CN113712127A - 一种乳猪教槽料及其工艺 - Google Patents
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Abstract
一种乳猪教槽料，包括以下重量份数的组分：玉米47‑58份、小麦次粉7‑9份、豆粕18‑22份、发酵豆粕1.8‑2.2份、膨化大豆1.8‑2.2份、米糠粕4.5‑5.5份、小麦麸皮4.5‑5.5份、磷酸氢钙0.9‑1.1份、大豆油1.8‑2.5份、核心料1.8‑2.2份。蛋白质料配合能量料，并添加了膨化原料和多种维生素和矿物质，以及添加苏氨酸、色氨酸、缬氨酸最大限度的保证了氨基酸的组合平衡，玉米与核心料中配置的膨化玉米完美混合，通过低温制粒融合，大大保护了原料的本身能量营养不受破坏，增强了颗粒的优越品质，对猪的增重起到了决定性作用，能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要，长势快、料肉比低，出栏时间短，减少原料利用率高，减少浪费，降低风险。
Description
技术领域
本发明涉及猪饲料加工工艺技术领域，具体涉及一种乳猪教槽料及其工艺。
背景技术
猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。按类别分：全价料、浓缩料和预混料。全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和添加剂四部分组成的配合料，市场上销售的全价料主要是经过机器加工制粒的颗粒状饲料，部分为膨化颗粒料，能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要。
市场上销售的全价料主要是经过机器加工制粒的颗粒状饲料，部分为膨化颗粒料。有些颗粒料，没有添加配比科学的核心料，各种矿物质、维生素及其它制剂缺乏或者不完整、搭配不科学，对生猪成长极为不利，饲养时需要搭配其他营养料使用，不能独立使用。
发明内容
本发明所要克服的是现有的全价料没有添加配比科学的核心料，各种矿物质、维生素及其它制剂缺乏或者不完整、搭配不科学，对生猪成长极为不利的问题，目的是提供一种乳猪教槽料及其工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种乳猪教槽料，包括以下重量份数的组分：玉米47-58份、小麦次粉7-9份、豆粕18-22份、发酵豆粕1.8-2.2份、膨化大豆1.8-2.2份、米糠粕4.5-5.5份、小麦麸皮4.5-5.5份、磷酸氢钙0.9-1.1份、大豆油1.8-2.5份、核心料1.8-2.2份。
所述核心料包括由以下重量份数的组分：膨化玉米0.5份、秘鲁蒸汽鱼粉0.2份、氨基酸组合0.6份、氯化钠0.15份、葡萄糖0.15份、乳清粉0.1份、微量元素0.15份、维生素0.15份。
所述氨基酸组合由苏氨酸、色氨酸、缬氨酸、蛋氨酸中等比例混合制得。
乳猪教槽料的制备工艺，步骤如下：
第一步：按上述比例先配好核心料，主要包括膨化玉米、秘鲁蒸汽鱼粉、葡萄糖、乳清粉、维生素、微量元素、苏氨酸、色氨酸、缬氨酸、蛋氨酸，在预混料专用混合机中均匀搅拌、分装；
第二步：对玉米进行破碎，按照比例，把粉碎好的玉米、小麦次粉、豆粕、发酵豆粕、膨化大豆、小麦麸皮、磷酸氢钙、大豆油、小料原料具体数量输入电脑，通过自动化设备下料，在大型混合机中按工艺要求的搅拌时间搅拌均匀得到浓缩料；
第三步：通过自动化生产线，把搅拌后的浓缩料传至到制粒机，进行低温制粒；
第四步：通过自动化生产线，把颗粒传输到分级筛，进行自动筛选，成型好的再有提升机传输到大型冷却器中做物理降温；
第五步：通过自动化生产线，把冷却后的颗粒通过提升机传输到成品仓，再经过自动打包好***，把产品装到包装袋里面；
