CN101619873A - 嵌入顶棚式空调机 - Google Patents

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CN101619873A CN200910005097A CN200910005097A CN101619873A CN 101619873 A CN101619873 A CN 101619873A CN 200910005097 A CN200910005097 A CN 200910005097A CN 200910005097 A CN200910005097 A CN 200910005097A CN 101619873 A CN101619873 A CN 101619873A
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Abstract

本发明的目的是提供一种嵌入顶棚式空调机，具有：下面开口的框体，设置在框体内的送风机，设置在框体的下面并且形成吸入口的装饰板，以及设置在装饰板和送风机之间的过滤器自动清扫机构部，该过滤器自动清扫机构部具有以下元件：(1)过滤器，该过滤器捕捉吸入的空气中的悬浮物，俯视大致为四边形板状并具有挠性；(2)过滤器引导件，该过滤器引导件具有能够在自动清扫时使该过滤器进行去程和回程的滑动的U形回转式的过滤器导槽；(3)驱动过滤器的过滤器滚筒；(4)刮落过滤器捕集的悬浮物的刷子；(5)刮落刷子所刮取的悬浮物的梳子；(6)接收刷子和梳子所刮落的所述悬浮物的集尘箱。

Description

嵌入顶棚式空调机
技术领域
本发明涉及一种嵌入顶棚式空调机，更详细地说是涉及嵌入顶棚式空调机的过滤器自动清扫机构部。
背景技术
现有的嵌入顶棚式空调机(室内机)通过风扇将室内空气从吸入口吸入内部，在热交换器中进行室内空气的温度调整，然后从吹出口将调整了温度后的空气排出到室内。
在吸入口设置有过滤器，该过滤器防止室内空气中存在的尘埃等悬浮物进入嵌入顶棚式空调机的内部。如果嵌入顶棚式空调机连续运转，则室内空气中的悬浮物会逐渐堆积于过滤器。因此，过滤器的空气阻力增加，存在运转效率恶化、节能性降低等问题。所以，必须除去附着堆积于过滤器中的尘埃等空气中的悬浮物。
并且，嵌入顶棚式空调机大多安装在高处，在进行过滤器清扫时需要梯凳等，作业难度大。因此，有关清扫过滤器的技术方案有很多。
例如，为了保证空调机的良好运转，必须进行空气过滤器的清扫更换，但在嵌入顶棚式等的空调装置中，空气过滤器的更换清扫作业费力费时，因此通过驱动马达使循环式空气过滤器在空气流路部和非流路部之间滑动移动。提出有如下的空调装置，即，凸轮与该滑动移动连动而旋转，驱动设置在非流路部的往返臂，使循环式空气过滤器反复进行提升、释放，并使该循环式空气过滤器振动，从而去除该循环式空气过滤器所捕集的尘埃，自动对过滤器进行清洁(例如，参见专利文献1)。
【专利文献1】日本专利公开平10-9660号公报
但是，上述专利文献1中记载的空调装置通过驱动马达使循环式空气过滤器在空气流路部和非流路部之间滑动移动，以此自动进行过滤器的清洁，而循环式空气过滤器存在以下问题：
(1)必须有水平方向的张力作用在设置于循环式空气过滤器两端的滚筒上，所以必须具有机械刚性并且必须使构成部件为厚壁，并且可能缩短循环式空气过滤器的寿命；
(2)循环式空气过滤器在高度方向上为双重结构，自动清扫部体积太大；
(3)循环式空气过滤器自身为双重结构，所以增加了风路压力损失。
发明内容
本发明就是为解决上述问题而发明的，其目的是提供一种具有过滤器自动清扫部的嵌入顶棚式空调机，上述过滤器自动清扫部不像循环式过滤器那样在过滤器上施加张力，并且能够消除过滤器双重结构所导致的风路压力损失增大的问题。
本发明的空调机，其特征在于，具有：
设置于顶棚并且下面开口的框体，
设置在所述框体内的送风机，
设置在所述框体的下面并且形成吸入口的装饰板，以及，
设置在所述装饰板和所述送风机之间的过滤器自动清扫机构部，该过滤器自动清扫机构部具有以下元件：
(1)过滤器，该过滤器捕捉从所述吸入口吸入的空气中的悬浮物，俯视大致为四边形板状并具有挠性；
(2)过滤器引导件，该过滤器引导件***述过滤器，具有能够在自动清扫时使该过滤器进行去程和回程的滑动的U形回转式的过滤器导槽；
(3)驱动所述过滤器的过滤器滚筒；
(4)刮落所述过滤器捕集的悬浮物的刷子；
(5)刮落所述刷子所刮取的所述悬浮物的梳子；
(6)接收所述刷子和所述梳子所刮落的所述悬浮物的集尘箱。
