CN101639658A - 处理盒及用于从处理盒移除处理装置的方法 - Google Patents

Abstract

一种能可移除地安装在电子照相成像设备的主组件上的处理盒，其包括：电子照相感光鼓；充电辊，该充电辊用于对所述电子照相感光鼓充电；鼓框架，该鼓框架通过支承件可旋转地支撑所述充电辊的一个和另一个纵向端并且可旋转地支撑所述电子照相感光鼓的一个纵向端；鼓承载构件，该鼓承载构件可旋转地支撑所述电子照相感光鼓的另一个纵向端并且通过胶粘剂被连接到所述鼓框架的另一个纵向端上；显影辊，该显影辊用于显影在所述电子照相感光鼓上形成的静电潜像；设置在所述显影辊内部的磁辊，其中所述磁辊在纵向上可移动；第一侧构件，该第一侧构件支撑所述磁辊的一个纵向端并且被连接到显影装置框架的一个纵向端上；以及第二侧构件，该第二侧构件支撑所述磁辊的另一个纵向端并且被连接到显影装置框架的另一个纵向端上。

Description

处理盒及用于从处理盒移除处理装置的方法

技术领域

本发明涉及一种处理盒，其能够可移除地安装在电子照相成像设备的主组件中，本发明也涉及用于从处理盒移除处理装置的方法。

背景技术

在使用电子照相成像设备的电子照相成像设备领域中，已经在使用处理盒***，其整体地将电子照相感光鼓和用于处理电子照相感光鼓的处理装置放置在能可移除地安装在电子照相成像设备的主组件中的盒中。

此处，处理盒能可移除地安装在电子照相成像设备的主组件中。处理盒由如下组成：电子照相感光鼓；不同处理装置中至少一个，该不同处理装置具体的说为用于处理电子照相感光鼓的显影装置、清理装置和充电装置；以及外壳(盒)，在其中整体设置感光鼓和处理装置。

电子照相成像设备意味着使用电子照相成像方法在记录介质上形成图像的设备。电子照相成像设备的实例可以包括电子照相复印机、电子照相打印机(LED打印机、激光打印机等)、传真机、文字处理器等等。

作为记录介质，可以包括纸、OHP片等。

进一步，电子照相成像设备的主组件是将处理盒或多个处理盒从电子照相成像设备移除之后留下的电子照相成像设备的部分。

上述的处理盒***使得用户能够维护电子照相成像设备而不依赖于服务人员。从而，该***能够在操作能力方面极大改进电子照相成像设备。

进一步，电子照相成像设备使用显影剂用于在记录介质上成像。通常，因此，处理盒除了具有处理装置之外还存储显影剂。从而，随着采用处理盒(多个处理盒)的电子照相图像被反复用于成像，存储在处理盒中的显影剂由于消耗而减少。

从耗尽显影剂的处理盒移除部件并且再使用该部件已经成为常规实践。从而，为了再使用处理盒部件，已经提出了结构简单的各种处理盒，以及用于拆卸处理盒的各种方法。

更具体的说，典型的盒由显影装置单元和感光鼓单元组成，该显影装置单元和感光鼓单元通过逐一被连接到处理盒的纵向端上的一对销而彼此连接，使得允许两个单元相对彼此可旋转地移动，并且也使得显影装置单元和感光鼓单元能够通过移除上述销而分离。显影装置单元是处理装置。

进一步，在用于从显影装置单元的一对纵向端构件移除螺钉的步骤之后移除显影辊(日本公开专利申请2001-125465)。

进一步，通过移除保持显影装置单元和感光鼓单元彼此连接的纵向端构件中之一，能够将显影装置和感光构件单元彼此分离。

进一步，已知在拆卸已使用的处理盒之后，通过超声波切割机、铣床等切割在每个纵向端构件和鼓单元框架之间的固接头，以及在每个纵向构件和显影装置框架之间的固接头部分(美国专利No.6931226)。

然而，根据现有技术的处理盒需要通过拆卸处理盒而移除它们的处理装置(部件)的大量步骤。

发明内容

考虑到如上述的技术课题而进行了本发明。

从而，本发明的主要目的在于提供一种处理盒，该处理盒的处理装置(部件)能够容易地被移除，并且提供一种用于从这种处理盒移除处理装置的方法。

本发明的另一目的在于提供一种处理盒，与根据现有技术的处理盒相比，本发明的处理盒在通过拆卸处理盒移除其处理装置(部件)的步骤数量上明显更少，并且提供一种用于从这种处理盒移除处理装置的方法。

本发明的另一目的在于提供一种处理盒，该处理盒的处理装置(部件)能够在可再使用的条件下被移除，并且提供一种用于从这种处理盒移除处理装置的方法。

根据本发明的一方面，提供一种能可移除地安装在电子照相成像设备的主组件上的处理盒，其包括：电子照相感光鼓；充电辊，该充电辊用于对所述电子照相感光鼓充电；鼓框架，该鼓框架通过支承件可旋转地支撑所述充电辊的一个和另一个纵向端并且可旋转地支撑所述电子照相感光鼓的一个纵向端；鼓承载构件，该鼓承载构件可旋转地支撑所述电子照相感光鼓的另一个纵向端并且通过胶粘剂被连接到所述鼓框架的另一个纵向端上；显影辊，该显影辊用于对在所述电子照相感光鼓上形成的静电潜像进行显影；设置在所述显影辊内部的磁辊，其中所述磁辊可在纵向上移动；第一侧构件，该第一侧构件支撑所述磁辊的一个纵向端并且被连接到显影装置框架的一个纵向端上；以及第二侧构件，该第二侧构件支撑所述磁辊的另一个纵向端并且被连接到显影装置框架的另一个纵向端上。

根据本发明的另一方面，提供一种从处理盒拆卸磁辊的拆卸方法，该处理盒能可移除地安装在电子照相成像设备的主组件上，其中所述处理盒包括：电子照相感光鼓；充电辊，该充电辊用于对所述电子照相感光鼓充电；鼓框架，该鼓框架通过支承件可旋转地支撑所述充电辊的一个和另一个纵向端并且可旋转地支撑所述电子照相感光鼓的一个纵向端；鼓承载构件，该鼓承载构件可旋转地支撑所述电子照相感光鼓的另一个纵向端并且通过胶粘剂被连接到所述鼓框架的另一个纵向端上；显影辊，该显影辊用于对在所述电子照相感光鼓上形成的静电潜像进行显影；设置在所述显影辊内部的磁辊，其中所述磁辊可在纵向上移动；第一侧构件，该第一侧构件支撑所述磁辊的一个纵向端并且被连接到显影装置框架的一个纵向端上；第二侧构件，该第二侧构件支撑所述磁辊的另一个纵向端并且被连接到显影装置框架的另一个纵向端上；在所述第一侧构件和所述显影装置框架之间***工具并且施加力以便彼此分离所述第一侧构件和所述显影装置框架的第一分离步骤；以及在所述显影装置框架的所述一个纵向端和所述鼓框架的所述一个纵向端之间扩张以便彼此分离所述显影装置框架的另一个纵向端和所述鼓框架的另一个纵向端的第二分离步骤，

所述方法包括：将所述显影辊从所述显影装置框架上拆卸下来的显影辊拆卸步骤；以及通过依靠对已从所述显影装置框架上拆卸下来的所述显影辊的纵向端部施加力而从所述显影辊拆卸凸缘来从所述显影辊上拆卸所述磁辊的磁辊拆卸步骤。

根据本发明的进一方面，提供一种从处理盒拆卸充电辊的拆卸方法，该处理盒能可移除地安装在电子照相成像设备的主组件上，其中，所述处理盒包括：电子照相感光鼓；充电辊，该充电辊用于对所述电子照相感光鼓充电；鼓框架，该鼓框架通过支承件可旋转地支撑所述充电辊的一个和另一个纵向端并且可旋转地支撑所述电子照相感光鼓的一个纵向端；鼓承载构件，该鼓承载构件可旋转地支撑所述电子照相感光鼓的另一个纵向端并且通过胶粘剂被连接到所述鼓框架的另一个纵向端上；显影辊，该显影辊用于对在所述电子照相感光鼓上形成的静电潜像进行显影；设置在所述显影辊内部的磁辊，其中所述磁辊可在纵向上移动；第一侧构件，该第一侧构件支撑所述磁辊的一个纵向端并且被连接到显影装置框架的一个纵向端上；以及第二侧构件，该第二侧构件支撑所述磁辊的另一个纵向端并且被连接到显影装置框架的另一个纵向端上，

