CN101638864B - 一种本色餐盒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种本色餐盒，所述餐盒采用70-100％的未漂草浆和0-30％的未漂木浆进行制备，其性能参数符合餐盒GB18006.1-1999A等品的要求。所述的未漂草浆的白度为35-60％。所述的本色餐盒由于所用的浆料主要为未漂草浆，没有经过漂白，其中不含有二噁英和可吸附有机卤化物等致癌物质，用其盛食物不会对食物造成污染以致造成对人体的危害。而且所述的本色餐盒防油防水性好，强度高。

Description

一种本色餐盒及其制备方法
本申请为申请号200810134571.9，申请日2008年7月28日，发明创造名称为“一种本色卫生纸及其制备方法”申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及的是一种模塑制品，更具体地说，涉及的是一种本色餐盒及其制备方法。
背景技术
早年，模塑制品的原料大多是用聚苯乙稀、聚丙稀作原料制成的一次性制品，但是，由于聚苯乙稀、聚丙稀不易分解，造成严重污染，作为一次性模塑制品的技术发展，所谓的可分解纸制模塑制品可在短期内自行降解，从根本上解决了“白色污染”问题，以下是一次性纸浆模塑制品的一些现有技术。
CN94115473公开了一种无毒快餐、食品包装容器及生产方法。其特征是原料采用糯米、大米、玉米和植物纤维等纯天然植物。经粉碎、浸泡、打浆、混合、模压等工艺制成各种形状的快餐盒或食品包装容器。植物纤维可选用麦杆、稻草、秸杆或豆秸中至少一种，当选用两种以上时，其总组分为80—97％(重量％)。
CN95112449公开了一种一次性植物纤维快餐盒及包装盒，是将麦秆、稻秆及芦苇等植物纤维粉碎、脱色，拌和纸絮、水、食用胶和天然香精，然后成型、烘干、涂胶、包装，最后消毒而成。制作模塑制品及包装盒的原材料是：植物纤维18—25份纸絮2—2.5份水10—12.5份食用胶10—15份天然香精1—2.5份。
CN96113147公开了一种无污染快餐盒及生产方法，它由玉米芯、玉米壳、稻壳、麦杆、甘蔗渣、芦苇秆、高粱秆或稻草等多种农作物的秸秆和果壳经粉碎成细粉，拌入纤维素和非水溶性纤维素衍生物制取的粘合剂，再经模压成型及后处理得到。
CN00118562公开了一种一次性快餐盒或卫生筷的生产方法，包括：(1)将稻草或麦杆干燥；(2)将干燥的稻草或麦杆用粉碎机械粉碎成长3～6毫米、直径0.5～2毫米的粉丝状细料；(3)在制粘液工序中，将聚乙稀醇和水按1∶3～4的重量比加入到加热容器中，加热并保温在90℃左右，搅拌使聚乙烯醇完全溶解，制得粘稠状液体；(4)将溶解好的聚乙稀醇粘液与粉碎好的稻草或麦杆细料按1∶5～6的重量比由挤压机挤注入模具。
CN01114481公开了一种纤维快餐盒自动成型生产线是利用稻草、麦杆等纤维加工快餐盒的全自动机械设备，包括履带式压合成型机、精压机、张力传感器。齿轮托运机构、隧道式烘干机、冲切下料机、破碎机和螺旋输送机等一套生产设施；该设备也可用于其它纤维、粉末等异型工件的自动成型。
CN96111123公开了一种一次性草木纤维餐具的生产方法，尤其适用于各种快餐盒的回收利用。这种一次性草木纤维餐具有由农林残余物粉末压制而成，其生产方法包括：草木纤维粉碎后经120℃蒸汽灭菌软化40分钟，预先将淀粉加水糊化，与草木粉反复碾压成等重坯料，经常温压制成餐具坯胎，为了使餐具坯胎在烘干时不变型，需将餐具坯胎与成型模具同时经100—250℃烘干，再经涂膜处理得到成品。
上述现有技术的特点是对所用原料进行粉碎，然后加入粘合剂以及其它助剂进行模塑干燥而成，但是，由于它们不是用的纸浆，因此，添加剂的用量较高可能对人体带来危害，且纤维间粘和力没有充分体现，因此存在很多的缺陷，因此，现有技术给出了以下利用纸浆进纸浆模塑制品的制备。
CN94103511公开了一种一次性用餐容器的制备工艺，包括：(1)、制浆，将纸浆原料加入打浆机中，疏解2分钟—4小时；(2)、配料，将制好的纸浆注入配料装置中加入助剂，稀释搅拌至浓度为0.05—10％；(3)、脱水成型，将配制好的浆液定量注入脱水成型机内，通过真空负压抽出浆液中的水份，再压入高压气，使成型坯件脱离模网；(4)、挤水定型，将成型坯件送入带有排气排水网的定型模具，给模具加压，定型后，将定型坯件进行干燥脱水1—15分钟；(5)、防水处理，修边后，在容器内表面喷涂防水剂，厚度为0.5—15微米；(6)、干燥，经防水处理的容器再次进行干燥，灭菌，温度控制在80—180℃，干燥时间为1—15分钟，最后包装成品。
CN98112866公开了一种全降解一次性餐具的成型方法，包括第一步，将脱水纸浆加入防水、防油添加剂，制备成含水率小于30％的物料，或者将植物纤维粉碎至30目，加成型剂配制成含水率小于30％的物料；第二步，将上述物料加入由上模、中模和下模三层形式组成的加热温度为120℃至200℃的模具中成型。
利用纸浆制备纸浆模塑模塑制品也是现有技术，但是，现有技术一般认为，生产较高档的产品需选用进口的高级木浆；中档产品可选择国产的普通木浆，低档产品则可选用蔗渣浆、麦杆浆、稻草浆、芦苇浆及挑选后的白纸边等短纤维纸浆，这是因为，现有技术没有研究纸浆的状态和成品模塑制品之间的关系，另外，对于草浆等，用于制浆工艺的落后导致草浆的各项指标较差，因此给人的印象是只能做低档模塑制品，有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的首要目的在于提供一种本色餐盒，所述的本色餐盒由于所用的浆料主要为未漂草浆，没有经过漂白，其中不含有二噁英和可吸附有机卤化物等致癌物质，用其盛食物不会对食物造成污染以致造成对人体的危害。而且所述的本色本色餐盒防油防水性好，强度高。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种本色餐盒，其特征在于，所述餐盒采用70-100％的未漂草浆和0-30％的未漂木浆进行制备，其性能参数符合餐盒GB18006.1-1999A等品的要求。