本发明的空调机通过设置过滤器自动清扫机构部而自动进行过滤器的清扫，因此，能够消除过滤器孔堵塞的问题并防止压力损失增加，从而实现空调机的免保养化。并且，由于过滤器自动清扫机构部的过滤器导槽为U形回转式形状，所以无需像循环式滚筒过滤器那样在过滤器上作用张力，从而能够解决过滤器的双重结构所导致的风路压力损失增大的问题。
附图说明
图1是表示第一实施方式的图，是从房间45看嵌入顶棚式空调机100(室内机)安装到房间45的顶棚后的状态的立体图；
图2是表示第一实施方式的图，是嵌入顶棚式空调机100的横截面图；
图3是表示第一实施方式的图，是嵌入顶棚式空调机100的纵截面图；
图4是表示第一实施方式的图，是嵌入顶棚式空调机100的分解立体图；
图5是表示第一实施方式的图，是将过滤器自动清扫机构部50从壳体11上卸下后的分解立体图；
图6是表示第一实施方式的图，是从上方看拆下过滤器自动清扫机构部50的过滤器12的状态的立体图；
图7是表示第一实施方式的图，是过滤器自动清扫机构部50的分解立体图；
图8是表示第一实施方式的图，是表示将过滤器12***过滤器自动清扫机构部时的动作的立体图；
图9是表示第一实施方式的图，是将框架卡爪20从壳体11上卸下时的图(其中，(a)是表示框架卡爪20安装在壳体11上的状态的侧视图；(b)是表示使框架卡爪20向内侧滑动时的状态的侧视图；(c)是表示从壳体11卸下过滤器自动清扫机构部50后的状态的侧视图)；
图10是表示第一实施方式的图，是表示过滤器自动清扫机构部50工作时的过滤器12的动作的截面图；
图11是表示第二实施方式的图，是嵌入顶棚式空调机100的纵截面图；
图12是表示第二实施方式的图，是表示过滤器自动清扫机构部50的集尘箱17的纵截面图；
图13是表示第三实施方式的图，是嵌入顶棚式空调机100的纵截面图；
图14是表示第三实施方式的图，是表示过滤器自动清扫机构部50工作时过滤器12的动作的截面图；
图15是表示第三实施方式的图，是梳子16的主视图；
图16是表示第三实施方式的图，是辅助梳子25的主视图；
具体实施方式
图1至图10是表示第一实施方式的图，其中，图1是从房间45看嵌入顶棚式空调机100(室内机)安装到房间45的顶棚后的状态的立体图；图2是嵌入顶棚式空调机100的横截面图；图3是嵌入顶棚式空调机100的纵截面图；图4是嵌入顶棚式空调机100的分解立体图；图5是将过滤器自动清扫机构部50从壳体11上卸下后的分解立体图；图6是从上方看拆下过滤器自动清扫机构部50的过滤器12的状态的立体图；图7是过滤器自动清扫机构部50的分解立体图；图8是表示将过滤器12***过滤器自动清扫机构部时的动作的立体图；图9是将框架卡爪20从壳体11上卸下时的图(其中，(a)是表示框架卡爪20安装在壳体11上的状态的侧视图；(b)是表示使框架卡爪20向内侧滑动时的状态的侧视图；(c)是表示从壳体11卸下过滤器自动清扫机构部50后的状态的侧视图)；图10是表示过滤器自动清扫机构部50工作时的过滤器12的动作的截面图。
如图1所示，嵌入顶棚式空调机100(室内机)，以能够看到设置在嵌入顶棚式空调机100的下部的大致四边形的装饰板7的状态埋设于房间45的顶棚。在装饰板7的中央附近具有连通于嵌入顶棚式空调机100的空气吸入口的大致四边形的格栅18(吸入口)，以及与沿装饰板7的各边(四边)而形成的主体吹出口40(参见图3)相连通的吹出口8(四个)，另外，在各吹出口8中还具有控制吹出的风的风向的叶片9。
接下来，根据图2～图4对嵌入顶棚式空调机100(室内机)的整体结构进行说明。
单元框体1(定义为框体)是设置于顶棚并且底部一面(下面)开口的箱形装置。
如图4所示，嵌入顶棚式空调机100能够分解为：
(1)单元框体1(具有热交换器5，以及具有驱动风扇2的风扇马达3的送风机等。送风机设置在单元框体1内的大致中央部)；
(2)过滤器自动清扫机构部50(收容在壳体11内)；
(3)装饰板7；
(4)格栅18。
但是，图4仅是一个例子，过滤器自动清扫机构部50可以设置于单元框体1，也可以设置于装饰板7。
如果是过滤器自动清扫机构部50收容于与单元框体1、装饰板7分体的壳体11中的形态，则能够通过后安装(可选择)的方式将过滤器自动清扫机构部50安装于已经安装好的嵌入顶棚式空调机100中。
如图3所示，在单元框体1内的大致中央部，设置有具有以下侧为吸入口的风扇2(涡轮风扇)和具有驱动该风扇2的风扇马达3的送风机(离心式送风机)。风扇马达3安装在单元框体1的顶面侧，同时，向风扇2导入空气的喇叭口4设置在风扇2的下部。
并且，围绕着风扇2大致环形地设置有热交换器5(大致C形)，在热交换器5的下部设置有排水盘6。热交换器5与对未图示的室外机的制冷剂进行压缩的压缩机等一起构成冷冻循环。在热交换器5中，通过风扇2而从格栅18吸入的室内空气和冷冻循环的制冷剂进行热交换，生产冷风或者暖风。
