呈螺旋结构，组织紧密，液化困难。小麦淀粉含有：A-型淀粉、B-型淀粉。B-型淀粉颗粒小，都在10微米以下，与戊聚糖结合较紧密，戊聚糖的粘度，是一般蛋白质的二十倍，配成淀粉乳，形成很粘稠的溶液，喷射液化时，泡沫很多，很难液化到彻底达标。所以小麦淀粉都要求三次加酶、三次喷射，温度要提高到135℃，才能达到液化标准，即使液化达标，还存在过滤速度慢，糖液澄明度差等问题。就连选用精制的A-型淀粉生产糖浆的难度也比玉米淀粉困难，工艺、设备复杂，目前的生产工艺不过关，所以都不选用小麦淀粉做制糖原料。现有技术中，麦芽糖浆的生产方法，一般是通过酶催化水解淀粉，其生产工艺，主要流程如下：淀粉乳调浆-液化-冷却-糖化-加热过滤-脱色-离子交换-真空浓缩-成品。用这种方法，小麦淀粉无法生产出麦芽糖浆，目前，我国还没有一家使用小麦淀粉生产麦芽糖浆的企业，更无用小麦A-型淀粉、B-型淀粉，混合淀粉乳生产成品糖浆的企业。

我国小麦淀粉绝大多数用马丁法或者改良的马丁法生产工艺。小麦淀粉的回收率仅达到60～62％，面粉中淀粉含量高达76％，这说明有15％左右的淀粉、2％的戊聚糖被分离出来，作为下脚料、饲料处理，造成环境污染和原材料浪费。利用本项技术，可提高15％收率。

我国小麦面粉生产的加工设备能力超出40％，虽然面粉的价格稳定，但销路不畅，很多面粉企业都有要求深加工的意向。这是研究该工艺的现实意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种用小麦面粉制取麦芽糖浆的方法，该方法解决了现有技术不能用小麦淀粉生产麦芽糖浆的问题，以小麦面粉为原料，用小麦A-型淀粉、B-型淀粉、戊聚糖和多种可溶物的混合淀粉乳，省去了淀粉分离，脱水，烘干等工序(洗面筋用水减少40％)，生产麦芽糖浆的工艺技术。提供一种用小麦B-型淀粉生产高质量麦芽糖浆的生产方法。

本发明以小麦混合淀粉乳为原料，通过酶的作用，辅以高温喷射液化技术，用两次加酶一次喷射工艺，代替过去要三次加酶，三次喷射的工艺。为保证液化彻底，耐高温α-淀粉酶分两次加入，严格控制保温温度，认真观察，液化程度和碘色反应(以***最好，可初步判定DE值含量。)液化过程从整体破坏了淀粉颗粒中的淀粉分子键，为糖化做准备，液化后的溶液，用大麦β-淀粉酶、普鲁兰酶进行协同，分步进行糖化作用，其作用温度，PH及时间，需调整到各种酶作用的最佳条件，这些参数需根据所用底物来源、酶的性能、干物浓度来定。

本发明使用了硅藻土、珍珠岩、澎润土助滤剂和壳聚糖絮凝剂，使杂质絮凝和助滤剂一起被过滤出来，解决了糖液过滤速度和糖液澄明度问题。

本发明把小麦A-型淀粉和过去作为下加料的小麦B-型淀粉一起投料，B-淀粉得到全部利用，面粉对淀粉收率达到73％；淀粉对糖的收率达到115％，符合节能减排的政策要求。这项技术，部分可在玉米淀粉，碎大米为原料制糖浆时借鉴。