本发明所述的未漂草浆的白度为35-60％。
本发明所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR。
本发明所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
本发明所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
本发明所述的禾草类植物包括稻草、麦草、棉杆、甘蔗渣、芦苇或芦竹中的一种或几种的组合。
本发明所述的餐盒，以未漂草浆为主要原料，必要的时候配合一定的未漂木浆，再进行打浆和抄造后得到，由于所述的草浆为一种高质量的未漂草浆，其具有强度高，耐折次数高等优良性能，而且由于所述餐盒并没有经过漂白，因此，纤维的强度将提高30％-50％，纤维得率提高10％，餐盒的强度得到了很大的提高，比如裂断长等。所述餐盒还可以大大减少对环境的污染，而且可以避免有害物质的产生，避免对食物的污染以及对人体的危害。
对于本色餐盒产品中有害物质的检测试验中，二噁英和可吸附有机卤化物的均没有检测出。
对于这种餐盒，由于造纸所用的未漂草浆的性能优势，使得所制备的餐盒具有一些优异的性能，比如挺度高等等。
本发明的另一目的在于提供一种本色餐盒的制备方法，该方法简单可行，所制备出的餐盒质量高，不会造成环境污染。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种制备上述本色餐盒的方法，所述的方法包括：
(1)将禾草原料进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解后，进行氧脱木素处理，得到所述的未漂草浆；
(2)将上述未漂草浆和未漂木浆分别进行打浆，得到打浆后的浆料；
(3)将打浆后的70-100％的上述未漂草浆和0-30％的未漂木浆进行混合处理，在纸浆模塑成型机上得到所述的本色餐盒。
本发明所述的步骤(1)中，将禾草原料进行蒸煮得到硬度为16-28，10-24°SR的高硬度浆。
本发明所述的蒸煮包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
所述的亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的9-13％；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮时，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％；
所述的硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％；
所述的碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％。
本发明所述的蒸煮包括：亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
1)在间歇式球形蒸煮器或连续蒸煮器中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-13％，液比为1：2-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间160-210分钟；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％，液比为1：2-4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
所述的硫酸盐法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％，液比为1：2-4，硫化度为5-8％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间150-200分钟；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％，蒽醌的用量为绝干原料重量的0.02—0.08％，蒸煮液比为1:3-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
2)在立式蒸煮锅中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-15％，液比为1：6-10；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.6-0.75MPa，蒸煮药液升温至156-173℃，升温、保温和置换为220分钟；最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-17％，液比为1：6-9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.4-0.6MPa，蒸煮液升温至147-165℃，升温、保温和置换为170-200分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的硫酸盐法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-13％，液比为1：6-10，硫化度为5-9％；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.5-0.65MPa，蒸煮液升温至155-168℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.04—0.08％，蒸煮液比为1:6-10；
