CN102965982A - 涤棉针织物除氧抛光一浴法染色 - Google Patents
涤棉针织物除氧抛光一浴法染色 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102965982A CN102965982A CN2012104896457A CN201210489645A CN102965982A CN 102965982 A CN102965982 A CN 102965982A CN 2012104896457 A CN2012104896457 A CN 2012104896457A CN 201210489645 A CN201210489645 A CN 201210489645A CN 102965982 A CN102965982 A CN 102965982A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polishing
- dyeing
- deoxidizing
- bath
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公布了一种涤棉针织物除氧抛光一浴法染色，属于纺织品的染色或印花技术领域。所述的除氧抛光一浴法染色为：调整温度至40-60℃，调节PH值为5-7，加入抛光酶988，其添加量为1-2%，0-15分钟后添加染料和染色助剂，30分钟后加入元明粉，20分钟后加入纯碱，保温60分钟。其中，所述的抛光酶988为纤维素生物酶，添加量为1-2%；所述的染色助剂为练染一浴剂，添加量为1-2%，分两次添加；所述的染色浴比为1：5-1：20；所述的除氧抛光一浴法染色前要先依次进行煮漂助剂与分散料碱性同浴染涤纶和还原清洗。采用本发明技术方案，可获得与分浴处理相当或更好的抛光效果，处理后的棉织物表面茸毛较少、纹路清晰、抗起毛起球等级提高，同时染色色光和深度不受影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种涤棉针织物除氧抛光一浴法染色，属于纺织品的染色或印花技术领域。
背景技术
传统的织物抛光工艺为煮漂→排液→热水→过酸中和→洗水→除氧→染色→后处理，即：先将织物进行前处理，然后去除双氧水残余，再行抛光工艺，最后染色及后处理。这种工艺一直沿用至今几十年，该工艺过程冗长，严重耗时，而且操作复杂严格（PH值控制较严），稍有不到位就达不到抛光效果，甚至会影响到染色品质。尤其是，目前纤维素酶抛光处理通常在染色前或染色后进行，煮漂过程纤维渗出的残留碱成分容易引起pH的波动，从而引起除氧过程的不稳定，处理效果不佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种工序简单、上色均匀的涤棉针织物除氧抛光一浴法染色。
为实现上述目的，采取的技术方案如下：
一种涤棉针织物除氧抛光一浴法染色，所述的除氧抛光一浴法染色为：调整温度至40-60℃，调节PH值为5-7，加入抛光酶988，其添加量为1-2%（质量百分比），0-15分钟后添加染料和染色助剂，30分钟后加入元明粉，20分钟后加入纯碱，保温60分钟。
为实现更好的使用效果，较优的设置如下：
所述的抛光酶988为纤维素生物酶（杭州美高化工有限公司，型号为抛光酶988），添加量为1-2%（质量百分比）。
所述的染色助剂为练染一浴剂（型号：染色助剂398，杭州美高化工有限公司），添加量为1-2%（质量百分比）。
所述的染色浴比为1：5-1：20。
所述的元明粉为分2次加入，首次加入总质量的1/3 ，第二次加入量为总质量的2/3。
所述的纯碱为分2次加入的，首次加入总质量的1/10 ，第二次加入量为总质量的9/10。
所述的除氧抛光一浴法染色前要先依次进行煮漂助剂与分散料碱性同浴染涤纶和还原清洗。
纤维素酶抛光处理，是利用纤维素酶纤维素织物及纱线表面的毛羽（茸毛）水解，再借以水流、织物及设备剪切摩擦，剪切作用使其断裂，使织物或纱线表面光洁、纹路清晰、不易起毛起球、且手感柔软。由于纤维素酶988的pH值适应范围较宽为5-7，因此在生物抛光过程中，不必担心因漂白后纤维渗出的残留碱成分而引起pH的波动，稳定性良好。活性染色时加入纤维素酶进行抛光处理，在加入碱剂固色时同时灭活，以免因处理时间过长引起纤维损伤。该工艺将前处理除氧、生物抛光处理和活性染色合三为一，并借助研制出的一种特殊抛光酶988，而且抛光效果与传统抛光工艺相同甚至更好，不影响染色品质，大大缩短了工艺时间，提高了生产效率，降低了生产成本。本发明工艺技术稳定可靠，织物光洁度好，生产效率高，操作工非常乐意，该工艺尤其特别适合有抛光要求的大手单的生产。
其中，常规的398工艺中，织物进行如下处理：织物煮漂前处理—除氧—抛光除毛—分散料染涤纶—还原清洗—活性料染棉—后处理—出布—上柔软剂。
具体实施方式
实施例1
本实施例中， 待处理的试样为T/C（TERYLENCE/COTTON，涤棉布）、CVC（chief value of cotton，棉含量在65%以上的纺织品）、T/R（POLYESTER / RAYON，涤/粘）类针织物。将待处理的试样按照如下工艺过程进行染色：碱性染涤（398工艺）--（还原清洗）--抛光、染活性同浴处理---后处理。
其中，除氧抛光一浴法染色为：调整温度至40-60℃，调节PH值为5-7，加入抛光酶988 ，其添加量为1.5%（质量百分比），0-15分钟后添加染料，30分钟后加入元明粉，20分钟后加入纯碱，保温60分钟，染色浴比为1:5；元明粉为分2次加入，首次加入总质量的1/3，第二次加入量为总质量的2/3 ；纯碱为分2次加入的，首次加入总质量的1/10 ，第二次加入量为总质量的9/10。其中，中浅色上染时，采用煮漂与分散料碱性同浴染色；深色直接毛坯碱性染色。
实施例2
