CN219446211U - 一种实心胎半成品成型辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及实心胎加工技术领域，具体涉及一种实心胎半成品成型辅助设备，包括底座，所述底座的外壁顶端左侧设置有支柱，所述支柱的外壁顶端转动连接有转动座，所述转动座的外壁两侧连接有用于对实心胎半成品成型的辅助组件，所述辅助组件包括用于对实心胎半成品进行搬运的移动部件、用于对实心胎半成品进行成型的模具部件和用于对实心胎进行脱模的辅助部件，通过上述方式即可使得装置能够自动完成对胎胚的自动上料，使得工人的劳动强度降低时也能使得胎胚上料时精度更高。

Description

一种实心胎半成品成型辅助设备

技术领域

本实用新型涉及实心胎加工技术领域，具体涉及一种实心胎半成品成型辅助设备。

背景技术

实心轮胎是与充气轮胎(空心轮胎)对应的一种轮胎，其胎体是实心的，不用帘线作骨架，不必充气，故不需内胎或气密层。现有的实心轮胎目前仅用于低速行驶的高负荷车辆或机械。

现有的实心轮胎一般分为黏结式和非黏结式两种，前者指橡胶直接硫化在轮辋上的轮胎，后者指硫化后再固定在轮辋上的轮胎，而在实心轮胎加工的过程中，工人在对半成品的实心胎进行加热硫化成型时，需要将缠绕好橡胶片的胎胚放置进硫化机的下模内，而对于一些大体积的胎胚来说，其重量一般超过50公斤，而工人一般都是采用双人搬运的方式将胎胚搬运至硫化机的下模内，这种方式劳动强度大，效率低，人工装胎其定位精度差；并且在成型硫化完毕后上模具平移后与下模具分离时，人工将轮胎从模具中取出，但是往往在硫化机开模时成型后的实心胎会粘连在上模具上，需要人工进行撬动轮胎费工费事，设备自动化程度低。

综上，发明一种实心胎半成品成型辅助设备很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种实心胎半成品成型辅助设备，以解决在成型硫化完毕后上模具平移后与下模具分离时，人工将轮胎从模具中取出，但是往往在硫化机开模时成型后的实心胎会粘连在上模具上，需要人工进行撬动轮胎费工费事，设备自动化程度低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实心胎半成品成型辅助设备，包括底座，所述底座的外壁顶端左侧设置有支柱，所述支柱的外壁顶端转动连接有转动座，所述转动座的外壁两侧连接有用于对实心胎半成品成型的辅助组件；

所述辅助组件包括用于对实心胎半成品进行搬运的移动部件、用于对实心胎半成品进行成型的模具部件和用于对实心胎进行脱模的辅助部件，所述移动部件设置在转动座的外壁左侧，所述模具部件设置在转动座的外壁右侧与底座的外壁顶端右侧之间，所述辅助部件设置在模具部件的两侧。

优选的，所述支柱的外壁顶端中心处开设有安装槽，所述安装槽的内壁底端固定有减速电机，所述减速电机的外壁顶端通过输出轴与转动座的外壁底端固定。

优选的，所述移动部件包括气控滑轨，所述气控滑轨的一端与转动座的外壁左侧固定，所述气控滑轨的外壁底端滑动连接有气动滑座，所述气动滑座的外壁底端固定有气控伸缩杆a。

优选的，所述气控伸缩杆a的底端固定有夹持套，所述夹持套的内壁设置有弧形夹块a，四个所述弧形夹块a均通过环形阵列的方式均匀布置，所述夹持套的外壁且与弧形夹块a对应位置处均固定有伸缩电缸，所述伸缩电缸的输出端均与对应位置的弧形夹块a的外壁固定。

优选的，所述模具部件包括上支撑杆，所述上支撑杆的一端与转动座的外壁右侧固定，所述上支撑杆的外壁底端固定有气控伸缩杆b。

优选的，所述气控伸缩杆b的外壁底端固定有上模，所述底座的外壁顶端且位于上模的下方固定有下模，所述上模与下模的内壁均设置有成型模具，所述成型模具的外壁均通过固定块与上模和下模的内壁固定。