在沿着排水盘6的各边的外侧，具有连通热交换器5的2次侧和室内的主体吹出口40，该主体吹出口与装饰板7的吹出口8相连通。
叶片9安装于吹出口8，能够调整在热交换器5中生成的冷风或者暖风空气的吹出方向。叶片9的形状与吹出口8大致相同，基于外观性考虑，采用在叶片9关闭的状态下大致堵塞吹出口8的设计。
大致四边形的格栅18安装在装饰板7的大致中央的开口部。格栅18通过例如爪等而卡合于装饰板7。但是，在通过后述的升降装置使格栅18升降的情况下，格栅18不卡合于装饰板7，而是通过金属丝悬吊起来。
另外，在单元框体1的下部安装有上表面和下表面开口的壳体11，过滤器自动清扫机构部50设置于其中(参见图5)。但是，过滤器自动清扫机构部50也能够设置于单元框体1中，与单元框体1分体的壳体11不是必须的结构。
接下来参照图6、图7对过滤器自动清扫机构部50的结构进行说明。另外，在图6、图7中，齿轮箱19的安装相反，但齿轮箱19可以安装在任意一边。
过滤器自动清扫机构部50具有以下部件：
(1)过滤器12；
(2)过滤器引导件13；
(3)过滤器滚筒14；
(4)刷子15；
(5)梳子16；
(6)集尘箱17；
(7)齿轮箱19；
(8)框架卡爪20；
(9)过滤器导槽21；
(10)过滤器传感器22。
而且，(8)～(10)设置于过滤器引导件13。
过滤器引导件13从上方看大致为正方形的框形。在形成大致正方形的四边中，在相对的平行的两边的内侧，收容有捕捉从格栅18吸入的空气中的悬浮物的过滤器12，并具有能够使过滤器12滑动的过滤器导槽21。过滤器引导件13以移送过滤器12的过滤器导槽21为中心，由上部格子13a和下部格子13b构成，过滤器12***其中间。在嵌入顶棚式空调机100设置于顶棚的状态下，上部格子13a和下部格子13b相对于顶棚大致水平。过滤器12捕集从格栅18(吸入口)吸入的空气中的悬浮物，并且其俯视为大致四边形的板状且具有挠性(参见图7)。
过滤器引导件13的上部格子13a和下部格子13b的格子形状(定义为第一格子形状)，与过滤器12的交叉的纵栅12a和横栅12b所形成的格子形状(定义为第二格子形状)大致相同。因此，在过滤器12收容于过滤器引导件13的状态下，过滤器引导件13的上部格子13a和下部格子13b的格子部分重叠于过滤器12的纵栅12a和横栅12b。因此，能够通过过滤器引导件13而推压过滤器12，从而能够稳定地收容过滤器12。并且，由于不会遮住吸入过滤器12的过滤部的空气，因此能够减少空气阻力。另外，可减小伤到过滤器12的过滤器部的危险。
在过滤器引导件13的没有过滤器导槽21的一边的上方，与该一边平行地设置有圆筒状的过滤器滚筒14。过滤器滚筒14驱动过滤器12。
刷子15与过滤器滚筒14邻接并设置在过滤器滚筒14的斜下方。刷子15以与过滤器滚筒14平行的方式设置。刷子15例如通过螺旋状地将植绒带24卷绕在铝管23上而构成(参见图10)。刷子15刮落过滤器12捕集的悬浮物。
在刷子15的与过滤器滚筒14相反的一侧的斜下方设置有梳子16。梳子16与刷子15平行地设置于刷子15的与过滤器12侧相反侧的斜下方，并且设置于梳子16的前端与刷子15的毛尖接触的位置。梳子16的前端配置在与刷子15的轴交叉的方向。
在以与刷子15接触的前端的相反侧的端部为支点的情况下，梳子16以进入支点与刷子15的两切线之间的方式设置。
梳子16的优选位置(角度)是连接梳子16的支点与刷子15的刷子旋转轴33(参见图7)的线的大致下方。在该状态时，梳子16能够更高效地刮落刷子15所刮取的附着物。
在梳子16的下方安装有大致长方体的集尘箱17。位于可接受来自过滤器12和刷子15的下落物的位置。
过滤器滚筒14的过滤器滚筒旋转轴(未图示)与刷子15的刷子旋转轴33的一端，分别经由多个齿轮(未图示)而连接于马达26a、26b。过滤器滚筒旋转轴与刷子旋转轴33在铅直方向有规定的偏移量地设置。
过滤器滚筒14通过马达26a并经由齿轮而被驱动。
刷子15通过马达26b并经由齿轮而被驱动。
齿轮由齿轮箱19覆盖，在其外侧设置有马达26a、26b。
接下来，对如何将过滤器自动清扫机构部50安装于壳体11上进行详细说明。在安装嵌入顶棚式空调机100时，必须进行过滤器自动清扫机构部50的电气设备箱与单元框体1的电连接作业。在进行该电连接作业的情况下，如果不将过滤器自动清扫机构部50卸下，则由于过滤器12的妨碍将无法作业。因此，必须在现场进行将过滤器自动清扫机构部50安装于壳体11上的作业。为了将嵌入顶棚式空调机100安装于顶棚，必须考虑到其操作性。
假设壳体11固定于单元框体1，并且过滤器自动清扫机构部50的电气设备箱与单元框体1的电连接作业完成。首先，将过滤器自动清扫机构部50的集尘箱17侧端部卡在壳体11上。接下来，使用过滤器引导件13的框架卡爪20(2个，参照图6)，将过滤器自动清扫机构部50的集尘箱17侧端部的相反侧的端部卡合于壳体11并临时固定。在该状态下，作业者的手能够离开过滤器自动清扫机构部50。之后，使用螺钉等将过滤器自动清扫机构部50固定于壳体11。
如图9所示，在过滤器引导件13的设置有过滤器滚筒14侧的相反侧的端部，框架卡爪20具有向外侧(壳体11侧)开口的コ字形状部20a。框架卡爪20以如下方式设置，即，能够在定位部(未图示)所定位的范围内，向着与过滤器导槽21(见图7)平行的方向滑动。
并且，该框架卡爪20在コ字形状部20a的相反侧具有向内侧延伸的过滤器推压部20b，该过滤器推压部20b抵接于过滤器12的上部、作为过滤器12的推压件而发挥作用。
框架卡爪20也能够设置在将过滤器12大致分割为3份的2个位置。在壳体11侧，形成有与该框架卡爪20嵌合的突起部11a。通过使框架卡爪20向壳体11侧滑动，并使框架卡爪20的コ字形状部20a嵌入壳体11的突起部11a，从而能够将过滤器自动清扫机构部50临时固定在壳体11的内部(参见图9(a))。
并且，在将过滤器12***过滤器导槽21中时，框架卡爪20还兼具有支承过滤器引导件13内的过滤器12的作用。
在对嵌入顶棚式空调机100进行维护时，有时需要卸下过滤器自动清扫机构部50，这时，首先卸下将过滤器自动清扫机构部50固定于壳体11的螺钉。接下来，使可滑动地设置的框架卡爪20向内侧滑动、并从壳体11的突起部11a卸下(参见图9(b))。另外，通过将卡合于壳体11的过滤器自动清扫机构部50的集尘箱17侧端部卸下，能够从壳体11卸下过滤器自动清扫机构部50(参见图9(c))。
接下来，对过滤器滚筒14如何移送过滤器12进行详细说明。在过滤器滚筒14的两端的圆周上形成有圆弧齿轮(未图示，定义为第一圆弧齿轮)。
在过滤器12的与过滤器滚筒14正交的方向的两端的框架上，跨越全长地形成有圆弧齿轮12c(参见图7，定义为第二圆弧齿轮)。过滤器滚筒14的两端的圆周上的圆弧齿轮与过滤器12的圆弧齿轮12c啮合，并通过马达26a驱动过滤器12，上述马达26a经由多个齿轮(未图示)而连接于过滤器滚筒14。
过滤器引导件13以移送过滤器12的过滤器导槽21为中心具有上部格子13a和下部格子13b，过滤器12***上部格子13a和下部格子13b之间。
如图7、图8所示，过滤器引导件13的下部格子13b的一部分(过滤器滚筒14侧)为开闭式。下部格子13b以中央附近为支点其过滤器滚筒14侧可开闭。
打开过滤器引导件13的下部格子13b的一部分，将过滤器12***过滤器引导件13。过滤器12从过滤器滚筒14侧向框架卡爪20的方向***。
通过上述结构，过滤器12能够装卸于过滤器引导件13。据此，能够根据需要而将过滤器12从过滤器引导件13卸下，从而进行过滤器12的维护和位置调整。
在将过滤器12基本完全***过滤器引导件13的状态下，如上所述，过滤器引导件13的上部格子13a和下部格子13b的格子形状，与过滤器12的交叉的纵栅12a和横栅12b所形成的格子形状基本相同。因此，在将过滤器12收容于过滤器引导件13的状态下，过滤器引导件13的上部格子13a和下部格子13b的格子部分重叠于过滤器12的纵栅12a和横栅12b。
并且，在将过滤器12基本完全***过滤器引导件13的状态下，过滤器滚筒14的两端的圆周上的圆弧齿轮与过滤器12的圆弧齿轮12c啮合，啮合齿数为1.5～3.5(至多4个)。所以过滤器12的设置很容易。
接下来，参照图10对过滤器自动清扫机构部50的动作进行说明。通过过滤器滚筒14移送的过滤器12的可动线路(过滤器导槽21)如图10所示，为6字形的U形回转式。
过滤器导槽21的过滤器滚筒14的相反侧(框架卡爪侧)，成为过滤器12的去程和回程共用的共用过滤器导槽21a。
并且，过滤器滚筒14侧的过滤器12的可动线路为，形成于过滤器滚筒14周围、通过与共用过滤器导槽21a的连接部而闭合的双重过滤器导槽21b。双重过滤器导槽21b的长度比过滤器12的可动方向的长度长。据此，能够形成6字形的U形回转。
