CN101584442B - 一种红薯粉皮的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种红薯粉皮的加工方法，其特征是包括下列步骤：将原料鲜红薯用水清洗干净后，连续输送至粉碎机破碎成颗粒粒径小于3mm的红薯浆液；按红薯浆液∶红薯全粉或/和红薯淀粉为1∶0～100的重量比例取红薯浆液、和红薯全粉或/和红薯淀粉，添加水、混合均匀制得混合浆，所述添加水是使混合浆中水的重量百分含量为48％-65％；将混合浆送入螺旋挤压成型机熟化成型为粉皮；再将粉皮经过连续输送设备输送、采用定长自动切断、经自动包装机或真空包装机完成包装，即制得粉皮产品。采用本发明，机械化连续生产，加工工艺简洁，制得的红薯粉皮产品保留了红薯中的营养成分及具有提高人体免疫能力的活性成分，是一种优良的绿色保健食品。
Description
技术领域
本发明属于食品或食料的制备，涉及一种红薯粉皮的加工方法。制得的红薯粉皮可经烹、炒、凉拌或煮火锅食用。
背景技术
红薯、又名甘薯(Ipomoea batatas Lam)，是我国重要的低投入、高产出、耐干旱、耐瘠簿、多用途即粮食、饲料和工业原料作物。我国是世界甘薯大国，甘薯年种植面积616万hm2，总产1.17亿t，分别占世界种植面积和总产的68.1％和86.8％。甘薯营养丰富，除含有大量淀粉、Vc、VB1、VB2、VE、胡萝卜素、食用纤维和多种氨基酸(尤其米面中稀少的赖氨酸很丰富)外，还含有钙、磷、铁、钾等矿物质，以及具有防癌、抗癌作用的粘液蛋白、脱氢表雄酮、准女性激素和硒等物质。甘薯营养平衡、齐全，营养价值不低于米、面，鲜薯在人们食结构中的地位又重新引起重视。
红薯粉皮是我国传统食品，在现有技术中，红薯粉皮的加工，一般须经过将鲜红薯清洗、粉碎、沉淀、除砂除杂制备淀粉，再加工成型为粉皮，生产的粉皮为纯淀粉制品，生产过程中，红薯中的膳食纤维素、果胶、糖类、蛋白质等营养成份几乎全部损失，其它有用营养成份也损失较多，因此传统粉皮其营养、口感单一。一般的生产粉皮工艺为：将淀粉调成浆液、网带涂布、蒸熟成型、冷却老化、切割、计量、包装等工序，生产工序较多，生产周期较长，生产成本较高，而且红薯中的高附加值成分膳食纤维、蛋白质等营养成分则转化成了废水废渣，按1吨红薯淀粉加工淀粉排放5吨废水废渣计算、若中国约1.1亿吨红薯全部加工淀粉则将排放约5.5亿吨废水废渣，不仅造成环境污染、还使大量有益的资源被浪费；传统的鲜薯粉皮一般还需要添加化学添加剂进行防腐保鲜，不利于人体健康；传统粉皮采用全手工制作或采用涂布法生产粉皮，产品卫生条件差、生产工艺不连续、自动化程度低，人工、能耗、损耗高，导致产品最终生产成本较高，不利于商业化推广销售。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，通过采用连续化的生产工艺，不添加化学添加剂，从而提供一种红薯中大部分营养成分可完整保留、生产工艺简单、实用性强、绿色天然的红薯粉皮的加工方法。
本发明的内容是：一种红薯粉皮的加工方法，其特征之处是包括下列步骤：
a、清洗破碎：将原料鲜红薯(可以去皮或不去皮)用水清洗干净后，连续输送至粉碎机破碎成颗粒粒径小于3mm的红薯浆液；
b、配料合浆：按红薯浆液∶红薯全粉或/和红薯淀粉为1∶0～100的重量比例取红薯浆液、和红薯全粉或/和红薯淀粉(采用红薯全粉和红薯淀粉的混合物时，红薯全粉与红薯淀粉可以采用任一配比、也可以按红薯全粉∶红薯淀粉为1∶0.5-5的重量配比配料)，添加水、混合均匀制得混合浆，所述添加水是使混合浆中水的重量百分含量为48％-65％(或加水并控制混合浆的浓度为25-16波美度)；