优选的，所述成型模具的内壁均固定有胎纹成型层，所述上模的外壁顶端两侧均固定有电控箱，所述电控箱的输出端通过输电线缆与成型模具的输入端电连接。

优选的，所述辅助部件包括立座，所述立座设置在底座的外壁右侧，所述支柱与立座相对一侧外壁且位于下模的上方均固定有气控伸缩杆c，两个所述气控伸缩杆c相对一侧外壁均固定有弧形夹块b。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，设置的夹持套可在伸缩电缸与弧形夹块a的作用下对胎胚进行夹紧固定，而通过设置的减速电机可驱动转动座在支柱的顶端进行转动，使得夹持套旋转至下模的上方，接着通过气控伸缩杆a可将夹持套向下移动，使得夹持套能够将胎胚放置在下模的内壁，通过上述方式即可使得装置能够自动完成对胎胚的自动上料，使得工人的劳动强度降低时也能使得胎胚上料时精度更高；

本实用新型中，在实心胎硫化加工完成后，设置的气控伸缩杆b收缩使得上模向上移动与下模分离时，可通过控制气控伸缩杆c进行伸长，使得气控伸缩杆c带动弧形夹块b对实心胎的外壁两侧进行压紧，而随着上模的继续移动，实心胎即可与上模进行分离并在弧形夹块b松开后落入到下模内，通过上述方式可使得工人在取实心胎时不需要再利用撬棍将实心胎从上模内撬下，使得工人在具体使用时更方便。

附图说明

图1为本实用新型正视方向的整体结构示意图；

图2为本实用新型中夹持套俯视方向的部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型中上模正视方向的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中图3中A处放大的结构示意图；

图5为本实用新型中导向滑块与气动滑座的立体结构示意图；

图6为本实用新型中气控伸缩杆c和弧形夹块b的立体结构示意图。

图中：100、底座；110、支柱；120、减速电机；200、转动座；210、气控滑轨；220、上支撑杆；300、气动滑座；310、气控伸缩杆a；320、夹持套；321、伸缩电缸；322、弧形夹块a；400、气控伸缩杆b；410、上模；420、成型模具；421、胎纹成型层；500、下模；600、立座；610、弧形夹块b；620、气控伸缩杆c。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-6，本实用新型提供的一种实心胎半成品成型辅助设备，包括底座100，设置的底座100是起到对整个装置支撑的作用，底座100的外壁顶端左侧设置有支柱110，支柱110的外壁顶端中心处开设有安装槽，开设的安装槽是为了对减速电机120进行安装，安装槽的内壁底端固定有减速电机120，减速电机120的外壁顶端通过输出轴与转动座200的外壁底端固定，而设置的减速电机120是为了在通电后能够驱动转动座200进行转动，从而使得气控滑轨210能够与上支撑杆220的位置进行调换，进而使得装置能够完成对胎胚进行上料和取料的作用，设置的减速电机120的输出端可连接有减速机，以降低减速电机120的转速并增大减速电机120的扭矩；

支柱110的外壁顶端转动连接有转动座200，转动座200的外壁两侧连接有用于对实心胎半成品成型的辅助组件，辅助组件包括用于对实心胎半成品进行搬运的移动部件、用于对实心胎半成品进行成型的模具部件和用于对实心胎进行脱模的辅助部件，移动部件设置在转动座200的外壁左侧，移动部件包括气控滑轨210，气控滑轨210的一端与转动座200的外壁左侧固定，气控滑轨210的外壁底端滑动连接有气动滑座300，设置的气动滑座300能够在气泵的作用下在气控滑轨210的外壁底端进行作用滑动，从而能够对夹持套320的位置进行调节，而设置的气控滑轨210可参考无杆气缸，气动滑座300的外壁底端固定有气控伸缩杆a310，设置的气控伸缩杆a310可通过气动的方式进行伸缩，从而能够对夹持套320的高度进行调节，气控伸缩杆a310的底端固定有夹持套320，夹持套320的内壁设置有弧形夹块a322，四个弧形夹块a322均通过环形阵列的方式均匀布置，夹持套320的外壁且与弧形夹块a322对应位置处均固定有伸缩电缸321，伸缩电缸321的输出端均与对应位置的弧形夹块a322的外壁固定，设置的四组伸缩电缸321可在通电后能够控制其输出端进行伸长或者收缩，从而使得四个弧形夹块a322同时做相对或者相反方向的移动，在具体使用中，工人可通过气控滑轨210和气动滑座300将夹持套320移动至胎胚放置位置的正上方，接着通过控制气控伸缩杆a310伸长使得夹持套320向下移动，使得胎胚进入到夹持套320的内部且位于弧形夹块a322的内侧，接着通过伸缩电缸321来使得弧形夹块a322向着胎胚的外壁进行移动，通过设置四个弧形夹块a322来对胎胚的外壁进行夹紧固定，夹紧完成后，设置的气控伸缩杆a310收缩使得夹持套320带动胎胚向上移动，而设置的减速电机120启动使得转动座200进行转动，从而使得夹持套320能够旋转至下模500的正上方；