图10(1)的状态与嵌入顶棚式空调机100运转中的状态相同，过滤器12整体平面地配置于过滤器导槽21。当嵌入顶棚式空调机100停止，而过滤器自动清扫机构部50开始工作时，在图10(1)中，过滤器滚筒14和刷子15开始旋转，并且过滤器12开始进行去程移动。此时，过滤器滚筒14通过马达26a而沿顺时针方向旋转(见图10)。并且，刷子15通过马达26b而沿逆时针方向旋转(见图10)。由于设置在过滤器滚筒14中的圆弧齿轮与过滤器12的圆弧齿轮12c啮合，所以，过滤器12通过过滤器滚筒14的旋转而开始去程的移动。在该时间点，刷子15还没有从过滤器12刮取附着物。仅仅是通过过滤器滚筒14和刷子15而进行过滤器12的移动。
接下来，过滤器12的作为去程的先头的框，在过滤器滚筒14和刷子15之间通过规定的长度(该长度跨越过滤器12的大致全长，并且不影响附着物的刮取)，然后，使刷子15的旋转方向反转，如图10(2)所示，使刷子15与过滤器12一样向顺时针方向旋转(见图10)。
通过使刷子15沿顺时针方向旋转，刷子15开始从通过过滤器滚筒14而移送来的过滤器12刮取附着物。刷子15刮取的悬浮物通过设置在刷子15下方的梳子16梳取，并落在集尘箱17内。
当过滤器12结束去程的移动并到达过滤器导槽21的去程终端时，过滤器传感器22(例如微型开关等)检测到过滤器12，过滤器滚筒14和刷子15的动作结束(图10(3))，其中，上述过滤器传感器22设置在过滤器导槽21的过滤器滚筒14的相反侧的端部附近。
接下来，仅过滤器滚筒14沿逆时针方向开始旋转，过滤器12开始回程移动。此时，刷子15停止。之所以使刷子15停下，是为了使附着在刷子15上的附着物不会回到过滤器12上。
从图10(4)的状态开始，过滤器12进一步进行回程移动，如图10(5)所示，当过滤器12的回程移动结束时，过滤器传感器22检测到过滤器12，使过滤器滚筒14停止旋转，并且过滤器自动清扫机构部50的工作结束，其中，上述过滤器传感器22设置于过滤器导槽21的过滤器滚筒14的相反侧的端部附近。
过滤器自动清扫机构部50的动作所需要的时间的一个例子如下。
(1)从图10(1)的动作开始到图10(2)为止所需要的时间：约2.5分钟；
(2)从图10(1)的动作开始到图10(3)为止所需要的时间(去程所需的时间)：约4分钟；
(3)从图10(1)的动作开始到图10(4)为止所需要的时间(去程所需的时间)：约6.5分钟；
(4)从图10(1)的动作开始到图10(5)为止所需要的时间(去程所需的时间)：约8分钟。
本实施方式的过滤器自动清扫机构部50能够解决既有的循环式空气过滤器所存在的问题，使通过过滤器滚筒14移送来的过滤器12的可动线路(过滤器导槽21)为如图10所示的6字形U形回转式。这样，由于不会在过滤器12的水平方向上作用张力，所以能够延长过滤器12的寿命。
并且，在循环式空气过滤器中，过滤器导槽21需要2条，而通过6字形的U形回转式，能够使过滤器导槽21的过滤器滚筒14的相反侧(框架卡爪侧)成为在过滤器12的去程和回程共用的共用过滤器导槽21a，从而实现过滤器自动清扫机构部50的小型化。并且，能够减少部件数量(缩短过滤器导槽21、减少过滤器传感器22的个数等)。另外，能够减少过滤器的双重结构所导致的风路压力损失的增加。
另外，以上说明的是过滤器导槽21为6字形的U形回转式的装置，但是，过滤器导槽21也可以是单纯的U字形的U形回转式。
如上所述，过滤器自动清扫机构部50的各部件的设置位置，从上方开始依次为过滤器滚筒14、刷子15、梳子16、集尘箱17。因此，刷子15从通过过滤器滚筒14移送来的过滤器12上刮取附着物，刷子15所刮取的附着物通过梳子16而被刮落到集尘箱17内。
在刷子15刮取附着在过滤器12上的附着物时，相对于过滤器滚筒14移送来的过滤器12，刷子15能够逆向运动，因此，刷子15能够以更强的反作用力刮取附着于过滤器12的悬浮物。
接收刮下的附着物的集尘箱17设置在过滤器12与刷子15的接触部、刷子15、以及梳子16的下方，因此，在刷子15刮取附着在过滤器12上的悬浮物时，悬浮物不会落到室内而是落到集尘箱17内。
进而，通过将刷子15、梳子16等刮取部件设置在过滤器12的端部，能够降低嵌入顶棚式空调机100运转时的吸入压力的损失。
储存在集尘箱17内的悬浮物的块体，能够通过卸下集尘箱17而废弃。通过取下设置于装饰板7的吸入口的格栅18，并使设置于过滤器引导件13的集尘箱止动器(未图示)滑动，能够容易地取下集尘箱17。
集尘箱止动器是与集尘箱17的长方形长边平行的可驱动的圆柱形把手(未图示)，把手能够嵌合在过滤器引导件13的圆孔(未图示)内。
接下来，对本实施方式中控制过滤器自动清扫机构部50的动作的控制部的动作进行说明。控制部由编入规定的动作程序的微型计算机构成。
控制部例如如下述那样对过滤器自动清扫机构部50动作进行控制。但是，这仅是其中一例，并不仅限于此。
