CN103060400A - 一种多孔淀粉及其发酵用糖浆的联合制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多孔淀粉及其发酵用糖浆的联合制备方法，包括：把1000干重量份的淀粉原料用水调浆，调节淀粉乳浓度40.0％～50.0％，pH为4.0～6.0，在30℃～55℃，添加0.5～5.0重量份的淀粉酶，搅拌酶解5～30小时，脱液，洗涤，干燥粉碎得到固体粉末状的多孔淀粉；制备多孔淀粉过程的酶解的糖液和洗涤液，一并用于淀粉调浆，经过液化、糖化、蛋白转化、过滤和浓缩等步骤。本发明用葡萄糖淀粉酶或复合糖化酶酶解制备多孔淀粉，淀粉水解液的糖组分主要为葡萄糖，生产以葡萄糖为主的产物，如果用β-淀粉酶或真菌淀粉酶，或者β-淀粉酶或真菌淀粉酶和脱支酶进行糖化，生产以麦芽糖较多的产物。

Description

一种多孔淀粉及其发酵用糖浆的联合制备方法

技术领域

本发明涉及食品和化工领域淀粉糖浆和多孔淀粉的制备方法，具体是多孔淀粉和以葡萄糖或者麦芽糖为主要糖组分的食品发酵用的含氮淀粉糖浆的联合制备方法。

背景技术

多孔淀粉是指经人工方法处理而使颗粒呈现多孔状的变性淀粉，具有很大的比表面积，主要用作吸附的载体。多孔淀粉与其它吸附剂相比，除具有良好的吸附性能外，还具有如下优点：(1)原料来源广泛，廉价易得；(2)纯天然物质，安全、无毒，使用剂量不受限制；(3)可生物降解；(4)生产工艺简单；(5)应用广泛，适应性强。在制备多孔淀粉过程中，不仅可控制其孔径、孔深和比表面积，还可根据被吸附物质特性对其进行方便的改性。例如，当被吸附物质为非极性物质时，可在多孔淀粉的表面分子接上非极性基团，从而增强其吸附的专一性。多孔淀粉作为一种高效、无毒、安全的吸附剂被广泛地应用于食品、医药卫生、农业、造纸、印刷、化妆品、洗涤剂、胶粘剂等行业。

淀粉酶已经在工业上广泛用于生产葡萄糖、麦芽糖、异麦芽糖和果葡糖浆等各种淀粉糖品。目前常用的商品淀粉酶制剂，也有几类可以用于酶解制备多孔淀粉：(1)液化酶，也称为α-淀粉酶，如果以其最适作用温度来区分，还可以细分为中温淀粉酶和高温淀粉酶。该酶为内切酶，能够水解α-1，4糖甙键，对α-1，6糖甙键没有水解作用。(2)糖化酶，有葡萄糖淀粉酶、β-淀粉酶等多种，主要用于生产葡萄糖、麦芽糖浆等产品，其中葡萄糖淀粉酶为外切酶，能够水解α-1，4和α-1，6糖甙键，是适于酶解淀粉制备多孔淀粉的糖化酶。这些糖化酶与α-淀粉酶协同能够更快、更大程度的水解颗粒态原淀粉(简称生淀粉，与糊化态的淀粉对应，以下同)。(3)脱支酶，如普鲁兰酶，该酶只能够水解α-1，6糖甙键，单独使用不能水解生淀粉，可以与葡萄糖淀粉酶等糖化酶协同作用，显著地加快水解速度。

目前，酶法制备多孔淀粉的一般工艺流程是：颗粒态淀粉→调浆→在糊化温度下部分酶解→离心或过滤→洗涤→干燥→多孔淀粉。包括如下步骤：(1)颗粒态原淀粉调浆，调节浓度、pH和温度，再加淀粉酶；(2)在糊化温度下的酶解反应；(3)过滤洗涤、脱水、干燥制得到多孔淀粉。

酶解反应是制备多孔淀粉的关键步骤。其影响因素有三个方面：(1)酶的种类，用量等。(2)酶解条件，如反应温度、pH、时间、浓度等。(3)淀粉的种类。不是所有的原淀粉颗粒被淀粉酶作用后都能产生多孔状，如香蕉、百合淀粉只在颗粒表面产生螺纹，适于制备多孔淀粉的材料有大米、玉米、小麦、木薯、马铃薯、红薯、芭蕉芋等淀粉，这些常用的淀粉都适于用来制备多孔淀粉。

多孔淀粉传统的制备方法在酶解过程中，为了保持最终产物的颗粒形态，以及顺利进行后序的洗涤精制，酶解反应必须在糊化温度下完成，反应温度一般小于50℃，目前采用的反应温度范围多为室温～50℃，其他的酶解条件，如pH控制在淀粉酶的作用条件范围，以酶用量、酶解时间来控制淀粉颗粒的水解率。

用酶作用淀粉颗粒，水解的程度合适，所得的多孔淀粉才有较好的性能与应用效果。水解率过低，孔径、孔数和比表面积太小，吸附性能差。水解率很高，产品得率低，孔径一般较大，孔数和比表面积也反而变小，多孔淀粉颗粒的强度也变差，综合性能不佳。一般的水解率控制在20％～70％范围，在30％～50％的范围内具有最广较佳的适用性。

如上所述，多孔淀粉的传统制备方法比较简单，在淀粉颗粒形成多孔的过程中，淀粉受酶的作用产生水溶的片段，通过过滤、洗涤、脱水和干燥固体的部分，得到多孔淀粉产物。但是，如水解率控制30％～50％的范围，就有30％～50％(对淀粉干物质)的水溶部分被过滤丢弃，这样做法既浪费，又造成污染，所以也有研究对这水溶的(副产物)部分进行利用，经过精制、浓缩等处理，制备葡萄糖或葡萄糖发酵糖液，从而降低多孔淀粉的生产成本。

为了提高多孔淀粉的生产产能效率，淀粉调浆浓度都尽量调高，在相同的水解率下，酶解后过滤液的糖浓度也会较高。比如，在质量浓度分别为30％(w/w)和45％(w/w)的100重量份的淀粉乳体系中，在40％的水解率下，母液的重量份分别为82和73，母液中淀粉酶解水溶物的质量浓度则。约分别为17.1％(w/w)和32.7％(w/w)，可见，采用较低的淀粉乳浓度，在相同的水解率下，过滤液的份量大，而且其水溶干固物的浓度小，浓缩利用的成本就会较高。