本实施例中，待处理的试样为人棉类针织物。将待处理的试样按照如下工艺过程进行染色：助剂398---运行15分钟---加染料（30分钟）---运行15分钟---分2次加元明粉（30分钟）---运行20分钟---分2次加纯碱----保温时间---后处理---出布----上柔软剂。
其中，除氧抛光一浴法染色为：调整温度至40-60℃，调节PH值为5-7，加入抛光酶988，其添加量为2%（质量百分比），0-15分钟后添加染料，30分钟后加入元明粉，20分钟后加入纯碱，保温60分钟，染色浴比为1:20；元明粉为分2次加入，首次加入总质量的1/3 ，第二次加入量为总质量的 2/3 ；纯碱为分2次加入的，首次加入总质量的 1/10 ，第二次加入量为总质量的 9/10其中，针对敏感色及氨纶布，助剂398后需热冒15分钟后排液，再入水加染料等。
上述实施例的技术指标表征：
a. 采用本实施例技术方案处理后，织物的色牢度指标如表1所述。
表1 采用本发明技术方案处理后的面料的性能指标
b. 生产综合成本方面：
1. 本实施例技术方案中，工艺流程中只增加988抛光酶1种助剂，用量以1.5%计算时，助剂成本：15KG/吨布×38元/KG = 570 元/吨布；而现有技术中，煮布后先用除氧酶0.15%TY除氧，再用除毛剂0.65%CTA-CL3及0.5%HAC行除毛工艺。其中，市场均价来计算的话，TY为17元/KG , CTA-CL3为43元/KG，HAC为5元/KG，其助剂成本为：1.5×17+6.5×43+5×4= 325元/吨布（工艺均量以0.65%计）。
2. 节约用水成本：20 吨×4元/吨 = 80元/吨布（用水及排污共4元/吨计）。
3.节约用电成本：(100/60)小时×55度×0.8元/度≈ 73（元/吨布）（每小时耗55度电计，平均电价为0.8元/度）。
4.节约蒸汽成本：（0.3+0.4+0.8）吨蒸汽×200 元/吨 = 300（元/吨布）（蒸汽市价：200元/吨）。
5.综合节约成本：助剂（325-570）+水（80）+电（73）+ 汽（300）= 208（元/吨布）。
6.生产效率提升：(100/60)小时÷6.5小时 ≈ 25.6% (平均6.5小时一缸布计)。
综上所述，抛光新工艺能节约生产综合成本约208 元/吨布（以上价格均为市场均价）。
采用本发明技术方案，将三道工序（除氧、抛光、染色）简化为一道工序，可节约2缸用水，减少2缸水的污水排放。它能在pH值5-7范围内均可应用，品质稳定性好；加工时间节约长达100分钟，大大提高了生产效率；同时，采用本发明技术方案，可获得与分浴处理相当或更好的抛光效果。处理后的棉织物表面茸毛较少、纹路清晰、抗起毛起球等级提高，同时染色色光和深度不受影响。
Claims (7)
1.涤棉针织物除氧抛光一浴法染色，其特征在于：所述的除氧抛光一浴法染色为：调整温度至40-60℃，调节PH值为5-7，加入抛光酶988，其添加量为1-2%，0-15分钟后添加染料和染色助剂，30分钟后加入元明粉，20分钟后加入纯碱，保温60分钟。
2.根据权利要求1所述的涤棉针织物除氧抛光一浴法染色，其特征在于：所述的抛光酶988为纤维素生物酶，添加量为1-2%。
3.根据权利要求1所述的涤棉针织物除氧抛光一浴法染色，其特征在于：所述的染色助剂为练染一浴剂，添加量为1-2%。
4.根据权利要求1所述的涤棉针织物除氧抛光一浴法染色，其特征在于：所述的染色浴比为1：5-1：20。
5.根据权利要求1所述的涤棉针织物除氧抛光一浴法染色，其特征在于：所述的元明粉为分2次加入，首次加入总质量的1/3 ，第二次加入量为总质量的2/3。
6.根据权利要求1所述的涤棉针织物除氧抛光一浴法染色，其特征在于：所述的纯碱为分2次加入的，首次加入总质量的1/10 ，第二次加入量为总质量的9/10。
7.根据权利要求1所述的涤棉针织物除氧抛光一浴法染色，其特征在于：所述的除氧抛光一浴法染色前要先依次进行煮漂助剂与分散料碱性同浴染涤纶和还原清洗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104896457A CN102965982A (zh) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | 涤棉针织物除氧抛光一浴法染色 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104896457A CN102965982A (zh) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | 涤棉针织物除氧抛光一浴法染色 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102965982A true CN102965982A (zh) | 2013-03-13 |
Family
ID=47796398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012104896457A Pending CN102965982A (zh) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | 涤棉针织物除氧抛光一浴法染色 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102965982A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103669046A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-26 | 浙江东方华强纺织印染有限公司 | 涤棉交织物去毛染色同步法工艺 |
| CN105463879A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-04-06 | 浙江雅雪染整有限公司 | 一种抛光染色同浴工艺 |
