CN101624775A - 用于除氧抛光染色一浴法的酶制剂 - Google Patents

用于除氧抛光染色一浴法的酶制剂 Download PDF

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Abstract

用于除氧抛光染色一浴法的酶制剂，涉及一种酶制剂，尤其是涉及一种用于棉类织物染整加工的除氧抛光染色一浴法的酶制剂。提供一种主要适用于棉类织物染整加工的用于除氧抛光染色一浴法的酶制剂及其应用。用于除氧抛光染色一浴法的酶制剂，按质量百分比其组成为除氧酶5％～40％，中性纤维素酶20％～80％，非离子表面活性剂1％～20％，苯甲酸钠0.2％～5％，柠檬酸0.2％～3％，柠檬酸钠0.2％～5％，余为去离子水。用于除氧抛光染色一浴法的酶制剂可应用于棉类织物染整加工，实现除氧、抛光、染色三个工序合三为一的目的。

Description

用于除氧抛光染色一浴法的酶制剂
技术领域
本发明涉及一种酶制剂，尤其是涉及一种用于棉类织物染整加工的除氧抛光染色一浴法的酶制剂。
背景技术
传统的棉类织物的染整加工流程为氧漂→热水洗除氧→生物抛光→染色→后整理。其除氧方法是用热水洗，这种方法效率低，能耗高。
近年来开发了生物酶除氧技术，加工流程改进为氧漂→生物酶除氧(不加热)→生物抛光→染色→后整理。使用生物酶除氧节省了大量的水、电、汽以及时间。
由于生物抛光是利用生物酶对织物表面进行抛光整理，普通抛光酶需在酸性条件下进行，而活性染料染色则需在中性条件下进行。因此目前除氧、抛光、染色需分三步进行，用时长、能耗大、成本高。
申请号为200810187508.1，名称为“除氧/食毛复合酶”的中国发明专利申请，公开了一种由过氧化氢酶、酸性纤维素酶、山梨酸钾和山梨醇组成的配方。使用该配方可使除氧、食毛两个工艺步骤合二为一，具有一定的优点。但由于该专利申请采用了酸性纤维素酶，其产品适用的pH范围是4.5～5.5，因此适用的工艺只是除氧/食毛二合一工艺，不适用于除氧抛光染色一浴法工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种主要适用于棉类织物染整加工的用于除氧抛光染色一浴法的酶制剂。
本发明的另一目的是所述的用于除氧抛光染色一浴法的酶制剂在棉类织物染整加工中的应用，以实现除氧、抛光、染色三个工序合三为一，达到显著减少用水量、降低能耗、减少污水排放、降低成本及提高生产效率的目的。
本发明的目的由下述技术方案实现。
所述用于除氧抛光染色一浴法的酶制剂，按质量百分比其组成如下：
除氧酶              5％～40％
中性纤维素酶        20％～80％
非离子表面活性剂    1％～20％
苯甲酸钠    0.2％～5％
柠檬酸      0.2％～3％
柠檬酸钠    0.2％～5％
去离子水    余量。
所述除氧酶亦称去氧酶、过氧化氢酶等，是由细菌或动物内脏等发酵生产而得，可市购。如诺维信(中国)生物技术有限公司的除氧酶产品。
所述中性纤维素酶为由微生物菌种发酵而得，可在中性条件下适用的纤维素酶，可市购。如福建省晋江新得美化工有限公司(本申请人)的中性纤维素酶产品。
所述非离子表面活性剂优选脂肪醇聚氧乙烯醚或失水山梨醇聚氧乙烯醚等。
所述用于除氧抛光染色一浴法的酶制剂可应用于棉类织物染整加工，实现除氧、抛光、染色三个工序合三为一的目的。
与现有技术比较，本发明具有以下突出优点和有益效果。
由于本发明含有由柠檬酸和柠檬酸钠组成的pH调节及缓冲***，在活性染料染色浴中使用时不会因氧漂后纤维渗出的残留碱所引起的pH值波动而影响生物抛光效果。本发明产品在pH值4.5～8的范围内均可应用，特别适用于棉织物氧漂之后的除氧、抛光、染色三合一工艺(即除氧抛光染色一浴法工艺)，其工艺流程可缩短为：氧漂→除氧抛光染色一浴法处理→后整理。与现有酶制剂相比，应用本发明的除氧抛光染色一浴法的酶制剂可缩短加工时间90min以上，明显提高生产效率，并能达到显著减少用水量、降低能耗、减少污水排放和降低成本的目的。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围不限于此。
实施例1
用于除氧抛光染色一浴法的酶制剂，按质量百分比，其组成为：
除氧酶              15％
中性纤维素酶        70％
非离子表面活性剂    2％
苯甲酸钠            1％
柠檬酸              0.4％
柠檬酸钠            0.7％
去离子水            余量
制备方法如下：
1)按上述质量百分比，分别称取除氧酶、中性纤维素酶、非离子表面活性剂、苯甲酸钠、柠檬酸和柠檬酸钠；
2)用去离子水分别溶解苯甲酸钠、柠檬酸和柠檬酸钠，分别得到苯甲酸钠液、柠檬酸液和柠檬酸钠液；
3)将称取的除氧酶、中性纤维素酶、非离子表面活性剂、苯甲酸钠液、柠檬酸液和柠檬酸钠液加入反应容器中，再加入去离子水至定量，搅拌均匀，静置，即得本发明产品。
实施例2
用于除氧抛光染色一浴法的酶制剂，按质量百分比，其组成为：
除氧酶              25％
中性纤维素酶        50％
非离子表面活性剂    10％
苯甲酸钠            1％
柠檬酸              0.7％
柠檬酸钠            1.2％
去离子水            余量
制备方法同实施例1。
实施例3
用于除氧抛光染色一浴法的酶制剂，按质量百分比，其组成为：
