CN101617783A - 乳猪教槽饲料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了乳猪教槽饲料及生产方法，该饲料由以下组分重量百分比组成：膨化玉米、优质玉米各30.0，高蛋白豆粕12.0，全脂奶粉4.5，发酵豆粕4.0，膨化大豆、智利白鱼粉、血浆蛋白粉、酸化剂各3.0，蔗糖2.0，石粉1.2，磷酸二氢钙、IV级豆油各1.0，蛋氨酸0.12，赖氨酸0.4，苏氨酸0.10，食盐0.18，乳猪添加剂1.0，药物添加剂0.5。优质玉米、高蛋白豆粕、智利白鱼粉一次粉碎，高温制粒，冷却；将已制粒冷却的优质玉米、高蛋白豆粕、智利白鱼粉与膨化玉米、膨化大豆混合后二次粉碎；与其它饲料组分按重量百分比三次混合，低温制粒；包装入库。本发明优化乳猪开口教槽饲料的品质，提高饲料的稳定性和适口性，强化营养的消化吸收和利用率，促进乳猪健康生长，有效控制拉稀、生长停滞等现象。
Description
技术领域
本发明涉及生猪养殖业的饲料及其生产方法，尤其涉及一种乳猪饲养所用的教槽饲料及其生产方法，属于饲料生产技术领域。
背景技术
我国为传统的生猪养殖大国，近几年来，随着养猪业品种的改良和科技水平的提高，大多数养猪场已采取早期断奶的方法，即在18-28天即断奶开食。尽管早期断奶有促进尽早开食、提高断奶窝重、增强抗病能力、提高成活率、降低料肉比、提高经济效益等优点，但由于乳猪早期其消化***消化功能发育不全、免疫功能低下等特点，致使在早期断奶时，使用目前的乳猪饲料包括开口教槽饲料，普遍存在适口性差、消化利用率低、生长缓慢、断奶掉膘等情况，易引起乳猪不喜采食或厌食，甚至采食后生长抑制、腹泻死亡等现象。
发明内容
本发明的目的是：提供一种乳猪教槽饲料及生产方法，优化乳猪开口教槽饲料的品质，提高饲料的稳定性，强化营养的消化吸收和利用率，促进乳猪健康生长，有效控制拉稀、生长停滞等现象，达到乳猪上食快、易消化、促生长、增强抗病力、断奶不掉膘的目的，解决目前乳猪在开口教槽时普遍出现的乳猪采食差、上食慢、易拉稀、死亡率高、生产性能低等问题。
为达到上述目的，本发明的技术解决方案是该饲料由以下组分重量百分比组成：膨化玉米、优质玉米各30.0，高蛋白豆粕12.0，全脂奶粉4.5，发酵豆粕4.0，膨化大豆、智利白鱼粉、血浆蛋白粉、酸化剂各3.0，蔗糖2.0，石粉1.2，磷酸二氢钙、IV级豆油各1.0，蛋氨酸0.12，赖氨酸0.4，苏氨酸0.10，食盐0.18，乳猪添加剂1.0，药物添加剂0.5，合计100％。
上述乳猪添加剂由以下组分重量百分比组成：维生素A 0.36，维生素B10.05，维生素B20.13，维生素B60.06，维生素B120.05，维生素C 2.00，维生素D30.04，维生素E 1.20，维生素K3 0.04，D-泛酸钙0.23，烟酸0.41，叶酸0.02，胆碱10.00，生物素0.08，一水硫酸亚铁5.00，碱式氯化铜3.45，一水硫酸锌4.30，硫酸锰1.26，质量浓度1％的碘0.20，质量浓度1％的硒0.30，脱脂米糠70.82，合计100％。
上述药物添加剂由以下组分重量百分比组成：质量浓度50％的吉他霉素10％，质量浓度10％的粘杆菌素40％，脱脂米糠50％，合计100％。
本发明的饲料的生产方法是：首先，优质玉米、高蛋白豆粕、智利白鱼粉一次粉碎，高温制粒，冷却；其次，将以上已制粒冷却的优质玉米、高蛋白豆粕、智利白鱼粉与膨化玉米、膨化大豆混合后二次粉碎；然后，按重量百分比添加其它饲料组分三次混合，低温制粒；最后，包装入库。
本发明生产方法的具体步骤如下：
(1)一次粉碎：将优质玉米、高蛋白豆粕、智利白鱼粉分别粉碎通过50目筛，按饲料组分重量百分比混合，均匀度100％；