| CN106958152A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-07-18 | 杭州澳美印染有限公司 | 一种锦/棉织物除毛与活性染料染色一浴工艺 |
| CN107503181A (zh) * | 2017-08-13 | 2017-12-22 | 浙江雅雪染整有限公司 | 一种染色抛光同浴工艺 |
| CN109610203A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-04-12 | 福建凤竹纺织科技股份有限公司 | 低浴比节能减排染色工艺 |
| CN109944093A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-06-28 | 佛山市顺德彩辉纺织有限公司 | 棉针织织物的蚀毛染色一浴工艺 |
| CN112695535A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-23 | 互太(番禺)纺织印染有限公司 | 一种涤棉混纺织物的抛光方法及其应用 |
| CN112760969A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-07 | 浙江劲光纺织科技有限公司 | 一种全棉食毛针织织物的染整工艺 |
| CN112779657A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-11 | 恩平锦兴纺织印染企业有限公司 | 一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺 |
| CN113062131A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-02 | 蓬莱嘉信染料化工股份有限公司 | 一种涤盖棉针织物短流程加工工艺 |
| CN115961490A (zh) * | 2023-01-04 | 2023-04-14 | 河北宏润新型面料有限公司 | 一种拒水、拒油、防污棉盖丝面料的染色方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101260623A (zh) * | 2008-04-21 | 2008-09-10 | 浙江华孚色纺有限公司 | 一种棉纤维快速染色工艺 |
| CN102121197A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-13 | 山东滨州亚光毛巾有限公司 | 一种毛巾处理工艺 |
| CN102363924A (zh) * | 2011-08-22 | 2012-02-29 | 江苏金辰针纺织有限公司 | 织物抛光染色同浴法 |
| CN102561064A (zh) * | 2010-12-23 | 2012-07-11 | 福建凤竹纺织科技股份有限公司 | 一种纯棉织物的低温染色工艺 |
| CN102605604A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-07-25 | 无锡德冠生物科技有限公司 | 一种用于除氧抛光染色一浴法的酶制剂及其应用 |
-
2012
- 2012-11-27 CN CN2012104896457A patent/CN102965982A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101260623A (zh) * | 2008-04-21 | 2008-09-10 | 浙江华孚色纺有限公司 | 一种棉纤维快速染色工艺 |
| CN102561064A (zh) * | 2010-12-23 | 2012-07-11 | 福建凤竹纺织科技股份有限公司 | 一种纯棉织物的低温染色工艺 |
| CN102121197A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-13 | 山东滨州亚光毛巾有限公司 | 一种毛巾处理工艺 |
| CN102363924A (zh) * | 2011-08-22 | 2012-02-29 | 江苏金辰针纺织有限公司 | 织物抛光染色同浴法 |
| CN102605604A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-07-25 | 无锡德冠生物科技有限公司 | 一种用于除氧抛光染色一浴法的酶制剂及其应用 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 《"印染在线"杯浙江省纺织印染助剂情报网第20届年会论文集》 20101231 王少华等 "除氧抛光一浴酶在棉织物加工中的应用" 第421-424页 1-7 , * |
| 《浙江纺织服装职业技术学院学报》 20101231 夏韶东等 "T／C针织物练漂、涤纶碱性染色一步法工艺探讨" 第14-20页 7 , 第4期 * |
| 夏韶东等: ""T／C针织物练漂、涤纶碱性染色一步法工艺探讨"", 《浙江纺织服装职业技术学院学报》 * |
| 王少华等: ""除氧抛光一浴酶在棉织物加工中的应用"", 《"印染在线"杯浙江省纺织印染助剂情报网第20届年会论文集》 * |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103669046A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-26 | 浙江东方华强纺织印染有限公司 | 涤棉交织物去毛染色同步法工艺 |
