CN1165888A - 亚铵法草浆生产胶版印刷纸 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种亚铵法草浆生产胶版印刷纸的方法，包括备料、蒸煮、筛选、洗涤、净化、浓缩、漂白、打浆、配浆、抄纸、压光、卷取工序，特点是蒸煮时，液比为1∶2-2.5，亚铵用量15-17％，缓冲剂用量2-3％，蒸煮压力0.75-0.8MPa，蒸煮温度160-175℃，保温2:00-2:30小时，蒸解硬度10-12K值，残留亚铵8-10g/l，残液pH≥7，该工艺污染轻，得率高，纤维强度高，能生产高质量胶版印刷纸。
Description
本发明涉及草类原料，特别是麦草原料亚铵法制纸浆工艺。
目前，国外生产胶版印刷纸大都以木材为原料，碱法制浆，虽然能得到高质量的胶版印刷纸，但成本高、污染严重、浪费资源；国内一些造纸厂用草类为原料，碱法制浆生产胶版印刷纸，虽然解决了资源问题，但仍存在严重的污染，个别厂家试验用亚铵法草浆生产胶印刷纸，但一直没有实际应用。
本发明的目的是提供一种污染轻、成本低的亚铵法草浆生产胶版印刷纸的方法。
本发明是这样实现的：工艺流程为，备料(切草→除尘)→蒸煮→筛选→洗涤→净化→浓缩→漂白→打浆→配浆→抄纸→压光→卷取。其特征是在蒸煮工序，草与水的比为1∶2-2.5，亚铵用量占绝干草重15-17％，缓冲剂用量占绝干草重2-3％，蒸煮压力0.75-0.8MPa，蒸煮温度160-175℃，保温时可2：00-2：30，粗浆质量为：硬度10-12K值，残亚铵8-10g/l，残液PH≥7。
本发明蒸煮工序中，蒸煮条件比较缓和，对纤维破坏小，容易打浆，纤维强度高，使成纸裂断长增大，制浆得率高，易于漂白。造纸废液为中性，可作肥料。
下面以麦草为原料，结合实施例进行详述。
(1)备料：以100％麦草为原料，切草规格20-30mm，含尘率≤5％，切草合格率≥85％。
(2)蒸煮：装球量3400kg/球绝干草，亚安用量占绝干草17％(按100％亚铵计)，尿素用量占绝干草2％(按100％N计)，液比1∶2.5，蒸气压0.75MPa，蒸煮曲线：
粗浆质量：硬度11-12(K值)，残亚铵8-10g/l，黑液PN≥7。
(3)筛选：跳筛筛孔φ5-10mm。
(4)洗涤：水平带式真空洗浆机，洗后残亚铵≤0.1g/l。
(5)净化：CX筛筛选，606锥形除渣器除渣。
(6)浓缩：圆网和侧压浓缩机。
(7)漂白：35m3漂白机一段二次漂白，漂率10％，白度≥70％。
(8)打浆：草浆叩解度35-40°SR，木浆叩解度40-48°SR，草浆中加入25％的木浆。
(9)配浆：施胶量1.5％，(Al3)2SO4用量5％，增白剂用量0.5％。
(10)抄纸：定量70g/m2，抄宽1768mm，成品宽1760mm，车速150m/min。
(11)压光。
(12)卷取。
成品纸质量指标如下：
定量g/m2：70±3。
水份％：5-7
施胶度mm：双胶纸大于0.75。
白度：≥82％
裂断长度m：纵向4100，横向2700。
Claims (2)
1、一种亚铵法草浆生产胶版印刷纸的方法，包括备料、筛选、洗涤、净化、浓缩、漂白、打浆、配浆、抄纸、压光、卷取工序，其特征是在筛选前的蒸煮工序，蒸煮时，草与水的比为1∶2-2.5，亚铵用量占绝干草重15-17％，缓冲剂用量为N含量占绝干草重2-3％，蒸煮压力0.75-0.8MPa，蒸煮温度160-175℃，保温时间2：00-2：30，蒸球出浆质量为：硬度10-12K值，残留亚铵8-10g/l，残液PH≥7。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于缓冲剂为尿素或氨水。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 97105618 CN1165888A (zh) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 亚铵法草浆生产胶版印刷纸 |
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| CN 97105618 CN1165888A (zh) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 亚铵法草浆生产胶版印刷纸 |
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| CN1165888A true CN1165888A (zh) | 1997-11-26 |
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Family Applications (1)
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| CN 97105618 Pending CN1165888A (zh) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 亚铵法草浆生产胶版印刷纸 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1165888A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1997
- 1997-01-10 CN CN 97105618 patent/CN1165888A/zh active Pending
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