本发明提供的一种用小麦面粉制取麦芽糖浆的方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

1.取小麦面粉和水置于容器搅拌，将面粉和水和成面团，醒发，用水洗醒发后的面团，得面筋和淀粉乳，将面筋烘干，得谷朊粉，其中淀粉乳备用；

2.将步骤1备用的淀粉乳，过两次筛，筛后的淀粉乳用浓缩分离机将淀粉乳浓缩或置于锥形储罐，沉淀，把上清液吸出，得浓缩淀粉乳，备用；

3.将步骤2备用的浓缩淀粉乳置于储罐中，用碳酸钠调节PH值，导入耐高温α-淀粉酶，搅拌，喷射液化，闪蒸，二次导入耐高温α-淀粉酶，层流保温，碘色反应呈***，泵入板式换热器，降温，用碳酸钠调节PH值，再导入大麦β-淀粉酶和普鲁兰酶，糖化，得麦芽糖化液，备用；

4.将步骤3备用的麦芽糖化液置于容器，加热灭酶，加硅藻土助滤剂和壳聚糖絮凝剂，搅拌，过滤，滤液再用活性炭脱色两次，二次过滤得脱色麦芽糖液，备用；

5.将步骤4备用的脱色麦芽糖液降温，按阳树脂，阴树脂，阳树脂，阴树脂交换流程进行交换，流量控制在树脂量的3～4倍/h，交换后的糖液加热，检查过滤，得纯净澄清麦芽糖液，备用；

6.将步骤5备用的纯净澄清麦芽糖液置于容器，减压蒸发，浓缩到75～80％，冷却，置入储罐，抽样进行质量检验、计量包装即成为麦芽糖浆成品。

优选地是，一种用小麦面粉制取麦芽糖浆的方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

1.取淀粉含量在75％以上小麦面粉100份和水65份，将100份面粉和65份水置于容器搅拌1020分钟，将面粉和水和成面团，常温醒发10分钟-30分钟，用300份-600份水洗醒发后的面团，将醒发后的面团内的淀粉洗出来，得淀粉乳和面筋，将面筋用气流烘干机烘干，得谷朊粉，其中淀粉乳备用；

2.将步骤1备用的淀粉乳，过两次筛，第一次过20目筛，第二次过120目筛，过筛后的淀粉乳置于内涂树脂的锥形储罐，沉淀12-24小时，上清液吸出，得浓缩淀粉乳，浓度30-35％，备用；

3.将步骤2备用的浓缩淀粉乳置于储罐中，用碳酸钠调节PH值至6.0-6.5，导入耐高温α-淀粉酶0.02份，搅拌10-20分钟，喷射液化，温度控制在105-120℃，闪蒸，再导入耐高温α-淀粉酶0.02份，层流90℃-100℃保温1.5-2小时，碘色反应呈***，泵入板式换热器，降温到58-62℃，用碳酸钠调节PH值至5.0-5.6，再导入大麦β-淀粉酶0.03份-0.04份和普鲁兰酶0.01份-0.02份，糖化15小时-24小时，得麦芽糖化液，备用；

4.将步骤3备用的麦芽糖化液置于容器，升温至75℃-90℃灭酶，加硅藻土助滤剂0.4份-0.5份和壳聚糖絮凝剂0.08份-0.10份，搅拌20分钟-35分钟，用尼龙布过滤，滤液再用活性炭脱色两次，二次过滤得脱色麦芽糖液，备用；

5.将步骤4备用的脱色麦芽糖液降温到40℃-50℃，按阳树脂交换和阴树脂交换和阳树脂交换和阴树脂交换，流量控制在树脂量的3～4倍/h，交换后糖液加热到60℃-80℃，用尼龙布检查过滤，得纯净澄清麦芽糖液，备用；

6.将步骤5备用的纯净澄清麦芽糖液置于容器，用三效降膜蒸发器，减压蒸发，浓缩到75％～80％，冷却，降温至40℃-45℃，置入储罐，抽样进行质量检验、计量包装即成为麦芽糖浆成品。

最优选地是，一种用小麦面粉制取麦芽糖浆的方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

1.取淀粉含量在75％以上小麦面粉100份和水65份，将100份面粉和65份水置于容器搅拌15分钟，将面粉和水和成面团，常温醒发20分钟，用500份水洗醒发后的面团，将醒发后的面团内的淀粉洗出来，得淀粉乳和面筋，将面筋用气流烘干机烘干，得谷朊粉，其中淀粉乳备用；