c、熟化成型：将混合浆送入螺旋挤压成型机(该设备为现有技术，可采用水或蒸汽加热)，在转速600至1200r/min、温度80℃-140℃的条件下挤压熟化成型为粉皮，粉皮厚可以为0.5-10毫米，宽可以为2-50毫米；
d、连续输送：将粉皮经过连续输送设备(输送带等，同现有技术，较好的是采用相对较封闭的隧道式连续输送机、以避免粉皮被细菌污染)输送，使粉皮在室温下冷却老化，输送至切断装置；
e、定量切断：根据商品规格重量(例如50g/份、100g/份、150g/份、500g/份、1000g/份、5000g/份等)，采用定长自动切断，可以将粉皮切断为5-500毫米的长度；
f、包装：将切断后粉皮经自动包装机或真空包装机完成包装，即制得粉皮产品。
本发明的内容中：步骤(b)中所述混合浆中，还可以加入有混合浆重量的0.01～5％的植物胶，或0.01～20％的酯化变性淀粉或醋酸化变性淀粉或羟基化变性淀粉或磷酸化变性淀粉，或/和0.01～10％的植物油，或/和0.05～5％的大豆卵磷脂或其它乳化剂，并混合均匀。
本发明的内容中：步骤(b)中所述混合浆中，还可以加入有混合浆重量的0.01～20％的膳食纤维、β-胡萝卜素或牛黄酸，或铁、钙、锌的可食用盐等，并混合均匀；以制成营养强化粉皮。
本发明的内容中：步骤(f)中所述粉皮在包装前还可以继续干燥制成粉皮中水的重量百分含量小于20％的干粉皮或干粉片等。
本发明的内容中：步骤(f)中所述粉皮在包装前还可以喷洒有食用酒精、或经过食用酒精浸泡，所述食用酒精是乙醇的体积百分含量大于或等于50％(最佳浓度70％-75％)的食用酒精，以保证和延长粉皮产品的保质期。
本发明的内容中：步骤(f)中所述粉皮在包装前还可以喷洒有食盐水、或经过食盐水浸泡，所述食盐水是氯化钠的重量百分含量为5～26％(最佳浓度10％-26％)的食盐水，以保证和延长粉皮产品的保质期。
本发明的内容中：步骤(b)中所述混合浆中，还可以加入有粒径为3～10毫米鲜红薯颗粒或/和菠菜、芹菜、红薯尖等蔬菜或其浆液，从而可以制备带肉粒的粉皮或/和蔬菜营养强化粉皮。
本发明的内容中：所述步骤(a)和步骤(b)可以替换为：按红薯全粉或/和红薯淀粉35％-52％、水48％-65％的重量百分比例取红薯全粉或/和红薯淀粉、以及水，混合均匀制得混合浆。采用红薯全粉和红薯淀粉的混合物料时，红薯全粉与红薯淀粉可以采用任一配比、也可以按红薯全粉∶红薯淀粉为1∶0.5-5的重量配比。
采用该混合浆时，步骤(f)中所述粉皮在包装前也还可以喷洒有食用酒精、或经过食用酒精浸泡，所述食用酒精是乙醇的体积百分含量大于或等于50％(最佳浓度范围是70％-75％)的食用酒精；或步骤(f)中所述粉皮在包装前还可以喷洒有食盐水、或经过食盐水浸泡，所述食盐水是氯化钠的重量百分含量为5～26％(较好的浓度范围是10％-26％)的食盐水，以保证和延长粉皮产品的保质期。
本发明的内容中：步骤(a)中所述原料鲜红薯可以替换为鲜的或干的马铃薯、木薯、芋头、芭蕉芋、葛根、蕨根、荞麦、玉米或莲藕，或鲜的红薯、马铃薯、木薯、芋头、芭蕉芋、葛根、蕨根、荞麦、玉米或莲藕中两种或两种以上的原料或粉或浆的混合物。
本发明的内容中：步骤(b)中所述红薯淀粉可以替换为马铃薯、木薯、绿豆、荞麦、燕麦、青科、葛根、厥根、绞股兰、山药、芋头、玉米、或莲藕淀粉。
上述发明内容中，所述红薯全粉可以采用申请号为200910059207.5、申请日为2009年5月7日、发明创造名称为“一种红薯全粉的加工方法”的中国专利申请提供的方法制备的红薯全粉，也可以采用现有技术中的其它方法获得。红薯淀粉的制备方法同现有技术。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)本发明以鲜红薯(或发明内容中所述的其它替换物)或鲜红薯(或发明内容中所述的其它替换物)加工的全粉，或鲜红薯或鲜红薯加工的全粉与淀粉的混合物为原料制作粉皮，既增加了产品的营养成分、也增加了附加值，同时可避免或减少废水废渣的排放污染；制成的粉皮中除含有淀粉外，还含有膳食纤维、维生素、蛋白质、可溶性糖、胡萝卜素、花青素等对人体健康十分有益的营养成分；特别是全部采用鲜红薯等鲜薯时，与传统加工方法相比，减少了维生素损失、黏液蛋白变性、活性多糖的失活或花青素等色素的变色，提高了食用及功能，最大限度的保留了红薯中的营养成分及具有提高人体免疫能力的活性成分，生产的粉皮产品是一种优良的绿色天然保健产物；
(2)采用本发明，机械化连续生产：原料鲜红薯经清洗破碎、配料合浆成混合浆，再经挤压一次熟化成型、成型后经连续输送和机械定量切断、包装即制成粉皮产品，从鲜红薯投料清洗到制成投料产品、整个生产过程在4小时内即完成，每小时可以生产粉皮产品150Kg以上，加工周期短，生产效率大大提高；提高了原料利用率、产品得率和营养健康价值，并降低了成本，同时避免了传统方法中产生的副产物污染；
(3)本发明由于采用连续化的生产工艺、且生产周期短，粉皮中不需添加化学防腐剂进行防腐保鲜，即可直接生产成安全的产品，产品保质期大于6个月；粉皮产品开袋后可经过烹、炒、凉拌或煮火锅等方式食用，食用方便多样；
(4)本发明生产加工工艺简洁，生产成本低，产品质量好、营养价值高且人体易吸收利用，产品保质期长，商品附加值高，实用性强。
具体实施方式
本发明下面的实施例仅作为本发明内容的进一步说明，不能作为本发明的限定内容或范围。下面通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种红薯粉皮的加工方法，包括下列步骤：
a、清洗破碎：将原料鲜红薯(可以去皮或不去皮)用水清洗干净后，连续输送至粉碎机破碎成颗粒粒径小于3mm的红薯浆液；
b、配料合浆：经检测知：红薯浆液中水的重量百分含量65％，红薯浆液即为混合浆；
c、熟化成型：将混合浆送入螺旋挤压成型机(该设备为现有技术，可采用水或蒸汽加热)，在转速600至1200r/min、温度80℃-140℃的条件下挤压熟化成型为粉皮，粉皮厚可以为0.5-10毫米，宽可以为2-50毫米；
d、连续输送：将粉皮经过连续输送设备输送，使粉皮在室温下冷却老化；
e、定量切断：根据商品规格重量(例如50g/份、100g/份、150g/份、500g/份、1000g/份、5000g/份等)，采用定长自动切断，可以将粉皮切断为5-500毫米的长度；
f、包装：将切断后粉皮经自动包装机完成包装，即制得红薯粉皮产品。
该实施例的加工方法和产品具有发明内容部分所述特点和有益效果。
实施例2：
一种红薯粉皮的加工方法，包括：
在步骤(b)配料合浆中，混合浆中还加入有混合浆重量的0.01～5％的植物胶，或0.01～20％酯化变性淀粉或醋酸化变性淀粉或羟基化变性淀粉或磷酸化变性淀粉，并混合均匀。
其它同实施例1，略。
实施例3：
一种红薯粉皮的加工方法，包括：
步骤(b)配料合浆中，混合浆中还加入有混合浆重量的0.01～20％的膳食纤维、β-胡萝卜素或牛黄酸，或铁、钙、锌的可食用盐等，并混合均匀；可制成营养强化粉皮。
其它同实施例1，略。
实施例4：
一种红薯粉皮的加工方法，包括：
步骤(f)中所述粉皮在包装前还喷洒有食用酒精、或经过食用酒精浸泡，所述食用酒精是乙醇的体积百分含量大于或等于50％(最佳浓度为70％-75％)的食用酒精。
其它同实施例1、2或3，略。
实施例5：
一种红薯粉皮的加工方法，包括：
步骤(f)中所述粉皮在包装前还喷洒有食盐水、或经过食盐水浸泡，所述食盐水是氯化钠的重量百分含量为5～26％(最佳浓度为10％-26％)的食盐水。