模具部件设置在转动座200的外壁右侧与底座100的外壁顶端右侧之间，模具部件包括上支撑杆220，上支撑杆220的一端与转动座200的外壁右侧固定，设置的上支撑杆220是为了对气控伸缩杆b400的顶端进行固定，上支撑杆220的外壁底端固定有气控伸缩杆b400，设置的气控伸缩杆b400的结构与气控伸缩杆a310相同，而气控伸缩杆b400主要是通过气动的方式控制上模410进行上下移动，从而使得上模410能够配合下模500对胎胚进行硫化加工，使得实心胎能够成型，气控伸缩杆b400的外壁底端固定有上模410，底座100的外壁顶端且位于上模410的下方固定有下模500，上模410与下模500的内壁均设置有成型模具420，成型模具420的外壁均通过固定块与上模410和下模500的内壁固定，成型模具420的内壁均固定有胎纹成型层421，上模410的外壁顶端两侧均固定有电控箱，电控箱的输出端通过输电线缆与成型模具420的输入端电连接，设置在下模500内的成型模具420的输入端也需要通过输电线缆连接一组电控箱，而设置的成型模具420在通电后，其内部设置的电阻丝会进行发热，而发热后的成型模具420即可对胎胚进行加热，使得胎胚上的橡胶通过高温进行硫化成型，而设置的胎纹成型层421是为了印出实心胎外壁的胎纹，在具体使用中，设置的夹持套320将胎胚移动并放置在下模500的内壁中心处后，设置的减速电机120再进行驱动使得气控滑轨210与上支撑杆220进行位置的调换，而设置的上模410即可处于下模500的正上方，接着气控伸缩杆b400通电控制上模410向下移动，进而能够配合下模500对胎胚进行密封包裹，而胎胚即可处于胎纹成型层421的内壁，接着通过电控箱对两个成型模具420进行通电，使得成型模具420发热来对胎胚进行加热，使得胎胚上的橡胶通过高温进行硫化成型；

辅助部件设置在模具部件的两侧，辅助部件包括立座600，立座600设置在底座100的外壁右侧，支柱110与立座600相对一侧外壁且位于下模500的上方均固定有气控伸缩杆c610，两个气控伸缩杆c610相对一侧外壁均固定有弧形夹块b620，设置的气控伸缩杆c610在启动后可控制弧形夹块b620进行左右移动，在具体使用时，当实心胎硫化成型完成后，工人可停止电控箱对成型模具420进行通电，接着控制气控伸缩杆b400进行收缩，使得上模410向上移动，而此时实心胎会跟随上模410向上移动，而为了避免上模410移动，工人这时可控制气控伸缩杆c610进行伸长，使得气控伸缩杆c610带动弧形夹块b620对实心胎的外壁两侧进行压紧，而随着上模410的继续移动，实心胎即可与上模410进行分离并在弧形夹块b620松开后落入到下模500内，接着启动减速电机120使得气控滑轨210与上支撑杆220进行换位，接着通过夹持套320即可将实心胎固定并从下模500上取下。