2.将步骤1备用的淀粉乳，过两次筛，第一次过20目粗筛，第二次过120目细筛，过筛后的淀粉乳，用浓缩分离机将淀粉乳浓缩，得浓缩淀粉乳，备用；

3.将步骤2备用的浓缩淀粉乳置于储罐中，用5％的碳酸钠调节PH值至6.2，导入耐高温α-淀粉酶0.02份，搅拌15分钟，进行喷射液化，温度控制在110℃，闪蒸，再导入耐高温α-淀粉酶0.02份，层流95℃保温2小时，碘色反应呈***，然后泵入板式换热器，降温到62℃，用碳酸钠调节PH值至5.6，再导入大麦β-淀粉酶0.04份和普鲁兰酶0.02份，糖化20小时，得50％麦芽糖含量的麦芽糖化液，备用；

4.将步骤3备用的麦芽糖化液置于容器，加热升温到85℃灭酶，加助滤剂硅藻土0.5份和珍珠岩0.5份和澎润土0.5份和壳聚糖絮凝剂0.1份，搅拌30分钟，用尼龙布过滤，滤液用碳酸钠调节PH值至5.2，再用活性炭脱色两次，第一次用二脱后活性炭，第二次用新活性炭0.8％/干物，二次过滤得脱色麦芽糖液，备用；

5.将步骤4备用的脱色麦芽糖液降温到45℃，按按阳树脂交换和阴树脂交换和阳树脂交换和阴树脂交换，流量控制在树脂量的3倍/h，交换合格的溶液加热到80℃，用尼龙布检查过滤，得纯净澄清麦芽糖液，备用；

6.将步骤5备用的纯净澄清麦芽糖液置于容器，用三效降膜蒸发器，减压蒸发，浓缩到80％，用冷水迅速冷却，降温至40℃，置入储罐，抽样进行质量检验、计量包装即成为麦芽糖浆成品。

所述的淀粉原料是从小麦面粉中提出的A-型淀粉、B-型淀粉，戊聚糖的混合淀粉乳，是杂质含量高，粘度最大的原料。

所述的碳酸钠化学分子式：Na₂CO₃，分子量105.99，俗名：纯碱。

所述的α-耐高温淀粉酶采用地衣芽孢杆菌经深层培养，提取等工序精制而成，能随机水解淀粉，产生可溶性糊精和寡聚糖，过度的水解可产生少量葡萄糖和麦芽糖。用途：耐高温α-淀粉酶具有极好的耐热性，能广泛应用于淀粉、酒精、啤酒、味精、酿造、纺织退浆等工业上；外观：棕褐色液体；溶解性：易溶于水。

所述的普鲁兰酶为南京林诺工贸主要经营绿色食品添加剂、啤酒辅助材料、诺维信酶制剂。Promozyme 400L(普鲁兰酶)酶的钝化：麦汁煮沸过程在发酵时加入，则巴氏杀菌后仍有部分活性残留。主要作用：切断支链淀粉和糊表的分支点，增加可发酵性糖含量，提高啤酒的发酵度。

所述的大麦β-淀粉酶为大麦1，4-a-D葡聚糖麦芽水解酶(EC3.2.1.2)，通常被称为β-淀粉酶，是由大麦中提取出来的。β-淀粉酶是一种外切淀粉酶，通过水解非还原性糊精末端的1，4-a-D葡糖苷键业催化连续产生麦芽糖。此酶不含a-淀粉酶活力，可用于液化淀粉浆来生产高麦芽糖浆。大麦β-淀粉酶的活力以糖化力的程度来表示DP°(Diastatio Power)。一个DP°单位是指含量5％的0.1mL的酶样品溶液所产生的非还原糖，若与100mL底物在20℃反应1h，能足够还原5mL费林试剂所需要的酶量。大麦β-淀粉酶活力≥123DP°/g；在淀粉糖行业，大麦β-淀粉酶可以从各种原料如玉米、马铃薯、小麦中糖化淀粉来生产系列麦芽糖浆。很高纯度的麦芽糖浆包含至少70％的麦芽糖，葡萄糖含量少于2％，发酵度达90％，可由大麦-淀粉酶与普鲁兰酶协同作用水解1，6-a-D葡糖苷键，经24-48h，将经酶液化的淀粉转化而成。大麦β-淀粉酶的典型添加量是0.6-1.22kg/t干物质。含45％-60％麦芽糖的高麦芽糖浆和尽可能低的葡萄糖浆可从酸化和酶法生产的液化淀粉来制得。用于这样的应用，典型的添加量是0.12-0.36kg/t干物质，糖化时间4-24h。DE值60％-63％的高转化率糖浆含30％40％的麦芽糖和30％-38％的葡萄糖，可利用大麦β-淀粉酶和糖化酶的协同作用从酸化或酶法淀粉来容易地制得，通常糖化时间是12-24h。

所述的层流罐要进行改造，加强保温，严格控制时间，罐都有下出料口，从下部出料，料液出的及时，完全，不存料，为生产合格糖浆，创造条件。

所述的阳树脂和阴树脂是由天津南开大学树脂厂或上海树脂厂提供。

所述的自来水是符合国家饮用标准的自来水。

本发明的原材料均可商购。

所述的喷射液化、糖化、过筛、浓缩均为常规技术。

需要说明的是，本发明所述的方法只是一种优选的制备工艺但并不限于此；由本发明方法制备的产品具有很好的稳定性。

采用本发明方法制成的麦芽糖浆有健脾胃、润肺止咳之功效；可用于治疗气虚倦怠、虚寒腹痛、肺虚、久咳久喘等症。具有显著的保健功能，未见任何副作用。

本发明方法制造的麦芽糖浆是一种用途广泛的营养糖品，甜度温和，风味独特，易消化吸收，适口性好，可广泛应用于发酵、饮料、罐头、糖果、糕点等食品工业中，医药作中成药辅料。作为温度调节剂、结晶防止剂、稳定剂、载体、膨胀剂等有较好的效果。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：1、解决了用小麦面粉制麦芽糖浆的技术。用小麦A-型淀粉、B-型淀粉、戊聚糖和多种可溶物的混合淀粉乳生产出合格成品麦芽糖浆。拓展了面粉深加工途径，扩大制糖原料。2、用小麦淀粉混合乳生产糖浆，省去了淀粉沉淀、分离、脱水、烘干工序。洗面筋用水减少40％。3、将三次加酶，三次喷射的液化工艺，改进为为两次加酶、一次喷射。较用玉米为原料时还减少一次喷射。节省能源，降低了成本。4、用小麦A、B-型淀粉，戊聚糖的混合淀粉乳制糖浆，粉乳水中还会有3％的可溶物质，主要是纤维素、多糖类、脂类、维生素、矿物质、酶和小麦色素，这些物质，是非常好的营养素，但对加工糖浆来说，是必须除去的杂质。本发明用硅藻土、珍珠岩、澎润土助滤剂；壳聚糖絮凝剂解决了过滤速度慢，糖液澄明度差两难题，成本低、效果好。5、解决了用B-型淀粉生产糖浆的难题。把原来做下脚料、饲料的B-型淀粉(15％左右)，现作为原料投料，使面粉对淀粉收率提高14％，糖的收率提高15％，经济效益可观，成本低，污染少。

具体实施方案

实施例1

1.取淀粉含量在75％以上小麦面粉100kg和水65kg，将100kg面粉和65kg水置于容器搅拌15分钟，将面粉和水和成面团，常温醒发20分钟，用500kg水洗醒发后的面团，将醒发后的面团内的淀粉洗出来，得淀粉乳和面筋，将面筋用气流烘干机烘干，得谷朊粉，其中淀粉乳备用；