(2)禾草原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.45-0.6MPa，蒸煮液升温至152-165℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅。
本发明所述的氧脱木素包括：
(1)将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
(2)该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为95—105℃，压力为0.2—0.4MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
本发明所述的打浆在双盘磨浆机中进行。
本发明中，在所述的打浆结束后，草浆打浆度为24-28°SR，湿重为1.9-2.2g。木浆打浆度18-22°SR，湿重10-14g；漂白木浆(ECF)进行碎解处理后可以不打浆。
本发明所述的后处理包括在打浆后的浆料中加入防油剂和防水剂，再在纸浆模塑成型机上进行处理。
本发明中所述的防油剂加入量为0.8-1.2％；防水剂2-4％，定着剂0.1-0.2％在真空度0.045-0.055MPa条件下烘干温度175-180℃烘干时间75-80s。
本发明的另一目的在于提供一种未漂草浆在制备本色餐盒上的应用。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种未漂草浆在制备本色餐盒上的应用，所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR。
所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
为了清楚的说明本发明的内容和技术方案，以下对本发明所使用的一些名词作如下定义，在其他任何文献和本发明所做的定义不一致的情形下，以本发明所做的定义为准，具体如下：
本发明所述的未漂草浆是指采用一年生植物，包括但不仅仅限于麦草、稻草、棉杆、芦竹、芦苇等，将它们的一种或多种的组合原料完全未经过任何漂白所得到的草浆或者是指以禾草类植物为原料制备的经过氧脱木素但未经过其它漂白所得到的草浆。
本发明所述的本色餐盒是指主要使用以禾草类植物为原料制备的完全未经过任何漂白所得到的草浆经过传统方法制备的餐盒；或者是指主要使用以禾草类植物为原料制备的经过氧脱木素但未经过其它漂白所得到的草浆经过传统方法制备的餐盒。
在本发明未漂草浆的制备方法中，首先可以采用现有技术对草类原料进行备料，即采用常规的干、湿法备料，以除去叶、穗、谷粒、髓、麦粒等杂质，这样可以减轻后续工艺的压力，并提高麦草浆的质量。干、湿法备料可采用现有常规设备，如切草机、筛选机、除尘机、湿法洗涤搓草机、斜螺旋脱水机等。经过备料后的去除水分的禾草原料也可以为精料，扣除禾草原料的水分为绝干草，一般草片的长度在15-30mm，原料的备料工艺为本领域技术人员公知技术。
在本发明中的备料过程中，也可以利用锤式破碎机进行干法备料，包括以下步骤：
(1)将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断搓揉处理，得到切断搓揉后的原料；
该步骤中禾草类原料至锤式破碎机中，所述的锤式破碎机包括输送喂料段、破碎及搓揉段和打散排出段。禾草类原料受到挤压作用，横截面为圆形的禾草类原料被压扁，使叶、芒、麦粒、谷粒、髓等杂质与秸秆分离，禾草类原料从锤式破碎机的出口排出。所排出的禾草类原料的长度为20-50mm。
本发明中的锤式破碎机为现有备料用的锤式粉碎机。所述的锤式破碎机的转速为500-800rpm，禾草类原料进入锤式破碎机的速度为0.5-1.3m/s，转速过低或者进料过快的话，会导致一些禾草类原料不能被完全搓揉，影响之后蒸煮药液的渗透，进而影响纸浆的质量。
禾草类原料外层有一层蜡质，且其杆内部有一层髓，在一般的备料方法中，当外层被蒸煮药液浸渍时，蜡很快就能除去，但是由于其杆的内层有空气，因此蒸煮药液很难进入。将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断和搓揉之后，有利于禾草原料的充分浸渍，蒸煮后容易得到质量好的草浆。
(2)将切断破碎后的原料进行除尘处理；
经过切断破碎后的原料进行除尘处理，这是由于切断后的草片中含有尘土、砂石、草叶、草穗等杂质，经过除尘处理，上述杂质大部分被除去，因此在备料后的蒸煮过程中，可以减少蒸煮时的化学药品消耗，蒸煮的时间也会相应的缩短。
本发明中进行除尘处理所采用的除尘机可以为现有技术中禾草类原料备料所用的除尘机，包括辊式除尘机、双圆锥除尘机和旋风除尘机，优选所述的除尘机为旋风除尘机。在旋风除尘器中进行除尘处理时风量为30000-38000m3/h，风压210mm水柱。在这样的条件下能大量除去禾草原料中所含的灰尘，从而减轻后续蒸煮的负担。
(3)将经过除尘处理的原料进行筛选处理。
禾草类原料经过除尘处理后，往往带有粗大草片和碎末等杂物，在蒸煮过程中，这些杂物有的不易为蒸煮药液所渗透，以致产生未蒸解物；有的碎末虽然与蒸煮液反应，但是使黑液粘度增加，影响蒸煮药液的循环，致使蒸煮不均，引起操作困难，影响纸浆黑液提取的量和浆的洗净度，因此筛选处理这一步骤是禾草类原料干法备料中十分重要的步骤。
本发明所述的圆筒筛为现有技术中用于禾草类原料干法备料的圆筒筛。所述圆筒筛的转速为18-29r/min，倾斜角为6-12°，本发明所述的圆筒筛为双层圆筒筛，圆筒筛的里层筛板正方形筛孔的边长为30-40mm，外层筛板筛孔的直径4-6mm，在这个筛选处理的过程中，大的草片以及其他细小的杂质如泥沙、尘土等被筛选出来，保证了之后纸浆的干净。
本发明的干法备料方法后，禾草原料的除杂率达到90％以上，而一般的方法进行干法备料的除杂率是70％，这样不仅可减少浆中的尘埃，使得所制备的浆干净，得率高，得率比一般的方法提高3-6％，用本发明的方法生产成本降低2-5％。