本实用新型的使用过程如下：首先，工人可将胎胚移动至装置周围，接着工人可通过气控滑轨210和气动滑座300将夹持套320移动至胎胚放置位置的正上方，接着通过控制气控伸缩杆a310伸长使得夹持套320向下移动，使得胎胚进入到夹持套320的内部且位于弧形夹块a322的内侧，接着通过伸缩电缸321来使得弧形夹块a322向着胎胚的外壁进行移动，通过设置四个弧形夹块a322来对胎胚的外壁进行夹紧固定，夹紧完成后，设置的气控伸缩杆a310收缩使得夹持套320带动胎胚向上移动，而设置的减速电机120启动使得转动座200进行转动，从而使得夹持套320能够旋转至下模500的正上方，然后夹持套320可在气控伸缩杆a310的作用下将胎胚移动并放置在下模500的内壁中心处后，设置的减速电机120再进行驱动使得气控滑轨210与上支撑杆220进行位置的调换，而设置的上模410即可处于下模500的正上方，接着气控伸缩杆b400通电控制上模410向下移动，进而能够配合下模500对胎胚进行密封包裹，而胎胚即可处于胎纹成型层421的内壁，接着通过电控箱对两个成型模具420进行通电，使得成型模具420发热来对胎胚进行加热，使得胎胚上的橡胶通过高温进行硫化成型，当实心胎硫化成型完成后，工人可停止电控箱对成型模具420进行通电，接着控制气控伸缩杆b400进行收缩，使得上模410向上移动，而此时实心胎会跟随上模410向上移动，而为了避免上模410移动，工人这时可控制气控伸缩杆c610进行伸长，使得气控伸缩杆c610带动弧形夹块b620对实心胎的外壁两侧进行压紧，而随着上模410的继续移动，实心胎即可与上模410进行分离并在弧形夹块b620松开后落入到下模500内，接着启动减速电机120使得气控滑轨210与上支撑杆220进行换位，接着通过夹持套320即可将实心胎固定并从下模500上取下并更换新的胎胚继续进行加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种实心胎半成品成型辅助设备，包括底座(100)，所述底座(100)的外壁顶端左侧设置有支柱(110)，所述支柱(110)的外壁顶端转动连接有转动座(200)，其特征在于：所述转动座(200)的外壁两侧连接有用于对实心胎半成品成型的辅助组件；

所述辅助组件包括用于对实心胎半成品进行搬运的移动部件、用于对实心胎半成品进行成型的模具部件和用于对实心胎进行脱模的辅助部件，所述移动部件设置在转动座(200)的外壁左侧，所述模具部件设置在转动座(200)的外壁右侧与底座(100)的外壁顶端右侧之间，所述辅助部件设置在模具部件的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种实心胎半成品成型辅助设备，其特征在于：所述支柱(110)的外壁顶端中心处开设有安装槽，所述安装槽的内壁底端固定有减速电机(120)，所述减速电机(120)的外壁顶端通过输出轴与转动座(200)的外壁底端固定。

3.根据权利要求1所述的一种实心胎半成品成型辅助设备，其特征在于：所述移动部件包括气控滑轨(210)，所述气控滑轨(210)的一端与转动座(200)的外壁左侧固定，所述气控滑轨(210)的外壁底端滑动连接有气动滑座(300)，所述气动滑座(300)的外壁底端固定有气控伸缩杆a(310)。

4.根据权利要求3所述的一种实心胎半成品成型辅助设备，其特征在于：所述气控伸缩杆a(310)的底端固定有夹持套(320)，所述夹持套(320)的内壁设置有弧形夹块a(322)，四个所述弧形夹块a(322)均通过环形阵列的方式均匀布置，所述夹持套(320)的外壁且与弧形夹块a(322)对应位置处均固定有伸缩电缸(321)，所述伸缩电缸(321)的输出端均与对应位置的弧形夹块a(322)的外壁固定。

5.根据权利要求1所述的一种实心胎半成品成型辅助设备，其特征在于：所述模具部件包括上支撑杆(220)，所述上支撑杆(220)的一端与转动座(200)的外壁右侧固定，所述上支撑杆(220)的外壁底端固定有气控伸缩杆b(400)。

6.根据权利要求5所述的一种实心胎半成品成型辅助设备，其特征在于：所述气控伸缩杆b(400)的外壁底端固定有上模(410)，所述底座(100)的外壁顶端且位于上模(410)的下方固定有下模(500)，所述上模(410)与下模(500)的内壁均设置有成型模具(420)，所述成型模具(420)的外壁均通过固定块与上模(410)和下模(500)的内壁固定。

7.根据权利要求6所述的一种实心胎半成品成型辅助设备，其特征在于：所述成型模具(420)的内壁均固定有胎纹成型层(421)，所述上模(410)的外壁顶端两侧均固定有电控箱，所述电控箱的输出端通过输电线缆与成型模具(420)的输入端电连接。

8.根据权利要求6所述的一种实心胎半成品成型辅助设备，其特征在于：所述辅助部件包括立座(600)，所述立座(600)设置在底座(100)的外壁右侧，所述支柱(110)与立座(600)相对一侧外壁且位于下模(500)的上方均固定有气控伸缩杆c(610)，两个所述气控伸缩杆c(610)相对一侧外壁均固定有弧形夹块b(620)。