2.将步骤1备用的淀粉乳，过两次筛，第一次过20目粗筛，第二次过120目细筛，过筛后的淀粉乳，用浓缩分离机将淀粉乳浓缩，得浓缩淀粉乳，备用；

3.将步骤2备用的浓缩淀粉乳置于储罐中，用碳酸钠调节PH值至6.2，导入耐高温α-淀粉酶0.02kg，搅拌15分钟，进行喷射液化，温度控制在110℃，闪蒸，再导入耐高温α-淀粉酶0.02kg，层流95℃保温2小时，碘色反应呈***，然后泵入板式换热器，降温到62℃，用碳酸钠调节PH值至5.6，再导入大麦β-淀粉酶0.04kg和普鲁兰酶0.02kg，糖化20小时，得50％麦芽糖含量的麦芽糖化液，备用；

4.将步骤3备用的麦芽糖化液置于容器，加热升温到85℃灭酶，加助滤剂硅藻土0.5kg和珍珠岩0.5kg和澎润土0.5kg和壳聚糖絮凝剂0.1kg，搅拌30分钟，用尼龙布过滤，滤液用碳酸钠调节PH值至5.2，再用活性炭脱色两次，第一次用二脱后活性炭，第二次用新活性炭0.8％/干物，二次过滤得脱色麦芽糖液，备用；

5.将步骤4备用的脱色麦芽糖液降温到45℃，按按阳树脂交换和阴树脂交换和阳树脂交换和阴树脂交换，流量控制在树脂量的3倍/h，交换合格的溶液加热到80℃，用尼龙布检查过滤，得纯净澄清麦芽糖液，备用；

6.将步骤5备用的纯净澄清麦芽糖液置于容器，用三效降膜蒸发器，减压蒸发，浓缩到80％，用冷水迅速冷却，降温至40℃，置入储罐，抽样进行质量检验、计量包装即成为麦芽糖浆成品。

实施例2

1.取淀粉含量在75％以上小麦面粉100kg和水65kg，将100kg面粉和65kg水置于容器搅拌30分钟，将面粉和水和成面团，常温醒发20分钟，用400kg水洗醒发后的面团，将醒发后的面团内的淀粉洗出来，得淀粉乳和面筋，将面筋用气流烘干机烘干，得谷朊粉，其中淀粉乳备用；

2.将步骤1备用的淀粉乳，过两次筛，第一次过20目粗筛，第二次过120目细筛，过筛后的淀粉乳置于内涂树脂的锥形储罐，冬季沉淀24小时，夏季沉淀12小时，把上清液吸出，得浓缩淀粉乳，备用；

3.将步骤2备用的浓缩淀粉乳置于储罐中，用碳酸钠调节PH值至6.2，导入耐高温α-淀粉酶0.02kg，搅拌10分钟，进行喷射液化，喷射液化温度控制在110℃，闪蒸，再导入耐高温α-淀粉酶0.02kg，层流保温1.5小时，碘色反应成***，然后泵入板式换热器，降温到60℃，用碳酸钠调节PH值至5.6，再导入大麦β-淀粉酶0.04kg、普鲁兰酶0.02kg，糖化20小时，得50％麦芽糖含量的麦芽糖化液，备用；

4.将步骤3备用的麦芽糖化液置于容器，加热升温到85℃灭酶，加助滤剂硅藻土0.4kg和珍珠岩0.4kg和澎润土0.4kg和壳聚糖絮凝剂0.1kg，搅拌30分钟，用尼龙布过滤，滤液用碳酸钠调节PH值至5.2，再用活性炭脱色两次，第一次用二脱后活性炭，第二次用新活性炭0.8％/干物，二次过滤得脱色麦芽糖液，备用；