本发明的方法中可以在蒸煮之前对原料进行浸渍处理，将浸渍液浸渍麦草原料，使液比达到1：2-4，在常压下于85℃以上于螺旋浸渍器中保温和混合10分钟以上，其中在85-95℃之间保温混合10-40分钟为好。这样使浸渍液与麦草原料充分接触，使麦草原料的浸渍均匀完全。所述的浸渍液可以为一定浓度的碱溶液，如用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的4％的碱溶液，也可以是上述碱溶液与黑液的混合液，所用黑液的浓度为11-14°Be’(20℃)。对原料进行了浸渍处理，使黑液的温度和残碱得到了循环再利用，减少了能源和资源的消耗，由于对原料浸渍预处理，使得在加热处理时所脱出的杂细胞、半纤维素、木素为主的黑液分离排出，为下一步的蒸煮做好准备。所述的对原料进行浸渍处理的过程属于预处理过程，其主要目的在于为了之后蒸煮过程中有利于脱木素的反应。
禾草类制浆就是利用蒸煮药液的作用，适当地去除禾草类原料中的木素，尽可能保留纤维素和半纤维素以利于抄纸。实际上在蒸煮过程中由于高温的作用，原料中的木素、纤维素、半纤维素以及其它成分均会发生一定的化学变化，受到不同程度的降解和损伤，因此必须研究原料在蒸煮过程中的变化规律，制定适宜的蒸煮条件。本发明的制浆方法中，通过对蒸煮液的用量和浓度，蒸煮及保温时间的长短，蒸煮温度的高低进行***的研究，在尽可能的减少纤维素和半纤维素损害的条件下进行蒸煮，从而达到既减少生产成本，节约能源，又能提高制浆的得率的目的。
本发明的方法中经过蒸煮之后得到高硬度浆，所述高硬度浆的硬度为高锰酸钾值16-28相当于卡伯价24-50，打浆度为10-24°SR；优选所述高硬度浆的硬度为高锰酸钾值18-27相当于卡伯价29-48；所述的高硬度浆最优选硬度为高锰酸钾值20-25相当于卡伯价34-42。
本发明中的蒸煮制备的高硬度浆作为制备未漂浆的原料。在现有技术的蒸煮的制备方法中，存在蒸煮和保温的时间长，蒸煮的温度高，蒸煮药液用量大，保温时间长的问题。而在本发明的方法中，蒸煮药液的用量少，蒸煮和保温的时间大大缩短。本发明的蒸煮方法中，通过对蒸煮液的用量和浓度，蒸煮及保温时间的长短，蒸煮温度的高低进行***的研究，在尽可能的减少纤维素和半纤维素损害的条件下进行蒸煮，从而达到既减少生产成本，节约能源，又能提高制浆的得率的目的。所述的蒸煮方法所得到的高硬度浆的收率为58-68％。
在本发明的方法中，在蒸煮结束之后，将所得的高硬度浆保持一定的压力稀释后喷放至喷放锅中，所述的压力为0.75MPa。稀释液可以为前述浸渍处理所用的黑液。此时喷放锅内的高硬度浆的浓度为8-15％，硬度为高锰酸钾值16-28相当于卡伯价26-50，喷放锅与螺旋挤浆机之间通过输送泵相连接，输送泵将喷放锅中的高硬度浆输送到螺旋挤浆机的入口，高硬度浆从螺旋挤浆机的入口进入，经过挤浆之后，上述高硬度浆从挤浆机的出口送出，送出的浆料的浓度由8-15％提高到20-28％，变成了高浓度的高硬度浆，温度为70-80℃。在挤浆的同时，大部分黑液被挤出后在黑液槽中贮存。所选用的挤浆机为现有技术中提取黑液用的螺旋挤浆机，优选为变径变螺距的单螺旋挤浆机或者双螺旋挤浆机以及双辊挤浆机。
使用挤浆机进行挤浆时，由于在挤浆的过程会产生很大的挤压力，温度迅速上升，促使纤维分离、分丝、帚化、压溃，初生壁遭到破坏，纤维吸收足够能量，使纤维内部产生很大的应力，高硬度浆的反应性能得到很大提高。同时，纤维产生细纤维化，表皮有机物及纤维间杂质溶解到蒸煮黑液中，通过出液槽排出，纤维纯度得到极大提高。黑液中的一些灰分和杂质也随着黑液被排出，为下一步的工序做好了充分的准备。本发明中最优选的挤浆机为螺旋变径的挤浆机，利用变径挤浆机，使浆料在缓慢变小的空间里，使被压缩的浆层里外脱水一致。本发明所选用的单螺旋变径挤浆机，在对高硬度浆进行挤浆后，所述的高硬度浆的叩解度变化不大。
在进行挤浆时，也可以采用双辊挤浆机，双辊挤浆机的使用，也能和单螺旋挤浆机一样，最大限度地减少纤维的损伤，而且由于所述双辊挤浆机的黑液提取率高，因此使得后续的洗涤过程中耗水量大大减少，耗水量大大少于单螺旋挤浆机，经过挤浆之后高硬度浆的浓度达到20％以上，最高能达到25％。
本发明的方法中，在进行高硬度浆的洗涤时，一般先将蒸煮之后所得到的高硬度浆或者挤浆之后所得到的高浓度高硬度浆进行稀释，用浓度为11-14°Be’(20℃)的黑液稀释至浓度为2.5-3.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.2-0.5％。接下来进行洗涤，可采用现有技术中的真空洗浆机或者压力洗涤机进行洗涤。采用真空洗浆机的目的是更容易形成在洗涤过程中的纤维细胞内外的压强差，这样更有利于在洗涤过程中达到高的洗净度。为了达到更高的洗净度，洗涤的次数可以为一次，也可以为两次或三次。
本发明的方法中，在进行洗浆之后，浆的浓度在9-11％之间，可以将此浆经过螺旋输送机送到疏解机进行疏解处理，处理后浆的叩解度在26—28°SR，湿重1.5—1.7g，温度65-70℃。所述的疏解机为现有的疏解设备，如高频疏解机，盘磨机或纤维分离机。通过疏解，可以将纤维搓开，纤维与纤维之间的木质素被裸露出来，有利于后面的氧脱木素步骤的进行。
将蒸煮之后得到的高硬度浆或者疏解之后所得的浆或者洗浆之后所得的浆进行氧脱木素，所述的氧脱木素为：用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆的条件下漂白60—90分钟。此时浆的硬度k值(高锰酸钾值)降低到11-13相当于卡伯价12.5-17，叩解度为32-36°SR。本发明优选所述的氧脱木素处理为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔，高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90—100℃，压力为0.9—1.2MPa，出口处的温度为95—105℃，压力为0.2—0.4MPa。采用单段氧脱木素主要是为了进一步保证纸浆的强度，相对多段氧脱木素来说，单段氧脱木素对纤维素的降解作用较小。本发明优选的单段氧脱木素的工艺参数总的来说温度较低，相对来说时间较长，主要是为了更加温和的进行脱木素反应，尽量避免对纤维素的降解。本发明优选高硬度浆在进行氧脱木素处理前的浓度为8—18％。在中浓条件下进行氧脱木素。中浓氧脱木素的主要优点是：投资较少；由于中浓混合和泵送技术的成功，浆料的处理比高浓容易得多；浆料浓度较低，设备的腐蚀少，也没有在氧气中燃烧的危险。