| CN103669046B (zh) * | 2013-11-27 | 2015-07-22 | 浙江东方华强纺织印染有限公司 | 涤棉交织物去毛染色同步法工艺 |
| CN105463879A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-04-06 | 浙江雅雪染整有限公司 | 一种抛光染色同浴工艺 |
| CN106958152A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-07-18 | 杭州澳美印染有限公司 | 一种锦/棉织物除毛与活性染料染色一浴工艺 |
| CN107503181A (zh) * | 2017-08-13 | 2017-12-22 | 浙江雅雪染整有限公司 | 一种染色抛光同浴工艺 |
| CN109610203A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-04-12 | 福建凤竹纺织科技股份有限公司 | 低浴比节能减排染色工艺 |
| CN109944093A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-06-28 | 佛山市顺德彩辉纺织有限公司 | 棉针织织物的蚀毛染色一浴工艺 |
| CN109944093B (zh) * | 2019-03-11 | 2022-02-08 | 佛山市顺德彩辉纺织有限公司 | 棉针织织物的蚀毛染色一浴工艺 |
| CN112695535A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-23 | 互太(番禺)纺织印染有限公司 | 一种涤棉混纺织物的抛光方法及其应用 |
| CN112760969A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-07 | 浙江劲光纺织科技有限公司 | 一种全棉食毛针织织物的染整工艺 |
| CN112779657A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-11 | 恩平锦兴纺织印染企业有限公司 | 一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺 |
| CN113062131A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-02 | 蓬莱嘉信染料化工股份有限公司 | 一种涤盖棉针织物短流程加工工艺 |
| CN115961490A (zh) * | 2023-01-04 | 2023-04-14 | 河北宏润新型面料有限公司 | 一种拒水、拒油、防污棉盖丝面料的染色方法 |
| CN115961490B (zh) * | 2023-01-04 | 2024-06-07 | 河北宏润新型面料有限公司 | 一种拒水、拒油、防污棉盖丝面料的染色方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102965982A (zh) | 涤棉针织物除氧抛光一浴法染色 | |
| CN102978978B (zh) | 纯棉针织物除氧抛光一浴法染色 | |
| CN101845744B (zh) | 一种低温练漂助剂及其制备方法和用途 | |
| CN101624775B (zh) | 用于除氧抛光染色一浴法的酶制剂 | |
| CN104099788B (zh) | 环境友好的棉织物染色工艺 | |
| CN104264491B (zh) | 一种棉针织物一浴低温精炼、漂白和表面清洁处理方法 | |
| CN105239420B (zh) | 一种未前处理棉针织物的冷轧堆染色方法 | |
| CN102505503A (zh) | 一种棉针织物前处理、抛光、染色一浴工艺 | |
| CN102363924B (zh) | 织物抛光染色同浴法 | |
| CN104109587B (zh) | 低温皂洗酶及其在活性染色皂洗工艺中的应用 | |
| CN102561064A (zh) | 一种纯棉织物的低温染色工艺 | |
| Haggag et al. | Dyeing of cotton fabrics using reactive dyes by microwave irradiation technique | |
| CN104233826B (zh) | 一种棉机织物一浴低温退浆、精炼和漂白前处理方法 | |
| CN102877313B (zh) | 一种超低浴比经轴染色方法 | |
| CN111172791B (zh) | 棉织物酶染一浴染色工艺 | |
| CN102851990A (zh) | 机织彩棉面料整理工艺 | |
| CN102605604A (zh) | 一种用于除氧抛光染色一浴法的酶制剂及其应用 | |
| CN105401406A (zh) | 一种桑蚕丝织物的染整工艺 | |
| CN102041677A (zh) | 一种环保型纺织品染色工艺 | |
| CN102321972B (zh) | 一种亚麻织物冷轧堆前处理的方法 | |
| CN107142734A (zh) | 一种前处理剂及其用于棉筒子纱染色前处理的方法 | |
| CN101798746B (zh) | 一种节能练漂方法 | |
| CN102912615A (zh) | 一种全棉梭织织物双氧水平幅连续退煮方法 | |
| CN103088625A (zh) | 一种纯棉厚重织物电晕放电等离子体-轧酶冷轧堆前处理方法 | |
| CN102505504A (zh) | 一种涤纶机织物染前褪浆同浴剂及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130313 |