所述方法包括：在所述第一侧构件和所述显影装置框架之间***工具并且施加力以便彼此分离所述第一侧构件和所述显影装置框架的第一分离步骤；在所述显影装置框架的所述一个纵向端和所述鼓框架的所述一个纵向端之间扩张以便彼此分离所述显影装置框架的另一个纵向端和所述鼓框架的另一个纵向端的第二分离步骤；以及将所述充电辊从所述鼓框架上拆卸下来的充电辊拆卸步骤。

本发明能够减少拆装处理盒所需的步骤的数量。

本发明使得能够更容易从处理盒移除处理装置(部件)。

进而，本发明使得能够在可再使用的条件下从处理盒移除处理装置(部件)。

结合附图，在考虑本发明优选实施方式的如下描述的基础上，本发明的这些和其它目的、特征和优点将会变得更加明显。

附图说明

图1是具有在本发明第一实施方式中的处理盒的成像设备的剖视图。

图2是处理盒的放大剖视图。

图3是处理盒的透视图，描述了处理盒的框架结构。

图4是感光构件单元的分解透视图，示出如何组装该单元。

图5是感光构件单元的框架的第二纵向端以及鼓支承件的透视图，示出该支承件如何被牢固地连接到该框架上。

图6是鼓单元框架的纵向第二端部以及支承件的透视图，分别示出第一连接部和第一连接孔。

图7是显影装置单元的局部分解透视图。

图8(a)是调色剂容器的第一纵向端以及第一纵向端构件的透视图，示出将它们彼此牢固地连接的方法，并且图8(b)是第一纵向端构件的轴部的透视图。

图9(a)是调色剂容器的第一纵向端构件以及第一纵向端的剖视图，示出第一端构件的连接部和容器的连接孔，并且图9(b)是第一纵向端构件以及调色剂容器的第一纵向端的局部剖视图，示出第一端构件的轴部和调色剂存储容器的定位孔。

图10(a)是调色剂容器的第二纵向端和第二纵向端构件的透视图，示出将它们彼此牢固地连接的方法，并且图10(b)是第二纵向端构件及其轴的透视图。

图11(a)是第二纵向端构件的连接部以及调色剂容器的第二纵向端的第一连接孔的剖视图，并且图11(b)是第二纵向端构件的轴、调色剂容器的第二纵向端的定位孔以及支承件的局部剖视图。

图12是处理盒和工具的透视图，示出用于从调色剂容器分离第一纵向端构件的工序。

图13是调色剂容器的第一纵向端构件和第一纵向端部的剖视图，示出用于从调色剂容器分离第一纵向端构件的工序。

图14也是调色剂容器的第一纵向端构件和第一纵向端部的剖视图，示出用于从调色剂容器分离第一纵向端构件的工序。

图15是调色剂容器的第一纵向端构件、第一纵向端部以及工具201的透视图，示出用于从调色剂容器分离第一纵向端构件的工序。

图16是显影装置单元和感光构件单元的平面图，示出两个单元如何被彼此分离。

图17是第二纵向端构件的透视图。

图18是调色剂容器、显影辊和显影辊齿轮的透视图，示出用于从调色剂容器移除显影辊的操作。

图19是显影辊和磁辊的示意图，示出用于从显影辊移除磁辊的操作。

图20(a)和20(b)是显影辊和磁辊的示意图，示出用于从显影辊移除磁辊的操作。

图21是感光构件单元的框架的第二纵向端和辊支承件的透视图，示出鼓支承件如何被移除。

图22是感光鼓单元、鼓单元和鼓支承件的透视图，示出如何从鼓单元框架移除鼓支承件。

图23是鼓单元框架、鼓单元、充电辊和鼓凸缘的透视图，示出如何从鼓单元框架移除鼓单元。

图24是鼓单元框架、充电辊和充电辊支承件的透视图，示出如何从鼓单元框架移除充电辊。

图25是充电辊的纵向端中之一、相应的充电辊支承件和弹簧的透视图，示出如何从充电辊移除该支承件和弹簧。

具体实施方式

此后，参照附图将会详细描述本发明的优选实施方式。图1是在本发明第一实施方式中的成像设备的主组件1(此后将会称为设备主组件1)和处理盒9(此后将会称为盒)的剖视图。图2是该盒的放大剖视图。

此处应当指出此后将要描述的设备主组件1和处理盒2的结构部件，以及它们的位置关系并不意欲限制本发明的范围，除非特别指出。

进而，一旦在材料、形状等方面描述了设备主组件1和处理盒2的给定构件，在该说明书整个其余部分，在材料、形状等方面都将会是相同的，除非特别指出。进而，平行于电子照相感光鼓的旋转轴的方向将会被称为电子照相感光鼓的纵向方向。关于处理盒2、电子照相感光鼓、显影辊、充电辊等的纵向端，用于将旋转驱动力传送到电子照相感光鼓的鼓凸缘所位于的纵向端将会被称为第二纵向端(或者第二端)，并且于该第二纵向端相对的纵向端将会被称为第一纵向端(或者第一端)。

(总体结构)

参照图1，该成像设备是基于电子照相技术的激光打印机。其采用可移除地安装在成像设备的主组件1中的盒2。该设备主组件1被构造成使得随着盒2被安装入设备主组件1内，曝光装置3(激光扫描器)将会处于盒2之上。

进而，该设备主组件1被构造成使得当将盒2适当地定位在设备主组件1中时，纸张托盘4处于盒2下部，该纸张托盘4用于储存其上形成图像的记录介质P的片材。

进而，该设备主组件1设置有拾取辊5a、记录介质送进及输送辊5a、一对记录介质输送辊5b、一对记录介质输送辊5c、转印导向件6、转印充电辊7、记录介质输送导向件8、定影装置9、一对记录介质排出辊10、记录介质传送盘11等，它们在输送记录片材P的方向上按照列出的顺序进行放置。定影装置9由定影辊9a和施压辊9b组成。

(成像工序的描述)

下面，将大致描述成像工序。随着输入打印开始信号，以预定圆周速度(处理速度)可旋转地驱动电子照相感光鼓20(此后会称为鼓)。

鼓20的圆周表面与充电辊12进行接触，在该充电辊12上被施加有偏压电压。从而，由充电辊12对鼓20的圆周表面均匀充电。

从曝光装置3输出一束激光L，同时该激光被顺序的电子数字图片元件信号进行调制，上述这些信号反映与待形成的图像相关的信息。该束激光L通过曝光窗口53进入盒2，该曝光窗口53被设置在盒2的顶壁，并且该束激光L扫描鼓20的圆周表面(鼓20的圆周表面被曝光)。

因此，反映待形成的图像的信息静电潜像被形成在鼓20的圆周表面上形成。下面，参照图2，该静电潜像在显影装置单元40中通过显影剂(此后会称为调色剂)被显影为可视图像，即，由调色剂形成的图像。

为了更加详细地描述，充电辊12被设置成接触鼓20并且对鼓20充电。通过鼓20的旋转而旋转充电辊12。显影装置单元40通过将调色剂传送到位于显影区域中的鼓20的圆周表面的部分而对在鼓20上形成的潜像进行显影。

显影装置单元40由显影辊41、显影叶片42、搅拌构件43、调色剂传送腔44和调色剂存储腔45组成。通过搅拌构件43的旋转将调色剂存储腔45中的调色剂送到调色剂传送腔44中。随着旋转显影辊41，即，在内部保持磁辊41a的显影剂承载构件，通过显影叶片42在显影辊41的圆周表面上形成一层调色剂，而通过显影叶片42对该调色剂摩擦充电。

通过将在显影辊41的圆周表面上的调色剂以潜像的图案传递到鼓20上，在鼓20的圆周表面上的静电潜像被显影为可视图像，即，由调色剂形成的图像。显影叶片42是如下这样的叶片，该叶片用于调节允许调色剂每单位面积留在显影辊41的圆周表面上的量，同时对调色剂(同时给予调色剂摩擦电荷)摩擦充电。