经过上述步骤所得到的未漂草浆，其裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR。
未漂草浆制备好之后，将所述的重量份为70-100％未漂草浆与重量份为0-30％的未漂木浆或者漂白木浆分别进行打浆，草浆打浆度28-34°SR，打浆湿重为1.8-2.3g，木浆打浆度18-22°SR，打浆湿重为10-14g。木浆打浆度45-50°SR，打浆湿重为1.5-2.6g。所述未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为6-7km，撕裂度为1000-1300mN，白度为18-25％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为38-48°SR。
将打浆后的浆料进行混匀混合后处理，得到所述的本色餐盒。
本发明的有益之处在于：
(1)未漂浆能够避远漂白过程中所使用的化学品对人体可能的伤害，使得所制备的本色餐盒中不可能含有二噁英和可吸附有机卤化物，因此对人体无伤害。
(2)未漂草浆可以降低漂白过程对裂断长、撕裂度和耐折次数的影响，而且由于制备方法的不同，使得所制备的草浆性能十分优异，可以大大提高本色餐盒的质量。
具体实施方式
实施例1
将麦草原料采用锤式破碎机进行备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的9％，液比1：3，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温30分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温60分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为22相当于卡伯价35.5，打浆度为11.6°SR，用稀黑液稀释至浓度为2.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.5％。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为10％的高硬度浆，输送到中浓浆管。经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和对绝干浆量以氢氧化钠计4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂草浆的裂断长为5.0km，耐折度为40次，撕裂度为220mN，白度为40％ISO，打浆度为34°SR。将上述未漂草浆进行打浆，在双圆盘磨浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.3％，打浆之后所得到的未漂草浆打浆度45°SR，打浆湿重为2.8g。
将打浆后的浆料均匀混合后进行后处理，得到所述的本色餐盒。所述的后处理为加入防油剂加入量为1.0％；定着剂0.15％；防水剂加入量2.5％，在真空度0.045-0.055MPa条件下烘干温度175-180℃烘干时间75-80s。
所得到的本色餐盒完全符合GB18006.1-1999A等品的要求。
实施例2
将稻草原料利用锤式破碎机进行干法备料之后，装入间歇式球形蒸煮器中，往间歇式球形蒸煮器中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的13％，液比1：4，第一次加热升温至120℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温60分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为16相当于卡伯价23，打浆度为23.4°SR，用稀黑液稀释至浓度为2.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.2％。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为10％的高硬度浆，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量3.5％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.8km，耐折度为50次，撕裂度为250mN，白度为45％ISO，打浆度为36°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.0％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双圆盘磨浆机种进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度38°SR，打浆湿重为1.8g，木浆打浆度22°SR，打浆湿重为12.0g。所述未漂木浆为现有技术的未漂木浆，其裂断长为6.5km，撕裂度为1000mN，白度为18％ISO，耐折次数为1000次，打浆度为38°SR。
将打浆后的浆料均匀混合后进行后处理，得到所述的本色餐盒。所述的后处理为防油剂加入量为1.0％；防水剂3％，在真空度0.055MP条件下烘干温度175-180℃烘干时间80s。
所得到的本色餐盒完全符合GB18006.1-1999A等品的要求。
实施例3