但是，受淀粉乳浓度粘度的影响以及搅拌设备的限制，生产制备多孔淀粉时的淀粉乳质量浓度一般能够达到45％(w/w，固态的淀粉的干物质质量/固态的淀粉的干物质质量加上水的质量)，淀粉乳体系在此浓度之上，每提高一个百分点的浓度，其粘度的增幅都急剧变大，当淀粉乳浓度至50％(w/w)或以上，“淀粉乳”已成为团浆状。在此状态下，搅拌阻力大，耗能也大，故淀粉乳浓度一般调在40％～45％之间，当水解率为20％～60％时，其水溶物的干固物的浓度肯定在40％(w/w)质量浓度之下。

采用酶法制备多孔淀粉所得的这部分水溶的副产物，干固物浓度不高，水溶的糖分组成也与制备多孔淀粉所用的淀粉酶种类等因素条件有关，根据目前所用的淀粉酶，无非为葡萄糖或麦芽糖或低聚糖等单一的一种糖或者它们混合物，其有效经济的利用也关系到多孔淀粉的生产和应用的经济效益。因此，为了更好的经济效益，在制备合适水解率的多孔淀粉的同时，也要求兼顾其水溶的副产物的干物质浓度较高，需要蒸发的水分较少；糖组分具有较高的市场经济价值，比如，目前的淀粉糖市场，高的麦芽糖就比葡萄糖有更高的产品售价。

目前在国内外，酶法淀粉糖的生产工艺技术已经非常普遍，生产规模也很大，一条生产线每年具有数万到十几万吨甚至更高的产能，技术设备先进，跑冒滴漏基本杜绝，原料干物质的回收率高，所以降低蒸汽用量，节能降耗称为了当前酶法淀粉糖企业降低生产过程成本的重要一环。在淀粉糖浆产品的质量指标中，糖浆浓度为其中一个必检的指标。不同的糖浆产品，有不同的浓度指标要求，但一般都在70％(w/w)或以上，这也意味着糖化了的糖化液经过精制处理，必须将它浓缩至70％(w/w)或以上的浓度，成为糖浆的产品。因此，糖化液的浓度越高，浓缩至产品指标要求的浓度，需要蒸发掉的水分越少，泵送物料的质量也较少，能耗就越低。不同浓度的糖化液浓缩成1吨浓度70％(w/w)的糖浆的情况，见下表1。由表1的计算结果可见，如果能够提高起始糖化液的浓度，对减少浓缩能耗有积极的意义。

表1、不同浓度的糖化液浓缩成1吨浓度70％(w/w)的糖浆的情况

糖液浓度％(w/w)	28	32	35	40	45
						糖化液量(吨)	2.500	2.188	2.000	1.750	1.556
须蒸发掉的水分(吨)	1.500	1.188	1.000	0.750	0.556
						浓缩能耗相对比例(％)	100.0	79.2	66.7	50.0	37.1

在现有的酶法淀粉糖的生产中，糖化液的浓度主要取决于如下2个方面：

(1)淀粉的(水)调浆浓度。对于搅拌装置，45％(w/w)或更高浓度的淀粉乳，体系阻力大，搅拌困难；对于淀粉连续喷射液化器，在110℃～120℃蒸汽下，淀粉乳的浓度在40％(w/w)或以上，淀粉的均匀液化的效果变差，所以综合多种的因素，淀粉浆浓度一般控制在38％～40％(w/w)。

(2)在调浆的淀粉乳浓度的前提下，淀粉连续喷射液化器的性能及其操作。通过蒸汽、α-淀粉酶液化作用，淀粉液化成液态，水蒸汽也冷凝混合在液化液中，所以导致液化液的干固物浓度比调浆时淀粉乳的浓度小。在一般的良好的液化操作情况下，会减少约6～7个百分点的浓度值，糖化液的浓度一般为30％～34％(w/w)，多在32％～33％(w/w)，控制不好浓度会在30％(w/w)以下。因此，不通过浓缩，设想通过调浆和控制液化，要随意提高糖化液的浓度是不可行的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种实用、具有较好经济性的多孔淀粉和发酵用淀粉糖浆的联合制备方法

将酶法制备多孔淀粉后的过滤洗涤(淀粉水解糖)液，当作淀粉调浆的“用水”，用此淀粉水解糖液调浆的淀粉乳体系，和用水调浆的淀粉乳体系相比，在相同的固态淀粉颗粒乳浓度下，如35％～45％(w/w)间，它们的体系浓度相差不大；酶具有专一性，α-淀粉酶对酶法制备多孔淀粉后的过滤洗涤液中淀粉水解的小分子的糖组分，也基本不去作用，反而较高的糖浓度有助于液化过程α-淀粉酶的稳定。因此，用此淀粉水解糖液调浆的淀粉乳体系，经过一般的液化糖化作用，所得的糖化液的干固物浓度肯定比用水调浆的、相同的固态淀粉颗粒乳浓度的淀粉乳体系所得的糖化液高，如糖化液浓度能够从32％(w/w)升至35％(w/w)，浓缩可减少近16％的水量，酶法制备多孔淀粉后的过滤洗涤液的糖组分也同时能够得到有效的利用。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种多孔淀粉及其发酵用糖浆的联合制备方法，包括如下步骤：

1)调浆：把1000重量份干基原淀粉，用水调浆，控制质量浓度35％～50％，在30℃～55℃，用盐酸溶液调节淀粉乳pH为4.1～4.5；所述原淀粉来源于玉米、小麦、木薯、马铃薯、甘薯、大米和芭蕉芋中的一种或多种；

2)多孔淀粉的酶解：步骤1)所得产物搅拌加入0.5～5.0重量份的葡萄糖淀粉酶或复合糖化酶，酶解5～30小时；控制酶解结束时淀粉水解率控制在20％～60％；

3)脱液、洗涤、干燥：酶解结束后，泵送物料通过压滤机或离心过滤机，脱除淀粉水解液，再用200～500重量份的水，分1～3次进行洗涤，洗涤的水与脱除淀粉水解液混合形成调浆液；洗涤后的多孔淀粉输送到气流干燥机干燥，粉碎过筛，控制水分质量含量≤12％，制得多孔淀粉产品；

4)淀粉调浆：称取350～400重量份的干基原淀粉，用600～650重量份所述调浆液调浆，调成固态淀粉颗粒质量浓度为35％～40％的淀粉乳，添加氯化钙，控制体系中钙离子浓度为20-40mg/kg，用碳酸钠溶液调节pH为5.8～6.0，加入0.2～0.3重量份的高温α-淀粉酶，搅匀；

5)液化、糖化：液化，液化液经过冷却进入糖化罐，用盐酸溶液调节淀粉乳pH为4.1～4.5，搅拌加入0.5～1.0重量份的葡萄糖淀粉酶或复合糖化酶，保持体系的pH值和55℃～60℃的温度，进行酶解，糖化至糖化液的DE≥95％；

6)蛋白转化：保持体系的pH值4.1～4.5和50℃～55℃的温度，往糖化液中加入0.05～0.10重量份的酸性蛋白酶，搅拌反应8～12小时；

7)过滤、浓缩：用硅藻土过滤机过滤去除糖液中的固体物质，用多效浓缩器浓缩至糖浆干固物质量浓度≥65％，得到葡萄糖为主要糖组分的发酵用糖浆。

步骤2)中，通过监测母液的折光率和测定淀粉的水解率。当水解率达到一定的水解度，可再往该体系，搅拌补充加入若干重量份的淀粉，继续酶解，总的作用时间为5～30小时。酶解结束时，淀粉水解率控制在20％～60％，由于原淀粉颗粒结晶结构的影响，在保持淀粉颗粒形态的情况下，淀粉水解率较难超过60％；淀粉水解率超过70％，多孔淀粉颗粒多会破损破碎，多孔特性和应用性也变差。在水解过程中，淀粉颗粒会部分水溶，体系中的固态淀粉颗粒的浓度降低，(多孔)淀粉乳的粘度下降，补充加入水溶了的重量份的淀粉，体系恢复或接近至酶解多孔淀粉起始的固态淀粉颗粒的浓度，不会对搅拌照成不良影响。新加入的淀粉(颗粒)更容易受到酶的作用，由于体系添加的淀粉的总的重量份增加，在相同的水量(溶剂)和水解率下，其过滤液的干固物浓度将更高。但是2次或更多次的补加淀粉，虽然可提高其过滤液的干固物浓度，但也会照成工艺复杂，操作麻烦，多孔反应均一性差，产物结构特性分散性大等缺陷，故以补加1次为宜，最多2次，较适于制备中低水解度的多孔淀粉之用。

本发明的另一个技术方案。

如果酶解制备多孔淀粉不是采用葡萄糖淀粉酶或复合糖化酶，而是采用液化酶和β淀粉酶等淀粉酶进行酶解，那么淀粉水解液的糖组分主要为麦芽糖、低聚糖，以及少量的葡萄糖。如果按照上述(5)的糖化方法，则用来调浆的这些淀粉水解液中的麦芽糖、低聚糖等糖组分，将被葡萄糖淀粉酶或复合糖化酶水解成葡萄糖，还是得到葡萄糖为主要糖组分的糖液。因此，如果用来调浆的淀粉水解液，其糖组分主要为麦芽糖、低聚糖，则在酶法淀粉制糖的糖化过程，采用细菌淀粉酶、β-淀粉酶和脱支酶等类型的糖化酶对液化液的低聚糖进行作用，可水解产生麦芽糖为主的糖组分的糖化液，而调浆所用的淀粉水解液中的麦芽糖经过液化、糖化能够保持不变，则最终的糖化液的麦芽糖含量较高，得到的是麦芽糖为主要糖组分的发酵用糖浆，比葡萄糖为主要糖组分的发酵用糖浆具有较高的市场售价。

一种多孔淀粉及其发酵用糖浆的联合制备方法，包括如下步骤：

1)调浆：把1000重量份干基原淀粉，用水调浆，控制质量浓度35％～50％；调温在30℃～55℃，用碳酸钠溶液或盐酸溶液调节淀粉乳pH为5.5～6.0；所述原淀粉来源于玉米、小麦、木薯、马铃薯、甘薯、大米和芭蕉芋中的一种或多种；

2)多孔淀粉的酶解：步骤1)所得产物搅拌分别加入1.0～5.0重量份的中温α-淀粉酶和β-淀粉酶，酶解5～30小时；控制酶解结束时淀粉水解率控制在20％～60％；

3)脱液、洗涤、干燥：酶解结束后，泵送物料通过压滤机或离心过滤机，脱除淀粉水解液，再用200～500重量份的水，分1～3次进行洗涤，洗涤的水与脱除的淀粉水解液混合形成调浆液；洗涤后的多孔淀粉输送到气流干燥机干燥，粉碎过筛，水分质量含量控制≤12％，得多孔淀粉产品；

4)淀粉调浆：称取350～400重量份的干基原淀粉，用600～650重量份的多孔淀粉酶解及洗涤液搅拌调浆，调成固态淀粉颗粒质量浓度为35％～40％的淀粉乳，添加氯化钙，控制体系中钙离子浓度为20-40mg/kg，用碳酸钠溶液或盐酸溶液调节pH为5.8～6.0，加入0.2～0.3重量份的高温α-淀粉酶；

5)液化、糖化：液化，液化液经过冷却进入糖化罐，调节体系pH为5.5～6.0，搅拌加入0.3～0.5重量份的β-淀粉酶或真菌淀粉酶，或者β-淀粉酶或真菌淀粉酶和脱支酶的混合酶，保持体系的pH值和55℃～60℃的温度，糖化至糖化液的DE≥50％，或者糖化至用高效液相色谱仪测定麦芽糖含量比例超过55％；

6)蛋白转化：保持体系的pH值5.5～6.0和50℃～55℃的温度，往糖化液加入0.05～0.10重量份的中性蛋白酶，搅拌反应8～12小时；

7)过滤、浓缩：用硅藻土过滤机过滤去除糖液中的固体物质，用多效浓缩器浓缩至糖浆干固物质量浓度≥70％，得到麦芽糖为主要糖组分的发酵用糖浆。

本发明用于淀粉液化的淀粉酶是液化酶，如Termamyl，Liquozym、GC、Spezyme AA型等耐高温α-淀粉酶和BF7658，BAN型等中温α-淀粉酶；本发明所用的糖化酶是葡萄糖淀粉酶、普鲁兰酶、β-淀粉酶、真菌淀粉酶，如Dextrozyme、OPTIMAX等复合糖化酶、AMG、OPTIDEX等葡萄糖淀粉酶、Promozyme普鲁兰酶、Fungamyl真菌淀粉酶、Novozym WBA或Optimalt BBAβ-淀粉酶中的一种或一种以上。所有的酶制剂均为食品级。

本发明蛋白酶是胃蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶等动植物蛋白酶；微生物蛋白酶如是Neutrase、Protamex等。

相对于现有技术，本发明具有如下优点和有益效果：

(1)本发明以玉米、木薯、甘薯、小麦、马铃薯等原淀粉制备多孔淀粉，以玉米、木薯、甘薯、小麦等原淀粉制备淀粉糖品，极适于在淀粉制糖企业实施。

(2)用葡萄糖淀粉酶或复合糖化酶酶解制备多孔淀粉，淀粉水解液的糖组分主要为葡萄糖，则在酶法淀粉制糖的糖化步骤也用葡萄糖淀粉酶或复合糖化酶进行糖化，生产以葡萄糖为主的产物，具有较好的经济性；如果用β-淀粉酶或真菌淀粉酶，或者β-淀粉酶或真菌淀粉酶和脱支酶进行糖化，生产以麦芽糖较多的产物。

(3)用α-液化酶和/或β-淀粉酶制备多孔淀粉，淀粉水解液主要为低聚糖、麦芽糖，则在酶法淀粉制糖的糖化步骤用β-淀粉酶或真菌淀粉酶，或者β-淀粉酶或真菌淀粉酶和脱支酶进行糖化，生产以麦芽糖为主的产物，具有较好经济性；用葡萄糖淀粉酶或复合糖化酶进行糖化，生产以葡萄糖为主的产物。

(4)在酶法淀粉制糖时，用葡萄糖淀粉酶或复合糖化酶进行糖化，体系pH在4.5以下，蛋白转化采用酸性蛋白酶，具有较好的经济性；在酶法淀粉制糖时，β-淀粉酶或真菌淀粉酶，或者β-淀粉酶或真菌淀粉酶和脱支酶进行糖化，体系pH在5.5～6.0之间，蛋白转化采用中性蛋白酶，具有较好的经济性。

(5)本发明酶法制备多孔淀粉和酶法玉米淀粉液化、糖化制糖过程中，加入了一定量的酶，玉米淀粉也含有少量的蛋白质，利用蛋白酶对这些蛋白质进行转化，使之水解变成可溶，增加了体系中有机氮等发酵营养元素的含量，生产的含氮糖浆更适于发酵之用。

具体实施方式

一、第一组多孔淀粉制备

实施例1-1

(1)调浆：把1000重量份干的玉米淀粉，用水调浆，乳浓度35.0％(w/w)，升温至55℃，用体积浓度为10％(v/v)的盐酸溶液调节淀粉乳pH为4.1～4.3。

(2)多孔淀粉酶解：在上述淀粉乳中搅拌加入5重量份的AMG型葡萄糖淀粉酶，保持体系的温度pH值，进行酶解，时间5小时，水解率20.4％。

(3)脱液、洗涤、干燥：泵送物料过离心过滤机，脱除淀粉水解液，再用200重量份的水进行洗涤，洗涤的水与脱除的淀粉水解液混合，混合液的干固物浓度为9.6％(w/w)，一并用于淀粉酶法制糖的淀粉调浆。洗涤后的多孔淀粉输送到气流干燥机干燥，粉碎过筛，水分≤12％，包装得到多孔玉米淀粉产品。

对于淀粉，在水解度小于65％～70％下，比表面积、吸油率、孔径一般随淀粉水解度的提高而增大；水解度超过65％～70％下，孔径随淀粉水解度的提高而增大，比表面积、吸油率则随淀粉水解度的提高而减小。故制备较好品质的多孔淀粉，要控制合适的水解度。多孔淀粉是指经人工方法处理而使颗粒呈现多孔状的变性淀粉，具有很大的比表面积，主要用作吸附的载体。多孔淀粉与其它吸附剂相比，除具有良好的吸附性能外，还具有如下优点：原料来源广泛，廉价易得；纯天然物质，安全、无毒，使用剂量不受限制；可生物降解；生产工艺简单；应用广泛，适应性强。

实施例1-2

(1)调浆：把1000干重量份的玉米淀粉，用水调浆，乳浓度35.0％(w/w)，升温至55℃，用10％(v/v)的盐酸溶液调节淀粉乳pH为4.1～4.3。

(2)多孔淀粉酶解：在上述淀粉乳中搅拌加入5重量份的AMG型葡萄糖淀粉酶，保持体系的温度pH值，进行酶解，时间20小时，水解率53.3％。

(3)脱液、洗涤、干燥等：泵送物料过离心过滤机，脱除淀粉水解液，再用500重量份的水分3次进行洗涤，洗涤的水与脱除的淀粉水解液混合，混合液的干固物浓度为20.0％(w/w)，一并用于淀粉酶法制糖的淀粉调浆。洗涤后的多孔淀粉输送到气流干燥机干燥，粉碎过筛，水分≤12％，包装得到多孔玉米淀粉产品。

实施例1-3

(1)调浆：把1000干重量份的玉米淀粉，用水调浆，乳浓度35.0％(w/w)，升温至55℃，用10％(v/v)的盐酸溶液调节淀粉乳pH为4.1～4.3。

(2)多孔淀粉酶解：在上述淀粉乳中搅拌加入5重量份的AMG型葡萄糖淀粉酶，保持体系的温度pH值，进行酶解，时间30小时，水解率62.6％。

(3)脱液、洗涤、干燥等：泵送物料过离心过滤机，脱除淀粉水解液，再用500重量份的水分3次进行洗涤，洗涤的水与脱除的淀粉水解液混合，混合液的干固物浓度为22.5％(w/w)，一并用于淀粉酶法制糖的淀粉调浆。洗涤后的多孔淀粉输送到气流干燥机干燥，粉碎过筛，水分≤10％，包装得到多孔玉米淀粉产品，淀粉颗粒有轻微的粘结有糊化的现象。

二、第二组多孔淀粉制备

实施例2-1

(1)调浆：把1000干重量份的玉米淀粉，用水调浆，乳浓度35.0％(w/w)，升温至55℃，用10％(v/v)的盐酸溶液调节淀粉乳pH为4.3～4.5。

(2)多孔淀粉酶解：在上述淀粉乳中搅拌加入0.5重量份的Dextrozyme DX糖化酶，保持体系的温度pH值，进行酶解，时间10小时，水解率15.8％。

(3)脱液、洗涤、干燥等：泵送物料过离心过滤机，脱除淀粉水解液，用300重量份的水分2次进行洗涤，洗涤的水与脱除的淀粉水解液混合，混合液的干固物浓度为7.4％(w/w)，一并用于淀粉酶法制糖的淀粉调浆。洗涤后的多孔淀粉输送到气流干燥机干燥，粉碎过筛，水分≤12％，包装得到多孔玉米淀粉产品。

实施例2-2

(1)调浆：把1000干重量份的玉米淀粉，用水调浆，乳浓度35.0％(w/w)，升温至55℃，用10％(v/v)的盐酸溶液调节淀粉乳pH为4.3～4.5。

(2)多孔淀粉酶解：在上述淀粉乳中搅拌加入0.5重量份的Dextrozyme DX糖化酶，保持体系的温度pH值，进行酶解，时间30小时，水解36.2％。

(3)脱液、洗涤、干燥等：泵送物料过离心过滤机，脱除淀粉水解液，用300重量份的水分2次进行洗涤，洗涤的水与脱除的淀粉水解液混合，混合液的干固物浓度为15.3％(w/w)，一并用于淀粉酶法制糖的淀粉调浆。洗涤后的多孔淀粉输送到气流干燥机干燥，粉碎过筛，水分≤12％，包装得到多孔玉米淀粉产品。

三、第三组多孔淀粉制备

实施例3-1

(1)调浆：把1000干重量份的玉米淀粉，用水调浆，乳浓度40.0％(w/w)，升温至55℃，用5.0％(w/v)的碳酸钠溶液或10％(v/v)的盐酸溶液调节淀粉乳pH为5.8～6.0。

(2)多孔淀粉酶解：在上述淀粉乳中搅拌加入0.4重量份的Novozym WBA和0.6重量份的BAN中温α-淀粉酶，保持体系的温度pH值，进行酶解，时间10小时，水解率13.5％。

(3)脱液、洗涤、干燥等：泵送物料过离心过滤机，脱除淀粉水解液，用200重量份的水分进行洗涤，洗涤的水与脱除的淀粉水解液混合，混合液的干固物浓度为7.9％(w/w)，一并用于淀粉酶法制糖的淀粉调浆。洗涤后的多孔淀粉输送到气流干燥机干燥，粉碎过筛，水分≤12％，包装得到多孔玉米淀粉产品。

实施例3-2

(1)调浆：把1000干重量份的玉米淀粉，用水调浆，乳浓度40.0％(w/w)，升温至55℃，用5.0％(w/v)的碳酸钠溶液或10％(v/v)的盐酸溶液调节淀粉乳pH为5.8～6.0。

(2)多孔淀粉酶解：在上述淀粉乳中搅拌加入0.4重量份的Novozym WBA和0.6重量份的BAN中温α-淀粉酶，保持体系的温度pH值，进行酶解，时间30小时，水解率48.3％。

(3)脱液、洗涤、干燥等：泵送物料过离心过滤机，脱除淀粉水解液，用400重量份的水分2次进行洗涤，洗涤的水与脱除的淀粉水解液混合，混合液的干固物浓度为21.7％(w/w)，一并用于淀粉酶法制糖的淀粉调浆。洗涤后的多孔淀粉输送到气流干燥机干燥，粉碎过筛，水分≤12％，包装得到多孔玉米淀粉产品。

四、第四组多孔淀粉制备

实施例4-1

(1)调浆：把1000干重量份的小麦淀粉，用水调浆，乳浓度50.0％(w/w)，升温至40℃，用10％(v/v)的盐酸溶液调节淀粉乳pH为4.2～4.4。

(2)多孔淀粉酶解：在上述淀粉乳中搅拌加入1.0重量份的Dextrozyme GA 1.5X，保持体系的温度pH值，进行酶解，时间10小时，水解率10.7％。

(3)脱液、洗涤、干燥等：泵送物料过离心过滤机，脱除淀粉水解液，用200重量份的水进行洗涤，洗涤的水与脱除的淀粉水解液混合，混合液的干固物浓度为6.8％(w/w)，一并用于淀粉酶法制糖的淀粉调浆。洗涤后的多孔淀粉输送到气流干燥机干燥，粉碎过筛，水分≤12％(w/w)，包装得到多孔淀粉产品。

实施例4-2

(1)调浆：把1000干重量份的小麦淀粉，用水调浆，乳浓度50.0％(w/w)，升温至40℃，用10％(v/v)的盐酸溶液调节淀粉乳pH为4.2～4.4。

(2)多孔淀粉酶解：在上述淀粉乳中搅拌加入1.0重量份的Dextrozyme GA 1.5X，保持体系的温度pH值，进行酶解，时间30小时，水解率25.1％。

(3)脱液、洗涤、干燥等：泵送物料过离心过滤机，脱除淀粉水解液，用200重量份的水进行洗涤，洗涤的水与脱除的淀粉水解液混合，混合液的干固物浓度为18.8％(w/w)，一并用于淀粉酶法制糖的淀粉调浆。洗涤后的多孔淀粉输送到气流干燥机干燥，粉碎过筛，水分≤12％，包装得到多孔淀粉产品。

实施例4-3

(1)调浆：把1000干重量份的小麦淀粉，用水调浆，乳浓度50.0％(w/w)，升温至40℃，用10％(v/v)的盐酸溶液调节淀粉乳pH为4.2～4.4。

(2)多孔淀粉酶解：在上述淀粉乳中搅拌加入1.0重量份的Dextrozyme GA 1.5X，保持体系的温度pH值，进行酶解，时间40小时，水解率32.6％【注：有微生物作用现象】。

(3)脱液、洗涤、干燥等：泵送物料过离心过滤机，脱除淀粉水解液，用400重量份的水分2次进行洗涤，洗涤的水与脱除的淀粉水解液混合，混合液的干固物浓度为21.4％(w/w)，一并用于淀粉酶法制糖的淀粉调浆。洗涤后的多孔淀粉输送到气流干燥机干燥，粉碎过筛，水分≤12％，包装得到多孔淀粉产品。