同时，以与输出所述束激光L的定时(timing)相同的定时，在底部1中的片材P被输送出片材托盘4，通过拾取辊5a、片材输送辊5b和片材输送辊5c进入设备主组件1内。

然后，以与在鼓20上的调色剂图像到达转印区域的定时相同的定时，片材P借助于转印导向件6传送到转印区域，即，在鼓20和转印充电辊7之间的区域。在转印区域中，鼓20上的调色剂图像被转印到片材P上，好像调色剂图像从鼓20上剥落一样。

在将调色剂图像转印到片材P之后，片材P与鼓20分离，并且沿着片材传送导向件8被传送到定影装置9。然后，片材P被输送通过在定影装置9的定影辊9a和加压辊9b之间的辊隙。

在片材P被输送通过所述辊隙的同时，片材P经受加热和加压，使得片材P上的调色剂图像固定到片材P上。在将调色剂图像固定在片材P上之后，片材P被输送到成对的排出辊10，然后排入接纸盘11。

同时，在调色剂图像被转印之后保持在鼓20的圆周面上的调色剂被清洁刮刀52除去，使得鼓20的圆周面能够重新用于下一次图像形成，下一次图像形成从鼓20的圆周面的充电开始。从鼓20上去除的调色剂(废调色剂)存储在感光构件单元50的废调色剂腔51e中。

充电辊12、显影辊41、清洁刮刀52等构成处理鼓20的处理装置。

(处理盒的框架的结构)

图3为处理盒2的透视图，并且示出了处理盒2的框架。接着，将参照图2和3描述处理盒2的框架的结构。

参照图2，鼓20、充电辊12和清洁刮刀52被一体地附连到感光构件单元50的框架51上，由此构成感光构件单元50。显影装置单元40由以下部件构成：调色剂容器40a，其还作为具有调色剂腔45的显影装置单元40的框架，调色剂腔45存储调色剂；调色剂传送腔44；盖子40b。调色剂容器40a和盖子40通过例如熔接的方式一体形成。

参照图3，感光构件单元50和显影装置单元40由一对连接构件54彼此相连，其中一对连接构件54为一对圆销，由此构成处理盒2。两个单元50和40被连接，使得它们被允许相对于彼此旋转运动。

具体而言，显影装置单元40设有一对纵向端部构件55L和55R，一对纵向端部构件55L和55R一对一地(在显影辊41的轴线方向上)位于显影装置40的纵向端部。纵向端部构件55L和55R分别设有具有在平行于显影辊41的方向上延伸的圆孔55bL和55bR的臂部分55aL和55aR。

臂部分55aL和55aR被分别***鼓单元框架51的预定部分。当两个臂部分55aL和55aR被***时，臂部分55aL和55aR的圆孔55bL和55bR与孔51a对准，并且鼓单元框架51通过孔51a容纳连接构件54。顺便提及，在第一纵向端部侧面上的孔51a在图中未示出。

当连接构件54被***孔51bL和55bR、鼓单元框架的孔51b和51a时，感光构件单元50和显影装置单元40彼此相连，使得两个单元50和40绕着连接构件54相对于彼此可旋转运动。

用作调色剂容器40a、盖子40b和第一和第二纵向端部构件55L和55R的材料的物质是耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)。耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)还可以用作支承件158和熔接树脂的材料，下面将描述。

处理盒2还设有一对压缩螺旋弹簧46，该一对压缩螺旋弹簧46一对一地附连到臂部分55aL和55aR的底座部分上。当两个单元50和40彼此连接时，压缩螺旋弹簧46与鼓单元框架51接触，并且保持显影装置单元40被向下按压，从而确保保持显影辊41被压向鼓20。显影辊41的纵向端部部分一对一地安装有一对间隙保持构件(未示出)，由此显影辊41在具有与显影辊41间隔预定间隙量的情况下被保持。

(感光构件单元)

接着，将参照附图2、4-6详细描述感光构件单元50。图4为感光构件单元50的分解透视图，并且示出了如何装配感光构件单元50。通过显影装置单元40使静电潜像显影而形成的调色剂图像被传送到在转印区域的片材P上。然后，在转印之后留在鼓20上的调色剂被清洁刮刀52向下刮掉，并且由橡皮刮刀片14a铲起，并且通过橡皮刮刀片(squeegee sheet)14a存储在废调色剂腔51e中。

清洁刮刀52、橡皮刮刀片14a和废调色剂腔51e构成废调色剂去除装置。另外，感光构件单元50设有第一密封构件14b和第二密封构件14c，第一密封构件14b用于防止调色剂在由橡胶形成的清洁刮刀52的每个纵向端部的背面从废调色剂腔51e泄漏，第二密封构件14c用于防止调色剂沿着清洁刮刀52的背面泄漏。通过双面粘性带或类似的将第一和第二密封构件14b和14c一对一地固定在感光构件单元50的框架51的预定位置。

通过使用小螺钉58将清洁刮刀52固定在感光构件单元50的框架51的预定部分上。另外，通过使用双面粘性带或类似的将第三密封构件14d和橡皮刮刀片14a固定在感光构件单元50的框架51上，第三密封构件14d用于防止调色剂在清洁刮刀51的刮刀本身(proper)(由橡胶制成)的纵向端部泄漏，橡皮刮刀片14a为将除去的调色剂铲起的构件。

另外，感光构件单元框架51安装有电极15和充电辊支承件13L和13R。轴部分12aL和12aR分别安装在支承件13L和13R中。

电子照相感光鼓单元21(以下称为鼓单元21)设有鼓凸缘152，该鼓凸缘152为凸缘、接地触点等的一体组合体，并且牢固地附连到鼓单元21的第一纵向端部(即，鼓单元21的纵向端部)，鼓单元21在该第一纵向端部处没有被驱动。鼓单元21也设有鼓凸缘151，鼓凸缘51牢固地附连到鼓单元21的第二纵向端部。另外，鼓单元21设有从设备主组件1接收旋转力的旋转力接收构件150，该旋转力接收构件150附接到鼓凸缘151。用于牢固地附接上述构件的方法为卷边(crimping)、结合(bonding)、熔接(welding)等。

鼓单元21布置在位于鼓单元框架51上的预定位置，从而凸缘151旋转地安装在支承件158中，支承件158在第二纵向端处一体地附连到鼓单元框架51。

在鼓单元21的第一纵向端处，鼓轴159被压入到鼓单元框架51中，由此在第二纵向端处，鼓轴159可旋转地安装到鼓凸缘152的孔152a中。

由此，鼓单元21由鼓单元框架51可旋转地支承。另外，弹簧102附连到保护构件101的第一纵向端的轴部分101aL。保护构件101用于为鼓20遮蔽外部光，并且保护鼓20免受物理损伤。另外，保护构件101的轴部分101aL和轴部分101aR(也就是说，保护构件101的第二纵向端的轴部分)被附连到鼓单元框架51的支承部分51dL和51dR，支承部分51dL和51dR的横截面为U形。

(用于牢固附接支承件的方法)

图5为鼓单元框架51的第二纵向端和支撑件158的透视图，用于描述将支承件158牢固地附连到鼓单元框架51的方法。图6为鼓单元框架51的第二纵向端和支承件158的剖视图，示出了相应的第一连接部158d和第二连接孔51gl。

接着，将参照图5和6描述将支承件158牢固附接到鼓单元框架51的方法。鼓支承件158在鼓单元21的第二纵向端处支承鼓单元21，并且牢固地结合到鼓单元框架51的第二纵向端。

鼓单元框架51的第二纵向端部分具有：定位突起部51f，其从端壁51c突出，该端壁51c是鼓单元框架51g1在处理盒2的驱动力输入侧的端壁；第一连接孔51gl，即，在端壁51c设有的盲孔；孔51h，其横截面为C形。

另一方面，鼓支承件158设有：圆柱形轴状部分(其的圆周表面158b安装在孔51h(横截面为C形))中；圆柱形定位孔158c，鼓单元框架51的定位突起部51f安装在该圆柱形定位孔158c中。通过设置这些突起部和孔使得鼓支承件158相对于鼓单元框架51精确地定位。另外，凸缘51被鼓支承件158的圆柱形轴状部分的内表面158a可旋转地支承。