(1)原则上使过滤器自动清扫机构部50动作1次/日
(2)在嵌入顶棚式空调机100的通常使用方式(主要以白天为主，运转8～10小时/日的情况)下，空调机结束运转后使过滤器自动清扫机构部50动作。
(3)在嵌入顶棚式空调机100连续运转(方便商店等)的情况下，根据遥控器(リモコン)所指令的时刻，在由温度调节而使压缩机停止时，停止风扇2的工作，并且使过滤器自动清扫机构部50工作。并且，在没有遥控器的指令的情况下，从上一次过滤器自动清扫机构部50工作开始，在24小时后由温度调节而使压缩机停下时，停止风扇2的工作，并使过滤器自动清扫机构部50工作。
本实施方式的过滤器自动清扫机构部50能够解决现有的循环式空气过滤器所存在的问题，通过使由过滤器滚筒14移送来的过滤器12的可动线路(过滤器导槽21)成为6字形U形回转式，能够不在过滤器12的水平方向上作用张力，从而可延长过滤器12的寿命。
并且，在循环式空气过滤器中，过滤器导槽21需要2条，而通过设计为6字形的U形回转式，能够使过滤器导槽21的过滤器滚筒14的相反侧(框架卡爪20侧)、形成为在过滤器12的去程和回程共用的共用过滤器导槽21a，从而实现过滤器自动清扫机构部50的小型化。
并且，能够减少部件数量(缩短过滤器导槽21、减少过滤器传感器22的个数等)。
另外，能够减轻过滤器12的双重结构所导致的风路压力损失的增加。
过滤器引导件13的上部格子13a和下部格子13b的格子形状，与过滤器12的交叉的纵栅12a和横栅12b所形成的格子形状基本相同，所以，在过滤器12收容在过滤器引导件13中的状态下，过滤器引导件13的上部格子13a和下部格子13b的格子部分，与过滤器12的纵栅12a和横栅12b重叠。因此，能够通过过滤器引导件13推压过滤器12，从而能够稳定地收容过滤器12。并且，由于不会遮住吸入过滤器12的过滤部的空气，所以能够减少空气阻力，另外，能够减少伤到过滤器12的过滤部的危险。
并且，通过形成将过滤器自动清扫机构部50收容在与单元框体1、装饰板7分体的壳体11中的方式，能够通过后安装(可选择)而将过滤器自动清扫机构部50安装于已经存在的嵌入顶棚式空调机100。
在以与刷子15接触的前端的相对侧的端部为支点的情况下，梳子16以进入支点与刷子15的两切线之间的方式设置，通过将梳子16的位置(角度)设置在连接梳子16的支点与刷子15的刷子旋转轴33的线的略靠下的地方，梳子16能够更高效地刮落刷子15所刮取的附着物。
框架卡爪20能够在定位部所定位的范围内，向与过滤器导槽21平行的方向滑动，据此，过滤器自动清扫机构部50能够装卸于壳体11，同时，能够使在高处将过滤器自动清扫机构部50装卸于壳体11的作业变得容易。
并且，该框架卡爪20在コ字状部20a的相反侧具有向内侧延伸的过滤器推压部20b，该过滤器推压部20b抵接在过滤器12的上部并作为过滤器12的推压件而发挥作用，因此，在将过滤器12***过滤器导槽21时，框架卡爪20能够支承过滤器引导件13内的过滤器12。
实施方式2
本实施方式中的嵌入顶棚式空调机100的基本结构与实施方式1相同，不同点在于，在实施方式1的基础上增加了升降装置35(用于升降格栅18和集尘箱17)，与之相伴，集尘箱17的结构发生了变化，因此，接下来仅对上述不同点进行说明，省略其他结构的说明。
第二实施方式如图11、图12所示，图11为嵌入顶棚式空调机100的纵截面图；图12为过滤器自动清扫机构部50的集尘箱17的纵截面图；
如图11所示，本实施方式的嵌入顶棚式空调机100在壳体11内设置有升降装置35，并具有通过升降装置35而升降格栅18和集尘箱17的功能。集尘箱17安装于格栅18。
这是仅在嵌入顶棚式空调机100停止运转时进行的动作，在保养集尘箱17时使用。如果没有升降装置35，则必须使用梯凳等而进行高空作业，但是，通过使集尘箱17与格栅18一起升降，能够容易地对集尘箱17进行保养。并且，能够避免高空作业的危险性。
从升降装置35绕出金属丝36，使格栅18和集尘箱17下降到手够得着的地方、从而能够进行低空作业。在对集尘箱17进行保养作业后，通过升降装置35卷绕金属丝36，能够使格栅18和集尘箱17上升并返回到正常位置。
如上所述，本实施方式的集尘箱17通过升降装置35进行升降，与之相伴，如图11所示，集尘箱17被分割为上下两部分。
如图12所示，一方的集尘箱(下)38固定在格栅18侧，另一方的集尘箱(上)37固定于壳体11，据此，在升降开始时，集尘箱17能够与格栅18一同开闭。
刷子15和梳子16固定在集尘箱(上)37内，所以不会在集尘箱17每次升降时导致过滤器12、刷子15、梳子16等清扫部分与集尘箱17的位置关系发生错位的情况。