5.将步骤4备用的脱色麦芽糖液降温到50℃，按树脂阳、阴、阳、阴交换流程进行交换，流量控制在树脂量的3倍/h，当糖液电导率大于50us/cm，PH值低于4.2，或者糖液色泽微黄，表面产生泡沫时，可确认树脂失效，交换合格的溶液然后加热到80℃，用尼龙布过滤，得纯净澄清麦芽糖液，备用；

6.将步骤5备用的纯净澄清麦芽糖液置于容器，用三效降膜蒸发器，减压蒸发，浓缩到75～80％，用冷水迅速冷却，降温至40℃，置入储罐，抽样进行质量检验、计量包装即成为麦芽糖浆成品。

实施例3

本发明的麦芽糖浆，经动物急性毒性试验。方法如下：

急性毒性试验结果：

取12只小白鼠，随机分成二组(A、B组)，每组六只。A为试验组，B为对照组。A组分别按成人剂量的1/20量的麦芽糖浆，调冷水灌服，正常喂养连续一周。停用一天后生杀，作各项检查。

对动物的一般体征、体重、外观、行为及心肝、脾、肺、肾、脏等主要脏器的组织均无明显改变，与B组对照(生理盐水组)无明显差异。

试验组服麦芽糖浆后无厌食现象，精神状态正常。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1、一种用小麦面粉制取麦芽糖浆的方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

1).取小麦面粉和水置于容器，搅拌，将面粉和水和成面团，醒发，用水洗醒发后的面团，得面筋和淀粉乳，将面筋烘干，得谷朊粉，其中淀粉乳备用；

2).将步骤1)备用的淀粉乳，过两次筛，筛后的淀粉乳用浓缩分离机将淀粉乳浓缩或置于锥形储罐，沉淀，把上清液吸出，得浓缩淀粉乳，备用；

3).将步骤2)备用的浓缩淀粉乳置于储罐中，用碳酸钠调节PH值，导入耐高温α-淀粉酶，搅拌，喷射液化，闪蒸，二次导入耐高温α-淀粉酶，层流保温，碘色反应呈***，泵入板式换热器，降温，用碳酸钠调节PH值，再导入大麦β-淀粉酶和普鲁兰酶，糖化，得麦芽糖化液，备用；

4).将步骤3)备用的麦芽糖化液置于容器，加热灭酶，加硅藻土助滤剂和壳聚糖絮凝剂，搅拌，过滤，滤液再用活性炭脱色两次，二次过滤得脱色麦芽糖液，备用；

5).将步骤4)备用的脱色麦芽糖液降温，按阳树脂，阴树脂，阳树脂，阴树脂交换流程进行交换，流量控制在树脂量的3～4倍/h，交换后的糖液加热，检查过滤，得纯净澄清麦芽糖液，备用；

6).将步骤5)备用的纯净澄清麦芽糖液置于容器，减压蒸发，浓缩到75～80％，冷却，置入储罐，抽样进行质量检验、计量包装即成为麦芽糖浆成品。

2、根据权利要求1所述的用小麦面粉制取麦芽糖浆的方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

1).取淀粉含量在75％以上小麦面粉100份和水65份，将100份面粉和65份水置于容器搅拌1020分钟，将面粉和水和成面团，常温醒发10分钟-30分钟，用300份-600份水洗醒发后的面团，将醒发后的面团内的淀粉洗出来，得淀粉乳和面筋，将面筋用气流烘干机烘干，得谷朊粉，其中淀粉乳备用；

2).将步骤1)备用的淀粉乳，过两次筛，第一次过20目筛，第二次过120目筛，过筛后的淀粉乳置于内涂树脂的锥形储罐，沉淀12-24小时，上清液吸出，得浓缩淀粉乳，浓度30-35％，备用；

