CN1115816A - 棉秆制浆的方法 - Google Patents

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本发明涉及一种含纤维素原料的制浆方法，具体地说，是一种棉秆制浆的方法。首先将棉秆破碎，棉秆破碎后，添加氢氧化钠亚硫酸钠、蒽醌及其衍生物，加水共蒸煮2.5-4.5小时，即成。由于亚硫酸钠中Na+离子化学活性强，OH-离子和SO3 2-离子两个强亲核试剂使木素的脱除与磺化较易进行，且采用NaOH为缓冲剂，保证pH在碱性介质下蒸煮，不会产生黑煮现象，另外加入蒽醌及其衍生物可提高反应速度，减少纤维素的破坏，增加木素的脱除能力，提高成浆得率。

Description

棉秆制浆的方法
本发明涉及一种含纤维素原料的制浆方法，具体地说，是一种棉秆制浆的方法。
目前，中国专利CN1076743A分开了一种“破解棉秆除黑皮和髓芯制新闻及书刊纸用浆的方法”，它采用棉秆破解风力除黑皮和芯髓，用水力分离芯杆制成机械浆，韧皮用化学蒸煮法制得长纤维浆。山东造纸研究所曾报道了一种棉秆亚铵法半化制浆，采用亚硫酸铵和碳酸钠蒸煮棉秆，其缺点在于，亚硫酸铵化学活性弱，木素的脱除和磺化较难完成，且采用碳酸钠作为缓冲剂，蒸煮终点会介入酸性，对蒸煮不利，成浆强度差，工艺又难以控制，稍有不慎就会产生黑煮，造成批量浪费。
本发明的目的在于提供一种木素易脱除，成浆得率高，工艺易行的棉秆碱性亚钠半化制浆方法。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：首先将棉秆破碎，棉秆破碎后，以绝干棉秆计，添加氢氧化钠2.5－4.5％(重量百分比)，亚硫酸钠8－16％(重量百分比)、蒽醌及其衍生物0.03－0.08％(重量百分比)，加水共蒸煮，蒸煮压力为3－5.5Kg/cm2，时间为2.5－4.5小时，即成。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：与棉秆亚铵法半化制浆相比，由于亚硫酸钠中Na+离子化学活性强，OH-离子和SO3 2-离子两个强亲核试剂使木素的脱除与磺化较易进行，且采用NaOH为缓冲剂，保证PH在碱性介质下蒸煮，对蒸煮纤维素的破坏要比NaCO3小，也不会产生黑煮现象，另外加入蒽醌及其衍生物可提高反应速度，减少纤维素的破坏，增加木素的脱除能力，提高成浆得率，其化学药品用量只有传统的NaOH法KP法一半，而成浆得率化传流制浆提高一倍。由于采用棉秆制浆，可解决目前纤维原料严重缺乏的问题，节约大量木材。
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
首先将棉秆用棉杆压溃机、切草机破碎，棉秆破碎后，以绝干棉秆计，添加氢氧化钠2.5—4.5％(重量百分比)，亚硫酸钠8—16％(重量百分比)、蒽醌及其衍生物0.03—0.08％(重量百分比)，加水在蒸球内共蒸煮，蒸煮压力为3—5.5Kg/cm2，时间为2.5—4.5小时，即成粗浆，得率为65—70％，然后经洗绦，盘磨等后处理，即可和木浆等原料配抄纸袋纸，瓦楞原纸，箱纸等，例如挂面浆(长纤维木浆)20％(重量比，下同)，处理后的棉杆浆60％、废纸或稻草浆20％，即可配抄A、B级箱纸板。

Claims (1)

1、一种棉秆制浆的方法，首先将棉秆破碎，其特征在于：棉秆破碎后，以绝干棉秆计，添加氢氧化钠2.5－4.5％(重量百分比)，亚硫酸钠8－16％(重量百分比)、蒽醌及其衍生物0.03－0.08％(重量百分比)，加水共蒸煮，蒸煮压力为3－5.5Kg/cm2，时间为2.5－4.5小时，即成。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication