CN101633099B - 汽车配件扇形自锁块的加工方法 - Google Patents

汽车配件扇形自锁块的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101633099B
CN101633099B CN2008100213977A CN200810021397A CN101633099B CN 101633099 B CN101633099 B CN 101633099B CN 2008100213977 A CN2008100213977 A CN 2008100213977A CN 200810021397 A CN200810021397 A CN 200810021397A CN 101633099 B CN101633099 B CN 101633099B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hole
mill
face
locking block
self
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008100213977A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101633099A (zh
Inventor
张伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Hengyi Auto Parts Ltd By Share Ltd
Original Assignee
鞠小平
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 鞠小平 filed Critical 鞠小平
Priority to CN2008100213977A priority Critical patent/CN101633099B/zh
Publication of CN101633099A publication Critical patent/CN101633099A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101633099B publication Critical patent/CN101633099B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

汽车配件扇形自锁块的加工方法，是按图要求通过钻、扩通孔，孔中心偏毛坯不超过0.5；车左端大、小端面，控制长度尺寸，车小端外圆；镗通孔并倒角；以已加工端面为基准，铣另一端面；在已加工孔上拉键槽；铣加工齿，控制齿形角度及齿形深尺寸；热处理：渗碳淬火，淬火硬度HV≥680，淬硬层深0.4-1.2；珩磨内孔；用相应的量具检验；上油、包装入库。使产品的平行度、对称度及产品硬度方面得到了保证，产品质量好，大大延长了产品的使用寿命，满足了汽车行业迅速发展的需要。

Description

汽车配件扇形自锁块的加工方法
技术领域：
本发明涉及到汽车配件，特别是涉及到一种汽车配件扇形自锁块的加工方法。
背景技术：
目前汽车配件扇形自锁块产品，在平行度、对称度及产品硬度方面得不到保证，产品质量差，使用寿命低，满足不了汽车行业发展的需要。
发明内容：
本发明的目的就是要提供一种汽车配件扇形自锁块的加工方法，它能很好地克服以上产品所存在的问题。本发明的目的是这样实现的，汽车配件扇形自锁块的加工方法，其特征在于：钻孔：上钻夹并夹紧，钻通孔，孔中心偏毛坯不超过0.5；车：夹大端面，以已钻通孔找正，扩钻通孔，孔中心偏毛坯不超过0.5；车左端大、小端面，并控制长度尺寸，车小端外圆及R至图示尺寸；镗通孔，留珩磨余量，并倒角；铣：以已加工端面为基准并夹紧，铣另一端面至图示尺寸，孔口倒角；拉：上拉夹，在已加工孔上拉键槽、加工倒角及R至图纸尺寸；铣齿：上铣夹并夹紧工件，按图要求铣加工齿，控制齿形角度、过渡圆角R及齿形深尺寸，确保对称度0.2；铣外轮廓：上铣夹并夹紧，铣外轮廓及齿两侧平面至图示尺寸；去毛刺：去除工件上所有毛刺；热处理：渗碳淬火，淬火硬度HV≥680，淬硬层深0.4-1.2；珩磨：珩磨内孔为图示尺寸；检验：以上加工用相应的游标卡尺、通止规、千分尺、键槽塞规、电子高度尺、角度样板、三坐标、硬度计、金相仪检验；包装：上油、包装入库。本发明在产品的平行度、对称度及产品硬度方面得到了保证，产品质量好，大大延长了产品的使用寿命，满足了汽车行业迅速发展的需要。
附图说明：
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明剖视图
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步说明；
在图中，汽车配件扇形自锁块的加工方法，其特征在于：钻孔：上钻夹并夹紧，钻通孔，孔中心偏毛坯不超过0.5；车：夹大端面，以已钻通孔找正，扩钻通孔，孔中心偏毛坯不超过0.5；车左端大、小端面，并控制长度尺寸，车小端外圆及R至图示尺寸；镗通孔，留珩磨余量，并倒角；铣：以已加工端面为基准并夹紧，铣另一端面至图示尺寸，确保平行度0.1；孔口倒角；拉：上拉夹，在已加工孔上拉键槽，确保对称度0.1，并加工倒角及R至图纸尺寸；铣齿：上铣夹并夹紧工件，按图要求铣加工齿，控制齿形角度、过渡圆角R及齿形深尺寸，同时确保对称度0.2；铣外轮廓：上铣夹并夹紧，铣外轮廓及齿两侧平面至图示尺寸；去毛刺：去除工件上所有毛刺；热处理：渗碳淬火，淬火硬度HV≥680，淬硬层深0.4-1.2；珩磨：珩磨内孔为图示尺寸；检验：以上加工用相应的游标卡尺、通止规、千分尺、键槽塞规、电子高度尺、角度样板、三坐标、硬度计、金相仪检验；包装：上油、包装入库。

Claims (1)

1.汽车配件扇形自锁块的加工方法，所述扇形自锁块如附图1和2所示形状，其特征在于：
钻孔：上钻夹并夹紧，钻通孔，通孔中心偏毛坯不超过0.5；
车：夹大端面，以已钻通孔找正，扩钻通孔，通孔中心偏毛坯不超过0.5；车左端大、小端面，并控制长度尺寸，车小端面外圆及过渡圆角R至图示尺寸；
镗通孔，留珩磨余量，并倒角；
铣：以已加工端面为基准并夹紧，铣另一端面至图示尺寸，确保平行度0.1；通孔口倒角；
拉：上拉夹，在已加工通孔上拉键槽，确保对称度0.1，并加工倒角及过渡圆角R至图纸尺寸；
铣齿：上铣夹并夹紧工件，按图要求铣加工齿，控制齿形角度、过渡圆角R及齿形深尺寸，同时确保对称度0.2；
铣外轮廓：上铣夹并夹紧，铣外轮廓及齿两侧平面至图示尺寸；
去毛刺：去除工件上所有毛刺；
热处理：渗碳淬火，淬火硬度HV≥680，淬硬层深0.4-1.2；
珩磨：珩磨通孔为图示尺寸；
检验：以上加工用相应的游标卡尺、通止规、千分尺、键槽塞规、电子高度尺、角度样板、三坐标、硬度计、金相仪检验；
包装：上油、包装入库。
CN2008100213977A 2008-07-21 2008-07-21 汽车配件扇形自锁块的加工方法 Expired - Fee Related CN101633099B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100213977A CN101633099B (zh) 2008-07-21 2008-07-21 汽车配件扇形自锁块的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100213977A CN101633099B (zh) 2008-07-21 2008-07-21 汽车配件扇形自锁块的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101633099A CN101633099A (zh) 2010-01-27
CN101633099B true CN101633099B (zh) 2012-03-21

Family

ID=41592521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100213977A Expired - Fee Related CN101633099B (zh) 2008-07-21 2008-07-21 汽车配件扇形自锁块的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101633099B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101890628A (zh) * 2010-06-08 2010-11-24 东莞鸿图金属压铸电器制造有限公司 一种小直径大深度半圆弧加工方法
CN102848148B (zh) * 2012-08-29 2015-06-17 苏州市意可机电有限公司 一种限位块的加工工艺
CN103753128A (zh) * 2013-12-20 2014-04-30 柳州正菱集团有限公司 一种汽车载重后钢板弹簧吊环铣内外两侧孔工艺
CN104588979A (zh) * 2014-11-25 2015-05-06 吴中区长桥诚惠机械加工厂 一种锁紧块的加工工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1256990A (zh) * 1970-11-06 1971-12-15
CN1127391C (zh) * 2001-03-18 2003-11-12 常永峰 摩托车用活塞环的加工工艺
CN1629515A (zh) * 2003-12-15 2005-06-22 曹恩宏 一种机动车轮速传感自动锁
CN2799299Y (zh) * 2005-06-06 2006-07-26 比亚迪股份有限公司 自锁装置
CN101036965A (zh) * 2007-04-24 2007-09-19 江苏恒义汽配制造有限公司 一种重型汽车桥间差速器壳的加工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1256990A (zh) * 1970-11-06 1971-12-15
CN1127391C (zh) * 2001-03-18 2003-11-12 常永峰 摩托车用活塞环的加工工艺
CN1629515A (zh) * 2003-12-15 2005-06-22 曹恩宏 一种机动车轮速传感自动锁
CN2799299Y (zh) * 2005-06-06 2006-07-26 比亚迪股份有限公司 自锁装置
CN101036965A (zh) * 2007-04-24 2007-09-19 江苏恒义汽配制造有限公司 一种重型汽车桥间差速器壳的加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101633099A (zh) 2010-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103707007B (zh) 主动锥齿轮轴承座的加工方法
Sharma A textbook of production engineering
CN103639666B (zh) 一种差速器前壳的加工方法
CN101633101B (zh) 汽车配件拨叉的加工方法
CN101862945B (zh) 大型组合型人字齿的加工方法
CN103894800B (zh) 十字万向节叉头的加工方法及其夹具
CN101633098A (zh) 汽车配件主减速器前壳体的加工方法
CN101633095A (zh) 汽车配件制动钳支架的加工方法
CN102990286B (zh) 一种制动器用主减速器壳总成的加工方法
CN101633096B (zh) 汽车配件支架总成的加工方法
CN101633099B (zh) 汽车配件扇形自锁块的加工方法
CN101633093A (zh) 汽车配件输出轴后端盖的加工方法
CN103639665A (zh) 主动锥齿轮轴承座的加工方法
CN104493444A (zh) 一种用于纺丝箱体pa66组件中的外套的制造工艺
CN105364419B (zh) 一种用于斜齿轮对键槽的加工方法
CN106363373A (zh) 圆柱滚子轴承润滑油孔加工方法
CN101633100A (zh) 汽车配件前进档拨块的加工方法
CN101633092A (zh) 汽车配件范围档气缸的加工方法
CN102825439B (zh) 型面锪钻的加工方法
CN101992379B (zh) 盘式制动器杠杆总成的加工方法
CN103949850A (zh) 一种汽车变速箱后箱体的加工方法
CN105328284A (zh) 一种用于加工内螺纹的电极
CN105537860A (zh) 真空泵转子加工方法
CN105522209A (zh) 大型人字齿轮键槽加工方法
CN105619037A (zh) 调度绞车齿轮架加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20100127

Assignee: Jiangsu Hengyi Automobile Parts Co., Ltd.

Assignor: Ju Xiaoping

Contract record no.: 2015320000246

Denomination of invention: Method for processing sectorial self-locking block of automobile parts

Granted publication date: 20120321

License type: Exclusive License

Record date: 20150416

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170905

Address after: Zhongzhou Development Zone in Jingjiang City, Jiangsu province Taizhou city 214500 West Road No. 6

Patentee after: Jiangsu Hengyi auto parts Limited by Share Ltd

Address before: Jingjiang City, Jiangsu province 214500 Zhongzhou Road Development Zone No. 6 Jiangsu Hengyi Auto Parts Manufacturing Co. Ltd.

Patentee before: Ju Xiaoping

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120321

Termination date: 20190721

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee