CN101602256A - 缠绕法胶囊定型活络模硫化轮胎翻新方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胎面缠绕胶囊定型活络模硫化轮胎翻新方法，包括胎体打磨或扒钢丝带速层、挂胶或钢丝带速层缠绕、胎面缠绕、贴胎侧胶、胶囊定型、活络模硫化、出轮胎、成品等步骤，该方法具有工艺简单、翻新的轮胎质量好、设备投资少等明显优势。

Description

缠绕法胶囊定型活络模硫化轮胎翻新方法

技术领域

本发明涉及一种轮胎翻新方法，尤其是一种缠绕法胶囊定型活络模硫化的轮胎翻新方法，属于橡胶轮胎技术领域。

背景技术

轮胎翻新是对旧轮胎翻修利用的一种技术，是实现旧资源综合循环利用的一种很好途径。目前轮胎翻新的方法有热翻和冷翻两种，但不管哪种方法均存在以下问题：(1)工艺复杂，如预硫化***胎翻新技术，首先要把胎面花纹所需的胎面胶进行预硫化，然后经过挂浆贴合，加热并模压硫化，需装备钢圈、硫化内胎、包封套等，这种方法翻新轮胎由于原胎体需要经过二次或三次高温加热“热老化”使翻新的轮胎寿命损失相当大，同时翻新的轮胎容易出现脱层的缺陷；(2)只能适合钢丝带速层没有破损的旧轮胎翻新。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种缠绕法胶囊定型活络模硫化轮胎翻新方法，该方法不仅适合各种轮胎的翻新，同时对钢丝带速层破损的轮胎也可以进行翻新，具有工艺简单、翻新的轮胎质量好、设备投资少等明显优势。

本发明解决问题采取的技术方案为：

缠绕法胶囊定型活络模硫化轮胎翻新方法，包括以下步骤：

a)胎体打磨或扒钢丝带速层：将需要进行翻新的旧轮胎进行切削、打磨，或者将需要进行翻新的旧轮胎的破损钢丝带速层扒去，然后打磨光滑；

b)挂胶或钢丝带速层缠绕：将步骤a)打磨好的轮胎涂刷胶浆，或者将步骤a)的胎体拿到钢丝带速层缠绕机上按照新轮胎的标准缠绕钢丝带速层；

c)胎面缠绕：用胎面自动缠绕机在已挂胶的胎体或完成了钢丝带速层缠绕的胎体上缠绕胎面胶；

d)贴胎侧胶：缠绕胎面胶后贴合胎侧胶；

e)胶囊定型：把步骤d)贴好胎侧胶的胎体放入子午线轮胎硫化机的胶囊定型中心机构，将胶囊定型中心机构下降到活络模内，锁紧活络模，对胶囊进行充气，在气压的作用下，胶囊在轮胎内膨胀，轮胎外表面与活络模接触完成定型；

f)活络模硫化：步骤e)完成后关闭子午线轮胎硫化机上罩，充入导热油进行硫化；

g)出轮胎：硫化完成后，打开子午线轮胎硫化机，胶囊放气，中心机构上升，取出轮胎，轮胎取出后进行毛刺清理；

h)成品：检验、包装、入库。

所述得缠绕法胶囊定型活络模硫化轮胎翻新方法，步骤b)钢丝带速层缠绕所用的钢丝带速层机是专利权利人研究开发的设备。

所述得缠绕法胶囊定型活络模硫化轮胎翻新方法，c)胎面缠绕是采用胎面自动缠绕机一次完成胎面胶的缠绕。

所述得缠绕法胶囊定型活络模硫化轮胎翻新方法，步骤e)胶囊定型和步骤f)活络模硫化所用的子午线轮胎硫化机为专利权利人的专利(申请号：200920025220.4)设备。

在胶囊定型工艺过程中，定型压力和活络模的锁紧力是根据轮胎规格和公知的定型压力、锁模力进行设定。

所述的活络模硫化，硫化介质为普通的导热油，硫化温度是根据公知的轮胎工艺配方和轮胎规格型号设定；活络模带有轮胎花纹活络块，并可根据轮胎花纹需求进行更换；利用胎面胶橡胶高分子材料高温发泡原理，在硫化过程中自动填充到活络模花纹中，从而获得轮胎所需花纹。