其它同实施例1、2或3，略。
实施例6：
一种红薯粉皮的加工方法，包括：
步骤(b)中所述混合浆中，还加入有粒径为3～10毫米鲜红薯颗粒或/和菠菜、芹菜、红薯尖等蔬菜或其浆液，从而可以制备带肉粒的粉皮或/和蔬菜营养强化粉皮。
其它同实施例1-5中任一，略。
实施例7：
一种红薯粉皮的加工方法，包括下列步骤：
a、清洗破碎：将原料鲜红薯(可以去皮或不去皮)用水清洗干净后，连续输送至粉碎机破碎成颗粒粒径小于3mm的红薯浆液；
b、配料合浆：按红薯浆液∶红薯全粉为1∶1的重量比例取红薯浆液和红薯全粉，添加水、混合均匀制得混合浆，所述添加水是使混合浆中水的重量百分含量为48％；
c、熟化成型：将混合浆送入螺旋挤压成型机(该设备为现有技术，可采用水或蒸汽加热)，在转速600至1200r/min、温度80℃-140℃的条件下挤压熟化成型为粉皮，粉皮厚可以为0.5-10毫米，宽可以为2-50毫米；
d、连续输送：将粉皮经过连续输送设备输送，使粉皮在室温下冷却老化；
e、定量切断：根据商品规格重量(例如50g/份、100g/份、150g/份、500g/份、1000g/份、5000g/份等)，采用定长自动切断，可以将粉皮切断为5-500毫米的长度；
f、包装：将切断后粉皮经自动包装机或真空包装机完成包装，即制得粉皮产品。
该实施例的加工方法和产品具有发明内容部分所述特点和有益效果。
实施例8：
一种红薯粉皮的加工方法，包括：
在步骤(b)配料合浆中，按红薯浆液∶红薯全粉为1∶5的重量比例取红薯浆液和红薯全粉，添加水、混合均匀制得混合浆，所述添加水是使混合浆中水的重量百分含量为55％；
其它同实施例7，略。
实施例9：
一种红薯粉皮的加工方法，包括：
在步骤(b)配料合浆中，按红薯浆液∶红薯全粉为1∶20的重量比例取红薯浆液和红薯全粉，添加水、混合均匀制得混合浆，所述添加水是使混合浆中水的重量百分含量为52％；
其它同实施例7，略。
实施例10：
一种红薯粉皮的加工方法，包括：
在步骤(b)配料合浆中，按红薯浆液∶红薯全粉为1∶100的重量比例取红薯浆液和红薯全粉，添加水、混合均匀制得混合浆，所述添加水是使混合浆中水的重量百分含量为58％；
其它同实施例7，略。
实施例11：
一种红薯粉皮的加工方法，包括：
在步骤(b)配料合浆中，按红薯浆液∶红薯全粉和红薯淀粉为1∶30的重量比例取红薯浆液、红薯全粉和红薯淀粉(红薯全粉与红薯淀粉重量比例为1∶1)，添加水、混合均匀制得混合浆，所述添加水是使混合浆中水的重量百分含量为50％；
其它同实施例7，略。
实施例12：
一种红薯粉皮的加工方法，包括：
在步骤(b)配料合浆中，按红薯浆液∶红薯全粉和红薯淀粉为1∶50的重量比例取红薯浆液、红薯全粉和红薯淀粉(红薯全粉与红薯淀粉重量比例为1∶5)，添加水、混合均匀制得混合浆，所述添加水是使混合浆中水的重量百分含量为53％；
其它同实施例7，略。
实施例13：
一种红薯粉皮的加工方法，包括：
在步骤(b)配料合浆中，按红薯浆液∶红薯全粉和红薯淀粉为1∶70的重量比例取红薯浆液、红薯全粉和红薯淀粉(红薯全粉与红薯淀粉重量比例为1∶0.5)，添加水、混合均匀制得混合浆，所述添加水是使混合浆中水的重量百分含量为55％；
其它同实施例7，略。
实施例14：
一种红薯粉皮的加工方法，包括：
在步骤(b)配料合浆中，混合浆中还加入有混合浆重量的0.01～5％的植物胶，或0.01～20％酯化变性淀粉或醋酸化变性淀粉或羟基化变性淀粉或磷酸化变性淀粉，并混合均匀。
其它同实施例7-13中任一，略。
实施例15：
一种红薯粉皮的加工方法，包括：
在步骤(b)配料合浆中，混合浆中还加入有混合浆重量的0.01％的植物胶，并混合均匀。
其它同实施例7-13中任一，略。
实施例16：
一种红薯粉皮的加工方法，包括：
在步骤(b)配料合浆中，混合浆中还加入有混合浆重量的20％的酯化变性淀粉，并混合均匀。
其它同实施例7-13中任一，略。
实施例17：
一种红薯粉皮的加工方法，包括：
在步骤(b)配料合浆中，混合浆中还加入有混合浆重量的5％的羟基化变性淀粉，并混合均匀。
其它同实施例7-13中任一，略。
实施例18：
一种红薯粉皮的加工方法，包括：
步骤(b)配料合浆中，混合浆中还加入有混合浆重量的0.01～20％的膳食纤维、β-胡萝卜素或牛黄酸，或铁、钙、锌的可食用盐等，并混合均匀；可制成营养强化粉皮。
其它同实施例7-13中任一，略。
实施例19：
一种红薯粉皮的加工方法，包括：
步骤(b)配料合浆中，混合浆中还加入有混合浆重量的20％的膳食纤维，并混合均匀；可制成营养强化粉皮。
其它同实施例7-13中任一，略。
实施例20：
一种红薯粉皮的加工方法，包括：
步骤(b)配料合浆中，混合浆中还加入有混合浆重量的0.01牛黄酸，并混合均匀；可制成营养强化粉皮。
其它同实施例7-13中任一，略。
实施例21：
一种红薯粉皮的加工方法，包括：
步骤(b)配料合浆中，混合浆中还加入有混合浆重量的5％的β-胡萝卜素并混合均匀；可制成营养强化粉皮。
其它同实施例7-13中任一，略。
实施例22：
一种红薯粉皮的加工方法，包括：
步骤(f)中所述粉皮在包装前还喷洒有食用酒精、或经过食用酒精浸泡，所述食用酒精是乙醇的体积百分含量大于或等于50％(最佳浓度为70％-75％)的食用酒精。
其它同实施例7-21中任一，略。
实施例23：
一种红薯粉皮的加工方法，包括：
步骤(f)中所述粉皮在包装前还喷洒有食用酒精、或经过食用酒精浸泡，所述食用酒精是乙醇的体积百分含量为75％的食用酒精。
其它同实施例7-21中任一，略。
实施例24：
一种红薯粉皮的加工方法，包括：
步骤(f)中所述粉皮在包装前还喷洒有食盐水、或经过食盐水浸泡，所述食盐水是氯化钠的重量百分含量为5～26％(最佳浓度为10％-26％)的食盐水。
其它同实施例7-21中任一，略。
实施例24：
一种红薯粉皮的加工方法，包括：
步骤(f)中所述粉皮在包装前还喷洒有食盐水、或经过食盐水浸泡，所述食盐水是氯化钠的重量百分含量为10％的食盐水。
其它同实施例7-21中任一，略。
实施例25：
一种红薯粉皮的加工方法，包括：
步骤(b)中所述混合浆中，还加入有粒径为3～10毫米鲜红薯颗粒或/和菠菜、芹菜、红薯尖等蔬菜或其浆液，从而可以制备带肉粒的粉皮或/和蔬菜营养强化粉皮。
其它同实施例7-24中任一，略。
实施例26：
一种红薯粉皮的加工方法，包括：
步骤(b)中所述混合浆中，还加入有粒径为3～10毫米鲜红薯颗粒，从而可以制备带肉粒的粉皮。
其它同实施例7-24中任一，略。
实施例27：
一种红薯粉皮的加工方法，包括：
在步骤(b)配料合浆中，按红薯全粉32％、红薯淀粉13％、水55％的重量百分比例取红薯全粉、和红薯淀粉和水，混合均匀制得混合浆；
其它同实施例7，略。
经检测，实施例27制得的鲜薯粉皮与采用现有技术制得的纯淀粉型粉皮的性指标如下：
实施例28：
一种红薯粉皮的加工方法，包括下列步骤：
a、清洗破碎：将原料鲜红薯(可以去皮或不去皮)用水清洗干净后，连续输送至粉碎机破碎成颗粒粒径小于3mm的红薯浆液；
b、配料合浆：按红薯浆液∶红薯全粉或/和红薯淀粉为1∶2的重量比例取红薯浆液、和红薯全粉，添加水、混合均匀制得混合浆，所述添加水是使混合浆中水的重量百分含量为50％；
c、熟化成型：将混合浆送入螺旋挤压成型机(该设备为现有技术，可采用水或蒸汽加热)，在转速600r/min、温度80℃-140℃的条件下挤压熟化成型为粉皮，粉皮厚可以为0.5-10毫米，宽可以为2-50毫米；
d、连续输送：将粉皮经过连续输送设备输送，使粉皮在室温下冷却老化；
e、定量切断：根据商品规格重量(例如50g/份、100g/份、150g/份、500g/份、1000g/份、5000g/份等)，采用定长自动切断，将粉皮可以切断为5-500毫米的长度；
f、包装：将切断后粉皮经喷洒食用酒精(食用酒精中乙醇的体积百分含量为70％)后、再自动包装机完成包装，即制得粉皮产品。
该实施例的加工方法和产品具有发明内容部分所述特点和有益效果。
实施例29：
一种红薯粉皮的加工方法，包括下列步骤：
a、清洗破碎：将原料鲜红薯(可以去皮或不去皮)用水清洗干净后，连续输送至粉碎机破碎成颗粒粒径小于3mm的红薯浆液；
b、配料合浆：按红薯浆液∶红薯全粉或/和红薯淀粉为1∶5的重量比例取红薯浆液、和红薯全粉与红薯淀粉(红薯全粉与红薯淀粉的重量比为1∶1)，添加水、混合均匀制得混合浆，所述添加水是使混合浆中水的重量百分含量为49％；
c、熟化成型：将混合浆送入螺旋挤压成型机(该设备为现有技术，可采用水或蒸汽加热)，在转速1200r/min、温度80℃-140℃的条件下挤压熟化成型为粉皮，粉皮厚可以为0.5-10毫米，宽可以为2-50毫米；
d、连续输送：将粉皮经过连续输送设备输送，使粉皮在室温下冷却老化；
e、定量切断：根据商品规格重量(例如50g/份、100g/份、150g/份、500g/份、1000g/份、5000g/份等)，采用定长自动切断，将粉皮可以切断为5-500毫米的长度；
f、包装：将切断后粉皮经喷洒食盐水(食盐水中氯化钠的重量百分含量为13％)、再经自动包装机完成包装，即制得粉皮产品。
该实施例的加工方法和产品具有发明内容部分所述特点和有益效果。
实施例30：
一种红薯粉皮的加工方法，包括下列步骤：
a、清洗破碎：将原料鲜红薯(可以去皮或不去皮)用水清洗干净后，连续输送至粉碎机破碎成颗粒粒径小于3mm的红薯浆液；
b、配料合浆：按红薯浆液∶红薯全粉为1∶8的重量比例取红薯浆液、和红薯全粉，添加水、混合均匀制得混合浆，所述添加水是使混合浆中水的重量百分含量为55％；
c、熟化成型：将混合浆送入螺旋挤压成型机(该设备为现有技术，可采用水或蒸汽加热)，在转速1000r/min、温度80℃-140℃的条件下挤压熟化成型为粉皮，粉皮厚可以为0.5-10毫米，宽可以为2-50毫米；
d、连续输送：将粉皮经过连续输送设备输送，使粉皮在室温下冷却老化；
e、定量切断：根据商品规格重量(例如50g/份、100g/份、150g/份、500g/份、1000g/份、5000g/份等)，采用定长自动切断，将粉皮可以切断为5-500毫米的长度；
f、包装：将切断后粉皮经喷洒食用酒精(食用酒精中乙醇的体积百分含量为75％)后、再经包装机完成包装，即制得粉皮产品。
该实施例的加工方法和产品具有发明内容部分所述特点和有益效果。
实施例31：
一种红薯粉皮的加工方法，包括：
所述步骤(a)和步骤(b)替换为：按红薯全粉35％、水65％的重量百分比例取红薯全粉和水，混合均匀制得混合浆。
其它同实施例7-30中任一，略。
实施例32：
一种红薯粉皮的加工方法，包括：
所述步骤(a)和步骤(b)替换为：按红薯全粉65％、水35％的重量百分比例取红薯全粉和水，混合均匀制得混合浆。
其它同实施例7-30中任一，略。
实施例33：
一种红薯粉皮的加工方法，包括：
所述步骤(a)和步骤(b)替换为：按红薯全粉25％、红薯淀粉25％、水50％的重量百分比例取红薯全粉、红薯淀粉、以及水，混合均匀制得混合浆。
其它同实施例7-30中任一，略。
实施例34：
一种红薯粉皮的加工方法，包括：