第六步：把自动垛码好的成品，用铲车送至成品库分类库存。
所述第三步中制粒温度在0-10设施度范围内。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单，鱼粉、豆粕、发酵豆粕、膨化大豆、米糠粕、小麦麸皮、大豆油可提供蛋白质，配合玉米、麦麸能够提供大量能量，并添加了膨化原料和多种维生素和矿物质，以及添加苏氨酸、色氨酸、缬氨酸最大限度的保证了氨基酸的组合平衡，玉米与核心料中配置的膨化玉米完美混合，通过低温制粒融合，大大保护了原料的本身能量营养不受破坏，增强了颗粒的优越品质，对猪的增重起到了决定性作用，能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要，长势快、料肉比低，出栏时间短，减少原料利用率高，减少浪费，降低风险。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种乳猪教槽料，包括以下重量份数的组分：玉米47-58份、小麦次粉7-9份、豆粕18-22份、发酵豆粕1.8-2.2份、膨化大豆1.8-2.2份、米糠粕4.5-5.5份、小麦麸皮4.5-5.5份、磷酸氢钙0.9-1.1份、大豆油1.8-2.5份、核心料1.8-2.2份。
所述核心料包括由以下重量份数的组分：膨化玉米0.5份、秘鲁蒸汽鱼粉0.2份、氨基酸组合0.6份、氯化钠0.15份、葡萄糖0.15份、乳清粉0.1份、微量元素0.15份、维生素0.15份。
所述氨基酸组合由苏氨酸、色氨酸、缬氨酸、蛋氨酸中等比例混合制得。
乳猪教槽料的制备工艺，步骤如下：
第一步：按上述比例先配好核心料，主要包括膨化玉米、秘鲁蒸汽鱼粉、葡萄糖、乳清粉、维生素、微量元素、苏氨酸、色氨酸、缬氨酸、蛋氨酸，在预混料专用混合机中均匀搅拌、分装；
第二步：对玉米进行破碎，按照比例，把粉碎好的玉米、小麦次粉、豆粕、发酵豆粕、膨化大豆、小麦麸皮、磷酸氢钙、大豆油、小料原料具体数量输入电脑，通过自动化设备下料，在大型混合机中按工艺要求的搅拌时间搅拌均匀得到浓缩料；
第三步：通过自动化生产线，把搅拌后的浓缩料传至到制粒机，进行低温制粒；
第四步：通过自动化生产线，把颗粒传输到分级筛，进行自动筛选，成型好的再有提升机传输到大型冷却器中做物理降温；
第五步：通过自动化生产线，把冷却后的颗粒通过提升机传输到成品仓，再经过自动打包好***，把产品装到包装袋里面；
第六步：把自动垛码好的成品，用铲车送至成品库分类库存。
所述第三步中制粒温度在0-10设施度范围内。
鱼粉、豆粕、发酵豆粕、膨化大豆、米糠粕、小麦麸皮、大豆油可提供蛋白质，配合玉米、麦麸能够提供大量能量，并添加了膨化原料和多种维生素和矿物质，以及添加苏氨酸、色氨酸、缬氨酸最大限度的保证了氨基酸的组合平衡，玉米与核心料中配置的膨化玉米完美混合，通过低温制粒融合，大大保护了原料的本身能量营养不受破坏，增强了颗粒的优越品质，对猪的增重起到了决定性作用，能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要，长势快、料肉比低，出栏时间短，减少原料利用率高，减少浪费，降低风险。
实施例2
一种乳猪教槽料，包括以下重量份数的组分玉米53份、小麦次粉8份、豆粕20份、发酵豆粕2份、膨化大豆2份、米糠粕5份、小麦麸皮5份、磷酸氢钙1份、大豆油2份、核心料2份。
所述核心料包括由以下重量份数的组分：膨化玉米0.5份、秘鲁蒸汽鱼粉0.2份、氨基酸组合0.6份、氯化钠0.15份、葡萄糖0.15份、乳清粉0.1份、微量元素0.15份、维生素0.15份。
所述氨基酸组合由苏氨酸、色氨酸、缬氨酸、蛋氨酸中等比例混合制得。
乳猪教槽料的制备工艺，步骤如下：