另外，鼓支承件158设有都为突起部形式的第一连接部158d1和第二连接部158d2。它们的定位使得鼓支承件158相对于鼓单元框架51精确地定位，第一和第二连接部158d1和158d2分别与第一和第二连接孔51g1和51g2对准。第一和第二连接部158d1和158d2分别设有通孔158e1和158e2。

由于预定量的熔融树脂111沿着图6中箭头标号所述的方向穿过通孔158e1倒入，鼓单元框架51与熔融的那批树脂111(图6中的画有交叉线的截面)面对的表面和支承件158与熔融的那批树脂111(图6中的画有交叉线的截面)面对的表面融化。然后，当允许在鼓单元框架51和支承件158之间的区域冷却时，树脂固化，由此将鼓单元框架51和支承件158彼此结合在一起。类似地，当另一批熔融树脂111被倒入通孔158e2时，第二连接部158d2结合到连接孔51g2的内表面。

(显影装置单元)

接着，将参照图7-11描述显影装置单元40。图7为显影装置单元40的透视图。

显影装置单元40具有：调色剂容器40a，其具有调色剂存储腔45；盖子40b；第一和第二纵向端构件55L和55R。另外，还具有：显影辊41；显影刮刀42，其为显影剂调节构件，用于调节在显影辊41上的调色剂层的厚度；元件，用于向显影辊41供应电能；密封件，用于防止调色剂在显影辊41的纵向端泄漏；等等。

调色剂密封件27以通过热固定在其上的方式沿着调色剂传送孔37(图2)的四个边缘定位。显影装置单元40设有在调色剂存储腔45中的搅拌构件43。搅拌构件43在其纵向端由调色剂容器40a支承；纵向端中的一个由调色剂容器40a直接支承，而另一个纵向端由附接到调色剂容器40a的搅拌齿轮28支承。搅拌构件43通过搅拌齿轮28的旋转而转动。

另外，显影装置单元40设有都可旋转地附连到调色剂容器40a的第一齿轮30和第二齿轮29，当这些齿轮30和29彼此啮合旋转时，驱动搅拌齿轮28的力从第一齿轮30传递到第二齿轮29，然后传递到搅拌齿轮28上。

调色剂容器40a和盖子40b通过超声波熔接彼此共同形成一体。然后，利用铆钉59在其纵向端将显影刮刀42沿着用于通过与之接触布置来清洁显影辊41的圆周表面的一对清洁构件38牢固定固定到调色剂容器40a。

接着，显影鼓单元39布置在显影装置单元40中的预定位置处。显影辊单元39由显影辊41和显影辊凸缘41b构成。显影辊41具有磁辊41a，该磁辊41a通过显影辊的一端的开口***显影辊41的辊部分的中空部中。另一个端的开口安装有显影辊凸缘41b，该显影辊凸缘41b通过压入开口的方式牢固地附连到显影辊。

另外，显影装置单元40设有间隙保持构件48L和48R和一对支承件47L和47R，该间隙保持构件48L和48R用于在鼓20的圆周表面和显影辊41之间保持预定间隙量，该支承件47L和47R分别定位在显影装置单元40的第一纵向端和第二纵向端处。

另外，显影辊41的第二纵向端设有显影辊齿轮49和第一齿轮30，显影辊齿轮49与凸缘151的齿轮151c啮合(图4)，第一齿轮30将旋转力传送到显影辊41。

第一端构件55L被牢固地连接到调色剂容器40a的第一纵向端，由此第二端构件55R被牢固连接到第二纵向端。通过第一和第二端构件55L和55R使分别位于显影辊单元39的第一和第二纵向端的支承件47L和47R被精确地定位。显影辊41由支承件47L和47R可旋转地支承。

(用于牢固附连纵向端构件的方法)

图8(a)为调色剂容器40a和第一端构件55L的透视图，示出了用于将调色剂容器40a和第一端构件55L彼此牢固附连的方法。图9(a)为第一纵向端构件55L和调色剂容器40a的第一纵向端的剖视图，示出了第一端构件55L的连接部55eL和调色剂容器40a的第一纵向端的连接孔40eL。

首先，将参照附图8(a)描述牢固附连第一端构件55l的方法。为了便于描述，图8(a)仅仅示出了调色剂供应容器40a、盖子40b和第一端构件55L。

第一端构件55L支撑支承件47L以及磁辊41a的第一端，并且牢固地结合到调色剂容器40a的第一端。调色剂容器40a的第一端设有定位孔40cL、定位孔40dL、第一连接孔40eL、第二连接孔40fL。定位孔40cL和40dL为圆形盲孔。

另外，第一端55L设有臂部55aL、轴55cL和轴55dL。臂55aL的端部分设有与显影辊41平行且横截面为细长形的孔55bL。轴55cL和55dL从第一端构件55L的内表面向内突出，并且分别安装在定位孔40cL和40dL中。

轴55cL和55dL被布置通过顶部和底部定位孔47aL(图7)，然后分别安装到定位孔40cL和40dL中。

另外，第一端构件55L设有支承孔55gL，该支承孔55gL大致在轴55cL和轴55dL之间的中间位置处。支承孔55gL用于供给磁辊41a的第一端，并且具有D形横截面。

另外，第一端构件55L设有第一连接部55eL和第二连接部55fL，它们的定位使得第一端构件55L被相对于调色剂容器40a精确地定位，第一和第二连接部55eL和55fL与显影装置单元40的第一和第二连接孔40eL和40fL对准。

第一和第二连接部55eL和55fL分别设有通孔55hL和55jL。

接着，将参照图9(a)描述使用熔融树脂通过将第一端部分55L的第一连接部55eL安装到调色剂容器40a的第一连接孔40eL中而将第一端部分55L结合到调色剂容器40a的方法。

预定量的熔融树脂从在图9(a)中的箭头标号所示的方向穿过通孔55hL注入到在调色剂容器40a的连接孔40eL的壁和连接部55eL之间的间隙，并且第一端部分55L被相对于调色剂容器40a精确定位。当熔融树脂被注入时，连接孔40eL的壁的与那批熔融树脂111(画有交叉线的横截面部分)接触的一部分和第一端部分55l的连接部55eL的表面的与那批融化树脂111接触的一部分熔化。然后，当在第一端构件55L和调色剂容器40a之间的接触区域冷却时，熔融树脂111固化，由此将第一端部分55L和调色剂容器40a彼此牢固结合。类似地，当另一批熔融树脂111被倒入在连接孔40fL的壁和连接部55fL之间的间隙时，第二连接部55fL结合到连接孔40fL的壁上。

如上所述，使用两批熔融树脂通过两个定位部分将第一端构件55L牢固附连到调色剂容器40a。接着，将描述利用结合树脂来确保轴55cL牢固结合到定位孔40cL的壁的方法。

图8(b)为第一端构件55L的轴55eL及其附近的透视图。图9(b)为第一端构件55L的轴55cL、支承件47L和调色剂容器40a的第一纵向端的定位孔40cL的剖视图。

首先，将参照图8(b)描述，图8(b)为第一端构件55L的轴55cL及其附近的分解透视图。轴55cL设有通孔55c1L，通孔55c1L的轴线与轴55cL的轴线重合。该孔55c1L用于注入熔融树脂。该入口的直径Φ(外侧)为2mm，其内端的直径Φ(内侧)为1.7mm。换句话说，孔55c1L是锥形的。

另外，轴5cL的内端部分设有为用于熔融树脂通道的切口55c2L。切口55c2L具有1.5mm的宽度和4mm的深度。

接着，将参照图9(b)对使用树脂将轴55cL结合到定位孔40cL的表面的方法描述。

在轴55cL被布置通过支承件47L的定位孔47aL之后，轴55cL安装到定位孔40cL。然后，预定量的熔融树脂从在图9(b)中的箭头标号所示的方向穿过通孔55clL注入到在轴55cL和定位孔40cL的壁之间的间隙。当熔融树脂被注入时，调色剂容器40a的与那批熔融树脂111接触的一部分以及第一端构件55L的与那批熔融树脂111接触的一部分融化。然后，当那批熔融树脂111被允许冷却时，熔融树脂111固化，由此将轴55cL牢固结合到定位孔44cL的壁上。