如上所述，根据本实施方式，由于在壳体11内设置升降装置35，并通过升降装置35升降格栅18和集尘箱17，所以，通过使集尘箱17与格栅18一同升降，能够使集尘箱17的保养变得容易。并且，还能够避免高空作业的危险性。
并且，通过将集尘箱17分割成上下两部分，并将一方的集尘箱(下)38固定在格栅18一侧，将另一方的集尘箱(上)37固定在壳体11上，能够在升降开始时与格栅18一同开闭集尘箱17。
另外，由于刷子15和梳子16固定在集尘箱(上)37内，所以在集尘箱17每次升降时不会导致过滤器12、刷子15、梳子16等清扫部分与集尘箱17的位置关系发生错位的情况。
实施方式3
在上述实施方式1、2中，从刷子15向集尘箱17刮落尘埃的结构物仅有梳子16，而在本实施方式3中，对刷子15的下部具有辅助梳子25的情况进行说明。
第三实施方式如图13至图16所示，图13为嵌入顶棚式空调机100的纵截面图；图14为表示过滤器自动清扫机构部50工作时过滤器12的动作的截面图；图15为梳子16的主视图；图16为辅助梳子25的主视图；
仅对本实施方式中的、如图13所示的嵌入顶棚式空调机100的结构与实施方式1的图3的不同点进行说明。
如图13所示，在实施方式1的图3的结构的基础上，在过滤器自动清扫机构部50上追加设置了辅助梳子25。
因此，过滤器自动清扫机构部50具有如下部件。
(1)过滤器12；
(2)过滤器引导件13；
(3)过滤器滚筒14；
(4)刷子15；
(5)梳子16；
(6)集尘箱17；
(7)齿轮箱19；
(8)框架卡爪20；
(9)过滤器导槽21；
(10)过滤器传感器22；
(11)辅助梳子25。
另外，(8)～(10)设置于过滤器引导件13上。
辅助梳子25设置在刷子15的正下方。辅助梳子25的齿尖朝向刷子15侧，其位置关系为齿尖与刷子15的毛尖接触。
梳子16、辅助梳子25分别为如图15、图16所示的形状。即，辅助梳子25比梳子16粗。
梳子16以插进刷子15内约5mm左右的方式安装。
另一方面，如上所述，辅助梳子25的位置关系为齿尖与刷子15的毛尖接触。
因为辅助梳子25的位置关系为齿尖与刷子15的毛尖接触，所以，在平时(刷子15正向旋转时)，辅助梳子25不刮取刷子15的附着物。
在此，对刷子15的正向旋转、逆向旋转进行定义。将后述的过滤器自动清扫机构部50工作时的去程中的过滤器滚筒14的旋转方向定义为正向旋转。在图14中，顺时针方向为正向旋转。
并且，将过滤器自动清扫机构部50工作时的回程中的过滤器滚筒14的旋转方向定义为逆向旋转。在图14中，逆时针方向为逆向旋转。
接下来，根据图14对过滤器自动清扫机构部50的动作进行说明。由于过滤器自动清扫机构部50的动作与实施方式1基本相同，所以省略重复的部分的说明。
当过滤器12结束去程的移动并且到达过滤器导槽21的去程终端时，过滤器传感器22(例如微型开关等)检测到过滤器12，过滤器滚筒14停止约15秒的时间，其中，上述过滤器传感器22设置于过滤器导槽21的过滤器滚筒14相反侧的端部附近。然后，在这15秒钟的时间中，使刷子15逆向旋转约10秒(见图14(3))。
通过在过滤器滚筒14停止的过程中使刷子15逆向旋转约10秒钟，在图14(2)时刷子15顺时针(正向旋转)旋转，不通过梳子16刮取悬浮物，相反，即使在悬浮物缠在刷子15、梳子16上的情况下，也能够通过辅助梳子25梳取缠在刷子15、梳子16上的悬浮物，并使悬浮物落在集尘箱17内。
这样，通过将比梳子16粗的辅助梳子25设置成齿尖与刷子15的毛尖接触的方式，在平时(刷子15正向旋转时)，辅助梳子25不刮取刷子15上的附着物。过滤器12结束去程移动并到达过滤器导槽21的去程终端，过滤器滚筒14停下约15秒的时间，但是，通过在这15秒钟的时间内使刷子15逆向旋转约10秒钟，在图14(2)时刷子15顺时针(正向旋转)旋转，不通过梳子16刮取悬浮物，相反，即使在悬浮物缠在刷子15、梳子16上的情况下，也能够通过辅助梳子25梳取缠在刷子15、梳子16上的悬浮物，并使悬浮物落在集尘箱17内。

Claims (16)

1.一种嵌入顶棚式空调机，其特征在于，具有：
设置于顶棚并且下面开口的框体，
设置在所述框体内的送风机，
设置在所述框体的下面并且形成吸入口的装饰板，以及，
设置在所述装饰板和所述送风机之间的过滤器自动清扫机构部，该过滤器自动清扫机构部具有以下元件：
(1)过滤器，该过滤器捕捉从所述吸入口吸入的空气中的悬浮物，俯视大致为四边形板状并具有挠性；
(2)过滤器引导件，该过滤器引导件***述过滤器，具有能够在自动清扫时使该过滤器进行去程和回程的滑动的U形回转式的过滤器导槽；