第一步：按上述比例先配好核心料，主要包括膨化玉米、秘鲁蒸汽鱼粉、葡萄糖、乳清粉、维生素、微量元素、苏氨酸、色氨酸、缬氨酸、蛋氨酸，在预混料专用混合机中均匀搅拌、分装；
第二步：对玉米进行破碎，按照比例，把粉碎好的玉米、小麦次粉、豆粕、发酵豆粕、膨化大豆、小麦麸皮、磷酸氢钙、大豆油、小料原料具体数量输入电脑，通过自动化设备下料，在大型混合机中按工艺要求的搅拌时间搅拌均匀得到浓缩料；
第三步：通过自动化生产线，把搅拌后的浓缩料传至到制粒机，进行低温制粒；
第四步：通过自动化生产线，把颗粒传输到分级筛，进行自动筛选，成型好的再有提升机传输到大型冷却器中做物理降温；
第五步：通过自动化生产线，把冷却后的颗粒通过提升机传输到成品仓，再经过自动打包好***，把产品装到包装袋里面；
第六步：把自动垛码好的成品，用铲车送至成品库分类库存。
所述第三步中制粒温度在0-10设施度范围内。
鱼粉、豆粕、发酵豆粕、膨化大豆、米糠粕、小麦麸皮、大豆油可提供蛋白质，配合玉米、麦麸能够提供大量能量，并添加了膨化原料和多种维生素和矿物质，以及添加苏氨酸、色氨酸、缬氨酸最大限度的保证了氨基酸的组合平衡，玉米与核心料中配置的膨化玉米完美混合，通过低温制粒融合，大大保护了原料的本身能量营养不受破坏，增强了颗粒的优越品质，对猪的增重起到了决定性作用，能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要，长势快、料肉比低，出栏时间短，减少原料利用率高，减少浪费，降低风险。
通过科学配比蛋白质与能量以及维生素，适口性好、能量充足、蛋白含量合理科学、消化率高，提高生猪的免疫力强、增重快、长势好、毛色好看等。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种乳猪教槽料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：玉米47-58份、小麦次粉7-9份、豆粕18-22份、发酵豆粕1.8-2.2份、膨化大豆1.8-2.2份、米糠粕4.5-5.5份、小麦麸皮4.5-5.5份、磷酸氢钙0.9-1.1份、大豆油1.8-2.5份、核心料1.8-2.2份。
2.根据权利要求1所述的一种乳猪教槽料，其特征在于，所述核心料包括由以下重量份数的组分：膨化玉米0.5份、秘鲁蒸汽鱼粉0.2份、氨基酸组合0.6份、氯化钠0.15份、葡萄糖0.15份、乳清粉0.1份、微量元素0.15份、维生素0.15份。
3.根据权利要求2所述的一种乳猪教槽料，其特征在于，所述氨基酸组合由苏氨酸、色氨酸、缬氨酸、蛋氨酸中等比例混合制得。
4.根据权利要求3所述的一种乳猪教槽料的制备工艺，其特征在于，步骤如下：
第一步：按上述比例先配好核心料，主要包括膨化玉米、秘鲁蒸汽鱼粉、葡萄糖、乳清粉、维生素、微量元素、苏氨酸、色氨酸、缬氨酸、蛋氨酸，在预混料专用混合机中均匀搅拌、分装；
第二步：对玉米进行破碎，按照比例，把粉碎好的玉米、小麦次粉、豆粕、发酵豆粕、膨化大豆、小麦麸皮、磷酸氢钙、大豆油、小料原料具体数量输入电脑，通过自动化设备下料，在大型混合机中按工艺要求的搅拌时间搅拌均匀得到浓缩料；
第三步：通过自动化生产线，把搅拌后的浓缩料传至到制粒机，进行低温制粒；
第四步：通过自动化生产线，把颗粒传输到分级筛，进行自动筛选，成型好的再有提升机传输到大型冷却器中做物理降温；
第五步：通过自动化生产线，把冷却后的颗粒通过提升机传输到成品仓，再经过自动打包好***，把产品装到包装袋里面；
第六步：把自动垛码好的成品，用铲车送至成品库分类库存。
5.根据权利要求4所述的一种乳猪教槽料的制备工艺，其特征在于，所述第三步中制粒温度在0-10设施度范围内。
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