本发明所述的缠绕法胶囊定型活络模硫化轮胎翻新方法的积极效果在于：

1、可适合钢丝带速层破损的旧轮胎翻新，拓展了可供翻新的轮胎的范围；

2、胎面胶直接一次缠绕成型，并无需预硫化，省略了现有胎面贴合、模压技术翻胎胎面胶需要根据轮胎花纹要求预硫化成型的工艺，避免了胎面胶多次硫化“热老化”的问题，克服了胎面贴合、模压技术容易脱层的缺点；

3、采用胶囊定型，硫化过程中无需钢圈、内胎和包封套，省略了钢圈、内胎和包封套拆装的复杂工序，具有工艺简单，定型对中性好，硫化的轮胎质量稳定的明显优势；

4、采用活络模硫化，活络模可更换，轮胎安装在活络模中可直接硫化出轮胎所需花纹；

5、投资少，经济实用，不需要投资压合、包封套装拆机、硫化罐；胶囊比包封套经久耐磨更换次数少。

附图说明

图1为胎面自动缠绕机的主视图。

图2为胎面自动缠绕机的俯视图。

图3为子午线轮胎硫化机的主剖视图。

图4为子午线轮胎硫化机的俯视图。

图5为钢丝带速层缠绕机主视图。

图6为钢丝带速层缠绕机左视图。

其中：1主机箱，2底座，3控制柜，4带轮，5进料口，6挤出机，7挤出机机头，8调节螺母，9下张紧轮，10上张紧大轮，11上张紧小轮，12厚度尺，13压合总成，14齿条，15齿轮，16丝杠螺母副，17导轨，18支撑座，19支撑架，20调节拉杆，21电机，22成型鼓，23成型块，24主轴，25进气口，26出气口，27轮毂，28压合轮，29气缸，30电机，31机械旋转臂提升油缸，32立柱，33旋转臂，34上热板，35上侧板，36铝坯，37胶囊夹持机构，38锁紧圈，39加热板，40下侧板，41下热板，42底座，43中心油缸，44活络模，45锁紧转臂，46滑动止臂，47锁模油缸，48滑轨，49胶囊，50机箱，51电机，52皮带轮，53轴承座，54缠绕辊，55压辊，56压辊支架，57导向杆，58压延气缸，59横梁，60力臂，61支撑气缸，62大辊，63小辊，64直径支撑块，65半径支撑块，66小支撑块。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不限于实施例。

实施例1

缠绕法胶囊定型活络模硫化轮胎翻新方法：

胎体打磨：将需要进行翻新的旧轮胎进行切削、打磨，以达到挂胶的要求；

挂胶：将打磨好的轮胎涂刷胶浆；

胎面缠绕：根据轮胎规格，在胎面自动缠绕机上设定所需缠绕胎面的厚度、宽度尺寸，胎面自动缠绕机能够根据预设置的尺寸自动调整缠胶量，开启胎面自动缠绕机进行胎面胶缠绕，缠绕完毕后，胎面自动缠绕机自动停机；

贴胎侧胶：胎面胶缠绕后贴合胎侧胶；

胶囊定型：将轮胎放置于子午线轮胎硫化机的胶囊定型中心机构上，胶囊定型中心机构下降到活络模内，锁紧活络模，使轮胎、胶囊定型中心机构与活络模形成一封闭体；对胶囊进行充气，在气压的作用下，胶囊在轮胎内膨胀，轮胎外表面与活络模接触完成定型；