如上所述，定位轴55cL和定位孔40cL的壁，用于将第一端构件55L和调色剂容器40a相对于彼此精确定位，通过使用熔融树脂而结合在一起，由此在轴55cL和定位孔40cL的壁之间没有留有间隙。因此，确保支承件47L保持牢固地附连到调色剂容器40a。

然后，将描述牢固附连第二端构件55R的方法。图10(a)是调色剂容器40a的第二端和第二端构件55R的透视图，示出了将调色剂容器40a和第二端构件55R彼此牢固附连的方法。为了便于说明，图10(a)仅仅示出了调色剂供应容器40a的第二端、盖子40b的第二端和第二端构件55R。图11(a)为第二端构件55R的连接部55eR和调色剂容器40a的第二端的连接孔40eR的剖视图。

第二端构件55R支撑支承件47R和磁辊41A的第二端。第二端构件55R牢固地结合到调色剂容器40a的第二端。

调色剂容器40a的第二端设有定位孔40cR、定位孔40dR、第一连接孔40eR和第二连接孔40fR。定位孔40eR和40fR为圆形盲孔。

第二端构件55R设有臂55aR、轴55cR和轴55dR。臂55aR的端部分设有与显影辊41平行且横截面为细长形的孔55bR，轴55cR和55dR从第二端构件55R的内表面向内突出，并且分别安装在定位孔40cR和40dR中。

轴55cR和轴55dR分别一对一地穿过顶部和底部的定位孔47aR(图7)，然后分别安装到定位孔40cR和40dR中。

进一步地，第二端构件55R设置有支撑孔55gR，支撑孔55gR大致位于轴55cR和轴55dR之间的中点处。支撑孔55gR用于支撑磁性辊41a的第二端，并且其截面呈“D”形。

进一步地，第二端构件55R设置有第一连接部55eR和第二连接部55fR，第一连接部55eR和第二连接部55fR的位置设置成当第二端构件55R相对于调色剂容器40a精确定位时，第一连接部55eR和第二连接部55fR与显影装置单元40的第一连接孔40eR和第二连接孔40fR对齐。

第一连接部55eR和第二连接部55fR分别设置有通孔55hR和55jR。

下面将参考图11(a)，对通过将第二端构件55R的第一连接部55eR安装到调色剂容器40a的第一连接孔40eR中、并借助于熔融树脂将第二端构件55R与调色剂容器40a结合的过程进行描述。

在第二端构件55R相对于调色剂容器40a精确定位的情况下，从图11(a)中箭头标志所示的方向，通过通孔55hR将预定量的熔融树脂注入调色剂容器40a的连接孔40eR的壁与连接部55eR之间的间隙中。随着熔融树脂的注入，连接孔40eR的壁的与那批熔融树脂111(交叉阴影线的部分)接触的部分、以及第二端构件55R的连接部55eR的表面的与那批熔融树脂111接触的部分熔化。这样，当第二端构件55R和调色剂容器40a之间的接触区域冷却以后，熔融树脂111固化，将第二端构件55R和调色剂容器40a彼此牢靠地结合。类似地，当将另一批熔融树脂111倒入连接孔40fR的壁与连接部55fR之间的间隙中时，第二连接部55fR也与连接孔40fR的壁结合(未示出)。

如上所述，借助于熔融两批树脂，第二端构件55R通过两个定位部分牢靠地附连至调色剂容器40a。

下面将描述确保轴55cR借助于结合树脂牢靠地结合至定位孔40cR的表面的方法。图10(b)是第二端构件55R及其轴55cR的透视图。

首先将参考图10(b)描述轴55cR，图10(b)是第二端构件55R的轴55cR及其附近区域的放大透视图。轴55cR设置有通孔55c1R，通孔55c1R的轴线与轴55cR的轴线重合。该孔55c1R用于注入熔融树脂。孔55c1R的入口侧(向外的一侧)的直径

是2mm，其向内的端(向内的一侧)的直径

是1.7mm。换句话说，孔55c1R呈锥形。进一步地，轴55cR的向内端设置有切口55c2R，切口55c2R是用于熔融树脂的通道。缝隙55c2R的宽度为1.5mm，深度为4mm。

下面将参考图11(b)描述借助于树脂将轴55cR与定位孔40cR的壁结合的过程。在将轴55cR穿过支承件47R的定位孔47aR之后，将轴55cR安装入定位孔40cR中。

然后，从图11(b)中由箭头标志所示的方向，通过通孔55c1R将预定量的熔融树脂注入轴55cR和定位孔40cR的壁之间的间隙中。随着熔融树脂的注入，调色剂容器40a的与那批熔融树脂111(交叉阴影线的部分)接触的部分、以及第二端构件55R的与那批熔融树脂111接触的部分熔化。这样，当使那批熔融树脂111冷却以后，熔融树脂111固化，从而将轴55cR和定位孔44cR的壁牢靠地结合。如上所述，用于使第二端构件55R和调色剂容器40a相对于彼此精确定位的轴55cR和定位孔40cR的壁借助于熔融树脂彼此结合，因此在轴55cR和定位孔40cR的壁之间并未留下间隙。所以，确保了支承件47R保持牢靠地附连至调色剂容器40a。

(盒的拆卸方法)

盒2安装在待用于成像的成像设备的设备主组件1中。因此，当成像设备用于成像时，要消耗储存在调色剂储存腔45中的调色剂T。也就是说，当成像设备反复用于成像时，调色剂T的量逐渐减少。

因此，盒2设置有用于检测盒2中的调色剂的剩余量的装置(未示出)。通过该设备主组件1的控制电路(未示出)将检测到的剩余调色剂T的量与预定的阈值比较，以告知或警告用户盒2的使用寿命的剩余长度。

当检测到的剩余调色剂T的量低于阈值时，控制电路在成像设备的显示器(未示出)上显示与盒2的使用寿命的剩余长度有关的信息或者警报，从而促使用户准备更换用盒2，或者更换设备主组件1中的盒2，以确保该成像设备在成像质量方面保持于预定水准之上。

用过的盒2——更具体而言，调色剂已经用完的盒——进行回收并且再制造；在更换其磨损或者坏掉的部件之后，对其进行清洁并且填充新供应的调色剂。可替代地，可以收集并拆卸大量用过的盒2。然后，对其部件进行分类拣选。对那些被认为可以再使用的部件进行清洁以再次使用；而那些被认为不能再使用的部件根据其形成材料的类型进行分类拣选，并且用作生产盒的材料(材料再利用)。

接下来将描述移除磁性辊41a和充电辊12的过程，磁性辊41a和充电辊12是处理盒2的可再使用的部件(处理装置)的示例。

(i)第一分离过程

该过程将参考图12进行描述。图12是处理盒和工具201的透视图，其示出了将长度方向上的端构件55L(55R)与调色剂容器40a分离的过程。图13是第一端构件55L和调色剂容器40a的第一端的剖视图，其示出了将第一端构件55L与调色剂容器40a分离的过程。图14也是第一端构件55L和调色剂容器40a的第一端的剖视图，其也示出了将第一端构件55L与调色剂容器40a分离的过程。图15是第一端构件55L、调色剂容器40a的第一端、以及工具201的透视图，其示出了将第一端构件55L与调色剂容器40a分离的过程。下面将利用图12至图15对该第一分离过程进行描述。

拆卸盒2需要执行的第一步骤是将第一端构件55L与调色剂容器40a断开连接。该步骤是第一分离步骤。

首先，以盖48b面向上的姿态将盒2放置于工作台上。然后，沿箭头标志X121所示的方向，将具有尖锐末端的工具201(例如一字型螺丝起子)***盖48b与调色剂容器40a的第一端之间的间隙以及第一端构件55L与调色剂容器40a的第一端之间的间隙，且***足够深以使工具201的末端到达第二连接部55fL的附近区域(图12)。

图13是在工具201的末端到达第二连接部55fL的附近区域之后的工具201、第二连接部55fL以及第二连接孔40fL的剖视图。

在工具201***之后，将工具201沿图13中箭头标志X131所示的方向倾斜。当工具201倾斜时，工具201起杠杆的作用，杠杆的支点是盖40b的第一端的末端40b1L。这样，工具201的末端201a沿箭头标志X132所示的方向对第一端构件55L施压。

