CN101633101B - 汽车配件拨叉的加工方法 - Google Patents

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Abstract

汽车配件拨叉的加工方法，是按图纸要求通过钻通孔，车凸台端面及下方表面；镗通孔；上涨芯棒，车凸台端面；磨两脚平面；铣开档；在已加工孔的外圆上钻、扩、铰
Figure 200810021399.6_AB_0
孔；热处理：碳氮共渗，表面硬度HRC59-63，有效硬化层0.1-0.3；珩磨内孔，内孔与位置度要求小于；用相应的量具、仪器检验；去毛刺、清洗、上油、包装入库。使产品在对称度、位置度及产品硬度方面得到了充分保证，产品质量好，大大延长了产品的使用寿命，满足了汽车行业飞速发展的需要。

Description

汽车配件拨叉的加工方法
技术领域：本发明涉及到汽车配件，特别是涉及到一种汽车配件拨叉的加工方法。
背景技术：目前汽车配件拨叉产品在对称度、位置度及产品硬度方面得不到保证，产品质量差，使用寿命短，不能满足汽车行业飞速发展的需要。
发明内容：本发明的目的就是要提供一种汽车配件拨叉的加工方法，它能很好地克服以上产品所存在的问题。本发明的目的是这样实现的，汽车配件拨叉的加工方法，其特征在于；车：上车夹并夹紧大平面，钻通孔，孔中心与毛坯中心偏移不超过0.5；车下方内侧面，并控制零件厚度，车凸台端面并倒角；镗通孔，并倒角；拉孔；上拉夹，拉已镗孔，留珩磨余量；车：上涨芯棒车夹并夹紧，车凸台端面至图纸总厚度尺寸，并倒角；磨：上磨夹并夹紧，磨两脚平面，控制两脚厚度及磨削上端至孔中心尺寸；同理，调面磨两脚平面及磨削上端到孔中心至图纸尺寸；铣：上铣夹并夹紧，铣开档至图示尺寸；钻：上钻模并夹紧，在已加工孔的外圆上按图要求钻、扩、铰去毛刺：按图要求两脚内倒角0.5X45°，去
Figure GSB00000238229400012
孔口及其余所有毛刺；热处理：碳氮共渗，表面硬度HRC59-63，有效硬化层0.1-0.3；整形：检查两脚变形情况，如与图纸不符，须整形到尺寸；珩磨：上磨夹，珩磨内孔至图纸尺寸，内孔与
Figure GSB00000238229400013
位置度要求小于检验：以上加工用相应的千分尺、游标卡尺、电子高度尺、通止规、芯棒、硬度计、金相仪检验；包装：去毛刺、清洗、上油、包装入库。本发明在产品对称度、位置度及产品硬度方面得到了充分保证，产品质量好，大大延长了产品的使用寿命，满足了汽车行业飞速发展的需要。
附图说明：
图1是本发明结构示意图；
图2是结构示意图的剖视图；
具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步说明；
在图中，汽车配件拨叉的加工方法，其特征在于；车：上车夹并夹紧大平面，钻通孔，孔中心与毛坯中心偏移不超过0.5；车下方内侧面，并控制零件厚度，车凸台端面并倒角；镗通孔，并倒角；拉孔；上拉夹，拉已镗孔，留珩磨余量，并确保与大平面垂直度不超过0.03；车：上涨芯棒车夹并夹紧，车凸台端面至图纸总厚度尺寸，并倒角；磨：上磨夹并夹紧，磨两脚平面，控制两脚厚度及磨削上端至孔中心尺寸；同理，调面磨两脚平面及磨削上端到孔中心至图纸尺寸；铣：上铣夹并夹紧，铣开档至图示尺寸，确保对称度不超过0.3；钻：上钻模并夹紧，在已加工孔的外圆上按图要求钻、扩、铰
Figure GSB00000238229400021
孔，确保位置度
Figure GSB00000238229400022
去毛刺：按图要求两脚内倒角0.5X45°，去
Figure GSB00000238229400023
孔口及其余所有毛刺；热处理：碳氮共渗，表面硬度HRC59-63，有效硬化层0.1-0.3；整形：检查两脚变形情况，如与图纸不符，须整形到尺寸；珩磨：上磨夹，珩磨内孔至图纸尺寸，内孔与
Figure GSB00000238229400024
位置度要求小于
Figure GSB00000238229400025
检验：以上加工用相应的千分尺、游标卡尺、电子高度尺、通止规、芯棒、硬度计、金相仪检验；包装：去毛刺、清洗、上油、包装入库。

Claims (1)

1.汽车配件拨叉的加工方法，其特征在于；车：上车夹并夹紧大平面，钻通孔，孔中心与毛坯中心偏移不超过0.5；车下方内侧面，并控制零件厚度，车凸台端面并倒角；镗通孔，并倒角；拉孔；上拉夹，拉已镗孔，留珩磨余量，并确保与大平面垂直度不超过0.03；车：上涨芯棒车夹并夹紧，车凸台端面至图纸总厚度尺寸，并倒角；磨：上磨夹并夹紧，磨两脚平面，控制两脚厚度及磨削上端至孔中心尺寸；同理，调面磨两脚平面及磨削上端到孔中心至图纸尺寸；铣：上铣夹并夹紧，铣开档至图示尺寸，确保对称度不超过0.3；钻：上钻模并夹紧，在已加工孔的外圆上按图要求钻、扩、铰
Figure FSB00000238229300011
孔，确保位置度
Figure FSB00000238229300012
去毛刺：按图要求两脚内倒角0.5X45°，去
Figure FSB00000238229300013
孔口及其余所有毛刺；热处理：碳氮共渗，表面硬度HRC59-63，有效硬化层0.1-0.3；整形：检查两脚变形情况，如与图纸不符，须整形到尺寸；珩磨：上磨夹，珩磨内孔至图纸尺寸，内孔与
Figure FSB00000238229300014
位置度要求小于
Figure FSB00000238229300015
检验：以上加工用相应的千分尺、游标卡尺、电子高度尺、通止规、芯棒、硬度计、金相仪检验；包装：去毛刺、清洗、上油、包装入库。
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