活络模硫化：定型后，关闭子午线轮胎硫化机上罩，充入硫化介质导热油进行硫化，硫化过程中胎面胶分子膨胀在活络模内形成轮胎花纹，完成硫化；

出轮胎：硫化完成后，打开硫化机，胶囊放气，中心机构上升，取出轮胎，轮胎取出后对毛刺进行清理。

成品：检验、包装、入库。

上述胎面自动缠绕机(结构如图1和图2)及其使用方法：

所用的胎面自动缠绕机，它包括主机箱1，底座2，控制柜3，带轮4，进料口5，挤出机6，挤出机机头7，调节螺母8，下张紧轮9，上张紧大轮10，上张紧小轮11，厚度尺12，压合总成13，齿条14，齿轮15，丝杠螺母副16，导轨17，支撑座18，支撑架19，调节拉杆20，电机21，成型鼓22，成型块23，主轴24，进气口25，出气口26，轮毂27，压合轮28，气缸29，电机30。控制柜3安装在主机箱1上方。电机30、带轮4、挤出机6组成挤出机构并安装在主机箱1内，其中挤出机6设进料口5和挤出机机头7，挤出机机头上设有调节螺母8；挤出机6通过带轮4与电机30连接。厚度尺12安装在齿条14上，齿条14与齿轮15啮合。气缸29和压合总成13、压合轮28构成压合机构，其中气缸29安装在主机箱1上，压合总成13与气缸29连接，压合轮28安装在压合总成13上。上张紧大轮10和上张紧小轮11及下张紧轮9组成张紧机构，其中上张紧大轮10和上张紧小轮11安装在压合总成13上，下张紧轮安装在主机箱1上。丝杠螺母副16、导轨17、支撑座18、支撑架19、调节拉杆20、电机21、成型鼓22组成轮胎成型机构，其中，丝杠螺母副16和导轨17安装在底座2上，丝杠螺母副16与支撑座18连接，支撑座18的一端安装支撑架19，另一端安装调节拉杆20，电机21安装在成型鼓22上。成型鼓22由主轴24、轮毂27组成，其中主轴24设进气口25并与电机21连接，轮毂27设出气口26并设置若干成型块23。

上述胎面自动缠绕机工作时，首先根据翻新轮胎的尺寸在控制柜3中设置相应的缠绕参数，打开电机30，挤出机6在带轮4的作用下从进料口5自动进料并预热从挤出机机头7挤出胶条，挤出的胶条经过下张紧轮9绕过上张紧大轮10和上张紧小轮11；工作过程中，根据翻新轮胎的型号，调整调节拉杆20和丝杠螺母副16，确保轮胎成型机构与压合机构的接触距离，将打磨好的翻新轮胎安装在成型机构的成型鼓22上，启动电机21，轮毂27做圆周运动，此时压合轮28将挤出机6挤出的胶条往翻新轮胎上压合缠绕胶条，而厚度尺12与缠绕胶接触传递缠绕胶的厚度信息，当完成缠绕时，厚度尺12发出指令停止挤出和缠绕，完成整个胎面缠绕。缠绕工序完成后进入下一步硫化工序。

上述子午线轮胎硫化机的结构(如图3和图4)及使用方法：

子午线轮胎硫化机，它包括底座42，由立柱32、旋转臂33、上热板34、上侧板35组成的机械旋转臂，机械旋转臂提升油缸31，锁模油缸47，由中心油缸43、胶囊夹持机构37、铝坯36组成的中心机构，和由锁紧圈38、加热板39、下热板41、下侧板40、锁紧转臂45、活络模44、滑动止臂46组成的硫化室。

立柱32安装在硫化机底座42上并与旋转臂33连接，机械旋转臂提升油缸31与旋转臂33连接，旋转臂33的前端设有上热板34，上热板34的下方设有上侧板35，机械旋转臂提升油缸31提供动力可驱动旋转臂33作上下水平运动；中心油缸43安装在硫化机底座上42，铝坯36和胶囊夹持机构37套在中心油缸43的活塞杆上，工作时胶囊49安装在铝坯36和胶囊夹持机构37之间；锁紧圈38安装在硫化机底座42的滑轨48上并与锁紧油缸47连接，活络模44与加热板39连接组成活络块，锁紧转臂45两端分别固定在活络块和锁紧圈38上，滑动止臂46安装在锁紧圈38内壁上，下侧板40安装在下热板41上，下热板41套在中心油缸43上。

本子午线轮胎硫化机锁模时，由锁紧油缸47提供锁模力，带动锁紧圈38在底座42的滑轨48上旋转，旋转的锁紧圈38通过锁紧转臂45驱动活络模44与加热板39组成的活络块，当锁模到位时，滑动止臂46与活络块吻合。

机械旋转臂提升油缸32提供动力上下驱动旋转臂33，旋转臂33下降到最低时候与完成锁模的硫化室形成密闭硫化空间，轮胎在硫化室内完成硫化。

开模时，锁紧油缸47提供开模力，带动锁紧圈38在底座42的滑轨48上作与锁模相反方向旋转，旋转的锁紧圈38通过锁紧转臂45驱动由活络模44与加热板39组成的活络块完成开模。

胶囊定型时由中心油缸43上下运动拉动胶囊49完成。

实施例2

缠绕法胶囊定型活络模硫化轮胎翻新方法：

扒钢丝带速层：将需要进行翻新的轮胎的破损钢丝带速层扒去，然后打磨光滑；

钢丝带速层缠绕：将步骤a)的胎体拿到钢丝带速层缠绕机上按照新轮胎的标准缠绕钢丝带速层；

胎面缠绕：把步骤b)完成了钢丝带速层缠绕的胎体拿到胎面自动缠绕机上进行胎面胶缠绕；

贴胎侧胶：缠绕胎面胶后贴合胎侧胶；

胶囊定型：把步骤d)贴好胎侧胶的胎体放入子午线轮胎硫化机的胶囊定型中心机构，将胶囊定型中心机构下降到活络模内，锁紧活络模，对胶囊进行充气，在气压的作用下，胶囊在轮胎内膨胀，轮胎外表面与活络模接触完成定型；

活络模硫化：步骤e)完成后关闭子午线轮胎硫化机上罩，充入导热油进行硫化；

出轮胎：硫化完成后，打开子午线轮胎硫化机，胶囊放气，中心机构上升，取出轮胎，轮胎取出后进行毛刺清理；

成品：检验、包装、入库。

所用的钢丝带速层缠绕机(如图5和图6)：

包括机箱50，电机51，皮带轮52，轴承座53，缠绕辊54，压辊55，压辊支架56，导向杆57，压延气缸58，横梁59，力臂60，支撑气缸61，大辊62，小辊63，直径支撑块64，半径支撑块65，小支撑块66。

本钢丝带速层缠绕机，压辊支架56上设有压辊55，压延气缸58设置在横梁59上与压辊支架56连接，并且在压辊支架56上设有两根对称的导向杆57，该导向杆57与横梁59连接，可在横梁59上做上下运动。

本钢丝带速层缠绕机，缠绕辊54包括大辊62、小辊63、两个支撑气缸61和1根直径支撑块64和两根半径支撑块65，小辊63通过铰链与大辊62连接，大辊62上设有1根直径支撑块64和两根半径支撑块65，其中直径支撑块64上设有一根小支撑块66和支撑气缸61，其中的一根半径支撑块65上设有1支撑气缸61，两个支撑气缸的一端与小辊63连接，在支撑气缸61作用下，大辊62和小辊63形成一个可开合的缠绕辊54。

本钢丝带速层缠绕机，工作时，为了便于安装扒去破损带速层的胎体，先把小辊63打开，装上该胎体后，两个支撑气缸61充气把小辊63撑起来与大辊62形成一个圆形缠绕辊54支撑该胎体，而后启动电机51和压延气缸58开始缠绕预置好的钢丝带速层，此时压延气缸58在导向杆57导向下推动压辊支架56向下运动，压辊55与胎体接触，缠绕辊54一边缠绕，压辊55一边在胎体上滚动压延，直至预置好的钢丝带速层缠绕完毕，停止缠绕后，压延气缸58和支撑气缸61放气，压辊支架56在导向杆57导向下上升，同时小辊63打开，然后取下胎体，进入下一道工序。

胎面自动缠绕机结构及其使用方法同实施例1。

子午线轮胎硫化机的结构及使用方法同实施例1。

Claims (1)

1、胎面缠绕胶囊定型活络模硫化轮胎翻新方法，其特征是，包括以下步骤：

a)胎体打磨或扒钢丝带速层：将需要进行翻新的旧轮胎进行切削、打磨，或者将需要进行翻新的旧轮胎的破损钢丝带速层扒去，然后打磨光滑；

b)挂胶或钢丝带速层缠绕：将步骤a)打磨好的轮胎涂刷胶浆，或者将步骤a)的胎体拿到钢丝带速层缠绕机上按照新轮胎的标准缠绕钢丝带速层；

c)胎面缠绕：用胎面自动缠绕机在已挂胶的胎体或完成了钢丝带速层缠绕的胎体上缠绕胎面胶；

d)贴胎侧胶：缠绕胎面胶后贴合胎侧胶；

e)胶囊定型：把步骤d)贴好胎侧胶的胎体放入子午线轮胎硫化机的胶囊定型中心机构，将胶囊定型中心机构下降到活络模内，锁紧活络模，对胶囊进行充气，在气压的作用下，胶囊在轮胎内膨胀，轮胎外表面与活络模接触完成定型；

f)活络模硫化：步骤e)完成后关闭子午线轮胎硫化机上罩，充入导热油进行硫化；

g)出轮胎：硫化完成后，打开子午线轮胎硫化机，胶囊放气，中心机构上升，取出轮胎，轮胎取出后进行毛刺清理；

h)成品：检验、包装、入库。

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