(3)驱动所述过滤器的过滤器滚筒；
(4)刮落所述过滤器捕集的悬浮物的刷子；
(5)刮落所述刷子所刮取的所述悬浮物的梳子；
(6)接收所述刷子和所述梳子所刮落的所述悬浮物的集尘箱。
2.如权利要求1所述的嵌入顶棚式空调机，其特征在于，在所述框体和所述装饰板之间设置***述过滤器自动清扫机构部的壳体。
3.如权利要求1或权利要求2所述的嵌入顶棚式空调机，其特征在于，所述过滤器引导件的所述过滤器导槽形成为由共用过滤器导槽和双重过滤器导槽构成的6字形的U形回转式。
4.如权利要求1所述的嵌入顶棚式空调机，其特征在于，框架卡爪以如下方式设置，即，该框架卡爪能够在规定范围内，在所述过滤器引导件上向着与所述过滤器导槽平行的方向滑动，该框架卡爪具有向所述框体侧开口的コ字形部，并且在所述コ字形部的相反侧具有向内侧延伸的过滤器推压部，该过滤器推压部抵接于所述过滤器的上部并且作为所述过滤器的推压件而发挥作用。
5.如权利要求1所述的嵌入顶棚式空调机，其特征在于，在所述过滤器滚筒的两端的圆周上形成有第一圆弧齿轮，并且，在所述过滤器的与所述过滤器滚筒正交的方向的两端的框架上，跨越全长地形成有第二圆弧齿轮，所述第一圆弧齿轮与所述第二圆弧齿轮啮合，并且通过连接于所述过滤器滚筒的马达而驱动所述过滤器。
6.如权利要求1所述的嵌入顶棚式空调机，其特征在于，所述过滤器自动清扫机构部在所述过滤器滚筒的下方设置所述刷子，并且，在所述刷子的下方设置所述梳子，另外，在所述梳子的下方设置所述集尘箱。
7.如权利要求1所述的嵌入顶棚式空调机，其特征在于，所述过滤器滚筒具有过滤器滚筒旋转轴，并且，所述刷子具有刷子旋转轴，所述过滤器滚筒旋转轴和所述刷子旋转轴在铅直方向上具有规定偏移量地设置。
8.如权利要求1所述的嵌入顶棚式空调机，其特征在于，在以与所述刷子接触的前端的相反侧的端部为支点的情况下，所述梳子以进入所述支点与所述刷子的两切线之间的方式设置。
9.如权利要求1所述的嵌入顶棚式空调机，其特征在于，所述过滤器引导件具有上部格子和下部格子并且形成第一格子形状，同时，所述过滤器形成由交叉的纵栅和横栅形成的第二格子形状，在所述过滤器基本完全***所述过滤器引导件的状态下，所述第一格子形状和所述第二格子形状重叠。
10.如权利要求1所述的嵌入顶棚式空调机，其特征在于，所述过滤器引导件具有上部格子和下部格子，所述过滤器引导件的所述下部格子的一部分为开闭式，能够将所述过滤器自由装卸于所述过滤器引导件。
11.如权利要求1所述的嵌入顶棚式空调机，其特征在于，在所述装饰板的吸入口设置有格栅，将所述集尘箱安装于所述格栅，在所述框体内设置使所述格栅升降的升降装置。
12.如权利要求11所述的嵌入顶棚式空调机，其特征在于，所述集尘箱(17)被分割为上下两部分，一方的集尘箱(下)固定于所述格栅侧，另一方的集尘箱(上)固定于所述框体。
13.一种嵌入顶棚式空调机，其特征在于，具有：
设置在顶棚上且下面开口的框体，
设置在所述框体内的送风机，
设置在所述框体的下面，并且形成有吸入口的装饰板，以及
设置在所述装饰板和所述送风机之间的过滤器自动清扫机构部，该过滤器自动清扫机构部具有以下元件：
(1)过滤器，该过滤器捕捉从所述吸入口吸入的空气中的悬浮物，俯视大致为四边形板状并具有挠性；
(2)过滤器引导件，该过滤器引导件***述过滤器，具有能够在自动清扫时使该过滤器进行去程和回程的滑动的U形回转式的过滤器导槽；
(3)驱动所述过滤器的过滤器滚筒；
(4)刮落所述过滤器所捕集的悬浮物的刷子；
(5)在该刷子正向旋转时，刮落所述刷子所刮取的所述悬浮物的梳子；
(6)在所述刷子逆向旋转时刮落所述悬浮物的辅助梳子；
(7)***述刷子、所述梳子以及所述辅助梳子所刮落的所述悬浮物的集尘箱；
14.如权利要求13所述的嵌入顶棚式空调机，其特征在于，所述过滤器自动清扫机构部在所述过滤器滚筒的下方设置所述刷子，并且，在所述刷子的下方设置所述梳子，除此之外，在所述刷子的大致正下方设置所述辅助梳子，另外，在所述梳子以及所述辅助梳子的下方设置所述集尘箱。
15.如权利要求13或者14所述的嵌入顶棚式空调机，其特征在于，所述辅助梳子位于所述刷子的正下方，以所述辅助梳子的齿尖朝向刷子侧、所述辅助梳子的齿尖接触所述刷子的毛尖的方式设置。
16.如权利要求13所述的嵌入顶棚式空调机，其特征在于，所述刷子能够正向、逆向旋转，通过使所述刷子逆向旋转，由所述辅助梳子将所述梳子上缠绕的所述悬浮物刮落到集尘箱，所述悬浮物是在正向旋转时在由所述梳子从所述刷子刮落所述悬浮物时缠绕在所述梳子上的。
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