(2)高温制粒：将以上优质玉米、高蛋白豆粕、智利白鱼粉在0.15～0.3MPa蒸气压力条件下调质55秒，95℃以上高温制粒；
(3)低温冷却：将经过高温制粒的优质玉米、高蛋白豆粕、智利白鱼粉颗粒进入冷却仓冷却至温度5～15℃；
(4)二次粉碎：按饲料组分重量百分比将膨化玉米、膨化大豆与冷却后的上述预制颗粒再次混合，均匀度100％，再次粉碎并通过100目筛；
(5)三次混合：将已粉碎的膨化玉米、膨化大豆、优质玉米、高蛋白豆粕、智利白鱼粉与其余饲料组分按重量百分比充分混合，均匀度100％；
(6)低温制粒：将已混合的饲料组分在环模压缩比1∶4、温度50～55℃条件下制粒，颗粒长度5mm，颗粒直径2.5mm；
(7)包装入库。
本发明的乳猪教槽饲料的饲喂阶段在出生后7～35天。
本发明的乳猪教槽饲料的饲喂方法：前期限量试喂，至21天后正常饲喂。
本发明具有以下突出优点和技术效果：(1)、乳猪教槽饲料注重乳制品、血浆蛋白粉、酸化剂、油脂的用量，使乳猪教槽饲料适口性强、消化率高，充分满足乳猪早期生长发育的营养需要。
(2)、本发明的生产方法得到的乳猪教槽饲料酥软不散、最大限度的保护营养物质不被破坏，使饲料的消化利用率大大提高。
(3)、根据乳猪的生长和生理特点，对优质玉米、高蛋白豆粕、智利白鱼粉进行高温熟化处理，与大颗粒的膨化玉米、膨化大豆混合进行微粉碎，各饲料组分充分混合后低温制粒，提高了饲料的稳定性，优化饲料的品质，强化营养的消化吸收和饲料利用率，促进乳猪健康生长，防止乳猪由于营养吸收障碍引起的生长停滞、拉稀、死亡等现象。
(4)、通过高温熟化，使豆粕中的蛋白酶抑制因子钝化、失活，从而达到乳猪易消化吸收，提高日增重，增加饲料报酬。
(5)、通过高温熟化，有效地防止玉米中的霉菌对乳猪的影响，防止拉稀和中毒现象的发生。
(6)、通过高温熟化，灭活和分解鱼粉中的大肠杆菌、沙门氏菌等细菌及产生的毒素，确保乳猪健康快速生长。
(7)、对优质玉米、高蛋白豆粕、膨化大豆、膨化玉米、鱼粉进行微粉碎，大大地提高消化利用率，减少对胃肠道破坏，有利于提高饲料的消化吸收。
(8)、采用低温制粒，可以大量使用高品质的乳制品，防止由于高温制粒下大量使用乳制品带来的糊化和堵机现象，使蛋白质营养更平衡，更加接近母乳的营养，最大限度地满足乳猪吸收和生长的需要。
(9)、采用低温制粒，可以充分使用酶制剂及微生物制剂，防止由于高温制粒对酶及微生物活性的影响，改善乳猪胃肠道环境，维持肠道内有益菌的平衡，促进各种营养物质的充分吸收。
(10)、采用低温制粒，可以防止热敏性原料如维生素类的破坏和损失，保证维生素的充分利用。
(11)、饲料营养全面，其营养价值更接近母乳，更加符合乳猪早期断奶后补饲需要，克服了乳猪普遍存在的断奶掉膘的现象，适合于乳猪特殊的生理消化特点。
(12)、饲料组分能适应乳猪的胃肠道结构功能，帮助消化吸收，促进小肠绒毛的生长，提高饲料的消化利用率。
(13)、饲料极易开口上食，使用大剂量、高品质的乳制品、血浆蛋白粉、酸化剂等乳猪适口性好、免疫性能强的原料，采用的生产方法使饲料颗粒酥软不散，气味清香，适口性强，乳猪长期喜食不厌，增加采食量，促进了乳猪生长性能的发挥。
(14)、饲料使用大量血浆蛋白等原料，提高乳猪的免疫能力，减少乳猪断奶应激，提高非特异性免疫力，保证乳猪健康生长。
具体实施方式
下面结合具体的实例对本发明作进一步的说明，这些实施例不能理解为对本发明技术解决方案的限定。
实施例1：依以下步骤生产1000公斤本发明的饲料：
(1)一次粉碎：将优质玉米、高蛋白豆粕、智利白鱼粉分别粉碎通过50目筛，取优质玉米300公斤、高蛋白豆粕120公斤、智利白鱼粉30公斤混合均匀；
(2)高温制粒：将粗粉过的优质玉米、高蛋白豆粕、智利白鱼粉在0.15MPa蒸气压力条件下调质55秒，95℃高温制粒；
(3)低温冷却：将经过高温制粒的优质玉米、高蛋白豆粕、智利白鱼粉进入冷却仓冷却至温度15℃；
(4)二次粉碎：取膨化玉米300公斤、膨化大豆30公斤与冷却后的上述预制颗粒混合，均匀度100％，再次粉碎并通过100目筛；
(5)三次混合：将已混合的膨化玉米、膨化豆粕、优质玉米、高蛋白豆粕、智利白鱼粉与全脂奶粉45公斤、发酵豆粕40公斤、血浆蛋白粉30公斤、酸化剂30公斤、蔗糖20公斤、石粉12公斤、磷酸二氢钙10公斤、IV级豆油10公斤、蛋氨酸1.2公斤、赖氨酸4公斤、苏氨酸1.0公斤、食盐1.8公斤、维生素A 36克、维生素B15克、维生素B213克、维生素B66克、维生素B125克、维生素C 200克、维生素D34克、维生素E 120克、维生素K34.0克、D-泛酸钙23克、烟酸41克、叶酸2.0克、胆碱1000克、生物素8.0克、一水硫酸亚铁500克、碱式氯化铜345克、一水硫酸锌430克、硫酸锰126克、1％碘20克、1％硒30克、50％吉他霉素500克、10％硫酸粘杆菌素2000克、脱脂米糠(载体)9582克，计1000公斤，充分混合；
(6)低温制粒：将已混合的饲料组分在环模压缩比1∶4、温度50℃条件下制粒，颗粒长度5mm，颗粒直径2.5mm；
(7)包装入库。
实施例2：依以下步骤生产1000公斤本发明的饲料：
(1)一次粉碎：将优质玉米、高蛋白豆粕、智利白鱼粉分别粉碎通过50目筛，取优质玉米300公斤、高蛋白豆粕120公斤、智利白鱼粉30公斤混合均匀；
(2)高温制粒：将粗粉过的优质玉米、高蛋白豆粕、智利白鱼粉在0.2MPa蒸气压力条件下调质55秒，98℃高温制粒；
(3)低温冷却：将经过高温制粒的优质玉米、高蛋白豆粕、智利白鱼粉进入冷却仓冷却至温度10℃；
(4)二次粉碎：取膨化玉米300公斤、膨化大豆30公斤与冷却后的上述预制颗粒混合，均匀度100％，再次粉碎并通过100目筛；
(5)三次混合：将已混合的膨化玉米、膨化豆粕、优质玉米、高蛋白豆粕、智利白鱼粉与全脂奶粉45公斤、发酵豆粕40公斤、血浆蛋白粉30公斤、酸化剂30公斤、蔗糖20公斤、石粉12公斤、磷酸二氢钙10公斤、IV级豆油10公斤、蛋氨酸1.2公斤、赖氨酸4公斤、苏氨酸1.0公斤、食盐1.8公斤、维生素A 36克、维生素B15克、维生素B213克、维生素B66克、维生素B125克、维生素C 200克、维生素D34克、维生素E 120克、维生素K34.0克、D-泛酸钙23克、烟酸41克、叶酸2.0克、胆碱1000克、生物素8.0克、一水硫酸亚铁500克、碱式氯化铜345克、一水硫酸锌430克、硫酸锰126克、1％碘20克、1％硒30克、50％吉他霉素500克、10％硫酸粘杆菌素2000克、脱脂米糠(载体)9582克，计1000公斤，充分混合；
(6)低温制粒：将已混合的饲料组分在环模压缩比1∶4、温度52℃条件下制粒，颗粒长度5mm，颗粒直径2.5mm；
(7)包装入库。
实施例3：依以下步骤生产1000公斤本发明的饲料：
(1)一次粉碎：将优质玉米、高蛋白豆粕、智利白鱼粉分别粉碎通过50目筛，取优质玉米300公斤、高蛋白豆粕120公斤、智利白鱼粉30公斤混合均匀；
(2)高温制粒：将粗粉过的优质玉米、高蛋白豆粕、智利白鱼粉在0.3MPa蒸气压力条件下调质55秒，100℃高温制粒；
(3)低温冷却：将经过高温制粒的优质玉米、高蛋白豆粕、智利白鱼粉进入冷却仓冷却至温度5℃；
(4)二次粉碎：取膨化玉米300公斤、膨化大豆30公斤与冷却后的上述预制颗粒混合，均匀度100％，再次粉碎并通过100目筛；
(5)三次混合：将已混合的膨化玉米、膨化豆粕、优质玉米、高蛋白豆粕、智利白鱼粉与全脂奶粉45公斤、发酵豆粕40公斤、血浆蛋白粉30公斤、酸化剂30公斤、蔗糖20公斤、石粉12公斤、磷酸二氢钙10公斤、IV级豆油10公斤、蛋氨酸1.2公斤、赖氨酸4公斤、苏氨酸1.0公斤、食盐1.8公斤、维生素A 36克、维生素B15克、维生素B213克、维生素B66克、维生素B125克、维生素C 200克、维生素D34克、维生素E 120克、维生素K34.0克、D-泛酸钙23克、烟酸41克、叶酸2.0克、胆碱1000克、生物素8.0克、一水硫酸亚铁500克、碱式氯化铜345克、一水硫酸锌430克、硫酸锰126克、1％碘20克、1％硒30克、50％吉他霉素500克、10％硫酸粘杆菌素2000克、脱脂米糠(载体)9582克，计1000公斤，充分混合；
(6)低温制粒：将已混合的饲料组分在环模压缩比1∶4、温度55℃条件下制粒，颗粒长度5mm，颗粒直径2.5mm；
(7)包装入库。
Claims (5)
1、乳猪教槽饲料，其特征在于该饲料由以下组分重量百分比组成：膨化玉米、优质玉米各30.0，中性豆粕12.0，全脂奶粉4.5，发酵大豆4.0，膨化大豆、智利白鱼粉、血浆蛋白粉、酸化剂各3.0，蔗糖2.0，石粉1.2，磷酸二氢钙、IV级豆油各1.0，蛋氨酸0.12，赖氨酸0.4，苏氨酸0.10，食盐0.18，乳猪添加剂1.0，药物添加剂0.5，合计100％。
2、根据权利要求1所述的乳猪教槽饲料，其特征在于：所述的乳猪添加剂由以下组分重量百分比组成：维生素A 0.36，维生素B10.05，维生素B20.13，维生素B60.06，维生素B120.05，维生素C 2.00，维生素D30.04，维生素E 1.20，维生素K30.04，D-泛酸钙0.23，烟酸0.41，叶酸0.02，胆碱10.00，生物素0.08，一水硫酸亚铁5.00，碱式氯化铜3.45，一水硫酸锌4.30，硫酸锰1.26，质量浓度1％的碘0.20，质量浓度1％的硒0.30，脱脂米糠70.82，合计100％。
3、根据权利要求1所述的乳猪教槽饲料，其特征在于：所述的药物添加剂由以下组分重量百分比组成：质量浓度50％的吉他霉素10％，质量浓度10％的粘杆菌素40％，脱脂米糠50％，合计100％。
4、乳猪教槽饲料的生产方法，其特征在于生产方法由以下步骤组成：首先，优质玉米、高蛋白豆粕、智利白鱼粉一次粉碎，高温制粒，冷却；其次，将已粉碎、高温制粒并冷却的优质玉米、高蛋白豆粕、智利白鱼粉与膨化玉米、膨化大豆混合后二次粉碎；然后，与饲料其它组分按重量百分比三次混合，低温制粒；最后，包装入库。
5、根据权利要求4所述的乳猪教槽饲料的生产方法，其特征在于该生产方法的具体步骤如下：
(1)一次粉碎：将优质玉米、高蛋白豆粕、智利白鱼粉分别粉碎通过50目筛，按饲料组分重量百分比混合，均匀度100％；
(2)高温制粒：将以上优质玉米、高蛋白豆粕、智利白鱼粉在0.15～0.3MPa蒸气压力条件下调质55秒，95℃以上高温制粒；
(3)低温冷却：将经过高温制粒的优质玉米、高蛋白豆粕、智利白鱼粉颗粒进入冷却仓冷却至温度5～15℃；
(4)二次粉碎：按饲料组分重量百分比将膨化玉米、膨化大豆与冷却后的上述预制颗粒混合，均匀度100％，再次粉碎并通过100目筛；
(5)三次混合：将已粉碎的膨化玉米、膨化大豆、优质玉米、高蛋白豆粕、智利白鱼粉与其余饲料组分按重量百分比充分混合，均匀度100％；
(6)低温制粒：将已混合的饲料组分在环模压缩比1∶4、温度50～55℃条件下制粒，颗粒长度5mm，颗粒直径2.5mm；
(7)包装入库。
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