除氧酶              15％
中性纤维素酶        40％
非离子表面活性剂    10％
苯甲酸钠            1％
柠檬酸              0.5％
柠檬酸钠            1％
去离子水            余量
制备方法同实施例1。
实施例4
用于除氧抛光染色一浴法的酶制剂，按质量百分比，其组成为：
除氧酶              5％
中性纤维素酶        80％
非离子表面活性剂    1％
苯甲酸钠            0.2％
柠檬酸              0.2％
柠檬酸钠            0.3％
去离子水            余量
制备方法同实施例1。
实施例5
用于除氧抛光染色一浴法的酶制剂，按质量百分比，其组成为：
除氧酶              20％
中性纤维素酶        40％
非离子表面活性剂    20％
苯甲酸钠            5％
柠檬酸              0.5％
柠檬酸钠            1％
去离子水            余量
制备方法同实施例1。
实施例6
用于除氧抛光染色一浴法的酶制剂，按质量百分比，其组成为：
除氧酶              40％
中性纤维素酶        20％
非离子表面活性剂    20％
苯甲酸钠            0.2％
柠檬酸              1％
柠檬酸钠            2％
去离子水            余量
制备方法同实施例1。
实施例7
用于除氧抛光染色一浴法的酶制剂，按质量百分比，其组成为：
除氧酶              15％
中性纤维素酶        50％
非离子表面活性剂    10％
苯甲酸钠            0.2％
柠檬酸              3％
柠檬酸钠            5％
去离子水            余量
制备方法同实施例1。
实施例8
用于除氧抛光染色一浴法的酶制剂的应用说明如下：
除氧抛光染色一浴法的工艺流程为：
1)氧漂→2)除氧抛光染色一浴法处理→3)后整理。
以下对上述工艺流程作进一步的说明。
1)氧漂：按常规氧漂工艺进行，完成后排水，进水，加冰醋酸调节pH至中性；
2)除氧抛光染色一浴法处理：添加除氧抛光染色一浴法酶制剂(本发明)产品1％～2％(以待处理织物总质量为基准)，运行30min，加入染料、元明粉(活性染料促染剂)，升温至60℃，保温30～60min，加入纯碱(活性染料固色剂)，保温30～60min，排水，水洗至净；
3)后整理：按常规工艺进行。
应用效果(以实施例1为例说明)：参见表1，表1给出了使用实施例1所得的产品应用于除氧抛光染色一浴法工艺与传统工艺比较的结果。表1所应用的纺织品为36支纯棉汗布。
表1
  指标   本发明   传统工艺
  染色工作液的H2O2含量(mg/L)   0   0
  耗用时间(min/每缸)   130   220
  用水量(吨/每吨布)   10   40
  用电量(度/每吨布)   96   163
  用汽量(m3/每吨布)   2.8   4.0
  布面光洁度(级)   5   5
  耐洗色牢度(级)   4～5   4～5
  耐汗渍牢度(汗酸条件)(级)   4   4
  耐汗渍牢度(汗碱条件)(级)   4   4
以下给出表1中的有关说明。
(1)耗用时间是指除氧、抛光、染色工序(不包括皂洗)共耗用的时间；
(2)用水量、用电量、用汽量是指除氧、抛光、染色工序(不包括皂洗)共使用的水、电、汽量；
(3)布面光洁度，以布面绒毛残留量评判：
1级：布面绒毛完全未去除；
2级：布面绒毛少量被去除；
3级：布面绒毛半量被去除；
4级：布面绒毛大多数被去除；
5级：布面绒毛基本被去除。
(4)耐洗色牢度，执行GB/T3921.3-2008标准；
(5)耐汗渍牢度，执行GB/T3922-1997标准。
从表1可以看出，应用本发明于除氧抛光染色一浴法工艺所生产的纺织品时，每缸耗用的时间可减少90min，每吨布可节省用水量30吨、用电量67度、用汽量1.2m3，节能降耗效果明显。

Claims (3)

1、用于除氧抛光染色一浴法的酶制剂，其特征在于按质量百分比其组成如下；
除氧酶              5％～40％
中性纤维素酶        20％～80％
非离子表面活性剂    1％～20％
苯甲酸钠            0.2％～5％
柠檬酸              0.2％～3％
柠檬酸钠            0.2％～5％
去离子水            余量。
2、如权利要求1所述的用于除氧抛光染色一浴法的酶制剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)按质量百分比，分别称取除氧酶、中性纤维素酶、非离子表面活性剂、苯甲酸钠、柠檬酸和柠檬酸钠；
2)用去离子水分别溶解苯甲酸钠、柠檬酸和柠檬酸钠，分别得到苯甲酸钠液、柠檬酸液和柠檬酸钠液；
3)将称取的除氧酶、中性纤维素酶、非离子表面活性剂以及苯甲酸钠液、柠檬酸液和柠檬酸钠液加入反应容器中，再加入去离子水至定量，搅拌均匀，静置，即得本发明产品。
3、如权利要求1所述的用于除氧抛光染色一浴法的酶制剂，在棉类织物染整加工中实现除氧、抛光、染色三个工序合三为一的应用。
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