如上所述，第二连接孔40fL的壁以及第二连接部55fL彼此借助树脂牢靠地结合。然而，当工具201的末端201a对第一端构件55L施压时，第二连接部55fL由于工具201所施加的压力而断开，从而允许第一端构件55L与调色剂容器40a分离。图14示出了在第二连接部55fL断开之后调色剂容器40a的第二端以及第一端构件55L的状态。

更具体地，第二连接部55fL在其基部断开，并且与第一端构件55L的主要结构分离，而固化的树脂111以及第二连接部55fL的端55f1L留在调色剂容器40a的第二连接孔40fL中。使用相同的技术将第一连接部55eL与第一连接孔40eL分离(断开)。

在上述分离步骤中，工具201的手柄201b与末端40b1L之间的距离大于末端40b1L与工具201的末端201a之间的距离。因此，第一端构件55L能够轻易地与调色剂容器40a分离，这是因为杠杆原理使得需要施加至工具201以将第一端构件55L与调色剂容器40a分离的力的大小大大降低。

在调色剂容器40a和第一端构件55L之间的两个连接部断开之后，使第一端构件55L的、处于调色剂容器40a的定位孔40cL和40dL中的轴55cL和轴55dL与调色剂容器40a脱离接合。

图15示出了使轴55cL和轴55dL与调色剂容器40a脱离接合的方法。顺带说一下，为了示出工具201的末端201a的位置，调色剂容器40a、盖40b以及类似部件并未示出。

参考图15，通过调色剂容器40a的第一端与第一端构件55L之间的间隙将工具201***盒2，并且***足够深，以使工具201的末端201a大致到达轴55cL和轴55dL之间的中点。

第一端构件55L通过支撑孔55gL支撑磁性辊41a的第一端。因此，期望第一端构件55L大致平行于磁性辊41a的长度方向移动，以防止损坏磁性辊41a的端部。

这样，工具201的末端201a压在支承件47L的位于轴55cL和轴55dL之间大致中点的部分上，从而使得轴55cL和轴55dL一致地移出对应的连接孔。

更具体地，将工具201沿图15中箭头标志X151所示的方向倾斜。当工具201倾斜时，工具201的末端201a沿图15中箭头标志X152所示的方向对第一端构件55L施压，盖40b的第一端的末端起到支点的作用(未示出，但是与图13类似)。

结果，轴55cL和轴55dL接合在定位孔40cL和40dL中的长度分别减少，臂部分55aL变形。这样，当工具201足够倾斜，使得间隙变宽至7mm(即接合的长度)时，轴55cL和轴55dL分别移出定位孔40cL和40dL。

在轴55cL借助于熔融树脂结合至定位孔40cL的壁的情况下，轴55cL与固化树脂111的主体在切口55cR的底部附近区域(图11(b)中虚线L111所示的区域)断开，允许轴55cL与调色剂容器40a脱离接合。

因此，支承件47L与显影辊41的第一端安装的显影剂凸缘41b(图19)分离，同时保持附连至第一端构件55L。

(ii)第二分离过程

图16是盒2的示意性图示，其用于描述将要在第二分离过程中执行的操作。图17是通过第二分离过程将第二端构件55R断开之后的第二端构件55R的示意性图示。

在第一分离过程完成之后，紧接着，(沿着图16中箭头标志所示的方向)向显影装置单元40的第一端和感光部件单元50的第一端施加力，使得感光部件单元50(第一端构件55L保持附连于其上)与显影装置单元40(第一端构件55L与之脱离接合)之间在第一端处的距离增大，且沿调色剂容器40a的长度方向向外推压第一端构件55L。

(在上述过程中将显影辊41牢固地保持于调色剂容器40a能够防止未使用的调色剂T从调色剂储存腔44中泄漏)。

当上述距离增加时，第二端构件55R的臂部55aR因为这两个单元40和50的运动而变形。这样，随着该距离持续增加，臂部55aR最终断开。

下面将参考图17(其中调色剂容器40a位于顶侧)描述第二端构件55R的断开。臂部55aR具有在薄的端部和厚的基部之间的台阶55a1R。因此，当上述距离增加时，拉应力集中于台阶的基部上，因此臂部55a在台阶的基部处断开。该台阶的设置降低了第二分离过程所需的力的大小。顺便提一下，就在臂部分55a断开之后，臂部分55a的端部(在图17中由虚线示出)仍保持附连至感光部件单元50。

(iii)移除显影辊的过程

图18是调色剂容器40a以及从调色剂容器40a移除的显影辊41的透视图。图18示出了从调色剂容器40a移除显影辊41的过程。显影辊41将由显影辊41的第一端安装的显影剂凸缘41b保持。通过沿箭头标志X181所示的方向拉拽凸缘41b使得显影辊41绕其第二端旋转移动，显影辊41的第一端能够容易地与调色剂容器40a分离。在显影辊41的第一端与调色剂容器40a分离之后，使显影辊41沿箭头标志X182所示的方向滑动。随着显影辊41沿上述方向滑动，其很容易地就与调色剂容器40a分离。

在上述步骤中，维持间隙的第一构件48L与显影辊41一起与调色剂容器40a分离。然而，维持间隙的第二构件48R以及显影辊齿轮49保持附连于调色剂容器40a。

(iv)移除磁性辊的过程

图19和图20分别是显影装置单元40和显影辊41的示意性图示，其用于描述从显影辊41上移除磁性辊41a的过程。在显影辊41从调色剂容器40a上移除之后，显影辊41的外周表面仍然被调色剂T覆盖，调色剂T仍然通过显影辊41中的磁性辊41a的磁力而保持于显影辊41的外周表面上。因此，显影辊41必须进行清洁(将调色剂T吸走、吹走、洗掉或者通过类似方式去除)。

参考图19，磁性辊41a的、由第二端构件55R的支撑孔55gR的壁支撑的第二端部41aR从显影辊41的第二端露出。

拆卸人员持握住显影辊41，并且向着显影辊41的第一端(箭头标志所示的方向)在磁性辊41a的第二端41aR上施压。当第二端41aR上被施压时，磁性辊41a在保持牢靠地附连于(被按压入)显影辊41的第一端的显影辊凸缘41b上施压。结果，显影辊凸缘41b滑出显影辊41，如图20(a)所示。

在本发明的该实施方式的情形中，磁性辊41a从显影辊41的第二端延伸的长度是5mm。因此，当磁性辊41a的第二端部41aR被压入显影辊41内大概5mm时，拆卸人员可以通过用手抓握显影辊凸缘41b而将显影辊凸缘41b从显影辊41中移除。

之后，通过抓握磁性辊41a的第一端部41aL(其从显影辊41的第一端延伸)拉拽磁性辊41a，能够使整个磁性辊41a从显影辊41中移出(图20(b))。

移除的磁性辊41a在进行了清洁(通过负吸、鼓吹、清洗、擦除等方式)并且在对外观、磁力等方面进行了检查之后重新使用。

(v)移除充电辊的过程(示例1)

下面将参考图21至图24描述用于移除充电辊12的方法。

图21是处理盒的第二端的透视图，其用于描述移除支承件158的过程。图22是鼓单元框架51、鼓单元21以及支承件158的透视图，其示出了移除支承件158的过程。图23是充电辊12、鼓单元21、鼓单元框架51以及凸缘151的透视图，其示出了将鼓单元21从鼓单元框架51上移除的过程。图24是充电辊12、充电辊支承件13L和13R以及鼓单元框架51的透视图，其示出了用于将充电辊12从鼓单元框架51上移除的过程。下面将参考图21描述将鼓单元21的支承件158从鼓单元框架51的长度方向上的第二端(支承件158结合于此)上移除的方法。

首先，对支承件158的、向着显影装置单元40延伸的部分158f沿着鼓20的长度方向(箭头标志X211所示的方向)向外施压。

接下来，参考图22，当对延伸部158f施压时，支承件158的第一连接部158d1和鼓单元框架51的第一连接孔51g1之间的结合部断开。当对延伸部158f进一步施压时，鼓支承件158的第二连接部158d2的基部158g(图5)所经受的应力变得格外大，使得基部158g弯曲并断开。

下面将参考图23描述将鼓单元21从鼓单元框架51上移除的方法。在移除鼓支承件158之后，将鼓单元21倾斜(沿图23中箭头标志X231所示的方向)，从而使得凸缘151移动穿过鼓单元框架51的截面呈C形的孔51h。

在上述步骤中，鼓单元21的第一端部由附连至鼓单元框架51的第一端壁51b(盒2的非驱动侧)的鼓轴159可旋转地支撑，鼓轴159被压入配合在第一端壁51b的孔中。因此，沿箭头标志X232所示的方向倾斜端壁51b，即盒2的非驱动侧的端壁，使得鼓单元2能更平稳地沿着箭头标志X231所示的方向倾斜。

这样，通过向着鼓单元框架51的长度方向上的第二端(箭头标志X233所示的方向)拉拽鼓单元21，能够将鼓单元21从鼓单元框架51上移除。

为了防止鼓单元21刮擦将要重新使用的充电辊12，期望的是，在上述步骤中，鼓单元21在被拉拽的同时绕其旋转轴线(长度方向的轴线)旋转，或者，鼓单元21在沿箭头标志231所示的方向保持明显倾斜时进行拉拽。

下面将参考图24对移除充电辊12的方法进行描述。在移除鼓单元21之后，通过使辊轴部分12aR和12aL沿图23中箭头标志所示的方向分别从充电辊支承件13R和13L中移出，能够容易地移除充电辊12。

对移除的充电辊12进行清洁(负吸、鼓吹、清洗、擦除以及/或者类似方法)，并且检查外观、磁力等，以确定其是否能够重新使用。

(vi)移除充电辊的过程(示例2)

下面参考图21和图25描述移除充电辊12的过程。图25是充电辊2的第二端部、充电辊支承件13R以及弹簧16R的透视图，其描述了将充电辊支承件13R和弹簧16R从充电辊12移除的过程。参考图21，轴部分12aR即充电辊12的位于第一侧的轴部分由充电辊支承件13R可旋转地支撑。

进一步地，充电辊支承件13R附连至鼓单元框架51，附连的方式使得充电辊支承件13R能够通过鼓单元框架51的爪51jR而向鼓20移动。通过在充电辊支承件13R和鼓单元框架51之间保持压缩的弹簧16R，充电辊支承件13R保持被压向鼓20的旋转轴线。

爪51jR将在图21中的虚线L211处被切断，即，在靠近其基部(base)并且在位置上对应于弹簧16R(而不是充电辊轴承13R)的区域中被切断。待被切断的爪51jR大约1.5mm厚和7mm宽。因此，它可通过小钳子或类似物而被容易地切割。

切断第二爪51jR足以移除充电辊12。然而，为了较容易移除充电辊12，也以与第二爪51jR相同的方式切断第一爪51jL(图22)。在爪51j(51jR和51jL)被切断的情况下，充电辊轴承13(13R和13L)与鼓单元框架51之间没有直接的物理连接。因此，可在箭头标记X212所指示的方向上移除充电辊12。

在上述过程期间，由压缩弹簧16(16R和16L)产生的力在向外推充电辊12的方向上起作用，使得较容易移除充电辊12。

参照图25，甚至在移除充电辊12后，仍附装有弹簧16R的充电辊轴承13R仍附装至已移除的充电辊12的轴部分12aR。因而，具有弹簧16R的充电辊轴承13R将被按照充电辊12的长度方向向外(箭头标记所指示的方向)拉，而远离充电辊12(轴部分12aR)。

类似地，具有弹簧16L的充电辊轴承13L将被从充电辊12的第一端移除。这完成了移除充电辊12的过程。已移除的充电辊12将被清洁(抽真空、吹洗、清洗、擦拭等)，并在外观和磁力等方面被检查，以确定其是否可再使用。

在本发明的上述实施例的情况下，可在不移除连接显影装置单元40和感光部件单元50的构件的情况下开始拆卸处理盒。因而，该实施例可减少拆卸处理盒所必须的步骤的数量。

上文是用于移除磁性辊41a和充电辊12的过程的详细说明，所述磁性辊41a和充电辊12是盒2的处理装置(构件)的示例。

而且，参照图4和7作为其它处理装置(构件)说明的清洁刮刀52和显影叶片42(显影剂调节部件)可通过使用螺丝刀移除螺钉58和59而从盒2移除。

而且，上述内容是用于拆卸盒2的方法，其中通过从调色剂容器40a分离显影装置单元40的第一端构件并且继而拆卸所述第一端构件而拆卸盒2，所述第一端构件是没有设置用于旋转地驱动与电子照相过程相关的构件的齿轮的端构件。

然而，可替代地，可通过从调色剂容器40a分离第二端构件55R使显影装置单元40与感光部件单元50彼此分离而移除处理装置，所述第二端构件55R是与第一端构件相反的端构件。

上述实施例中的盒拆卸方法在从处理盒移除构件(处理装置)所必须的步骤的数量上明显小于根据现有技术的那些方法。

而且，上述实施例中的盒拆卸方法在从处理盒移除构件(处理装置)所必须的步骤上明显比根据现有技术的那些方法简单。

而且，上述实施例中的盒拆卸方法不需要电动工具来移除显影装置单元的纵向端构件。因此，与根据现有技术的盒拆卸方法相比，该盒拆卸方法在用于从处理盒移除处理装置(部件)的步骤方面较简单，并且动力消耗较少。

而且，上述实施例中的盒拆卸方法使得可以在不破坏部件的情况下从处理盒移除部件(处理装置)。

(vii)用于对作为盒材料的剩余物(remainders)进行分类的过程

接下来，将说明用于在移除处理装置后对盒2的剩余物进行分类的过程。盒2由各种物质制成，例如，金属、橡胶、树脂和类似物。所述物质中被用作用于处理盒的防火材料的一种是耐冲性聚苯乙烯(HIPS)。顺便提及，用作用于处理盒2的材料的金属是铁、铝、不锈钢和铜等。用作用于处理盒2的材料的橡胶是硅橡胶和聚氨酯橡胶等。用作用于处理盒2的材料的树脂是发泡聚氨酯、聚酯树脂(POM)、聚乙烯(PE)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等。

接下来，将说明用于根据这些剩余物的材料对这些剩余物进行分类的过程。首先，剩余物将在由钢容器和可旋转刀片构成的破碎机中被破碎，而诸如调色剂的颗粒物质通过抽真空而回收。当可旋转刀片通过驱动装置被转动时，盒2的剩余物被刀片铲起并打碎在容器的壁上，由此被破碎成碎片。

剩余物被破碎，从而使所得到的较大碎片的长度为10-30cm，并且较小的碎片的长度为1-5cm(步骤1)。

接下来，已破碎的剩余物被筛分，以消除调色剂、纸粉和在破碎步骤中产生的微小塑料颗粒(步骤2)。

然后，铁碎片通过磁性分类装置被从已破碎和筛分的剩余物分类出；清洁刮刀和鼓轴被分类出(步骤3)。

接下来，小铁碎片、塑性磁体和类似物通过鼓磁性分离过程被分类出(步骤4)，并且诸如显影套筒的由铝制成的部件通过基于涡流的分类装置被分类出(步骤5)。然后，不锈钢构件和由除了不锈钢之外的金属制成的小金属构件通过基于气流的分类过程被分类出(步骤6)。在步骤1-6完成后，剩余物被进一步破碎(步骤7)。

此后，已附着至从破碎过程得到的塑料碎片的标签、密封件和类似物被分类出，并且微小塑料碎片通过基于气流的分类过程被分类出(步骤8)。而且，剩余物通过基于重力的干分类过程被分类成金属碎片、聚乙烯碎片和发泡聚氨酯碎片等(步骤9)。

在步骤9完成后，已分类的碎片通过基于颜色的分类过程根据它们的颜色被进一步分类，所述基于颜色的分类过程使用颜色检测(区分)元件(基于颜色的分类过程)。颜色检测(区分)元件读取待通过基于颜色的分类操作进行分类的碎片的色密度，在所述基于颜色的分类操作中，一束光投射在待分类的碎片上，并且从由碎片反射的光束的部分读取碎片的色密度。所读取的碎片的色密度被发送到分类控制装置，并与基准值相比较。

分类控制装置根据比较的结果，通过启动加压装置驱除其色密度在基准密度范围之外的碎片而仅选择其色密度在基准范围内的碎片。该方法能以高水平的准确度移除除了HIPS碎片以外的树脂碎片和其它杂质，以收集HIPS碎片(步骤10)。