将甘蔗渣原料经过干法常规备料且进行去髓后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的11％，液比1：2.5，第一次加热升温至130℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20分钟，二次加热升温50分钟至温度为165℃，保温70分钟。蒸煮得到硬度为21相当于卡伯价32的高硬度浆，打浆度为14.2°SR，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的双螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为25％的高硬度浆，再经黑液稀释至2.5％后送到真空洗浆机的洗涤，浆浓度在10-13％然后将所得的浆通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量3％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的0.8％，进口温度98℃，压力1.05Mpa，停留85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为102℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.0km，耐折度为70次，撕裂度为230mN，白度为40％ISO，打浆度为35°SR。
在上述未漂蔗渣浆中加入防油剂1.1％；防水剂2.5％，定着剂0.15％在真空度0.045-0.055MP条件下烘干温度175-180℃烘干时间75-80s。
所得到的本色餐盒完全符合GB18006.1-1999A等品的要求。
实施例4
将芦竹用锤式破碎机进行备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的11％，液比1：3，第一次加热升温至140℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽20分钟，二次加热升温60分钟至温度为175℃，保温90分钟。蒸煮后得到硬度为19相当于卡伯价28.5，打浆度为15.6°SR的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为26％的高硬度浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至2.5-3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为2.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到疏解机中进行疏解，疏解前的芦竹浆的叩解度为24°SR，疏解后的芦竹浆的叩解度为27°SR，调浓至10％后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.2Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为7.5km，耐折度为80次，撕裂度为280mN，白度为37％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份90％上述未漂草浆与10％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，打浆度34°SR，打浆湿重为2.1g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆，未漂木浆打浆度为18°SR，湿重为12g。
将打浆后的浆料均匀混合后进行后处理，得到所述的本色餐盒。所述的后处理为防油剂加入量为0.9％；防水剂2.6％，定着剂0.1％在真空度0.045-0.055MP条件下烘干温度180℃烘干时间80S。
所得到的本色餐盒完全符合GB18006.1-1999A等品的要求。
实施例5
将芦竹与芦苇按质量比为1：4利用锤式破碎机进行备料后，由温度为135℃的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，液比1：7，当装满后关闭锅盖，往蒸煮锅中加入温度为145℃蒸煮药剂，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的13％，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5％，将装锅黑液和空气排出并升压至0.6MPa，开启蒸煮锅的蒸煮液循环泵和列管加热器为蒸煮液加热到155℃，升温和保温160分钟。用稀黑液将热黑液置换出，送至热黑液罐，蒸煮后的得到硬度为20相当于卡伯价30的高硬度浆，打浆度15°SR，调节高硬度浆的浓度至18％，后输送到盘磨机中进行疏解，再经过常规的洗涤方法进行洗涤，之后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的35kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2.5％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度100℃，压力1.2Mpa，停留80分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为7.0km，耐折度为60次，撕裂度为240mN，白度为35％ISO，打浆度为37°SR。
将重量份85％上述未漂草浆与15％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度32°SR，湿重为2.3g，未漂木浆打浆度21°SR，湿重为13g.