3).将步骤2)备用的浓缩淀粉乳置于储罐中，用碳酸钠调节PH值至6.0-6.5，导入耐高温α-淀粉酶0.02份，搅拌10-20分钟，喷射液化，温度控制在105-120℃，闪蒸，再导入耐高温α-淀粉酶0.02份，层流90℃-100℃保温1.5-2小时，碘色反应呈***，泵入板式换热器，降温到58-62℃，用碳酸钠调节PH值至5.0-5.6，再导入大麦β-淀粉酶0.03份-0.04份和普鲁兰酶0.01份-0.02份，糖化15小时-24小时，得麦芽糖化液，备用；

4).将步骤3)备用的麦芽糖化液置于容器，升温至75℃-90℃灭酶，加硅藻土助滤剂0.4份-0.5份和壳聚糖絮凝剂0.08份-0.10份，搅拌20分钟-35分钟，用尼龙布过滤，滤液再用活性炭脱色两次，二次过滤得脱色麦芽糖液，备用；

5).将步骤4)备用的脱色麦芽糖液降温到40℃-50℃，按阳树脂交换和阴树脂交换和阳树脂交换和阴树脂交换，流量控制在树脂量的3～4倍/h，交换后糖液加热到60℃-80℃，用尼龙布检查过滤，得纯净澄清麦芽糖液，备用；

6).将步骤5)备用的纯净澄清麦芽糖液置于容器，用三效降膜蒸发器，减压蒸发，浓缩到75％～80％，冷却，降温至40℃-45℃，置入储罐，抽样进行质量检验、计量包装即成为麦芽糖浆成品。

3、根据权利要求1所述的用小麦面粉制取麦芽糖浆的方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

1).取淀粉含量在75％以上小麦面粉100份和水65份，将100份面粉和65份水置于容器搅拌15分钟，将面粉和水和成面团，常温醒发20分钟，用500份水洗醒发后的面团，将醒发后的面团内的淀粉洗出来，得淀粉乳和面筋，将面筋用气流烘干机烘干，得谷朊粉，其中淀粉乳备用；

2).将步骤1)备用的淀粉乳，过两次筛，第一次过20目粗筛，第二次过120目细筛，过筛后的淀粉乳，用浓缩分离机将淀粉乳浓缩，得浓缩淀粉乳，备用；

3).将步骤2)备用的浓缩淀粉乳置于储罐中，用碳酸钠调节PH值至6.2，导入耐高温α-淀粉酶0.02份，搅拌15分钟，进行喷射液化，温度控制在110℃，闪蒸，再导入耐高温α-淀粉酶0.02份，层流95℃保温2小时，碘色反应呈***，然后泵入板式换热器，降温到62℃，用5％的碳酸钠调节PH值至5.6，再导入大麦β-淀粉酶0.04份和普鲁兰酶0.02份，糖化20小时，得50％麦芽糖含量的麦芽糖化液，备用；

4).将步骤3)备用的麦芽糖化液置于容器，加热升温到85℃灭酶，加助滤剂硅藻土0.5份和珍珠岩0.5份和澎润土0.5份和壳聚糖絮凝剂0.1份，搅拌30分钟，用尼龙布过滤，滤液用碳酸钠调节PH值至5.2，再用活性炭脱色两次，第一次用二脱后活性炭，第二次用新活性炭0.8％/干物，二次过滤得脱色麦芽糖液，备用；

5).将步骤4)备用的脱色麦芽糖液降温到45℃，按按阳树脂交换和阴树脂交换和阳树脂交换和阴树脂交换，流量控制在树脂量的3倍/h，交换合格的溶液加热到80℃，用尼龙布检查过滤，得纯净澄清麦芽糖液，备用；

6).将步骤5)备用的纯净澄清麦芽糖液置于容器，用三效降膜蒸发器，减压蒸发，浓缩到80％，用冷水迅速冷却，降温至40℃，置入储罐，抽样进行质量检验、计量包装即成为麦芽糖浆成品。

4、一种用小麦面粉制取的麦芽糖浆，其特征是：该麦芽糖浆在发酵、饮料、罐头、糖果、糕点食品工业中应用和在医药工业中作中成药辅料。