所述步骤(a)和步骤(b)替换为：按红薯全粉25％、红薯淀粉10％、水65％的重量百分比例取红薯全粉、红薯淀粉、以及水，混合均匀制得混合浆。
其它同实施例7-30中任一，略。
实施例35：
一种红薯粉皮的加工方法，包括：
所述步骤(a)和步骤(b)替换为：按红薯全粉25％、红薯淀粉27％、水48％的重量百分比例取红薯全粉、红薯淀粉、以及水，混合均匀制得混合浆。
其它同实施例7-30中任一，略。
实施例28-35中，步骤(b)中所述混合浆中，还可以加入有混合浆重量的0.01～5％的植物胶、或0.01～20％酯化变性淀粉或醋酸化变性淀粉或羟基化变性淀粉或磷酸化变性淀粉，并混合均匀。
实施例28-35中，步骤(b)中所述混合浆中，还可以加入有混合浆重量的0.01～20％的膳食纤维、β-胡萝卜素或牛黄酸，或铁、钙、锌的可食用盐等，并混合均匀；制成营养强化粉皮。
实施例28-35中，步骤(b)中所述混合浆中，还可以加入有粒径为3～10毫米鲜红薯颗粒或/和菠菜、芹菜、红薯尖等蔬菜或其浆液，从而可以制备带肉粒的粉皮或/和蔬菜营养强化粉皮。
实施例31-35中，所述粉皮在包装前还可以喷洒有食用酒精、或经过食用酒精浸泡，所述食用酒精是乙醇的体积百分含量大于或等于50％(最佳浓度范围是70％-75％)的食用酒精。
实施例31-35中，所述粉皮在包装前还可以喷洒有食盐水、或经过食盐水浸泡，所述食盐水是氯化钠的重量百分含量为5～26％(较好的浓度范围是10％-26％)的食盐水。
上述实施例中，步骤(f)中所述粉皮在包装前还可以继续干燥制成粉皮中水的重量百分含量小于20％的干粉皮或干粉片等。
上述实施例中，步骤(b)中所述混合浆中，还可以加入有混合浆重量0.01～10％的植物油或0.05～5％的大豆卵磷脂或其它乳化剂、混合均匀。
上述实施例中，步骤(b)中所述混合浆中加水的量的控制，在实际生产中，可以通过控制混合浆的浓度为25-16波美度的方式操作；
上述实施例中，步骤(a)中所述原料鲜红薯还可以替换为鲜的或干的马铃薯、木薯、芋头、芭蕉芋、葛根、蕨根、荞麦、玉米或莲藕，或鲜的红薯、马铃薯、木薯、芋头、芭蕉芋、葛根、蕨根、荞麦、玉米或莲藕中两种或两种以上的原料或粉或浆混合物；
上述实施例中，步骤(b)中所述红薯淀粉还可以替换为马铃薯、木薯、绿豆、荞麦、燕麦、青科、葛根、厥根、绞股兰、山药、芋头、玉米、或莲藕淀粉。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施，并具有所述良好效果。
Claims (1)
1.一种红薯粉皮的加工方法，其特征是包括下列步骤：
a、清洗破碎：将原料鲜红薯用水清洗干净后，连续输送至粉碎机破碎成颗粒粒径小于3mm的红薯浆液；
b、配料合浆：按红薯浆液∶红薯全粉或/和红薯淀粉为1∶0～100的重量比例取红薯浆液、和红薯全粉或/和红薯淀粉，添加水、混合均匀制得混合浆，所述添加水是使混合浆中水的重量百分含量为48％-65％；其中，所述混合浆中加入混合浆重量0.01～20％的酯化变性淀粉或醋酸化变性淀粉或羟基化变性淀粉或磷酸化变性淀粉，或者所述混合浆中加入混合浆重量混合浆重量0.01～20％的膳食纤维、β-胡萝卜素或牛黄酸；
c、熟化成型：将混合浆送入螺旋挤压成型机，在转速600至1200r/min、温度80℃-140℃的条件下挤压熟化成型为粉皮，粉皮厚0.5-10毫米，宽2-50毫米；
d、连续输送：将粉皮经过连续输送设备输送，使粉皮在室温下冷却老化，输送至切断装置；
e、定量切断：根据商品规格重量，采用定长自动切断，将粉皮切断为5-500毫米的长度；
f、包装：将切断后粉皮经自动包装机或真空包装机完成包装，即制得粉皮产品。
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