将打浆后的浆料均匀混合后进行后处理，得到所述的本色餐盒。所述的后处理为防油剂加入量为1.0％；防水剂2.9％，定着剂0.13％，在真空度0.055MP条件下烘干温度175℃烘干时间80s。
所得到的本色餐盒完全符合GB18006.1-1999A等品的要求。
实施例6
将利用锤式破碎机进行备料后的芦苇装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的9％，蒽醌加入量为0.8％，液比1：4，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温50分钟至温度为173℃，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为20相当于卡伯价30.7，打浆度位12.5°SR的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为20％的高硬度浆，再用常规的洗涤方法如压力洗涤机进行洗涤，后输送到盘磨疏解机中进行疏解，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为5.8km，耐折度为55次，撕裂度为260mN，白度为45％ISO，打浆度为38°SR。
将重量份75％上述未漂草浆与25％的未漂木浆分别进行打浆，苇浆打浆度36°SR，湿重2.2g，未漂木浆打浆度20°SR，湿重12g。
将打浆后的浆料均匀混合后进行后处理，得到所述的本色餐盒。所述的后处理为防油剂加入量为1.1％；防水剂加入量3.2％，定着剂0.14％，在真空度0.045-0.055MP条件下烘干温度175-180℃烘干时间75-80s。
所得到的本色餐盒完全符合GB18006.1-1999A等品的要求。
实施例7
将经过锤式破碎机进行备料后的棉杆装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的8％，硫化度为8％，液比1：2，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温45分钟至温度为166℃，保温75分钟。蒸煮后得到硬度为22相当于卡伯价35，打浆度为11.6°SR的高硬度浆，输送到高频疏解机中进行疏解，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的双辊挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为32％的高硬度浆，再用稀黑液调节浓度至2.5％，经除渣后再经过常规的洗涤方法进行洗涤，出洗浆的浆浓调节至15％.，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量3％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为4.3km，耐折度为70次，撕裂度为275mN，白度为42％ISO，打浆度为34°SR。
将上述未漂浆进行打浆，打浆度35°SR，打浆湿重为2.3g。
将打浆后的浆料均匀混合后进行后处理，得到所述的本色餐盒。所述的后处理为防油剂加入量为0.9％；防水剂2.5％，定着剂0.11％，在真空度0.045-0.055MP条件下烘干温度175-180℃烘干时间75-80s。
所得到的本色餐盒完全符合GB18006.1-1999A等品的要求。
实施例8
将质量比为1：3的稻草与麦草利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的11％，硫化度为5％，液比1：4，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温40分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮后的得到硬度为19相当于卡伯价29的高硬度浆，打浆度为14.3°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，浆再通过中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂草浆。所述的未漂草浆的裂断长为7.2km，耐折度为45次，撕裂度为250mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
将上述未漂草浆进行打浆，打浆度30°SR，打浆湿重为2.3g。
将打浆后的浆料均匀混合后进行后处理，得到所述的本色餐盒。所述的后处理为防油剂，加入量为1.1％；防水剂3.3％，定着剂0.15％，在真空度0.055MP条件下烘干温度180℃烘干时间75s。
所得到的本色餐盒完全符合GB18006.1-1999A等品的要求。
实施例9
将稻草利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量以氢氧化钠计对绝干原料量的15％，液比1：3，蒽醌加入量为绝干原料量的0.6％，第一次加热升温至120℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20-30分钟，二次加热升温40分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮后得到硬度为18相当于卡伯价27的高硬度浆，打浆度为17°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至2.5％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持68-70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，调浓后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的4％的碱溶液，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.12Mpa，停留70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为4.4km，耐折度为65次，撕裂度为245mN，白度为37％ISO，打浆度为34°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂木浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度31°SR，湿重2.2g，未漂木浆打浆度20°SR，湿重10g。.
将打浆后的浆料均匀混合后进行后处理，得到所述的本色餐盒。所述的后处理为防油剂加入量为1.1％；防水剂3.3％，定着剂0.15％，在真空度0.05MPa条件下烘干温度178℃烘干时间78S。
所得到的本色餐盒完全符合GB18006.1-1999A等品的要求。
实施例10
将芦竹常规干法备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的11％，蒽醌加入量为0.8％，液比1：4，第一次加热升温至130℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温60分钟至温度为173℃，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为25相当于卡伯价为45的高硬度浆，打浆度为12°SR，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为20％的高硬度浆，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为2.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持68-70℃，调浓后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.12Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为5.0km，耐折度为69次，撕裂度为255mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度32°SR，湿重为2.3g，未漂木浆打浆度20°SR，湿重为12g。
将打浆后的浆料均匀混合后进行后处理，得到所述的本色餐盒。所述的后处理为防油剂加入量为1.2％；防水剂3％，定着剂0.15％，在真空度0.055MP条件下烘干温度175℃烘干时间80s。
所得到的本色餐盒完全符合GB18006.1-1999A等品的要求。
实施例11
将质量比为1：3：1的稻草、麦草和芦苇利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸煮锅中，由温度为135℃的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，液比1：8，当装满后关闭锅盖，往蒸煮锅中加入温度为145℃蒸煮药剂，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的11％，蒽醌加入量为绝干原料量的0.8％，将装锅黑液和空气排出并升压至0.6MPa，开启蒸煮锅的蒸煮液循环泵和列管加热器为蒸煮液加热到160℃，升温和保温180分钟。用稀黑液将热黑液置换出，送至热黑液罐，蒸煮后的得到硬度为19相当于卡伯价29的高硬度浆，打浆度16°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，浆再通过中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.5km，耐折度为45次，撕裂度为250mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份85％上述未漂草浆与15％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度31°SR，湿重2.1g，未漂木浆打浆度18°SR。湿重10g。
将打浆后的浆料均匀混合后进行后处理，得到所述的本色餐盒。所述的后处理为防油剂加入量为1.0％；防水剂2.5％，定着剂0.13％。在真空度0.045MP条件下烘干温度180℃烘干时间75s。
所得到的本色餐盒完全符合GB18006.1-1999A等品的要求。