根据颜色分类的金属碎片将经过金属检测过程，以分类出金属(步骤11)。然后，在步骤11之后剩余的碎片被熔化、冷却和切碎，以用作用于制造处理盒的再生塑料(步骤12)。

通过步骤12获得的可再生塑料与全新的塑料混合、被熔化并模制为用于制造处理盒的再生塑料(步骤13)。

顺便提及，步骤12和13在顺序上可以切换。也就是说，可再生的塑料碎片可以首先与用于处理盒的全新塑料混合，然后可被熔化、冷却和切碎，以产生用于处理盒的再生塑料。

如上所述，在该实施例中，用过的处理盒被回收并拆卸。然后，通过拆卸从处理盒移除的部件根据预设标准被分类。然后，回收的部件被用于制造处理盒。某些回收的部件由于这样那样的原因而无法再生，因此用全新的构件代替。

而且，该实施例中的盒拆卸方法在拆卸所必须的步骤数量和力量方面都明显较小。因而，可容易地移除处理装置(部件)，更具体地，磁性辊、显影器调节部件(显影叶片)充电辊和清洁刮刀。

而且，该实施例中的盒拆卸方法使得较容易从盒移除处理装置(部件)，并且使得可以在可再生条件下移除处理装置(部件)。

而且，在上文中，关于用于移除磁性辊、显影器调节部件(显影叶片)、充电辊和清洁刮刀的步骤说明了该实施例中的盒拆卸方法。然而，其应用不局限于从处理盒移除上述部件。也就是说，该盒拆卸方法也可根据需要用于移除除了上述部件之外的其它处理装置(构件)。

虽然已参照在此公开的结构说明了本发明，但本发明并不限于所述细节，并且本申请意在覆盖可落入改进目的或以下权利要求的范围的修改或改变。

Claims (8)

1.一种能可移除地安装在电子照相成像设备的主组件上的处理盒，其包括：

电子照相感光鼓；

充电辊，该充电辊用于对所述电子照相感光鼓充电；

鼓框架，该鼓框架通过支承件可旋转地支撑所述充电辊的一个和另一个纵向端并且可旋转地支撑所述电子照相感光鼓的一个纵向端；

鼓承载构件，该鼓承载构件可旋转地支撑所述电子照相感光鼓的另一个纵向端并且通过胶粘剂被连接到所述鼓框架的另一个纵向端上；

显影辊，该显影辊用于对在所述电子照相感光鼓上形成的静电潜像进行显影；

设置在所述显影辊内部的磁辊，其中所述磁辊可在纵向上移动；

第一侧构件，该第一侧构件支撑所述磁辊的一个纵向端并且被连接到显影装置框架的一个纵向端上；以及

第二侧构件，该第二侧构件支撑所述磁辊的另一个纵向端并且被连接到显影装置框架的另一个纵向端上。

2.如权利要求1所述的处理盒，其特征在于，其中所述鼓框架包括从另一个纵向端突出的定位突起、第一连接部和第二连接部，并且所述鼓承载构件包括与所述定位突起相接合的定位孔、第一连接孔和第二连接孔，并且其中，在定位孔与所述定位突起相接合的状态，所述鼓承载构件通过在所述第一连接部和所述第一连接孔之间的树脂材料连接以及通过在所述第二连接部和所述第二连接孔之间的树脂材料连接而与所述鼓框架相连接。

3.如权利要求1所述的处理盒，其特征在于，其中所述第一侧构件设置有与所述显影辊平行延伸的孔、从其一个纵向端向内突出的定位突起、第一连接部和第二连接部，其中所述显影装置框架设置有与所述定位突起相接合的定位孔、第一连接孔和第二连接孔，并且，其中，在定位突起与所述定位孔相接合的状态，所述第一侧构件通过在所述第一连接部和所述第一连接孔之间的树脂材料连接以及通过在所述第二连接部和所述第二连接孔之间的树脂材料连接而与所述显影装置框架相连接。

4.如权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述第二侧构件设置有与所述显影辊平行延伸的孔、从另一个纵向端向内突出的定位突起、第一连接部和第二连接部，并且所述显影装置框架设置有与所述定位突起相接合的定位孔、第一连接孔和第二连接孔，并且，其中，在定位突起与所述定位孔相接合的状态，所述第二侧构件通过在所述第一连接部和所述第一连接孔之间的树脂材料连接以及通过在所述第二连接部和所述第二连接孔之间的树脂材料连接而与所述显影装置框架相连接。

5.如权利要求3或4所述的处理盒，其特征在于，其中所述定位突起和所述定位孔通过树脂材料连接而与所述显影装置框架相连接。

6.如权利要求4所述的处理盒，其特征在于，其中，通过将所述鼓轴放置在所述一个纵向端处以便向内延伸并且将所述鼓轴与所述电子照相感光鼓的所述一个纵向端的孔可旋转地相接合，所述电子照相感光鼓的所述一个纵向端被所述鼓框架可旋转地进行支撑。

7.一种从处理盒拆卸磁辊的拆卸方法，该处理盒能可移除地安装在电子照相成像设备的主组件上，

其中所述处理盒包括：

电子照相感光鼓，

充电辊，该充电辊用于对所述电子照相感光鼓充电，

鼓框架，该鼓框架通过支承件可旋转地支撑所述充电辊的一个和另一个纵向端并且可旋转地支撑所述电子照相感光鼓的一个纵向端，

鼓承载构件，该鼓承载构件可旋转地支撑所述电子照相感光鼓的另一个纵向端并且通过胶粘剂被连接到所述鼓框架的另一个纵向端上，

显影辊，该显影辊用于对在所述电子照相感光鼓上形成的静电潜像进行显影，

设置在所述显影辊内部的磁辊，其中所述磁辊可在纵向上移动，

第一侧构件，该第一侧构件支撑所述磁辊的一个纵向端并且被连接到显影装置框架的一个纵向端上，

第二侧构件，该第二侧构件支撑所述磁辊的另一个纵向端并且被连接到显影装置框架的另一个纵向端上，

在所述第一侧构件和所述显影装置框架之间***工具并且施加力以便彼此分离所述第一侧构件和所述显影装置框架的第一分离步骤，以及

在所述显影装置框架的所述一个纵向端和所述鼓框架的所述一个纵向端之间扩张以便彼此分离所述显影装置框架的另一个纵向端和所述鼓框架的另一个纵向端的第二分离步骤，

所述方法包括：

将所述显影辊从所述显影装置框架上拆卸下来的显影辊拆卸步骤；以及

通过依靠对已从所述显影装置框架上拆卸下来的所述显影辊的纵向端部施加力而从所述显影辊拆卸凸缘来从所述显影辊上拆卸所述磁辊的磁辊拆卸步骤。

8.一种从处理盒拆卸充电辊的拆卸方法，该处理盒能可移除地安装在电子照相成像设备的主组件上，

其中所述处理盒包括：

电子照相感光鼓，

充电辊，该充电辊用于对所述电子照相感光鼓充电，

鼓框架，该鼓框架通过支承件可旋转地支撑所述充电辊的一个和另一个纵向端并且可旋转地支撑所述电子照相感光鼓的一个纵向端，

鼓承载构件，该鼓承载构件可旋转地支撑所述电子照相感光鼓的另一个纵向端并且通过胶粘剂被连接到所述鼓框架的另一个纵向端上，

显影辊，该显影辊用于对在所述电子照相感光鼓上形成的静电潜像进行显影，

设置在所述显影辊内部的磁辊，其中所述磁辊可在纵向上移动，

第一侧构件，该第一侧构件支撑所述磁辊的一个纵向端并且被连接到显影装置框架的一个纵向端上，以及

第二侧构件，该第二侧构件支撑所述磁辊的另一个纵向端并且被连接到显影装置框架的另一个纵向端上，

所述方法包括：

在所述第一侧构件和所述显影装置框架之间***工具并且施加力以便彼此分离所述第一侧构件和所述显影装置框架的第一分离步骤；

在所述显影装置框架的所述一个纵向端和所述鼓框架的所述一个纵向端之间扩张以便彼此分离所述显影装置框架的另一个纵向端和所述鼓框架的另一个纵向端的第二分离步骤；以及

将所述充电辊从所述鼓框架上拆卸下来的充电辊拆卸步骤。

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