五、第五组多孔淀粉制备

实施例5-1

(1)调浆：把1000干重量份的木薯淀粉，用水调浆，乳浓度38.0％(w/w)，升温至48℃，用10％(v/v)的盐酸溶液调节淀粉乳pH为4.3～4.5。

(2)多孔淀粉酶解：在上述淀粉乳中搅拌加入4.0重量份的AMG型葡萄糖淀粉酶和0.5重量份的BAN中温α-淀粉酶，保持体系的温度pH值，进行酶解，时间5小时，水解率为11.6％。

(3)脱液、洗涤、干燥等：泵送物料过离心过滤机，脱除淀粉水解液，再用200重量份的水进行洗涤，洗涤的水与脱除的淀粉水解液混合，混合液的干固物浓度为6.3％(w/w)，一并用于淀粉酶法制糖的淀粉调浆。洗涤后的多孔淀粉输送到气流干燥机干燥，粉碎过筛，水分≤12％，包装得到多孔淀粉产品。

实施例5-2

(1)调浆：把1000干重量份的木薯淀粉，用水调浆，乳浓度38.0％(w/w)，升温至48℃，用10％(v/v)的盐酸溶液调节淀粉乳pH为4.3～4.5。

(2)多孔淀粉酶解：在上述淀粉乳中搅拌加入4.5重量份的AMG型葡萄糖淀粉酶和0.5重量份的BAN中温α-淀粉酶，保持体系的温度pH值，酶解30小时，水解度56.7％。

(3)脱液、洗涤、干燥等：泵送物料过离心过滤机，脱除淀粉水解液，再用500重量份的水分2次进行洗涤，洗涤的水与脱除的淀粉水解液混合，混合液的干固物浓度为22.7％(w/w)，一并用于淀粉酶法制糖的淀粉调浆。洗涤后的多孔淀粉输送到气流干燥机干燥，粉碎过筛，水分≤12％，包装得到多孔淀粉产品。

实施例5-3

(1)调浆：把1000干重量份的木薯淀粉，用水调浆，乳浓度38.0％(w/w)，升温至48℃，用10％(v/v)的盐酸溶液调节淀粉乳pH为4.3～4.5。

(2)多孔淀粉酶解：在上述淀粉乳中搅拌加入4.5重量份的AMG型葡萄糖淀粉酶和0.5重量份的BAN中温α-淀粉酶，保持体系的温度pH值，进行酶解，时间5小时，水解率为11.6％，往体系加入200干重量份的木薯淀粉，此时固态淀粉颗粒乳的浓度为37.8％(w/w，)分散的介质为干固物浓度约为6.6％(w/w)的淀粉水解液，葡萄糖为主。保持体系的温度pH值，继续酶解25小时，共酶解30小时，平均的水解度45.9％。

(3)脱液、洗涤、干燥等：泵送物料过离心过滤机，脱除淀粉水解液，再用500重量份的水分2次进行洗涤，洗涤的水与脱除的淀粉水解液混合，混合液的干固物浓度为22.6％(w/w)，一并用于淀粉酶法制糖的淀粉调浆。洗涤后的多孔淀粉输送到气流干燥机干燥，粉碎过筛，水分≤12％，包装得到多孔淀粉产品。

实施例5-4

(1)调浆：把1000干重量份的木薯淀粉，用水调浆，乳浓度38.0％(w/w)，升温至48℃，用10％(v/v)的盐酸溶液调节淀粉乳pH为4.3～4.5。

(2)多孔淀粉酶解：在上述淀粉乳中搅拌加入4.5重量份的AMG型葡萄糖淀粉酶和0.5重量份的BAN中温α-淀粉酶，保持体系的温度pH值，进行酶解，时间5小时，水解率为11.6％，往体系加入200干重量份的木薯淀粉，此时固态淀粉颗粒乳的浓度为37.8％(w/w，)【注：分散的介质为干固物浓度约为6.6％(w/w)的淀粉水解液，葡萄糖为主】。保持体系的温度pH值，继续酶解10小时，再往体系加入160干重量份的木薯淀粉，此时固态淀粉颗粒乳的浓度为(w/w，)分散的介质为干固物浓度约为6.6％(w/w)的淀粉水解液，葡萄糖为主。保持体系的温度pH值，继续酶解15小时，共酶解30小时，平均的水解度42.1％。

(3)脱液、洗涤、干燥等：泵送物料过离心过滤机，脱除淀粉水解液，再用500重量份的水分2次进行洗涤，洗涤的水与脱除的淀粉水解液混合，混合液的干固物浓度为23.4％(w/w)，一并用于淀粉酶法制糖的淀粉调浆。洗涤后的多孔淀粉输送到气流干燥机干燥，粉碎过筛，水分≤12％，包装得到多孔淀粉产品。

六、第六组多孔淀粉制备

实施例6-1

(1)调浆：把1000干重量份的马铃薯淀粉，用水调浆，乳浓度40.0％(w/w)，调温至30℃，用10％(v/v)的盐酸溶液调节淀粉乳pH为4.1～4.3。

(2)多孔淀粉酶解：在上述淀粉乳中搅拌加入4.5重量份的OPTIDEX^TM L-400型糖化酶，保持体系的温度pH值，酶解时间12小时，水解率为6.0％。

(3)脱液、洗涤、干燥等：泵送物料过离心过滤机，脱除淀粉水解液，其干固物浓度约为3.8％(w/w)，用于淀粉酶法制糖的淀粉调浆。洗涤后的多孔淀粉输送到气流干燥机干燥，粉碎过筛，水分≤12％，包装得到多孔淀粉产品。

实施例6-2

(1)调浆：把1000干重量份的马铃薯淀粉，用水调浆，乳浓度40.0％(w/w)，调温至30℃，用10％(v/v)的盐酸溶液调节淀粉乳pH为4.1～4.3。

(2)多孔淀粉酶解：在上述淀粉乳中搅拌加入4.5重量份的OPTIDEX^TM L-400型糖化酶，保持体系的温度pH值，酶解时间24小时，水解率为11.5％。

(3)脱液、洗涤、干燥等：泵送物料过离心过滤机，脱除淀粉水解液，用200重量份的水进行洗涤，洗涤的水与脱除的淀粉水解液混合，混合液干固物浓度约为6.8％(w/w)，一并用于淀粉酶法制糖的淀粉调浆。洗涤后的多孔淀粉输送到气流干燥机干燥，粉碎过筛，水分≤12％，包装得到多孔淀粉产品。

实施例6-3

(1)调浆：把1000干重量份的马铃薯淀粉，用水调浆，乳浓度40.0％(w/w)，调温至30℃，用10％(v/v)的盐酸溶液调节淀粉乳pH为4.1～4.3。

(2)多孔淀粉酶解：在上述淀粉乳中搅拌加入4.5重量份的OPTIDEX^TM L-400型糖化酶，保持体系的温度pH值，酶解30小时，水解率16.9％【注：有轻微的微生物作用现象】。

(3)脱液、洗涤、干燥等：泵送物料过离心过滤机，脱除淀粉水解液，用200重量份的水进行洗涤，洗涤的水与脱除的淀粉水解液混合，混合液干固物浓度约为9,6％(w/w)，一并用于淀粉酶法制糖的淀粉调浆。洗涤后的多孔淀粉输送到气流干燥机干燥，粉碎过筛，水分≤12％，包装得到多孔淀粉产品。

由于马铃薯淀粉颗粒为B型结晶结构，其相对分子量也很大，其分子链也结合有部分的磷酸单酯，故在颗粒状态下较难受到淀粉酶的作用。

七、第一组发酵糖浆制备

实施例7-1

(1)调浆：在调浆罐加入实施例1-3的多孔淀粉酶解液和洗涤液600重量份(葡萄糖为主糖分)，开动搅拌，加入350干重量份的玉米淀粉，控制粉浆的固态淀粉颗粒的质量浓度为35％，加入氯化钙，控制浆液Ca²⁺的含量为35mg/kg，调节粉浆液的pH值为5.8～6.0，最后加入0.2重量份的Liquozyme Supra 2.2X高温α-淀粉酶，搅拌混合均匀。

(2)液化：在108～110℃下进行连续喷射液化，液化液在96～99℃的保温处理，时间80min。

(3)糖化：液化液降温至55～57℃，pH值为4.1～4.4，加入0.5重量份的AMG葡萄糖糖化酶糖化，糖化50小时，经测试，产物DE值为97.0。

(4)蛋白转化：调节温度为50℃～52℃，pH值为4.3～4.5，加入0.05重量份的胃蛋白酶，反应12小时。

(7)过滤、浓缩：用硅藻土过滤机过滤去除糖液中的固体物质，多效浓缩器浓缩至糖浆干固物浓度65.2％(w/w)，得到葡萄糖为主要糖组分的发酵用糖浆。

AMG葡萄糖糖化酶能够作用于淀粉分子、淀粉水解物的糊精、淀粉低聚糖和麦芽糖等底物，从这些糖分子的非还原尾端基开始作用，水解切下一个葡萄糖单元生成葡萄糖，所以用AMG葡萄糖糖化酶糖化的产物，主要为葡萄糖，其葡萄糖值DE较大，为97.0，接近于纯葡萄糖的物质，其葡萄糖值DE为100。用Novozym WBA糖化酶(杰能科公司)的β-淀粉酶作用淀粉分子、淀粉水解物的糊精、淀粉低聚糖等底物，产物则为麦芽糖。测定淀粉糖浆的糖组分，则要采用高效液相色谱仪。

实施例7-2

(1)调浆：在调浆罐加入实施例2-2的多孔淀粉酶解液和洗涤液600重量份(葡萄糖为主糖分)，开动搅拌，加入400干重量份的玉米淀粉，控制粉浆的固态淀粉颗粒的浓度约近40％，加入氯化钙，控制浆液Ca²⁺的含量40mg/kg，调节粉浆液的pH值为5.8～6.0，最后加入0.3重量份的Liquozyme Supra 2.2X高温α-淀粉酶，搅拌混合均匀。

(2)液化：在108～110℃下进行连续喷射液化，液化液在96～99℃的保温处理，时间100min。

(3)糖化：液化液降温至58～60℃，pH值为4.1～4.4，加入1.0重量份的Dextrozyme DX糖化酶，糖化28小时，产物DE值为95.1。

(4)蛋白转化：调节温度为53℃～55℃，pH值为4.1～4.3，加入0.1重量份的NovoCor酸性蛋白酶，反应8小时。

(7)过滤、浓缩等：用硅藻土过滤机过滤去除糖液中的固体物质，多效浓缩器浓缩至糖浆干固物浓度68.7％(w/w)，得到葡萄糖为主要糖组分的发酵用糖浆。

八、第二组发酵糖浆制备

实施例8-1

(1)调浆：在调浆罐加入实施例3-2的多孔淀粉酶解液和洗涤液650重量份(麦芽糖为主糖分)，开动搅拌，加入400干重量份的玉米淀粉，控制粉浆的固态淀粉颗粒的浓度约36％，加入氯化钙，控制浆液Ca²⁺的含量40mg/kg，调节粉浆液的pH值为5.8～6.0，最后加入0.26重量份的Liquozyme Supra 2.2X高温α-淀粉酶，搅拌混合均匀。

(2)液化：在108～110℃下进行连续喷射液化，液化液在96～99℃的保温处理，时间100min。

(3)糖化：液化液降温至58～60℃，pH值为5.8～6.0，加入0.5重量份的Novozym WBA糖化酶，糖化25小时，产物DE值为52.1，麦芽糖含量比例55.8％。

(4)蛋白转化：调节温度为53℃～55℃，pH值为5.8～6.0，加入0.1重量份的Neutrase微生物中性蛋白酶，反应8小时。

(7)过滤、浓缩等：用硅藻土过滤机过滤去除糖液中的固体物质，多效浓缩器浓缩至糖浆干固物浓度70.5％(w/w)，得到麦芽糖为主要糖组分的发酵用糖浆。

实施例8-2

(1)调浆：在调浆罐加入实施例3-2的多孔淀粉酶解液和洗涤液650重量份(麦芽糖为主糖分)，开动搅拌，加入400干重量份的玉米淀粉，控制粉浆的固态淀粉颗粒的浓度约36％，加入氯化钙，控制浆液Ca²⁺的含量40mg/kg，调节粉浆液的pH值为5.8～6.0，最后加入0.26重量份的Liquozyme Supra 2.2X高温α-淀粉酶，搅拌混合均匀。

(2)液化：在108～110℃下进行连续喷射液化，液化液在96～99℃的保温处理，时间100min。

(3)糖化：液化液降温至58～60℃，pH值为5.8～6.0，加入0.5重量份的Novozym WBA糖化酶，0.1重量份的Promozyme D2普鲁兰脱支酶，糖化30小时，产物DE值为56.4，麦芽糖含量比例63.3％。

(4)蛋白转化：调节温度为50℃～53℃，pH值为5.5～5.8，加入0.5重量份的木瓜蛋白酶，反应12小时。

(7)过滤、浓缩等：用硅藻土过滤机过滤去除糖液中的固体物质，多效浓缩器浓缩至糖浆干固物浓度70.3％(w/w)，得到麦芽糖为主要糖组分的发酵用糖浆。

采用木薯、小麦等淀粉原料的酶法制糖工艺过程与玉米淀粉原料的方法相同，故略。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多孔淀粉及其发酵用糖浆的联合制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1)调浆：把1000重量份干基原淀粉，用水调浆，控制质量浓度35％～50％，在30℃～55℃，用盐酸溶液调节淀粉乳pH为4.1～4.5；所述原淀粉来源于玉米、小麦、木薯、马铃薯、甘薯、大米和芭蕉芋中的一种或多种；

2)多孔淀粉的酶解：步骤1)所得产物搅拌加入0.5～5.0重量份的葡萄糖淀粉酶或复合糖化酶，酶解5～30小时；控制酶解结束时淀粉水解率控制在20％～60％；

3)脱液、洗涤、干燥：酶解结束后，泵送物料通过压滤机或离心过滤机，脱除淀粉水解液，再用200～500重量份的水，分1～3次进行洗涤，洗涤的水与脱除淀粉水解液混合形成调浆液；洗涤后的多孔淀粉输送到气流干燥机干燥，粉碎过筛，控制水分质量含量≤12％，制得多孔淀粉产品；

4)淀粉调浆：称取350～400重量份的干基原淀粉，用600～650重量份所述调浆液调浆，调成固态淀粉颗粒质量浓度为35％～40％的淀粉乳，添加氯化钙，控制体系中钙离子浓度为20-40mg/kg，用碳酸钠溶液调节pH为5.8～6.0，加入0.2～0.3重量份的高温α-淀粉酶，搅匀；

5)液化、糖化：液化，液化液经过冷却进入糖化罐，用盐酸溶液调节淀粉乳pH为4.1～4.5，搅拌加入0.5～1.0重量份的葡萄糖淀粉酶或复合糖化酶，保持体系的pH值和55℃～60℃的温度，进行酶解，糖化至糖化液的DE≥95％；

6)蛋白转化：保持体系的pH值4.1～4.5和50℃～55℃的温度，往糖化液中加入0.05～0.10重量份的酸性蛋白酶，搅拌反应8～12小时；

7)过滤、浓缩：用硅藻土过滤机过滤去除糖液中的固体物质，用多效浓缩器浓缩至糖浆干固物质量浓度≥65％，得到葡萄糖为主要糖组分的发酵用糖浆。

2.根据权利要求1所述的多孔淀粉及其发酵用糖浆的联合制备方法，其特征在于：所述盐酸溶液的体积浓度都为10-15％；碳酸钠溶液的质量浓度为5.0-10％。

3.根据权利要求1所述的多孔淀粉及其发酵用糖浆的联合制备方法，其特征在于：所述的蛋白酶为胃蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、Neutrase或Protamex。

4.根据权利要求1所述的多孔淀粉及其发酵用糖浆的联合制备方法，其特征在于：所述的葡萄糖淀粉酶为AMG或OPTIDEX；所述复合糖化酶为Dextrozyme或OPTIMAX。

5.根据权利要求1所述的多孔淀粉及其发酵用糖浆的联合制备方法，其特征在于：所述糖化至糖化液的DE≥95％所用时间为20小时以上。

6.一种多孔淀粉及其发酵用糖浆的联合制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1)调浆：把1000重量份干基原淀粉，用水调浆，控制质量浓度35％～50％；调温在30℃～55℃，用碳酸钠溶液或盐酸溶液调节淀粉乳pH为5.5～6.0；所述原淀粉来源于玉米、小麦、木薯、马铃薯、甘薯、大米和芭蕉芋中的一种或多种；

2)多孔淀粉的酶解：步骤1)所得产物搅拌分别加入1.0～5.0重量份的中温α-淀粉酶和β-淀粉酶，酶解5～30小时；控制酶解结束时淀粉水解率控制在20％～60％；

3)脱液、洗涤、干燥：酶解结束后，泵送物料通过压滤机或离心过滤机，脱除淀粉水解液，再用200～500重量份的水，分1～3次进行洗涤，洗涤的水与脱除的淀粉水解液混合形成调浆液；洗涤后的多孔淀粉输送到气流干燥机干燥，粉碎过筛，水分质量含量控制≤12％，得多孔淀粉产品；

4)淀粉调浆：称取350～400重量份的干基原淀粉，用600～650重量份的多孔淀粉酶解及洗涤液搅拌调浆，调成固态淀粉颗粒质量浓度为35％～40％的淀粉乳，添加氯化钙，控制体系中钙离子浓度为20-40mg/kg，用碳酸钠溶液或盐酸溶液调节pH为5.8～6.0，加入0.2～0.3重量份的高温α-淀粉酶；

5)液化、糖化：液化，液化液经过冷却进入糖化罐，调节体系pH为5.5～6.0，搅拌加入0.3～0.5重量份的β-淀粉酶或真菌淀粉酶，或者β-淀粉酶或真菌淀粉酶和脱支酶的混合酶，保持体系的pH值和55℃～60℃的温度，糖化至糖化液的DE≥50％，或者糖化至用高效液相色谱仪测定麦芽糖含量比例超过55％；

6)蛋白转化：保持体系的pH值5.5～6.0和50℃～55℃的温度，往糖化液加入0.05～0.10重量份的中性蛋白酶，搅拌反应8～12小时；

7)过滤、浓缩：用硅藻土过滤机过滤去除糖液中的固体物质，用多效浓缩器浓缩至糖浆干固物质量浓度≥70％，得到麦芽糖为主要糖组分的发酵用糖浆。

7.根据权利要求6所述的多孔淀粉及其发酵用糖浆的联合制备方法，其特征在于：所述的中性蛋白酶为木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、Neutrase或Protamex。

8.根据权利要求6所述的多孔淀粉及其发酵用糖浆的联合制备方法，其特征在于：所述盐酸溶液的体积浓度都为10-15％；碳酸钠溶液的质量浓度为5.0-10％。

9.根据权利要求6所述的多孔淀粉及其发酵用糖浆的联合制备方法，其特征在于：所述的中温α-淀粉酶为BF7658或BAN。