Claims (16)

1.一种本色餐盒，其特征在于，所述餐盒采用70～100％的未漂草浆和0～30％的未漂木浆进行制备，其性能参数符合餐盒GB 18006.1～1999A等品的要求；
所述的未漂草浆的裂断长为5.0～7.5km，撕裂度为230～280mN，白度为35～45％ISO，耐折次数为40～90次，打浆度为28～34°SR；所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16～28，叩解度为10～24°SR的高硬度浆；
所述的本色餐盒的制备方法包括以下步骤：
(1)将禾草原料进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解后，进行氧脱木素处理，得到所述的未漂草浆；
(2)将上述未漂草浆和未漂木浆分别进行打浆，得到打浆后的浆料；
(3)将打浆后的70～100％的上述未漂草浆和0～30％的未漂木浆进行混合处理，在纸浆模塑成型机上得到所述的本色餐盒。
2.根据权利要求1所述的本色餐盒，所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16～23，叩解度为10～24°SR的高硬度浆。
3.根据权利要求1所述的本色餐盒，其特征在于，所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16～28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10～14的浆。
4.根据权利要求3所述的本色餐盒，其特征在于，所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95～100℃，压力为0.9～1.2MPa；出口处的温度为100～105℃，压力为0.2～0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2～4％，氧气的加入量为20～40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60～90分钟。
5.根据权利要求1所述的本色餐盒，其特征在于，所述的禾草类植物包括稻草、麦草、棉杆、甘蔗渣、芦苇或芦竹中的一种或几种的组合。
6.根据权利要求1所述的本色餐盒，其特征在于，所述的蒸煮包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌～烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
所述的亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的9～13％；
所述的蒽醌～烧碱法蒸煮时，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9～15％；
所述的硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8～11％；
所述的碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11～15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2～6％。
7.根据权利要求6所述的本色餐盒，其特征在于，所述的蒸煮包括：亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌～烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
1)在间歇式球形蒸煮器或连续蒸煮器中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9～13％，液比为1∶2～4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165～173℃，升温、小放气、保温全程时间160～210分钟；
所述的蒽醌～烧碱法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9～15％，液比为1∶2～4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5～0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160～165℃，升温、小放气、保温全程时间140～190分钟；
所述的硫酸盐法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8～11％，液比为1∶2～4，硫化度为5～8％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165～173℃，升温、小放气、保温全程时间150～200分钟；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11～15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2～6％，蒽醌的用量为绝干原料重量的0.02～0.08％，蒸煮液比为1∶3～4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160～165℃，升温、小放气、保温全程时间140～190分钟；
2)在立式蒸煮锅中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9～13％，液比为1∶6～10；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130～145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.6～0.75MPa，蒸煮药液升温至156～173℃，升温、保温和置换为220分钟；最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的蒽醌～烧碱法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9～15％，液比为1∶6～9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5～0.8‰；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130～145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.4～0.6MPa，蒸煮液升温至147～165℃，升温、保温和置换为170～200分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的硫酸盐法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8～11％，液比为1∶6～10，硫化度为5～9％；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130～145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.5～0.65MPa，蒸煮液升温至155～168℃，升温、保温和置换为180～220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11～15％，亚硫酸钠为2～6％，蒽醌为0.04～0.08％，蒸煮液比为1∶6～10；
(2)禾草原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.45～0.6MPa，蒸煮液升温至152～165℃，升温、保温和置换为180～220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅。
8.根据权利要求1所述的本色餐盒，其特征在于，所述的打浆在双盘磨浆机中进行。
9.根据权利要求1所述的本色餐盒，其特征在于，所述的打浆结束后，草浆打浆度为28～34°SR，打浆湿重为1.9～2.2g；木浆打浆度18～22°SR，湿重10～14g。
10.根据权利要求1所述的本色餐盒，其特征在于，按照重量比把打浆后的草浆和木浆混合均匀，向混合后的浆料中加入防油剂和防水剂，再在纸浆模塑成型机上进行加工处理。
11.根据权利要求1所述的本色餐盒，其特征在于，所述的防油剂加入量为0.9～1.1％；防水剂2.2～3.5％，在真空度0.045～0.055MPa条件下烘干温度175～180℃烘干时间75～80S。
12.一种未漂草浆在制备权利要求1所述的本色餐盒上的应用，其特征在于，所述的未漂草浆的裂断长为5.0～7.5km，撕裂度为230～280mN，白度为35～45％ISO，耐折次数为40～90次，打浆度为28～34°SR。
13.根据权利要求12所述的应用，其特征在于，所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16～28，叩解度为10～24°SR的高硬度浆。
14.根据权利要求12所述的应用，其特征在于，所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16～23，叩解度为10～24°SR的高硬度浆。
15.根据权利要求12所述的应用，其特征在于，所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16～28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10～14的浆。
16.根据权利要求15所述的应用，其特征在于，所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95～100℃，压力为0.9～1.2MPa；出口处的温度为100～105℃，压力为0.2～0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2～4％，氧气的加入量为20～40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60～90分钟。
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